精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔貨倉基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)貨倉，就是批在產(chǎn)品或商品流通過程中因各種原因而使產(chǎn)品、物品暫時(shí)存放的場所。凡用來儲(chǔ)存物資的場所稱為貨倉。貨倉管理，就是對(duì)倉儲(chǔ)物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)的有效控制。貨倉管理的目的：是為了保證企業(yè)倉儲(chǔ)物品的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行，并在此的同時(shí)對(duì)各類貨物的數(shù)量、品質(zhì)狀況活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄的綜合管理。貨倉的作用和意義：貨倉是集中反映工廠物資種類、活動(dòng)的綜合場所，清晰、準(zhǔn)確的報(bào)表、單據(jù)，為會(huì)計(jì)核算部門提供了便利的信息來源（要求字跡工整）。貨倉是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站。對(duì)參與生產(chǎn)經(jīng)營、供需計(jì)劃、物料跟蹤、提供物資信息、提高效率有著重要的輔助作用。貨倉的功能：材料、半成品、成品的進(jìn)倉、出倉的管理。材料、半成品、成品的分類、整理、保管。提供生產(chǎn)所必需的材料，并做好服務(wù)。材料帳務(wù)的記錄，使帳物一致。協(xié)助提供物資信息。貨倉的主要工作職能：貨倉的主要職責(zé)可解釋為收、管、發(fā)三字，具體內(nèi)容：依訂單點(diǎn)收物料，按貨倉管理制度檢查數(shù)量。將IQC驗(yàn)收合格的物料按儲(chǔ)位擺放、整理、標(biāo)示并作好記錄。使存放場所符合6S要求，及三防要求。依領(lǐng)料單或備料單發(fā)物料。料帳進(jìn)出的記錄與定期盤存，使帳物一致。不良品及呆廢料的定期處理。處理員的工作職責(zé)：負(fù)責(zé)倉庫日常管理事務(wù)。按有關(guān)規(guī)定收發(fā)物料。每日物料明細(xì)帳目的記錄。物料進(jìn)倉儲(chǔ)位的籌劃與排放，并繪制《貨倉平面圖》。貨倉的安全工作和物料保管及5S工作的具體實(shí)施。填寫貨倉相關(guān)報(bào)表。盤點(diǎn)工作的安排執(zhí)行與落實(shí)。檢查監(jiān)督下屬員工的工作及員工的培訓(xùn)。貨倉儲(chǔ)存的三大原則三防（防火、防水、防壓）三定（定點(diǎn)、定位、定量）先進(jìn)先出(FIFO)物料儲(chǔ)存的期限：電子類：6個(gè)月（視包裝及環(huán)境溫度要求，貼片、阻容類3個(gè)月必須復(fù)檢）。塑膠類：4個(gè)月五金、包裝類：6個(gè)月。成品類：6個(gè)月（視包裝及環(huán)境溫度要求，一般也有保存3個(gè)月復(fù)檢）物料的儲(chǔ)存環(huán)境：常溫5℃-35℃。相對(duì)濕度：45%-85%10、儲(chǔ)存的條件：通風(fēng)、勇氣、通光、干凈，保證物料干燥、防潮。11、危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存原則：“三遠(yuǎn)離，一嚴(yán)禁”的原則（遠(yuǎn)離火源、水源、電源，嚴(yán)禁混合堆）12、物料的堆放原則：以不超過廠區(qū)規(guī)劃為限，一般物料不超過200CM。包裝料不超過330CM物料離天花或燈具30CM。收貨作業(yè)：核對(duì)供應(yīng)商送貨單內(nèi)容/格式是否一致，如有內(nèi)容格式不符的可暫收物料擺放在待更證后方可簽單。按物料A類全點(diǎn)B類抽點(diǎn)C類點(diǎn)箱數(shù)的原則點(diǎn)收物料，如有一致應(yīng)與送貨人一起點(diǎn)來料。清點(diǎn)后物料擺放在待檢區(qū)貼上標(biāo)示，開立送檢單會(huì)知品檢部。入庫與入帳作業(yè)：合格的物料倉管員應(yīng)及時(shí)安排運(yùn)到指定的區(qū)域并標(biāo)掛物料跟蹤卡。按打購進(jìn)單的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行臺(tái)帳、卡帳的登記。當(dāng)天的報(bào)表及交易所的分發(fā)上交。入庫及入帳是否合格進(jìn)料品質(zhì)檢收單物一致進(jìn)料點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收供應(yīng)商送貨收貨流程圖：入庫及入帳是否合格進(jìn)料品質(zhì)檢收單物一致進(jìn)料點(diǎn)數(shù)驗(yàn)收供應(yīng)商送貨補(bǔ)發(fā)或補(bǔ)單NO退貨NO表單的分、發(fā)、保YES表單的分、發(fā)、保發(fā)料作業(yè)：倉管員必須接到有關(guān)主管審核過的發(fā)料單、領(lǐng)料單或它特批的書面通知和口頭通知方可發(fā)料。倉管員在按規(guī)定點(diǎn)裝完物料后要及時(shí)在物料卡上作好記錄，同時(shí)檢查一次帳物卡是否一致。物料的點(diǎn)交由倉管員將備好的物料送至發(fā)料區(qū)與生產(chǎn)線物料員一起親點(diǎn)后由領(lǐng)料人員在相關(guān)單據(jù)上簽收確認(rèn)。倉管員與統(tǒng)計(jì)員應(yīng)按發(fā)料單或領(lǐng)料單上的實(shí)際數(shù)量進(jìn)行入帳。倉管員與統(tǒng)計(jì)員將當(dāng)天的有關(guān)單據(jù)整理歸檔并發(fā)送相關(guān)部門。數(shù)據(jù)的處理及入帳發(fā)料區(qū)發(fā)料并簽收貨倉按單備/發(fā)料PMC/貨倉主管、經(jīng)理發(fā)/領(lǐng)料單/數(shù)據(jù)的處理及入帳發(fā)料區(qū)發(fā)料并簽收貨倉按單備/發(fā)料PMC/貨倉主管、經(jīng)理發(fā)/領(lǐng)料單/特批精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范1.0目的確保原物料、輔料及外加工之產(chǎn)品品質(zhì)能達(dá)到本公司要求的水準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)及客戶需求。2.0適用范圍本公司對(duì)外采購原材料、半成品和外加工半成品、成品。3.0職責(zé)3.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)原物料、輔料及外加工半成品、成品質(zhì)量檢驗(yàn)，判定及記錄。3.2品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)確認(rèn)原物料、輔料及外加工半成品、成品質(zhì)量達(dá)到我司要求。4.0定義急料：因產(chǎn)線停線或?qū)⒁＞€的急需物料，客戶急需物料。5.0作業(yè)流程5.1準(zhǔn)備工作5.1.1接到倉庫《驗(yàn)收入庫單》相關(guān)檢驗(yàn)人員在4H-24H內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.2核對(duì)檢驗(yàn)之物名稱、規(guī)格、型號(hào)生產(chǎn)廠家，數(shù)量以及隨貨之《出貨檢驗(yàn)單》。5.2檢驗(yàn)步驟5.2.1按照GB2828-2012逐批檢查，計(jì)數(shù)抽樣按AQL正常隨機(jī)抽檢進(jìn)行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽樣按S-2進(jìn)行。5.2.2.1根據(jù)《外協(xié)、外購產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書》對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.2.2對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果在《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》中予以記錄。5.2.2.3供應(yīng)商初期供貨前5批產(chǎn)品采加嚴(yán)檢驗(yàn)，具體轉(zhuǎn)換程序?yàn)椋海?）從正常檢驗(yàn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)，若在連續(xù)五批來料中有兩批經(jīng)檢驗(yàn)不合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)。（2）從加嚴(yán)檢驗(yàn)到正常檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批來料合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)。（3）從正常檢驗(yàn)到減量檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)10批來料檢驗(yàn)合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到減量檢驗(yàn)。（4）從減量檢驗(yàn)到正常檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行減量檢驗(yàn)時(shí)，若有一批來料檢驗(yàn)不合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)。（5）從加嚴(yán)檢驗(yàn)到停止檢驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批加嚴(yán)檢驗(yàn)不合格，則停止檢驗(yàn)。（6）從減量檢驗(yàn)到免檢當(dāng)進(jìn)行減量檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批減量檢驗(yàn)合格，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)為免檢。（7）從免檢到正常檢驗(yàn)當(dāng)生產(chǎn)線抱怨來料異常時(shí)，或品質(zhì)部主管認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)，則后續(xù)來料轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)。5.2.2.4如果因檢測能力或手段不足，相關(guān)物料驗(yàn)收依據(jù)是供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)報(bào)告、第三方測試報(bào)告及我司試用結(jié)果，以上條件全部符合物料才可做為合格品入庫。試用流程為：質(zhì)量部提出試用通知，責(zé)任部門領(lǐng)料進(jìn)行試生產(chǎn)（原則上所生產(chǎn)產(chǎn)品不可低于10件），責(zé)任部門的質(zhì)檢員對(duì)試生產(chǎn)樣件依檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行測試，將測試結(jié)果通知進(jìn)料檢驗(yàn)員，進(jìn)料檢驗(yàn)員將測試結(jié)果登記到檢驗(yàn)記錄中，判定為不合格的物料由進(jìn)料檢驗(yàn)員開出不合格品評(píng)審單做最終評(píng)審判定。5.3判定5.3.1檢驗(yàn)人員根據(jù)Ac，Re大小對(duì)進(jìn)料產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定（合格或不合格）并將判定結(jié)果填寫在《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表》中及《驗(yàn)收入庫單》中，如果合格則通知倉庫直接入庫。其它輔助性材料只需在《驗(yàn)收入庫單》中直接判定。5.3.2如發(fā)現(xiàn)不良超出允收范圍，質(zhì)檢員及時(shí)開出不合格品評(píng)審單，并知會(huì)相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，各部門根據(jù)評(píng)審意見對(duì)不合格品進(jìn)行處置。5.4標(biāo)識(shí)5.4.1檢驗(yàn)狀態(tài)由質(zhì)量部檢驗(yàn)人員予以標(biāo)示.合合格檢驗(yàn)員:日期:檢驗(yàn)員:日期:不合格品名:規(guī)格:數(shù)量:不良原因:檢驗(yàn)員:日期:備注特特采檢驗(yàn)員:日期:檢驗(yàn)員:日期:5.5檢驗(yàn)方式：正常檢驗(yàn)和急料檢驗(yàn)5.5.1急料檢驗(yàn)：急料必須屬于4.0定義范圍內(nèi)項(xiàng)目，急料檢驗(yàn)前相關(guān)檢驗(yàn)人員需拿到經(jīng)質(zhì)量部主管以上人員批準(zhǔn)的《緊急放行申請(qǐng)單》方可按照急料檢