工程概況工程簡介：本方案為中煤平朔劣質煤綜合利用示范項目氣化裝置煤鎖氣壓縮基礎施工方案。煤鎖氣壓縮主要有壓縮廠房及2臺壓縮機基礎。主要技術參數(shù)：廠房為鋼筋混凝土框排架結構，軸線長42m，寬21m，結構總標高21.32m。廠房結構內標高5m位置存在隔層。廠房內有壓縮機基礎2臺。主要工程實物量如下序號分項工程單位數(shù)量備注1鋼筋t1502模板m220003混凝土m37004土方開挖m38000工程特征及特點：煤鎖氣壓縮基礎為鋼筋混凝土獨立承臺及基礎梁基礎，基礎埋深-2.6m?？蚣芙Y構混凝土設計強度C30，壓縮機基礎混凝土設計強度C30.1.3關鍵工序關鍵工序一覽表表1.3序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)（材質、規(guī)格等）備注1壓縮機基礎模板模板安裝高度較高，達6.3m2廠房框排架施工獨立柱一次澆筑高度最大達15m3壓縮機砼施工大體積砼澆筑，12*13*2.5m4設備基礎預留孔設備基礎預留孔最大深度2.5m5編制依據(jù)施工圖紙：（J641.621.E60.8，J641.621.E60.9,J641.621.E60.10）施工合同施工組織設計巖土工程勘察報告（詳細勘察）執(zhí)行相關規(guī)范項目名稱編號測量工程測量規(guī)范GB50026-2007鋼筋混凝土混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2008碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2011建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ/T104-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接接頭試驗標準JGJ/T27-2001混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011鋼結構設計規(guī)范

GB50017—2003安全環(huán)境建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規(guī)程JGJ162-2008鋼管腳手架扣件GB15831-2006建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011塔式起重機安全規(guī)程GB5144-2006施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91污水綜合排放標準GB8978-1996建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準GB18599-2001重大危險源辨識GB18218-2000施工程序定位放線控制流程基準點移交基準點移交專業(yè)測量定位測量人員復測第三人復測技術人員復測報監(jiān)理復核下道工序施工基礎分部工程施工工藝流程土方回填土方回填基礎換填鋼筋加工模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑模板拆除土方開挖施工順序煤鎖氣壓縮廠房施工順序：定位放線→土方開挖→地基處理→基礎承臺施工→短柱及地梁施工→土方回填→腳手架搭設→5m梁板柱施工→腳手架搭設→16.8m柱施工→腳手架搭設→18.77m柱施工→腳手架搭設→20.5m柱施工。壓縮機施工順序：測量定位測量定位土方開挖地基處理基礎墊層施工上部結構模板安裝上部結構鋼筋綁扎螺栓固定架搭設預埋螺栓及套管安裝預留孔安裝基礎混凝土澆筑基礎測溫及養(yǎng)護基礎模板拆除基礎回填交付安裝基礎灌漿底板模板安裝底板鋼筋綁扎底板混凝土澆注底板混凝土養(yǎng)護施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉施工圖紙，并應進行專業(yè)、綜合會審、設計交底施工程序，確保施工圖紙同設備核對無誤方可施工。4.1.2收集相關設計文件、合同要求、法律法規(guī)及技術標準等資料，編制壓縮機基礎施工方案。4.1.3施工前按工序、工種進行技術、安全交底，并做好記錄。4.2作業(yè)人員木工、鋼筋、混凝土、瓦工、測量工、試驗工、電工、電（氣）焊工、起重工、機械工、機動車輛司機、塔吊司機等，特種作業(yè)人員需持證上崗。4.3材料鋼筋材料應符合要求國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定水泥強度及技術性能應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定，宜采用低水化熱水泥。砂、石應符合國家標準《普通混凝土用砂石質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。粉煤灰的質量及性能應符合國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定?；炷镣饧觿┵|量應符合國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119和相關環(huán)境保護的規(guī)定?；炷翑嚢栌盟畱蠂覙藴省痘炷涟韬嫌盟畼藴省稪GJ63的規(guī)定。鋼板應符合國家標準《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274的規(guī)定。地腳螺栓性能應符合《緊固件機械性能螺栓螺釘螺柱》GB/T3098.1的規(guī)定?；炷涟韬衔锏男阅軕稀镀胀ɑ炷涟韬衔镄阅茉囼灧椒藴省稧B/T50080的規(guī)定。4.3.2手段用料及消耗材料：腳手架鋼管應符合《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的材質應符合《碳素結構鋼》GB/T700中Q235鋼的規(guī)定。腳手架鋼管宜采用Ф48.3×3.6鋼管，當采用Ф48×3.5鋼管時其壁厚不應小于3.0mm，每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg?？奂刹捎每伸谚T鐵或鑄鋼制作的扣件，其質量應符合《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準方可使用，在螺栓擰緊扭矩達到65N.m時扣件不得發(fā)生破壞。腳手板應符合下列規(guī)定：1）腳手板宜采用鋼木材料制作，每塊質量不宜大于30kg。2）沖壓鋼腳手板的材質應符合《碳素結構鋼》GB/T700中Q235鋼的規(guī)定，其質量和尺寸容許偏差符合規(guī)范規(guī)定，并應有防滑措施。3）木腳手板的材質應符合《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質的規(guī)定，厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。膠合板應符合《膠合板》GB/T9846.1的規(guī)定。木方的材質應符合《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質的規(guī)定，宜選用寬度50mm的木方。4.5作業(yè)條件4.5.1設計文件已經到位并同設備基礎圖紙核對無誤，施工方案已批準，作業(yè)前進行了安全技術交底，開工報告已經批準。4.5.2各種機械設備、計量器具、施工工具已進入現(xiàn)場，并已檢驗合格。4.5.3各種材料已進入現(xiàn)場，并已檢驗合格。4.5.4現(xiàn)場臨時設施、臨時用電、臨時用水等設施已準備完善。4.5.5現(xiàn)場五通一平已經完畢，測量基準點已經移交。4.5.6作業(yè)人員已到位，人員資格符合要求。施工方法及技術措施5.1基礎工程5.1.1土方開挖基礎采用大開挖，開挖前放出土方開挖線，基礎工作面按每邊300mm考慮，放坡系數(shù)按1：0.5考慮。土方處置：現(xiàn)場開挖土方裝自卸車汽車運至業(yè)主指定堆土點，運距1KM內，回填采用相同方式取土回填。土方開挖方法：土方開挖采用1.5m3反鏟開挖，預留200m開挖時在基坑周圍搭設防護欄桿，欄桿采用Φ48×3.0腳手架鋼管搭設并刷黃紅白漆。欄桿高為1.2m,設雙道護欄，欄桿立桿間距為土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。土方開挖施工中，如遇地下管道、電纜線及文物等地下障礙物要及時向監(jiān)理、業(yè)主及有關部門報告，共同商定處理后方可繼續(xù)施工。5.1.2基礎回填1）基礎回填前應清理基坑內垃圾、材料、雜物等并排出基坑內的積水。在基礎四周劃出回填分層控制線。2）基礎回填應分層鋪設分層夯實，夯實系數(shù)應符合設計要求。3）每層回填均應測定密實度，取樣點位置、數(shù)量、取樣方法應符合《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202中2.1.5條的相關規(guī)定，合格后方可繼續(xù)上層回填。5.2壓縮機基礎及基礎梁施工5.2.1施工縫留置：基礎施工縫設置在基礎承臺頂面，基礎柱施工縫設置在混凝土強度分界處（-0.10處），基礎梁不留施工縫。壓縮機基礎在基礎底板頂面標高-1.5m位置處留置水平施工縫一道，底板施工時在施工縫處留置HRB335Ф12鋼筋，埋入混凝土中350mm，外漏350mm。成梅花形布置間距300mm。5.2.2支模方法基礎墊層模板：用50×100木方做側模。外用鋼筋釬固定＠1000mm。地梁模板：模板采用15厚木模板，模板內背楞采用50×80木方，外背楞采用Φ48×3.0腳手架鋼管，模板支撐系統(tǒng)為鋼管支撐系統(tǒng)。見地梁模板支撐圖。5050×100木方@300Φ48×3.0鋼管支撐@60015厚木模板地梁入土深度＞500地梁模板支撐圖框排架結構基礎底板模板：模板采用15厚木模板，模板內背楞采用50×100木方，外背楞采用Φ48×3.0腳手架鋼管，模板支撐系統(tǒng)為鋼管支撐系統(tǒng)。詳見基礎模板支撐圖。ΦΦ48×3.0鋼管間距為上臺寬固定主筋基礎承臺入土＞500Φ48×3.0鋼管@600Φ48×3.0鋼管模板框架結構基礎模板支撐圖壓縮基礎模板：.1模板安裝前，在墊層上放出模板邊線及基礎的中心線.2底板側模模板宜采用1800×900×15膠合板，模板接縫處內背楞應采用截面寬度50mm的木方，其它部位宜采用Φ48×3.0腳手架鋼管，間距不宜大于200mm，豎向布置，應在模板支撐內設置對拉螺栓，間距不宜大于600mm，外背雙道Φ48×3.0鋼管，水平向布置，模板外側應用3型卡或角鋼卡固定，對拉螺栓內側用直徑不小于φ14圓鋼穿過基礎底板對拉，并與模板兩端對拉螺栓焊接。.3底板上部結構外側模板采用膠合板模板，模板接縫處內背楞應采用截面寬度50mm的木方，其它部位內背楞采用Φ48×3.0腳手架鋼管，間距不宜大于200mm，豎向布置，應在模板支撐內設置對拉螺栓，間距不宜大于500mm，外背雙道Φ48×3.0.4底板上部結構內壓縮機主機的設備坑處采用吊模，應在基礎墊層上搭設滿堂鋼管架，模板坐落于腳手架上，坑底標高以下鋼管預埋與混凝土中，腳手架立桿縱橫向間距宜為1m，步距不宜大于1.7m，模板接縫處內背楞應采用截面寬度50mm的木方，其它部位內背楞采用Φ48×3.0腳手架鋼管，間距不宜大于200mm，豎向布置，應在模板支撐內設置對拉螺栓，間距不宜大于500mm，外背雙道Φ48×.5輔機基礎支敦模板采用膠合板模板，模板接縫處內背楞應采用截面寬度50mm的木方，其它部位宜采用Φ48×3.0腳手架鋼管，間距不宜大于200mm，豎向布置，應在模板支撐內設置對拉螺栓，間距不宜大于600mm，外背雙道Φ48×3.0鋼管，水平向布置，模板外側應用3型卡或角鋼卡固定。雙鋼管背楞@600雙鋼管背楞@600鋼管內背楞@200M12螺栓@600支敦模板示意圖壓縮機預留洞施工.1預留洞深度小于1m采用先支后拔法施工，預留洞模板采用25mm厚木板或膠合板制作，制作成棱臺體，下口尺寸按圖示預留口尺寸，上口尺寸略大于下口尺寸30mm~40mm，并在上對穿Ф10的圓鋼作為拔預留空時的拉鉤。.2預留洞安裝前放出基礎的中心線，根據(jù)預留孔的位置及標高在基礎面上口綁扎鋼管固體系統(tǒng)，在預留孔模板兩側用鋼管將其固定牢靠，預留孔較深時下口采用短鋼筋在四面設置臨時斜撐。.3混凝土澆筑至預留洞底時應及時檢查預留口位置標高是否移位；澆筑預留洞周圍混凝土時應盡量沿預留孔模板對稱下料，對稱震搗防止預留孔偏位。.4混凝土初凝前適時微幅晃動預留洞模板，便于拔除，在混凝土澆筑完初凝后采用倒鏈提升系統(tǒng)將預留空模板拔出。.5預留孔深度大于1m的宜采用免拆除式預留孔施工方法，采用免拆拆除式預留孔施工方法施工時，應先根據(jù)設計預留洞的設計大小、深度制作免拆模具，免拆模具的尺略大于預留洞尺寸，模具使用4mm厚鋼板拼焊制作，根據(jù)設計預留洞的位置將制作好的預留洞模具安裝在基礎中，上下焊接固定牢靠，并在模具兩頭用麻布及鋸末塞實待混凝土澆注后將預留洞模具中的填充物清除。預埋套管及安裝.1按照設計圖紙放出預埋套管的位置線，并標示在模板上。.2套管的直徑、壁厚、長度及材質應符合設計及相關規(guī)范的規(guī)定。.3套管安裝應校正套管的中心位置、垂直度，中心位置及垂直度偏差應符合設計要求及相關規(guī)范規(guī)定。校正完畢后應在套管上部下部各增設一道水平支撐，在每根套管的兩側采用直徑不小于16mm的帶肋鋼筋焊接雙向鋼筋網片使每根套管形成整體并與基礎鋼筋固定，沿鋼筋網片的縱向焊接同規(guī)格橫向短鋼筋，間距不宜大于1m，水平鋼筋網片之間應增設豎向支撐，間距不宜大于1m，形成空間鋼筋支撐架，當套管中心距離大于4m時宜在水平鋼筋網片上增設剪刀型鋼筋支撐，防止套管位移。.4基礎混凝土澆筑時應沿著套管周圍對稱分層下料，混凝土振搗應對稱進行，不得觸碰套管。人孔處模板安裝.1人孔處模板支撐立桿縱橫向間距不宜大于400mm，步距不應大于1.5m，人孔頂模板下部應滿鋪一層100×100木方，木方下小橫桿間距不宜大于400mm，立桿上受力主節(jié)點處增設雙道橫向水平桿（垂直于人孔寬度方向）以增立桿的穩(wěn)定性及扣件抗滑移力。.2人孔處模板支撐應在人孔內外兩側及中部增加豎向剪刀撐，剪刀撐的構造要求應符合JGJ130中6.6.2條的規(guī)定。.3人孔兩側面模板內背楞宜采用50×100的木方，豎向布置，間距不宜大于為200mm，外背楞宜采用Ф48×3.5的腳手架鋼管，間距不宜大于600mm，人孔兩側側面模板外背楞應與人孔兩側立桿連接，并沿人孔高度方向增設水平鋼管支撐，豎向間距不宜大于600mm立桿縱橫間距立桿縱橫間距0.4m，步距1.5m側面模板增設水平支撐@0.6m側面模板外背楞@0.6m側面模板內背楞@0.3m滿鋪100×100木方底部小橫桿@0.4m立桿主受力節(jié)點增設兩道水平桿內外及中部增設豎向剪刀撐人孔處模板支撐圖模板的拆除應符合下列規(guī)定：.1模板拆除時間應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定執(zhí)行。.2模板拆除應由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，并保護好成品。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。.3模板的拆除時混凝土表面的溫度與環(huán)境溫度的溫差應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496中5.5.1條第3款的規(guī)定。5.2.3鋼筋工程鋼筋進場存放及加工地點應符合下列規(guī)定：.1鋼筋進入現(xiàn)場，應分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產廠家、進貨數(shù)量、規(guī)格型號、批號、檢驗情況等）。.2進場鋼筋應按照規(guī)定進行檢驗和見證取樣復試，確保合格。.3鋼筋存放點及通行道路應全部碾壓或夯實，找坡，鋪填碎石（瓜子片），滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內做地面硬化處理。非盤圓鋼筋下部采用磚條基支墊，高于自然地面250mm以上。盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。加工后成品鋼筋分類編號碼放整齊，掛牌標識。鋼筋的配料應符合下列規(guī)定:.1鋼筋下料前應是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。.2所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，這批鋼筋應立即停止加工和使用。.3鋼筋調直：采用冷拉或調直機調直，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。.4鋼筋切斷：鋼筋切斷設備采用鋼筋切斷機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。5）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。鋼筋的綁扎與安裝應符合下列要求：.1鋼筋網的四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。.2基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示，每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8~10mm；當板厚h＝30~50cm時為12~14mm；當板厚h＞50cm時為16~18mm。圖鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網；2-下層鋼筋網；3-撐腳；4-水泥墊塊.3鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。.4對厚片筏上部鋼筋網片，可采用鋼管臨時支撐體系。圖（a）示出綁扎上部鋼筋網片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網片綁扎完畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強），替換了原支撐體系，見圖（b）。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖（c）。此時，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結筋細長比減少，提高了承載力。圖厚片筏上部鋼筋網片的鋼管臨時支撐（a）綁扎上部鋼筋網片時；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土時1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向鋼筋綁扎接頭水平鋼筋宜采用閃光對焊或機械連接接頭，接頭的位置和數(shù)量應符合《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》GB50204中5.4.3的規(guī)定，接頭的外觀質量和接頭百分率應符合GB50204-2002中5.4.4和5.4.5的規(guī)定，接頭的力學性能應符合GB50204-2002中5.4.2的規(guī)定。5.2.4混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土或商品混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土時，應嚴格按照配合比配料，采用商品混凝土時澆筑前應現(xiàn)場檢查混凝土配比單，并隨機抽查混凝土坍落度。夏季施工時混凝土入模溫度宜控制在30℃以下，冬期施工時混凝土入模溫度應控制在混凝土澆筑應符合下列規(guī)定.1混凝土澆筑時，宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。.2振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復振。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。.3混凝土澆筑應分層進行并控制澆筑速度，分層厚度500mm。.4混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛三遍以上?；A測溫及混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：.1混凝土保溫措施：為減少混凝土養(yǎng)護過程中內外溫差過大造成結構溫度裂縫，養(yǎng)護采用保溫法養(yǎng)護，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層5cm厚棉被。以保證混凝土內外溫差小于25℃，基礎側面保溫采用木模板。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后應.2測溫點設置應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20096.0.2條規(guī)定.3混凝土測溫：基礎混凝土澆筑前應設專人配合預埋測溫線。測溫線應按要求進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，測溫端頭不得受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。測溫時應配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫工作應連續(xù)進行，混凝土強度達要求并經技術部門同意后方可停止測溫。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。5.3主體結構施工5.3.1腳手架施工及垂直運輸鋼筋、模板的垂直運輸采用塔吊，混凝土采用泵車。上部結構施工時搭設內外雙排架，立桿縱距1500，橫距1200，步距1800，內側立桿離墻體500mm，作業(yè)層滿鋪木跳板，外掛安全網并按要求設置剪刀撐，連墻件按二步三跨設置。連墻件用鋼管固定于混凝土柱上。在外架的東北角設置上人之字道。計算書附后。5.3.2施工縫留置：柱施工縫設置在連系梁頂面，梁柱同時澆筑，梁不設施工縫。5.3.3模板工程排架柱模板(一)模板設計：排架柱截面下部為500×1200，上部截面為500×450，最大澆筑高度按4.48m計算。排架柱采用2440×1220×15木模板,柱背楞采用50×80木方,間距200mm,柱箍采用Φ48×3.0腳手架鋼管間距500mm，截面500mm×1200mm的柱模板內背楞及柱箍間距同上，并在中部設置兩道M12對拉螺栓豎向間距500mm，600寬的面中部設置一道M14對拉螺栓豎向間距500mm，示意圖如下。柱下部1/3柱箍背雙扣件，有對拉螺栓的柱下1/3采用角鋼卡并背雙螺帽。所有柱模下留置清掃口。（二）模板安裝示意圖柱箍@500柱箍@50050×100木方@2005050×80木方M14對拉螺栓兩道M14@500一道柱箍@50015厚模板柱模板支撐系統(tǒng)示意圖連系梁模板連系梁最大截面為250×600，采用15厚木模板，背楞采用50×100mm木方，支架采用雙排架。詳見模板安裝示意圖。大橫桿與立桿連接處背雙扣件。雙排架立桿雙排架立桿縱橫間距1.2m50×100木方@200mm雙排架步距1.8m背楞@600mm斜撐@600mm小橫桿@600mm大橫桿@1200mm鎖扣桿@600mm模板支撐示意圖柱側面鐵件固定：在鐵件上焊接螺柱，用螺栓將鐵件固定在模板上。如下圖M12螺柱M12螺柱5.3.4.鋼筋工程鋼筋加工及鋼筋連接：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，這批鋼筋應立即停止加工和使用。（1）鋼筋調直：采用調直機調直，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設備采用鋼筋切斷機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。（3）彎曲成型：彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。排架柱鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋綁扎.1排架柱鋼筋綁扎：柱鋼筋連接直徑25mm以上采用直螺紋套筒連接，直徑25mm以下采用電渣壓力焊連接。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰?、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱模板安裝前在鋼筋上綁墊塊，以保證鋼筋保護層。.2連系梁鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位?；炷翝仓陂g，鋼筋工跟班作業(yè)，隨時校正；禁止直接向模板內傾倒混凝土，禁止使用振搗棒直接振搗鋼筋，嚴禁碰撞預埋件。當施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預埋件發(fā)生位移時，應立即組織按照位置進行校正，重新固定牢靠。梁板底墊塊梁鋼筋綁扎前放置，梁側墊塊梁鋼筋綁扎成型后放置，墊塊厚度按設計要求選用。5.3.5混凝土工程混凝土攪拌：混凝土采用泵送混凝土配合比配置并摻入泵送劑及設計要求的外加劑。混凝土運輸：采用混凝土運輸采用混凝土罐車從攪拌站運至混凝土泵車中采用泵車輸送。混凝土澆筑梁、柱混凝土澆筑：柱澆筑前鋪設砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。每層每段的柱一次澆搗成型。梁柱同時澆筑，從一顆柱開始先澆筑，柱完畢后澆筑梁，梁澆筑從柱邊開始臺階式相前推進，到第二顆柱位置時澆筑柱依次向前推進。混凝土養(yǎng)護：采用覆膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于14天。5.3.6吊車梁安裝吊車梁預制：吊車梁在排架柱的廠房北側和南側現(xiàn)場預制，根據(jù)吊車梁規(guī)格配置模板。吊車梁底模使用磚胎膜，側模使用木模板。先支吊車梁底模，在綁扎鋼筋并焊接埋件，在安裝側模模板。側模加固時在高度和長度方向上沒間距600mm設置一道φ12的對拉螺桿，螺桿內套φ16的PVC管。模板加固完畢經檢查合格后澆筑混凝土。吊車梁安裝：.1吊車梁就位：吊裝前在牛腿及吊車梁上彈出中心線并在牛腿處放置斜墊鐵，就位時吊車梁中心線與牛腿中心線大致重合，吊車梁放置在墊鐵上。.2吊車梁校正：.3連接：吊車梁校正完畢后，用設計要求的連接件與柱側面鐵件焊接。.4灌漿及找平：焊接完畢后，將吊車梁與柱及吊車梁之間的縫用細石混凝土灌實。灌漿完畢后在吊車梁表面用細石混凝土找平。找平層鋪設：灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。貼點標高、沖筋：在吊車梁表面做標高控制點，間距1.8m。鋪設細石混凝土：根據(jù)標高控制點鋪設混凝土用刮尺刮平壓光。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d5.4氣柜基礎施工5.4.1環(huán)墻施工時，內外需要搭設1200mm的雙排架，故預留工作面1500mm。邊坡按照有關規(guī)定控制。5.4.2土方工程本工程基礎土方采用機械開挖人工配合自卸車運輸挖運至業(yè)主指定地點。在機械開挖過程中，預留100mm由人工清理到位，要隨挖隨清，不留余土，測量人員應隨時跟班檢查，嚴格控制土方開挖標高。地坑開挖時，在基坑周圍設置300mm×300mm的排水溝，拐角處設置600×600×800的集水坑計2個?？觾确胖忙?0的潛水泵以備及時排除坑內的地下水和雨水至已施工好的永久性的水溝內。潛水泵電纜沿著基坑圍護進行布置，方法是將麻繩或絕緣線一端系在電纜上，另基礎土方開挖后使用機械夯實并及時進行基槽驗收并進行砼墊層的施工,以防基槽被太陽暴曬或雨水浸泡對基槽造成破壞。開挖過程中應及時進行基坑四周的安全圍護。圍護采用扣件式鋼管腳手架進行搭設，高度為1.2m，設上下兩道橫桿，底部橫桿距地面600mm且距基坑邊線為1.2m，搭設時必須橫平豎直、牢固可靠。夜晚在出入路口和重要部位設置安全警示燈。為確保施工人員上下安全和緊急逃生，在圍護出入口處設置鋼管搭設的斜梯。5.4.3模板工程在基槽驗收合格后進行模板施工墊層模板采用50*100mm木枋支設，Φ4.4.3基礎模板采用組合鋼模板，Ф48×3.0鋼管支撐，不合模數(shù)處輔以木模。基礎模板安裝完成后且在環(huán)墻鋼筋綁扎之前，墊層與側模接縫處用1:2水泥砂漿封堵。模板拼縫使用20mm寬的雙面海綿條粘貼?；A模板安裝前，應將模板面殘留砼清理干凈、均勻涂刷隔離劑環(huán)形壁板基礎模板a環(huán)形墻壁模板采用0.7m長M14對拉螺桿水平間距300mm，豎向間距400設置，模板采用木模板，內龍骨間距100mm，內龍骨采用40×90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。此處環(huán)形墻壁高度為4.1m，墻壁厚度600mm，為確保環(huán)形墻壁澆筑過程中不發(fā)生外圍尺寸變形，現(xiàn)延外圍墻壁模板設計直徑22螺紋鋼筋做背箍，設置間距400mm一道，鋼筋環(huán)箍采用10d雙面搭接焊接。（墻壁模板支撐計算書附后）b模板施工時，在環(huán)墻內外雙側分別沿環(huán)墻長度方向搭設內外兩排雙排架，雙排架寬度1200mm高度4000mm，上設雙道護欄，護欄高1200mm，每間隔600mm布置一道。c在內外雙排架上，設置兩座上下斜道，斜道采用腳手架鋼管搭設，斜面采用40*250*4000跳板鋪設。斜道上部平臺高出環(huán)墻面至少300mm高，方便人員操作，平臺面使用40*250*4000跳板鋪設。模板施工時，在環(huán)墻內外沿環(huán)墻長度方向搭設雙排架，雙排架寬度1200mm高度3800mm，上設雙道護欄，護欄高1200mm，每間隔600mm布置一道。模板工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗方法截面內尺寸±10鋼尺檢查軸線位置5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m水平尺基礎模板在混凝土澆筑24小時后拆除，混凝土澆注完12小時內開始澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護不得少于7天。5.4.4鋼筋工程所用鋼筋必須具有出廠質量證明書，試驗報告單，且鋼筋表面清潔，無損傷，并經業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后方可使用。所有鋼筋在進場時必須按同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)且重量不得大于60t為一批，任選2根分別在每根上切取拉力、冷彎試件。鋼筋應在預制場集中加工成型，分規(guī)格、型號堆放并配上鋼筋規(guī)格標示牌。鋼筋搭接應設置在應力較小的位置，在同一連接區(qū)段內鋼筋搭接接頭面積配筋百分率不大于50%。環(huán)墻縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，同一截面接頭率不大于25%。按要求在基礎環(huán)墻側面鋼筋上綁扎帶插有22#鐵絲的砂漿墊塊，在基礎底用同砼配比的砂漿墊塊，墊塊的尺寸為50mm×50mm×40mm。鋼筋加工工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內徑尺寸±5鋼尺檢查鋼筋安裝工程質量允許偏差及檢測方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋網眼尺寸±20鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查5.4.5混凝土工程模板和鋼筋經業(yè)主和監(jiān)理檢查合格后進行砼施工。本工程砼均采用商品混凝土，用輸送泵輸送至基礎內。砼澆注前必須進行坍落度試驗，合格后方可進行澆注，并進行現(xiàn)場取樣試塊制作墊層砼振搗采用平板振動器拖實，表面抹平；標高控制直接采用模板控制砼標高。在墊層混凝土澆筑前，基層的松土或泥應完全清除，用素混凝土澆筑至所需要的標高。基礎面標高控制：沿基礎模板四周鋼筋上標注基礎面標高，砼澆筑過程中嚴格按標高進行下料找平?；A砼振搗采用φ50插入式振動棒，在振搗上一層時，應插入下層50mm，相鄰插點間距不超過300mm，振動棒振搗基礎邊緣時，距離模板以100~150mm為宜；振搗應密實，以砼表面水平不再顯著下沉、表面泛漿、不冒泡為宜，嚴禁漏振、過振。砼澆筑過程中應派專人看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，待整改合格后方可繼續(xù)進行砼澆筑。6施工進度計劃施工進度計劃（見附件）7降低成本措施7.1管理措施7.1.1對全體人員進行成本意識教育，提高成本意識。7.1.2施工前制定合理的施工順序，合理平衡土方，精心組織，合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復用工，減少人工費支出。7.1.3嚴格材料管理，采用限額領料和借用制，減少材料浪費和丟失。7.1.4加強現(xiàn)場保衛(wèi)管理，減少材料丟失。7.1.5實行項目核算，將項目盈虧與管理人員收入與相掛鉤7.2技術措施7.2.1柱側模內背楞及基礎內背楞采用腳手架鋼管與木方混合使用，以減少木方用量。7.2.2混凝土中摻入粉煤灰及其它外加劑以減少水泥用量節(jié)約成本。8質量保證措施質量管理目標：建筑工程的單位工程一次交驗合格率100%，質量目標分解到分項工程。序號分項工程名稱分項工程質量目標備注建筑安裝1模板工程合格2鋼筋工程合格3混凝土工程合格項目經理高文景項目經理高文景施工經理邵新江安全經理施工經理邵新江安全經理王勇項目總工邵新江項目隊長項目隊長吳俊料具員李傳朗料具員李傳朗質量檢查員楊天順施工員質量檢查員楊天順施工員何平技術員高寧木工班瓦工班其它班組水泥班木工班瓦工班其它班組水泥班鋼筋班工程質量控制程序參加設計交底和組織施工圖紙會審參加設計交底和組織施工圖紙會審編制施工組織設計或施工方案進行工程技術交底下達分項（檢驗批）工程自檢記錄施工完后操作人員自檢并填寫自檢記錄施工班組復檢分項（檢驗批）組織施工C級檢查：項目隊質檢員檢查確認A、B級檢查：項目部質檢員檢查確認A、B級檢查：監(jiān)理工程師檢查確認A級檢查：甲方專業(yè)工程師檢查確認施工成果保護不合格不合格合格合格合格合格合格不合格返工、返修施工過程質量控制8.4.1質量通病預控措施質量通病預控措施表表7.5.1序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1模板軸線偏位模板安裝前，應對軸線進行反復復核；模板安裝過程中，必須拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板位置準確；3.砼澆筑前，必須對模板軸線、支撐進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；4、根據(jù)工程砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性砼澆搗前。5.砼澆搗時，要均勻，對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。合格何平吳俊邵新江2模板變形九合板背楞及對拉螺栓間距不能過大；對拉螺栓在使用前，應對其質量進行嚴格檢查，不合格的嚴禁使用；砼下料嚴禁過快過猛，砼振搗時嚴禁對準模板振搗，另外要防止過振。模板及其支撐應具有足夠的剛度和強度。大梁底口必須備雙卡。合格何平吳俊邵新江3主筋偏位砼保護層墊塊按規(guī)定放置（每隔1000放置1塊），砼保護層厚度應符合設計要求；2.砼澆筑過程中，振動棒盡量避免碰撞鋼筋，另外發(fā)現(xiàn)板筋被踩踏下去的在澆筑前必須進行校正。合格金傳禮吳俊邵新江4接縫不嚴嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。合格何平吳俊邵新江5蜂窩麻面嚴格控制商品砼的質量，嚴格控制坍落度模板使用前必須清理干凈，滿刷隔離劑；控制拆模時間；模板拼縫嚴密，縫隙處用防水膠帶粘牢；加強砼的振搗質量。合格何平吳俊邵新江6露筋砼澆筑前，應仔細檢查鋼筋的保護層墊塊厚度、數(shù)量、位置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；.砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有踩踏下去的及時調整好；模板拼縫應嚴密，縫隙封堵好。合格金傳禮吳俊邵新江7缺棱掉角模板使用前必須清理干凈并滿刷隔離劑；拆模時嚴禁用撬棍硬撬模板；控制拆模強度（砼強度不小于1.2Mpa）。合格何平吳俊邵新江8預埋件、螺栓漏埋、錯埋測量人員給出定位線，木工按圖示尺寸安裝；安裝完成經檢查合格后，再固定牢固；混凝土澆筑前再次檢查預埋位置，防止施工過程中發(fā)生缺失；混凝土澆筑過程中安排專人看護；混凝土澆筑完成后要及時做好成品保護。合格何平吳俊邵新江10鋼筋焊接檢驗不規(guī)范嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求進行外觀檢查并見證取樣合格何平吳俊邵新江11砼養(yǎng)護措施不當或時間不足按規(guī)范要求的養(yǎng)護時間保證砼表面濕潤合格何平吳俊邵新江12砼缺陷修補拆模后應現(xiàn)場檢查砼外觀質量，規(guī)范允許范圍內的缺陷督促施工單位及時修補。超出規(guī)范允許的缺陷則必須作出原因分析和修補方案，經項目經理部審查監(jiān)督修補并做好修補記錄。合格何平吳俊邵新江8.4.2確定ABC三級質量檢查工序質量A、B、C三級質量控制點表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法10700現(xiàn)澆混凝土結構10702模板支撐強度剛度穩(wěn)定性C測量量測10702支模方案實施檢查B測量量測10702預留孔件中心標高尺寸CR測量量測10702鋼筋焊條檢驗BR試驗試驗10702焊工合格證及焊接試驗BR試驗試驗10702半成品加工偏差C測量量測10702預留連接筋錨固筋檢查C測量量測10702鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR測量量測10703原材料，配合比檢查CR測量量測10703砼攪拌（配比計量時間）C目測目測10703砼澆筑震搗檢查C監(jiān)督旁站目測10703砼試塊制作塌落度檢查C監(jiān)督旁站量測10703砼養(yǎng)護檢查C目測目測10703一般砼試塊強度檢查CR試驗試驗10703重要結構部位砼試塊強度BR試驗試驗10703一般砼結構外觀允差CR測量量測10703重要砼結構外觀允差BR測量量測10703現(xiàn)澆砼隱蔽檢查AR測量量測10703砌筑及構造柱設置CR/B測量量測10703砂漿強度評定BR評定評定10703墻面抹灰BR測量量測8.4.3質量檢查程序及要求現(xiàn)場檢查記錄現(xiàn)場檢查記錄現(xiàn)場檢查檢查點清單對現(xiàn)場檢查通知回復資料存檔確認簽字現(xiàn)場檢查通知返修存檔備案不合格8.4.4計量控制措施施工中使用的計量器具如全站儀、水準儀、經緯儀、卷尺、計量稱等按規(guī)定定期檢定，建立計量器具臺帳。9安全環(huán)保措施9.1安全措施.1.1施工用支撐腳手架搭設、拆除應嚴格按操作規(guī)程及施工方案施工，外雙排腳手架宜滿掛密目安全網，“五口、五臨邊”處應綁安全護攔并設警示標志。在離作業(yè)層1200mm高處應在攪拌站攪拌機宜設置防護棚，防護棚骨架應采用Φ48×3.5腳手架鋼管搭設，宜采用雙坡屋面，檐口高度5.5m，平面寬度3～4m，長度3～9m。屋面及局部圍護可采用單層彩板。施工用腳手板應滿鋪在作業(yè)層上，鋪設時宜采用鐵絲將腳手板與小橫桿綁扎牢靠。嚴禁隨意拆除支模腳手架拉結桿及其它部位扣件，如必須拆除，應經技術、安全員同意。架子拆除時應設安全警戒區(qū)，設立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入警戒區(qū)內，并派專人看護；腳手架拆除后必須通過傳至臨時接料平臺后從施工電梯運至地面，嚴禁向下拋擲。.1施工用電應實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端應實行“一機、一閘、一漏、一箱”。施工用臨時電線或電纜應架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線。施工用電應按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地。對所有用電器械、電線要求經常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的應及時更換，否則嚴禁使用。所有輸電線應與鋼筋、鋼管、鋼模板等之間應設置絕緣隔離措施；水下作業(yè)應配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損。夜間施工現(xiàn)場施工應保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具應使用安全電壓。施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。.1各種機械、電動設備應設安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴格執(zhí)行，電動設備應設置防雨棚，且接零接地。各種施工機械應派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作。施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用安全要求的應及時更換；各種機械電動設備應安排專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴禁帶病作業(yè).1木材加工、材料庫等重點消防區(qū)應設足夠滅火器，且定期更換藥液；木材加工區(qū)應單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；易燃、易爆物品應按規(guī)定單獨堆放。氧氣瓶、乙炔瓶應分開安放，保證明火安全距離10m，派專人保管，專人使用，堆放地點設遮陽棚，嚴禁曝曬9.1.5基坑四周應9.1.6開工前，技術人員應對操作人員進行詳細的工作程序中安全技術措施交底，使全體施工人員熟知各級崗位職責和安全操作方法。交底應有針對性，交底內容和模式應符合《工程技術交底規(guī)定》.1施工現(xiàn)場應建立完善職業(yè)健康安全管理機構，分公司設置安全部，設安全經理，專業(yè)公司設專職安全員，每日跟班巡回檢查。應對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習職業(yè)健康安全手冊及程序文件。每周進行三次安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。每個月一次進行職業(yè)健康安全檢查，并定期進行專項檢查。9.2環(huán)保措施9.2.1木工棚處廢料和木屑應及時清理，鋼筋場地的鋼筋應堆放整齊，專門設置廢料堆放處，鋼筋廢料及時處理。9.2.2模板拆除后應及時清理，并將鋼管模板清理堆放整齊，及時清理干凈鐵絲頭、木板頭的廢料。9.2.3混凝土澆筑應盡量安排在白天施工，以免影響附近居民休息。9.2.4現(xiàn)場施工作業(yè)人員應做到落手清，做到工完料盡場地清，每日下班前對施工區(qū)進行清。9.2.5宜選用低噪音的機具設備，必要時應采取隔音措施。9.3主要危害因素和施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素辯識、評價，并制定控制措施危險分析和控制措施及主要環(huán)境因素及控制措施表主要危害因素及控制措施序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1電氣設施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)，使用五芯電纜，保護零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須采用三級配電，兩級保護，電纜使用前進行絕緣檢查，電纜過路埋設鋼管。3、開關箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA,額定漏電動作時間應小于0.1S。4、電纜線路應架空或埋地敷設，嚴禁架設在腳手架上或順地拖放，線路必須絕緣良好。5、在金屬容器內或潮濕易導電環(huán)境，需使用安全電壓照明燈，電壓不得大于12V。6、配電箱按規(guī)定配置，使用前檢查電器性能保護零線與工作零線接線錯誤觸電大電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電大安全距離達不到規(guī)定要求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大纜風繩和連墻桿設置不符合要求坍塌大卸料平臺無安全門或不起作用高處墜落大起重吊車超負荷吊裝或支腿墊塊不牢傾斜、倒塌大2施工機具機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大1、機械設備完好，安全保險裝置齊全有效。2、傳動部位按規(guī)定進行防護。3、用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4、氣瓶安全距離不得小于7m，附件必須齊全有效。5、禁火區(qū)內施工車輛，必須按要求配置阻火器。6、吊車嚴禁違章作業(yè)，機動車輛定期保養(yǎng)維修。機械設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零觸電大無漏電保護器或不符合要求。車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效運輸傷害大氣瓶安全附件不