洗煤車間節(jié)能降耗方案〔總8 頁〕本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March洗煤車間節(jié)能降耗方案為落實廠長在安全生產(chǎn)打算會上提出的“節(jié)能降耗，挖潛增效”的思路，洗煤車間結合生產(chǎn)實際提出了圍繞節(jié)水、節(jié)電、節(jié)藥劑、降介耗的“三節(jié)一降”方案，以推動車間節(jié)能降耗治理。一、節(jié)水洗煤廠節(jié)水的最大措施就是做到洗水閉路循環(huán)，由于歷史60萬噸處理力量的礦井型洗煤廠，水處理配2023年重介技改時進展了壓濾機由原來的兩臺350W更500m2,浮選機沒有更，并增加了三個容量為5800m3的廠外沉淀池。隨著井口機械化開采程度的提高，入洗量逐年增加，原料煤泥化越來越嚴峻，壓濾機根本無法滿足水處理的需求，常常有向沉淀池排煤泥的狀況，造成外部補水較多，增加用水量，枯水季節(jié)時有發(fā)生洗水不夠制約正常生產(chǎn)的狀況。為解決這些問題，最好的措施就是改造提升水處理的力量，使之和入洗量相平衡，但在現(xiàn)有的條件下洗煤車間只有通過以下措施做到洗水平衡：1、發(fā)揮現(xiàn)有壓濾機的最大作用，煤泥以壓為主，萬不得已不得向沉淀池排放。2、嚴格掌握外部補水，做到洗水平衡。3、強化脫水設備的治理維護，保證產(chǎn)品的水分指標。二、節(jié)電1、強化密度浮選操作提高精煤產(chǎn)率和綜合產(chǎn)率降低噸煤電耗。2、加強設備維護和保養(yǎng)削減班屮設備影響，提高設備的單位時間內(nèi)的效率最大化。3、在保證質(zhì)量和綜合效率的前提小盡可能提高小時處理量。45三、節(jié)藥劑1＞浮選藥劑、嚴格治理車間三樓半藥劑桶，并在閥門處上鎖實行專人專管。、建議更換現(xiàn)在的藥劑管道，跑漏嚴峻。、強化浮選操作，浮選司機要認真觀看入料濃度的變化嚴格加藥制度，合理調(diào)控藥劑，杜絕藥劑鋪張。2、絮凝劑和石灰、加強聚丙烯酰胺和石灰的質(zhì)量和庫存治理特別是產(chǎn)品質(zhì)量的把關，降低虛耗。、嚴格聚丙烯酰胺的水溶液比例在一％范圍內(nèi)，提高藥劑的利用率。、藥劑添加司機要準時觀看煤泥水的濃度變化，準時合理調(diào)整藥劑的添加量。四、降耗噸煤介耗是洗煤廠工藝技術治理的重要指標，車間結合實際生產(chǎn)和現(xiàn)有工藝設備條件以降低噸煤介耗作為突破點，通過對重介分選工藝、設備治理和技術治理等影響介耗因素的分析，提出了有針對性的掌握措施，以到達降低重介質(zhì)消耗的目的。并以此為根底，實行車間介耗考核方法，推動車間節(jié)能降耗工作。介質(zhì)消耗可分為技術介耗和治理介耗。技術介耗是重介質(zhì)產(chǎn)品和磁選尾礦帶走的介質(zhì)量；治理介耗是由于運輸轉載或添加方式不佳、治理不善等造成的介質(zhì)損失。這兩個方面只要有一方存在問題，都將造成介質(zhì)消耗的大量增加。因此車間從這兩方面同時入手強化考核。一〕、工藝環(huán)節(jié)、設備的技術治理考核1、弧形篩脫介治理考核進入稀介質(zhì)屮的磁鐵礦粉量越少，越有利于降低介耗，因此要盡可能回收濃介質(zhì)。洗煤車間濃介質(zhì)的回收由弧形篩和振80%以上的濃介質(zhì)，所以弧形篩工作狀況的好壞直接影響介耗的凹凸。為此，必需加強弧形篩的脫介治理，班班現(xiàn)場查看，一旦覺察弧形篩泄水及脫介效果不好，馬上對其翻轉或更換，以削減濃介質(zhì)進入稀介質(zhì)段。如車間覺察洗煤班沒有準時檢查弧形篩的脫介效果，造成下一班接班生產(chǎn)就跑介的狀況或本班岀現(xiàn)因弧形篩脫介差產(chǎn)生產(chǎn)品大量跑介還堅持生產(chǎn)不調(diào)弧形篩的現(xiàn)彖，車10080元罰款。2、脫介篩的工作效果考核、強化洗水治理考核，確保清水脫介。脫介篩噴水質(zhì)量的好壞既影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響介耗。高濃度的洗水用作噴水，將降低磁鐵礦的回收，造成介耗上升。因此要強化對冼煤循環(huán)水的治理，如岀現(xiàn)因藥劑添加不到位造成循環(huán)水渾濁的狀況100100元經(jīng)濟懲罰。、脫介篩噴水壓力考核，加強脫介效果。脫介篩噴水壓力的大小直接關系到篩上物品的脫介效果。早班人員必需檢查每天的噴水壓力狀況，覺察噴水壓力偏低要認真檢查管路狀況，并作出有效的處理，如車間覺察早班沒有認真檢查和處理管路而造成的噴水壓力偏低狀況，一次處以早班班長和篩子清理人員100元經(jīng)濟懲罰。、噴頭疏通考核，確保脫介篩噴水量。由于脫介篩噴水用的是洗煤循環(huán)水，因此會夾帶一些煤泥和雜質(zhì)。而脫介篩上噴水管的出口很小，極易堵塞，造成噴水量減小，脫不掉介質(zhì)。為避開這一現(xiàn)象，生產(chǎn)中勤檢查噴水是否均勻、連續(xù)，覺察噴頭堵塞要準時疏通,并作為一種制度實施，由早班人員現(xiàn)場查看落實。消滅篩子噴頭因早班人員沒有處理而堵塞的，覺察一個堵塞噴頭處以早班20元經(jīng)濟懲罰。3、磁選機操作治理考核，保證磁選機處于最正確工作狀態(tài)。磁選機操作司機必需隨時觀看磁選機液位狀況，保證磁選機液位隨時處于溢流狀態(tài)，同時要常常檢查磁選機入料是否均勻，入料管是否有堵塞的現(xiàn)彖，觀看磁選機卸料是否正常，保證磁選機處于最正確工作狀態(tài)。早班人員每班必需認真清理磁選機入料管和尾礦箱，為生產(chǎn)做好預備工作。覺察一次生產(chǎn)屮磁選機液位偏低沒有溢流或入料管有堵塞而造成入料不均勻的現(xiàn)象處以磁50元經(jīng)濟懲罰，生產(chǎn)班人員接班覺察磁選機沒有50元。二〕、細化治理，增加責任心，降低治理介耗1、嚴格磁鐵礦粉質(zhì)量驗收，確保入廠合格產(chǎn)品。對于重介質(zhì)選煤工藝，要求磁鐵礦粉的技術指標為：磁性物含量＞95%,真密度＞4.5g/cmo如達不到此標準將影響分選效果和介質(zhì)的回收。為此，化驗室對每車入廠磁鐵礦粉都進展檢驗，不合格的拒收。2、加強存放治理，削減磁鐵礦粉的氧化、流失。磁鐵礦粉中的Fe,0FesO“長期暴露在空氣中經(jīng)風吹、日曬、雨淋后極易發(fā)生化學變化，影響磁鐵礦粉的質(zhì)量。同時風吹雨淋也易造成流失。因此車間依據(jù)生產(chǎn)任務協(xié)調(diào)庫房合理進購用量，避開介質(zhì)存量太多露天堆放的氧化和流失。3、保持各桶液位平衡，防止設備的堵、冒、滴、漏。重介質(zhì)設備的堵、冒、滴、漏事故會損失大量的介質(zhì)，如精煤集料箱堵It磁鐵礦粉。因此要求崗位工細心操作，確Z間的液位平衡，避開堵、冒現(xiàn)彖。同時加強巡查力度，準時排解設備的滴、漏現(xiàn)象，避開介質(zhì)損失。如因密度司機操作失誤而產(chǎn)生的各桶液位嚴峻失衡造成的介耗損失，一次100元，因崗位司機責任心不強，沒有100元經(jīng)濟懲罰。4、嚴禁重介質(zhì)系統(tǒng)外排水，確保介質(zhì)全部回收。因重介質(zhì)洗煤的各種水都可能帶有介質(zhì)，所以除磁選