本文格式為Word版，下載可任意編輯——注塑成形試驗報告(四篇)“報告〞使用范圍很廣，依照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本狀況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇報告。下面是我給大家?guī)淼膱蟾娴姆段哪０澹Ｍ軌驇偷侥銌?

注塑成形試驗報告篇一

一、判斷題（每題2分）

同一塑料在不同的成型條件下，其滾動性是一致的。同一塑件的壁厚應盡量一致。

對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進行枯燥處理。在注射成型中，料溫高，滾動性也大。

任何模具上都不需高有冷卻或加熱裝置。

一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是直、斜或平行于合模方向。填充劑是塑料中必不可少的成分。

所有的塑料制伯都可以使用強制脫模。水敏性強的塑料成型前不需要枯燥。

注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般狀況下，使塑件留在動模上。

二、單項選擇題（每題2分）

1．式成型機sx-z-63/50中的50表示鎖模力為？a、500c㎡b、50c㎡c、50knd、500kn2．注射機料筒溫度的分布原則是什么？？

a、前高后低b、前后均勻c、后端應為常溫d、前端應為常溫3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于？a、玻璃態(tài)b、高彈態(tài)c、粘流態(tài)d、氣態(tài)4．以下不屬于塑料模失效形式的是？a、變形b、斷裂c、磨損d、冷卻

5．凹模是成型塑件的成型零件？

a、內表面b、外表面c、上端面d、下端面

6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的內容？a、大平面b、孔c、導向孔d、輪廓7．以下不屬于注射模導向機構的是？

a、導柱b、導套c、導向孔d、推桿

8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線？a、直b、相交c、相切d、重合9．上列不屬于推出機構零件的是？

a、推桿b、復位桿c、型芯d、推板

10．壓縮模具中凸模的結構形式多數是的，以便于加工制造。a、不銹鋼b、整體式c、工具鋼d、組合式

三、填空題（每題2分）

1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制、噴嘴和溫度。

2．根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行塑后處理，常進行和處理。3．塑料模具的組成零件按其用途可以分為零件與零件兩在類。

4．在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般狀況下，使塑件在開模時留在上。

5．塑料是由和組成，但各組分的作用各不一致，若一塑料材料成型性能差，則可參與

注塑成形試驗報告篇二

tpu注塑成型工藝(第1頁)

tpu模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將tpu加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，由于它有提供均勻的速度、塑化和熔融。

1、注射機的設計

注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比l/d=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5l，壓縮段0.3l，計量段0.2l。應將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。

加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。

從經濟角度考慮，注射量應為額定量的40%~80%。螺桿轉速20~50r/min。

2、模具設計

模具設計就注意以下幾點：

（1）模塑tpu制件的收縮率

收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。尋常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的長方形試片，在長度方向澆口，滾動方向上收縮，硬度75a比60d大2～3倍。tpu硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1。可見tpu硬度在78a～90a之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95a～74d時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

（2）流道和冷料穴

主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道，直徑應向內擴大，呈2o以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜。流道表面必需像模腔一樣拋光，以減少滾動阻力，并提供較快的充模速度。

冷料穴是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，制品簡單產生內應力。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。

（3）澆口和排氣口

澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積尋常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直徑1mm；厚度4~8mm，直徑1.4mm；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋。

排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產生高溫而將制品燒傷，制件產生內應力等。排氣口可設在型腔內熔料滾動的終點或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。必需注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變。模塑條件

tpu最重要的模塑條件是影響塑化滾動和冷卻的溫度、壓力和時間。這些參數將影響tpu制件的外觀和性能。良好的加工條件應能獲得均勻的白色至米色的制

件。

（1）溫度

模塑tpu過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響tpu的塑化和滾動，后一種溫度影響tpu的滾動和冷卻。

a．料筒溫度料筒溫度的選擇與tpu的硬度有關。硬度高的tpu熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。加工tpu所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使tpu溫度平穩(wěn)地上升達到均勻塑化的目的。

b．噴嘴溫度噴嘴溫度尋常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現象。假使為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內。

c．模具溫度模具溫度對tpu制品內在性能和表觀質量影響很大。它的高低決定于tpu的結晶性和制品的尺寸等大量因素。模具溫度尋常通過恒溫的冷卻介質如水來控制，tpu硬度高，結晶度高，模具溫度亦高。例如texin，硬度480a，模具溫度20～30℃；硬度591a，模具溫度30～50℃；硬度355d，模具溫度40～65℃。tpu制品模具溫度一般在10～60℃。模具溫度低，熔料過早凍結而產生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結晶度低，會出現后期結晶過程，從而引起制品的后收縮和性能的變化。

b．壓力

注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調理。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。tpu的背壓尋常在0。3～4mpa。

注射壓力是螺桿頂部對tpu所施的壓力，它的作用是戰(zhàn)勝tpu從料筒流向型腔的滾動阻力，給熔料充模的速率，并對熔料落實。tpu滾動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關，而熔料粘度又與tpu硬度和熔料溫度直接相關，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力，還決定于tpu硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變，tpu硬度越高粘度越大。

在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大。tpu的注射壓力一般為20~110mpa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應在1。4mpa以下，以使tpu塑化均勻。c．時間

完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期。成型周期包括充模時間、保壓時間、冷卻時間和其他時間（開模、脫模、閉模等），直接影響勞動生產率和設備利用率。tpu的成型周期尋常決定于硬度、制件厚度和構型，tpu硬度高周期短，塑件厚周期長，塑件構型繁雜周期長，成型周期還與模具溫度有關。tpu成型周期一般在20~60s之間。

d．注射速度

注射速度主要決定于tpu制品的構型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快。

e．螺桿轉速

加工tpu制品尋常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉速為宜。tpu的螺桿轉速一般為20~80r/min，則優(yōu)選20~40r/min。

（4）停機處理

由于tpu高溫下延長時間可能發(fā)生降解，故在關機后，應當用ps、pe、丙烯酸酯類塑料或abs清洗；停機超過1小時，應當關閉加熱。

tpu注塑成型工藝（第2頁）

（5）制品后處理

tpu由于在料筒內塑化不均勻或在模腔內冷卻速率不同，常會產生不均勻的結晶、取向和收縮，因此致使制品存在內應力，這在厚壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內應力的制品在貯存和使用中常會發(fā)生力學性能下降，表面有銀紋甚至變形開裂。生產中解決這些問題的方法是對制品進行退火處理。退火溫度視tpu制品的硬度而定，硬度高的制品退火溫度亦較高，硬度低溫度亦低；溫度過高可能使制品發(fā)生翹曲或變形，過低達不到消除內應力的目的。tpu的退火宜用低溫長時間，硬度較低的制品室溫放置數周即可達到最正確性能。硬度在邵爾a85以下退火80℃×20h，a85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風烘箱中進行，注意放置位置不要局部過熱而使制品變形。

退火不僅可以消除內應力，還可提高力學性能。由于tpu是兩相形態(tài)，tpu熱加工期間發(fā)生相的混合，在迅速冷卻時，由于tpu粘度高，相分開很慢，必需有足夠的時間使其分開，形成微區(qū)，從而獲得最正確性能。

（6）鑲嵌注塑

為了滿足裝配和使用強度的需要，tpu制件內需嵌入金屬嵌件。金屬嵌件先放入模具內的預定位置，然后注射成一個整體的制品。有嵌件的tpu制品由于金屬嵌件與tpu熱性能和收縮率區(qū)別較大，導致嵌件與tpu粘接不牢。解決的方法是對金屬嵌件進行預熱處理，由于預熱后嵌件減少了熔料的溫度差，從而在注射過程中可使嵌件周邊的熔料冷卻較慢，收縮比較均勻，發(fā)生一定的熱料補縮作用，防止嵌件周邊產生過大的內應力。tpu鑲嵌成型比較簡單，嵌物形狀不受限制，只要在嵌件脫脂后，將其在200～230℃加熱處理1。5～2min，剝離強度可達6～9kg/25mm。欲獲得更牢的粘接，可在嵌件上涂粘合劑，然后于120℃加熱，再行注射。此外，應當注意所用的tpu不能含潤滑劑。

（7）回收料的再利用

在tpu加工過程中，主流道、分流道、不合格的制品等廢料，可以回收再利用。從試驗結果看，100%回收料不摻合新料，力學性能下降也不太嚴重，完全可以利用，但為保持物理力學性能和注射條件在最正確水平，推薦回收料比例在25%~30%為好。應當注意的是回收料與新料的品種規(guī)格最好一致，已污染的或已退火的回收料避免使用，回收料不要貯存太久，最好馬上造粒，枯燥使用?；厥樟系娜廴谡扯纫话阋陆担尚蜅l件要進行調整。

注塑成形試驗報告篇三

注塑成型實習報告

前言

近年來，隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展,中國塑料模具發(fā)展速度相當快。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品需求旺盛，帶動了塑料模具的快速發(fā)展。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%將由模具完成。中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具制造業(yè)產值年平均增長14%，2023年增長25%。2023年我國模具產值為450億人民幣?？偖a量位居世界第三，出口模具3.368億美元，比上年增長33.5%。但是，我國技術含量低的模具已供過于求，縝密、繁雜的高檔模具很大部分依靠的是進口。每年進口模具超過10億美元，出口超過1億美元。面對市場的變化，有著高技術含量的模具正在市場上嶄露頭角。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產品的品種、數量越來越多；對產品質量和外觀的要求，更是日趨精致，華氣。因