設(shè)備點檢源查找與清除第1頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二課程目錄6源是什么如何尋找6源6源分析工具介紹6源活動技巧6源活動實例12345第2頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二6源是什么？6H

（Headstream）即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。12345污染源6清掃困難源故障源浪費源缺陷源危險源指難以清掃的部位。指造成故障的潛在因素。設(shè)備、操作、維護、維修、自然劣化。泛指任何不產(chǎn)生任何附加價值的事、物。指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。指潛在的事故發(fā)生源。第3頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的管理流程六源記錄六源登記擬定解決措施實施措施評價實施效果物資保障支持PDC自己/班組/部門解決難題攻關(guān)解決統(tǒng)計跟進運用分析工具：QC新舊七手法、IE手法、FMEA……成果展示知識沉淀形成規(guī)范、一分鐘教育等分享學習激勵兌現(xiàn)增強活力尋找6源指引啟發(fā)思維用6源發(fā)現(xiàn)與解決表小組活動統(tǒng)計表6源發(fā)現(xiàn)與解決表尋找六源統(tǒng)計成果、展示、激勵A第4頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二使用你的五感去尋找異常看（觀察）

-->使用你的眼睛去觀察

聽（發(fā)覺）

-->用你的耳朵來辨別哪些是不正常的噪音

嗅（感知）

-->對奇怪的味道應(yīng)該敏感

觸（明確）

-->去感受異常情況下的發(fā)熱和震動

嘗試

-->一般情況不建議使用（特殊行業(yè)標準）

使用你的頭腦去分析使用你的經(jīng)驗去計劃如何改善異常使用團隊的力量來開展活動如何尋找六源第5頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二GMP認證企業(yè)的污染源查找與治理資料來源《藥物制劑工程技術(shù)與設(shè)備》人員是潔凈生產(chǎn)區(qū)主要的污染源之一返回第6頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二實例：尋找危險源例:化工行業(yè)開展”除6源”查找活動——泄漏源把生產(chǎn)裝置分別按系統(tǒng)分片區(qū)分劃分至各班組，進行全系統(tǒng)氣密，徹底清查安全隱患和泄露源。各裝置人員“摳死角”，對設(shè)備本體、管線、法蘭、閥門、焊縫、高點、取樣點、儀表按順序排查，在查六源的基礎(chǔ)上，實施各類消源、堵漏活動。查出后，立即上報有關(guān)人員進行處理。要掌握：6源的查找方法

第7頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二廣石化改善實例第8頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的分析工具根據(jù)需要，靈活運用以下工具：QC七手法新QC七手法5M法（人-機-料-法-環(huán)境）IE手法VE方法（價值工程）FMEA法（潛在失效模式及影響分析）分級假設(shè)與檢驗方法PM（WHY-WHY分析法）故障的集合優(yōu)選搜尋法劣化趨勢圖分析故障樹分析……第9頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的分析工具1、因果圖2、查檢表3、柏拉圖4、直方圖5、控制圖6、散布圖7、層別法1、KJ（卡片）法2、關(guān)聯(lián)圖3、系統(tǒng)圖4、箭線圖5、PDPC法6、距陣法7、距陣數(shù)據(jù)解析法QC七大手法新QC七大手法第10頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的分析工具IE手法工業(yè)工程（IndustrialEngineering簡稱IE）IE改善的四原則取消簡化整合自動化過量生產(chǎn)表格工作臟活等待時間程序團隊難活運輸溝通顧客險活加工技術(shù)供應(yīng)商乏味的工作庫存流程流程數(shù)據(jù)采集檢驗問題區(qū)域方法數(shù)據(jù)傳送缺陷/失誤數(shù)據(jù)分析重復重排格式第11頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的分析工具工程分析制品工程分析作業(yè)者工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合格、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱為工程分析第12頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二例第13頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的分析工具作業(yè)者(Man)1、是否遵守作業(yè)標準6、是否具有經(jīng)驗2、作業(yè)效率是否良好7、配置是否適當3、是否具有問題意題8、有否改善意欲4、是否具有旺盛之責任感9、人情關(guān)系是否良好5、是否具有技術(shù)10、健康狀況是否良好機械設(shè)備工具(Machine)1、是否能負荷生產(chǎn)能力6、是否有精度不足的現(xiàn)象2、是否具備充分制程能力7、是否會發(fā)生異常3、加油是否適切8、配置是否適當4、有無充分的點檢9、數(shù)量是否有多或不足之現(xiàn)象5、是否發(fā)生故障停止10、整理與整頓是否做好5M法第14頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”的分析工具原材料(Material)1、數(shù)時有無發(fā)生錯誤實可行6、有無浪費用現(xiàn)象2、等級有無發(fā)生錯誤7、處理情形是否良好3、廠牌有無產(chǎn)生錯誤8、配置情形是否良好4、有無混入異質(zhì)停止9、品質(zhì)水平是否良好5、在庫量是否適切方法(Method)1、作業(yè)標準內(nèi)容是否良好6、作業(yè)順序是否適當、正確2、作業(yè)標準是否修好7、相互協(xié)調(diào)是否良好3、廠牌有無產(chǎn)生錯誤8、溫度、濕度是否適當4、有無混入異質(zhì)停止9、照明、通風設(shè)備是否適當5、這種方法是否能提高效率10、前后工程之連接是否良好環(huán)境Medium溫度、濕度、輻射、粉塵、靜電、噪音、振動、5M法第15頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二PM分析——“六源”的分析工具

PM分析——WHY-WHY分析法透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。

P:phenomenaphysicalproblempreventive

現(xiàn)象是有物理(原因的),導致問題，是可預防的

M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod

機理材料設(shè)備人力方法

連續(xù)問5個為什么,總會找出滿意的答案。第16頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二PM分析——“六源”的分析工具5WHY分析例：問題：注塑機潤滑油在20天內(nèi)消耗異常1、為什么潤滑油消耗異常（過快）？因為未經(jīng)潤滑循環(huán)直接潤滑，油則漏下流到機臺下的膠桶里。2、為什么不使用潤滑系統(tǒng)？因潤滑系統(tǒng)故障3、故障后為什么沒維修？因負責該區(qū)域的維修工辭工4、為什么沒另安排人員維修？因其他人不會修5、為什么不會修？不懂注塑機維修技術(shù)解決方案：1、從分廠借人來維修2、處罰組長失職，沒及時處理。3、培訓多技能維修工12345第17頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二主次圖分析——“六源”的分析工具（柏拉圖）第18頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二因果圖分析——“六源”的分析工具示例：設(shè)備效率下降問題的魚骨分析長停機空轉(zhuǎn)與短暫停機返修與廢品電涌與振蕩誤循環(huán)工具卡住過燒夾具松空壓不足冷卻液漏工件松動振動程序設(shè)置錯誤進給速度錯誤設(shè)備預熱設(shè)置與調(diào)整更換損壞工具再編程速度降低初始化影響設(shè)備效率下降案例第19頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二FMEA-故障模式和影響分析-“六源”的分析工具子系統(tǒng)潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果預防探測采取的措施SODRPN功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到預防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南的更改第20頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二劣化趨勢圖-分析工具t1t2t3t4t5t6t7設(shè)備性能時間最低性能指標第21頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二故障字典法—序號故障現(xiàn)象故障原因損壞元件排除方法設(shè)備名稱：設(shè)備型號：所在部門：編寫人：第22頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二讓我們觀摩六源改善實例！返回第23頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二改善用統(tǒng)計表上表值得借鑒！第24頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二尋找六源統(tǒng)計與公布第25頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二尋找六源統(tǒng)計與公布第26頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二尋找六源統(tǒng)計與公布第27頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二尋找六源統(tǒng)計與公布部門姓名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計A部門張三121

13B部門李四92

11C部門劉其95

14D部門唐杰73

10E部門羅可53

8F部門米一32

5G部門崔二31

4

0

0員工尋找六源件數(shù)統(tǒng)計表事先制定尋找六源的激勵制度，根據(jù)員工發(fā)現(xiàn)六源的件數(shù)和重要性，給予獎勵。第28頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”活動：貼紅標簽法1、對設(shè)備上存在問題之處,貼上紅標簽.2、記錄所貼的紅標簽3、跟進解決問題。4、每月用圖、表公布一次貼標數(shù)及摘標率。第29頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”活動－2-貼紅標簽法紅標簽統(tǒng)計表第30頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二“六源”活動－1-不良點標簽法統(tǒng)計表第31頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二對6源的解決原則自主解決集中優(yōu)勢力量組成攻關(guān)小組進行課題攻關(guān)大提議、大改善小提議、小改善第32頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二除6源活動成果展示定期對六源清理情況進行公示看板、網(wǎng)絡(luò)／多媒體第33頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二XXX部門TnPM活動看板TnPM組織機構(gòu)成員我們的TnPM理念我們的TnPM目標TnPM活動內(nèi)容現(xiàn)場改善改善前改善后0EE走勢MTBF/MTTR狀況6S之角6源之角OPS之角OPL之角本月評價整改方向本月發(fā)現(xiàn)本月清除本月完成本月培訓本月提出本月實施第34頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二活動看板上的主要項目車間/班組組織機構(gòu)圖車間TnPM組織圖TnPM方針、標語TnPM指標欄TnPM推近計劃表TnPM責任區(qū)工藝流程圖合理化建議-OPS一點課-OPL、學習園地行為規(guī)范6S之角6源之角現(xiàn)場改善（改善前后對比）車間定置圖班組建設(shè)（如：強三基）檢查考核狀況本月之星/本月最佳員工車間公示欄/通知欄安全運行時間每日安排崗位標準、勞動競賽HSE、GMP、工作安排、計劃與總結(jié)出勤狀況/考勤技能狀況/培訓計劃師徒接對學習互動欄/員工心聲/小組活動…………注意：看板主要是注重看板的內(nèi)容，而非看板的材料！展示我們活動的過程、成績第35頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二第36頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二第37頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二本月發(fā)現(xiàn)已處理未處理累計發(fā)現(xiàn)件累計處理件更新日期：年月日六源公示欄第38頁，共44頁，2023年，2月20日，星期二激勵的內(nèi)容激勵現(xiàn)金非現(xiàn)金浮動短期長期法定福利業(yè)績獎金職責固定能力基本工資崗位津貼分紅公司福利榮譽與晉升培訓與發(fā)展結(jié)果安全感歸屬感成就感方式要素考慮因素第39頁，共44