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文檔簡介
———復合軟包裝溶墨現(xiàn)象分析所謂“溶墨現(xiàn)象”,是指經(jīng)過復合加工的軟包裝印刷品表面局部區(qū)域的油墨(通常是白墨)產(chǎn)生了被溶化、移位或消失的現(xiàn)象。本文中,筆者對溶墨現(xiàn)象的多種表現(xiàn)形式,及其產(chǎn)生原因和解決對策進行了分析總結(jié),希望對同行有所幫助。
與醇溶膠相關(guān)的溶墨現(xiàn)象
圖1為采用醇溶膠以溶劑型干式復合工藝加工的醇溶墨印刷品/VMPE結(jié)構(gòu)的復合制品上的溶墨現(xiàn)象。
該產(chǎn)品剛下機時并無異常,溶墨現(xiàn)象發(fā)生在熟化處理后。
從圖1(左)來看,發(fā)生溶墨現(xiàn)象的范圍比較廣泛;從圖1(右)來看,溶墨現(xiàn)象只發(fā)生在白墨層,其他彩色油墨未受影響。
圖1與醇溶膠相關(guān)的溶墨現(xiàn)象
從上述現(xiàn)象分析,發(fā)生溶墨現(xiàn)象的原因應是干燥不良,這里既有白墨層干燥不良的原因(印刷干燥不良),也有膠層干燥不良的原因(復合干燥不良)。
對策:強化印刷、復合工序的干燥條件(速度、風量、風溫等)即可。
與酯溶膠相關(guān)的溶墨現(xiàn)象
1.油墨拖尾現(xiàn)象
圖2為采用酯溶膠加工的塑/塑結(jié)構(gòu)復合制品上的溶墨現(xiàn)象。
圖2油墨拖尾現(xiàn)象
在該產(chǎn)品上,白墨層的后緣有明顯的“拖尾”現(xiàn)象。
復合過程中使用了平滑輥,可能是由于復合加工速度過慢或白墨在酯類溶劑作用下的“復溶性”太好,使白墨被部分溶解,并由平滑輥帶到了印刷品表面原本沒有油墨的區(qū)域。
對策:提高復合加工速度。
2.“劃痕”現(xiàn)象
圖3、圖4為另外兩種溶墨現(xiàn)象。如圖3所示,在一部分復合制品上,特別是含VMPET膜的復合制品上,該溶墨現(xiàn)象表現(xiàn)為沿復合制品縱向的“亮線”,與“亮線”相對應的多層油墨全都消失了。
直觀地去看這些“亮線”,會認為這是一種“機械劃傷”,因此也有人稱此現(xiàn)象為“劃痕”現(xiàn)象。
如果圖3所示“亮線”真的是由“機械劃傷”所導致,那么“劃痕”就應該都沿著基材運行的方向(即復合薄膜的縱向)呈現(xiàn)。
圖3劃痕現(xiàn)象一
但如圖3和圖4所示,在不同存在“亮線”的復合制品上,“亮線”的延伸方向既有橫向的、斜向的,也有無規(guī)則形狀的。在圖4中,不但是與“亮線”相對應的油墨層消失了(如圖4(左)),甚至與之相應的鍍鋁層也消失了(如圖4(右))。這些現(xiàn)象顯然不能用“機械劃傷”的理由進行解釋。
圖4劃痕現(xiàn)象二
筆者曾在一家客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場,從剛下機的復合膜卷上裁下兩張復合膜,一張拿在手中,另一張放入50℃的熟化室中。
5分鐘后,拿在手中的復合膜完好如初,而從熟化室中取出的復合膜呈現(xiàn)出類似于圖3的狀態(tài)。這說明受熱是此類“劃痕”現(xiàn)象顯現(xiàn)的必要條件之一。
另據(jù)一些客戶的信息,某些“劃痕”現(xiàn)象僅出現(xiàn)在經(jīng)過熟化處理后的復合膜卷的靠近卷芯的部位。
某客戶曾介紹:將75%原桶固含量的溶劑型干式復合膠黏劑改為50%固含量的,再加工同樣的復合制品時沒有出現(xiàn)上述“劃痕”現(xiàn)象。
另一客戶介紹:改用另外一家油墨制造商的油墨,在膠黏劑保持不變的情況下,“劃痕”現(xiàn)象沒有再現(xiàn)。
綜上所述,“劃痕”現(xiàn)象出現(xiàn)的必要條件包括溫度、壓力、油墨的配方、膠黏劑的分子量等因素。
不過,很顯然的是:油墨配方中的某種成分是該現(xiàn)象顯現(xiàn)的基礎(chǔ)因素(或稱“內(nèi)因”),其他因素均屬于“外因”。
對策:
(1)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)存在“劃痕”現(xiàn)象,且仍有批量性印刷膜卷尚未被復合加工的情況下,采用“室溫熟化”的方式應為最佳解決方案;
(2)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)存在“劃痕”現(xiàn)象,且沒有印刷膜卷尚未被復合加工的情況下,更換膠黏劑和/或更換油墨都是可選方案,但都需要通過試驗以確認其效果。
與無溶劑膠相關(guān)的溶墨現(xiàn)象
圖5為采用無溶劑型干式復合工藝加工的塑/塑復合制品上的溶墨現(xiàn)象。圖5與無溶劑膠相關(guān)的溶墨現(xiàn)象
此類現(xiàn)象都發(fā)生在熟化處理后,且熟化溫度大都在40℃左右。
原因:
(1)白墨層干燥不良;
(2)復合膜卷中壓力分布異常。
在上述原因中,(1)為必要條件,(2)為充分條件。
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