煤氣發(fā)生爐原理及資料煤氣發(fā)生爐原理及資料1/17煤氣發(fā)生爐原理及環(huán)保狀況煤氣發(fā)生爐工作原理及環(huán)保狀況鄭州中遠(yuǎn)熱能技術(shù)一、煤炭氣化爐設(shè)備浩大、構(gòu)造簡(jiǎn)單。主要用于大規(guī)模的生產(chǎn)。把煤氣化后，經(jīng)過洗滌、降溫、脫硫、加壓存儲(chǔ)，然后并網(wǎng)使用。由于這些中間環(huán)節(jié)，使得煤炭氣化的本錢大大增加，其價(jià)格及自然氣價(jià)格相當(dāng)。因此，盡管有已有百余年的應(yīng)用，但沒有什么突破性的進(jìn)展，煤炭氣簡(jiǎn)潔化、生產(chǎn)低本錢方向進(jìn)展，取消了除塵、降溫、脫硫、洗滌、加壓儲(chǔ)存等中間環(huán)節(jié)，煤炭氣化向現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用方向進(jìn)展，從而最使用要求，也到達(dá)了國家環(huán)保要求。小型煤氣爐在工業(yè)加熱方面得到。二、煤氣發(fā)生爐的造氣原理煤的氣化是一個(gè)在高溫條件下借氣化劑的化學(xué)作用將固體碳轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w的熱化學(xué)過程。依據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)所進(jìn)展的氣化過程特剩下的焦碳在復(fù)原帶和氧化帶中進(jìn)展氣化反響。1100～1250℃，這打算于原料煤灰熔點(diǎn)的凹凸?！?〕C＋O2=CO2＋408861KJ〔2〕2C＋O2=2CO2＋246447KJ〔3〕2CO＋O2=2CO2＋571275KJ的熱?！?〕CO2＋C=2CO－162414KJ〔5〕C＋H2O=CO＋H2－118828KJ〔6〕C＋2H2O=CO2＋2H2－75240KJ〔7〕CO＋H2O=CO2＋H2－43587KJ自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差異和承受的氣化劑、氣化條是帶干餾段煤氣爐極具特色的反響區(qū)段。進(jìn)入干餾層內(nèi)的載熱氣體，化反響，而是進(jìn)展煤的低溫干餾，生成熱值較高的干餾煤氣〔氣體組成有H2、CH4、C2H6、組分和氣態(tài)焦油成分〕、低溫干餾焦油和半焦〔7~10%〕，干餾煤氣和霧狀焦油同氣化化段后進(jìn)展復(fù)原及氧化反響。1、粉塵煤氣發(fā)生爐是將煤轉(zhuǎn)化為煤氣的設(shè)備，理論上講：發(fā)生爐煤氣的組成CO、H2、CH4、CmHn占51%，N2、CO249%。20/立方左100/立方我公司生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。2、二氧化硫50%。緣由是硫是以1300℃以1300℃以上，因此，一局部硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤，二氧化硫不會(huì)超標(biāo)。3、煤焦油有燃燒的沉淀成為固體，不會(huì)造成污染。四、我公司開創(chuàng)了煤氣發(fā)生爐小型化的先河，小型化之后煤氣發(fā)〔見中的介紹〕。煤氣發(fā)生爐的應(yīng)用狀況。煤制氣過程中產(chǎn)生的污染物:煤制氣分為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣〔水煤氣〕三種。猛烈的臭味，產(chǎn)生惡臭。加熱爐和熱處理爐均承受煤氣發(fā)生爐水煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐60m〔GB9078-1996〕2和表4中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)SO濃度為850mg/m200mg/m32的要求。由于煤焦油成分比較簡(jiǎn)單，因此查找了很多資料來確定其燃燒過程產(chǎn)生污染物。但僅查到以下幾種：多環(huán)芳烴-包括芴、蒽、螢蒽、這些似乎還不完全萘、酚、苯并芘等多種有毒有害物質(zhì)。煤氣發(fā)生爐原理及資料6/17煤氣發(fā)生爐原理及資料煤氣發(fā)生爐原理及資料10/171.工作原理原料煤從爐頂部參加，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在及從爐底進(jìn)入的發(fā)生物理、化學(xué)反響，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣〔即熱煤氣〕經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。2.產(chǎn)品特點(diǎn)以劣代優(yōu)突破。我公司研制開發(fā)的MQL-Ⅲ型煤氣發(fā)生爐系列產(chǎn)品，可以大幅度降底煤氣本錢，使用前景寬闊。節(jié)約能源20-40%，30-703%9環(huán)境指標(biāo)到達(dá)一類標(biāo)準(zhǔn)在不另外設(shè)置除塵、脫硫裝置的狀況下，粉塵排放濃度≤100mg/Nm<1<200mg/Nm安全文明生產(chǎn)〔400Pa〕安全牢靠，改善操作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。1.煤質(zhì)應(yīng)用要求Q≥10mJ〔≥2400kcal/kg〕，褐煤或煙煤；1250℃；煤炭粒度：13-25，25-50，50-70mm；煤粉含量≤10%。2.煤氣熱值規(guī)格爐膛截面積氣化強(qiáng)度裝機(jī)容量產(chǎn)氣量規(guī)格爐膛截面積氣化強(qiáng)度裝機(jī)容量產(chǎn)氣量煤氣供熱量㎡㎏／㎡·hkwNm3／h104kj／hΦ1.0m0.785250～2705.040055×4.18Φ1.3m1.32250～2705.064090×4.18Φ1.5m1.77250～2708.0880120×4.18Φ1.7m2.27250～270101140160×4.18Φ2.0m3.14250～270121560220×4.18Φ2.26m4.00250～270132023280×4.18Φ2.6m5.31250～270152800390×4.18Φ2.8m6.15250～27018.53050410×4.18Φ3.0m7.07250～270203520480×4.18二、應(yīng)用范圍1、生活供暖；2、商用供熱如洗浴等需要蒸汽加熱的場(chǎng)合；、工業(yè)窯爐如金屬熱處理爐、有色金屬熔煉爐、鍛造加熱爐、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯以及非金屬材料燒結(jié)窯、枯燥脫水等加熱設(shè)備。三、應(yīng)用實(shí)例該飯店設(shè)有桑拿、餐飲和賓館部，一年四季需用熱水。原來使用兩臺(tái)油爐〔一臺(tái)備用〕，日耗柴油23000219Φ2.26m2023m3／h，煤氣熱值5.86～6.1MJ／Nm3〔1400～1450kcalNm32～348.25〔2400×4.18KJ／㎏〕1263011181.12、省外某機(jī)械廠該廠為國外廠商配套生產(chǎn)大型齒圈，熱處理工序靠托付外廠加600窯并為其配套一臺(tái)Φ2.6m602023〔40〕，可節(jié)約費(fèi)用100100要求我公司再為其生產(chǎn)三臺(tái)煤氣發(fā)生爐。3、某鍛造公司造成環(huán)境污染被環(huán)保治理部門懲罰屢次。改造工程上馬，一期先上了一臺(tái)Φ2.8m燃料費(fèi)用，還得到了環(huán)保部門確實(shí)定和支持。該企業(yè)打算后續(xù)改造工程至少再上三臺(tái)煤氣發(fā)生爐，將全部燃油加熱爐都改造為燃?xì)鉅t，以追求更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。一、背景現(xiàn)階段，各類勞動(dòng)密集型手燒式工業(yè)爐、中小鍋爐、茶浴爐在我國眾多地域仍普遍存在。長(zhǎng)期以來，基于總體生產(chǎn)工藝較為落后的客觀現(xiàn)實(shí)，上述絕大局部爐型的加熱方式，始終以粗放性質(zhì)的直接層狀燃煤為主。由于選用燃料煤的揮發(fā)分含量高、受爐膛高溫烘烤作用釋放速度快、釋放量較集中等特點(diǎn)，司爐方法及燃燒方式又打算了燃煤是格外典型的。眾多常規(guī)技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐閱歷及失敗教訓(xùn)說明，工業(yè)爐、中小鍋中小鍋爐、茶浴爐等的爐前制氣，進(jìn)而完成它們?nèi)剂蠘?gòu)造及燃燒方式一。1.簡(jiǎn)介H

)及甲烷(CH)等2 4爐熱煤氣熱值一般在4.6～7.5MJ/Nm3(或1098～1790Kcal/Nm3)之間(上限為富氧鼓風(fēng))，假設(shè)進(jìn)入燃燒器的預(yù)混空氣進(jìn)展預(yù)熱，實(shí)際燃左右，因此，混合發(fā)生爐熱煤氣在機(jī)械、冶金、建材、陶瓷、化工、食品等部門具有廣泛的適用性?；瘜W(xué)反響混合發(fā)生爐熱煤氣生產(chǎn)過程可能發(fā)生的化學(xué)反響包括：① C＋O＝CO＋408.8MJ2 2② 2C＋O＝2CO＋246.4MJ2③ C＋CO

＝2CO－162.4MJ2④ C＋HO(g)＝CO＋H－118.8MJ2 2⑤ C＋2H

O(g)＝CO2

＋2H2

－75.2MJ2⑥ CO＋HO(g)＝CO＋H＋43.6MJ2 2 2力、氣化劑的組成和流速、氣化劑及燃料的接觸時(shí)間以及燃料的反響性、外表性質(zhì)等。生產(chǎn)方式粗煤氣從頂部輸出.熱量被冷卻，同時(shí)對(duì)爐箅起保護(hù)作用。②氧化層，即有O2

存在的燃料層，煤中固定碳及氣化劑中的氧氣發(fā)生猛烈氧化反響，放出大量的熱，使?fàn)t內(nèi)保持足夠的溫度。CO2

和水蒸氣及炎熱的碳發(fā)生還CO和H。2④干餾層，煤炭受熱干餾，釋放揮發(fā)分，得到CH4氣態(tài)烴類物質(zhì)及其它氣體成分。氧化層結(jié)合復(fù)原層又稱發(fā)生爐火層。1.工藝流程

、焦油蒸汽等燒器(用戶)等組成，其關(guān)鍵設(shè)備是煤氣發(fā)生爐。TDTD中小型手燒式鍋爐、茶浴爐供給干凈熱燃料氣的煤炭氣扮裝置。目的是在工業(yè)爐、鍋爐、茶浴爐的燃燒室構(gòu)造及燃料來源不轉(zhuǎn)變的前提條件下，通過轉(zhuǎn)變?nèi)紵绞?，解決上述用戶普遍存在的資源鋪張及黑煙TD即TD1系列和TD2業(yè)爐使用；后者為全自動(dòng)構(gòu)造，適合連續(xù)性生產(chǎn)的工業(yè)爐使用。①構(gòu)造特征以TD11②爐型選擇TDΦ600、Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1600、Φ2023及Φ260056～80kg/h、100～142.5kg/h、157～223kg/h、225～320kg/h、400～570kg/h、625～890kg/h、1056～1505kg/h。主要技術(shù)參數(shù)包括：煤氣熱值(低)：1350KCal/m3〕：5020～5650KJ/m3〔1200～煙煤、焦炭、無煙煤燃料塊度：米6～13、13～25、25～50出口煤氣溫度：400～500℃出口煤氣壓力：＜100鼓風(fēng)飽和溫度：50～65℃最高鼓風(fēng)壓力：250灰層高度：100～300火層高度