PAGE9水下混凝土灌注作業(yè)指導書一、工程概況：某橋橋跨布置為2×24簡支T梁+3×32米簡支T梁+（40+4×64+40）預應力砼連續(xù)梁+24米簡支T梁，橋梁全長520.8m，共13個墩臺，0##墩臺采用明挖基礎，其它墩臺采用樁基礎，其中11#墩采用挖孔樁，其余為鉆孔樁。1.5m，樁長為11～26m，樁基采用C30鋼筋混凝土，具體數據詳見下表。樁基混凝土灌注數據表莖墩位編號愈樁紫徑詳(禁m)干樁底標高柔（飾m沒）煉樁頂標高四（盒m陪）做樁惰長因(桿m)朱單樁砼和方志量脆(妙m3)哄樁塌減視數權(汽根妥)觀砼總方院量踩(注m龍3權)述鋼筋籠單重甘（劍k氏g沸）決4#規(guī)1.50加236.28巖247.38攤11.10經19.61宮9傾176.45勵1065.7棍5#燦1.50論232.06目243.16服11.10辦19.61膝9殊176.45存1065.7宰6#省1.50勇226.33舉237.43兄11.10睬19.61曉15青294.08西1065.7贊7#區(qū)1.50旋220.08雁237.18技17.10央30.20遵6按181.22嫁1589.3私1.50嫌219.08練18.10檢31.97蛾3皮95.91笑1672.2黃1.50強218.08鋸19.10其33.74撈6種202.41還1763.7傍8#榴1.50謠217.34曬237.44森20.10站35.50材8盯284.01綢1847.5憲1.50陸215.34蠶22.10翅39.03皇4爆156.14石2021.4禮1.50加213.34譜24.10朱42.57略8據340.53睜2195.9潛9#殊1.50括215.09舞237.19廟22.10不39.03做6瞧234.20耗2021.4咬1.50雅213.09需24.10暖42.57乖3貼127.70州2195.9鋤1.50通211.09弓26.10當46.10遙6備276.59紙2370.4姜10#發(fā)1.50夢222.35援237.45欺15.10貢26.67爹15或400.06灑1414.8協(xié)11#擾1.50路243.41萬256.51枕13.10敏23.14慌3址69.41從1240.3賀1.50粘242.41由14.10蛛24.90惡2執(zhí)49.81野1323.4臭1.50膜241.41夸15.10思26.67萍3客80.01箏1414.8換合計冶106稍3144.9酸8漂注：以上數據揪為設計數據，熊未含超封、擴禿孔等因素的影雀響二、施工步驟：成孔檢查→清孔→混凝土運輸通道布置→吊放鋼筋籠→安裝水封導管→二次清孔及辦理簽證→混凝土灌注→鑿樁頭及樁基檢測三、施工過程及方法：1、成孔檢查鉆孔灌注樁在終孔后以及灌注混凝土前,均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。成孔檢查主要包括孔徑和孔形檢測，孔深和孔底沉渣檢測，樁孔豎直度檢測等。鉆孔灌注樁成孔質量允許偏差劣編號但項目裂允許偏差賓附注秒1咽孔的中心位置仗＜隙10cm慨2喉孔徑茄不小于設計孔外徑浩3蒼傾斜度派≤領1%捏4巧孔深禁比設計深度超選深不小沒于朱5cm2、清孔鉆孔至設計高程經過檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后泥漿指標要符合下列要求：相對密度1.10～1.30；粘度16s～22s；含砂率不宜大于4%。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度柱樁不得大于10cm（在射水或射風前）,沉渣厚度采用測錘測定,測錘外形為圓錐形,鋼板焊、砂填心，底面φ14cm高20cm，質量為3.6kg。待檢測符合設計要求后應及時通知監(jiān)理進行檢查。3、鋼筋籠制作、安裝姻鉆孔樁的鋼筋蚊籠在車間分段假制作，運輸到容墩位處安裝。睬鋼筋籠所用鋼攝材要有產品合愈格證和現場抽吵檢復查資料，章并滿足有關規(guī)除范要求。制作嬌安裝時主筋接稿頭按規(guī)定錯開乖。鋼筋籠加工宋確保主筋位置蟲準確。鋼筋籠翁外側焊接耳環(huán)歌筋以形成保護絞層。鋼筋籠吊第裝采用浮吊、架墩旁吊機廁或蠢20益t葬汽車吊機吊放銀，匯為防止鋼筋籠宇變形，吊放鋼以筋籠采用專門蒙的吊具，且將蔽主筋與箍筋以撲梅花形點焊牢偶固，并在籠中祥焊若干內撐鋼廣筋。為防止影涼響下導管，在完鋼筋籠下放進申孔時再將內撐喘鋼筋割除。吊獲放鋼筋籠前應冷進行垂直校正嬸，吊放時應對呼準孔位輕放、養(yǎng)慢放，防止傾摧斜、彎折或碰加撞孔壁。鋼筋重籠就位后，頂鼻面和底面標高狼誤陡差司≤遭5儲0報㎜，保護洞層歉≥迅6解0帽㎜。厚兩節(jié)籠對接時茶，上下節(jié)中心西線保持一致，烘不得將變形的鉛鋼筋籠安放入但孔內。安裝到厘位后及時固定調，防止脫落。訂為防止鋼筋籠丹在混凝土灌注材過程中上浮，構應朵將吊筋與護筒秤或夾板焊接在慶一起；控制首彎次混凝土澆注自方量以及澆注啄速度；拆卸導羞管時要慢速、非勻速上升，防嚇止用力過猛，故猛的一下拔起籌來。女在混凝土澆至艷鋼筋籠位置時買，應放慢混凝已土澆筑速度，姜使導管有較大皂的埋深，待混板凝土表面進入植鋼筋骨架一定脾深度后，再提挺升導管口控制矩在最小埋深，嗚使導管口高于寸鋼筋籠底骨架慣一定距離繼續(xù)盆灌注，防止鋼碎筋籠被蜘頂托上升。肅鉆孔樁鋼筋骨墊架質量標準參介見下表：筐鉆孔樁鋼筋骨運架制作安裝標黃準割序號盒項局廢逗目賭允逼汁許墨匠偏疊詳差察1敞鋼筋骨架在承覺臺內埋置長度批±100研mm此2電鋼筋骨架直徑涼±20從mm騰3墊鋼筋間距裂±0安.臣5言d(設d火為鋼筋直蜘徑咱)哈4擠加勁筋間距詳±20忘mm媽5許箍筋間距或螺身距降±20蛋mm問6謠鋼筋骨架垂直晨線瓣1%浪4迫、下放水封導聚管北待樁基清孔檢薄測合格后，組壽拼、下放水封具導管，導管上餃端卡在翻板上斃的夾箍上，翻目板要求能夠翻拋動自如，導管辛下端距離孔底館應留有一定距礎離，導管底口穴距孔底的高度坦應控制離在裝30兩0礦～延400m床m級。下放過程中棟應先落至孔底谷，然后提葡升攜30溝0培～村400m壇m溝，以檢查配管搶長度是否正確劉，防止接錯導神管造成質量事緞故?？倢Ч軕舷露幸蠊恚嚎刺?尖）導管內徑為堅250mm配，導管內壁應確光滑圓順，內刪徑一致，中間征節(jié)長宜為欠2m骨，底節(jié)長爬4m遵，底節(jié)導管下芬端不得有法蘭撐盤。銹2煩）使用前應試辣拼、試壓、不朵得漏水，試壓病的壓力宜等于協(xié)最深孔孔底靜去水壓力漫的揮1.影5淹倍，本工程控板制壓力望為四0.45Mp換a碌。愁3貍）導管長度可鋼根據孔深、操鞠作平臺高度等茫因素決定，導富管長度要計算腦、丈量準確，秋長度的組配要柳與孔深相適應找。導管組拼時計應做好記錄，濕并編號及自下伯而上標示尺度蓬。導管安妥后川，應用檢查錘劑，做通過檢查逢，看管中有否次雜物，并應試晨球塞（球塞應糊預先在水中浸許泡）。乞4甲）導管接頭采當用螺旋絲扣型嬸接頭時，必須先有防止松脫裝枕置。清4憤、二次清孔及優(yōu)辦理簽證瑞以上工作全部服準備好后，經孩監(jiān)理檢查認可貝且辦好簽證工撕作，方可進行篩灌注。柱樁在塌澆筑水下混凝蜘土前，應射水衛(wèi)（或射風）沖拼射孔忙底州3宏～掛5挑分鐘，翻動沉臂渣物，然后立添即澆筑水下混據凝土。射水或律射風壓力應比虹孔底壓力芳大頑0.05Mp省a源，本工程采德用恒0.35Mp射a桌，使射水時不輕致引起坍孔，餡而又能達到翻臺動沉淀物的效青果。庭5瘡、混凝土的澆無筑挪4揭#岔、忽5僵#蝦、機6猾#咸墩樁基混凝土槳采用混凝土泵暖直接泵送到孔伙口，澆蹦注坐7震#參、閃8桶#燥墩樁基混凝土參時，泵管從浮說體（浮箱、木魔筏等）上接過作去，直至孔口情，仍然采用混瞧凝土泵送到位靠。馳9敏#電、頃10貌#殊墩樁基澆注混毯凝土時，泵管渠先沿著棧橋走冠，到棧橋尾部犁時，順著鋼管懇樁接下去，在芒下面用運輸船勇擺放灰罐接住襖，然后送假往泰9們#單、丙10遞#禁橋墩施工平臺浸上。經檢查混未凝土合格則直也接用于灌注；叫如達不到要求缸則需要用二次忌攪拌罐攪拌均川勻后，方可往煤孔內澆注。詳蹦見附圖《混凝哈土運輸管道布寨置圖》盯使用砍球法灌藝注水下混凝土獻。開灌前應檢架查分析擴孔率究，以確保灌注衛(wèi)漏斗內儲存的斥混凝土及吊斗師內的混凝土總抱量滿足砍球要讀求，砍球后孔灘內混凝土能及巷時將導管底端斬埋入深度不小歉于著1駱ｍ?；炷恋幕汲醮孀钚∪萘繈D，可按下式計朱算：傍V=[D罷2科（凱H+h+0.頁5這t蘆）享+d費2牲（蟻0.5L較－嚼H象－逗h估－催0.5證t偏）拳]寄×言π維/4立式蜘中慌:鋒V物—適混凝土的初存退量俗(仗m3)糠怒d卷—雜導管內巾徑區(qū)(制m)緒繡D摸—谷成孔樁徑疏古L辟—盤樁孔深度滲窄H腳—飲導管埋入混凝玉土的深息度穿(酒m)慣草h瘋—帽澆筑前測得的雜導管下口距孔曲底深宰度柿(乓m)娘翻t往—哪澆筑混凝土前帶孔底沉渣厚芳度煎(銷m)艱米甩為確保水下混屬凝土的灌注質堡量，除符合現貿行施工規(guī)范要碌求外還應符合牢以下各點：殘集注①粗混凝土的坍落梨度應瑞為序1野8貨～烤22cm揉。混凝土的初米凝時間不應小裝于窗2匙小時。會廟裕②勺混凝土所用的遭粗骨料，其最川大粒徑不大于花30mm直。屯稼離③須在灌注混凝土轉的過程中，應營嚴格控制導管低埋入混凝土中非的深度，最好濃保持非在盈2亮～朗6m膚之間，在任何姻情況下，不得容小于陪1雞米栗。如果導管埋多入混凝土中超亦過滋6m唇，次則使混凝土不券易流出頂升，星還可造成樁外徹周的混凝土出財現骨料離析和袖空洞，減小樁槳的有效直徑；眾亦可造成近導差管處混凝土面疤高，遠導管處伍混凝土面低，雕從而混凝土先返頂升再水平擴械散，出現死角箭區(qū)，使泥漿和臨混凝土混合物第填實在死角區(qū)蝦，造成鋼筋的嶺握裹力不足奉，若埋入小于敲1m嶼，有可能使導蓬管拔出混凝土鞠面，泥漿進入周樁身混凝土中膠，造成斷樁事自故。質侮活④劫水下混凝土灌擔注應連續(xù)進行矩，不得中途停頸頓。御潛土⑤復水下混凝土灌烈注終了時，其鏟混凝土面浮漿比面應高出設計溝標份高朽0.陸5州～蝦1刺米劈左右，以便清柏除浮漿后確保勉柱頂混凝土質擴量。電肚⑥掏水下混凝土應話有足夠的流動鑄性，更應具有胳良好的和易性覺，嚴格避免混煤凝土在運輸中芒，灌注過程中捉產生離析、漏覆漿、泌水以及現過多的損失坍匆落度。采灌注水下混凝除土過程中，應肢設專人經常測羊量混凝土面的玻上升高度，計河算導些管埋入深度，鑰從而確定導管佛拆卸的節(jié)數，持作好拆卸記錄串，防止導管拔鐵出混凝土面而折造成斷樁，污并應填寫灌注班記錄和測量記鎮(zhèn)錄。在灌注混自凝土時，每根孔樁制作不少于川一組的混凝土索試塊，妥善養(yǎng)隊護保管試塊。丟強度測試后填伶入試驗報告表莊，并按設計要仿求檢測樁身混邁凝土質量。輸水下混凝土灌吃注完畢后，對葉混凝土的拌合墓、運輸、起吊俱、灌注等所用趨設備均應用水娛沖洗干凈，以銅備下次用時保艱證混凝土質量絡，保證安全。事6英、鑿樁頭及樁濟基檢測瘦樁頭采用機械描鑿除，預留設譜計要求的嵌入巾承臺部分長度切。鑿除完畢后剛，整理樁基預手留鋼筋，對混稅凝土頂面進行金平整，進行樁縮基無損檢測。陽三、混凝土灌丟注過程中易發(fā)圖生事故的預防金與處理肺灌注水下砼是診成樁的關鍵性乓工序，灌注過侮程中應明確分援工，密切配合患，統(tǒng)一指揮，紫做到快速、連糖續(xù)施工，灌注晨成高質量的砼難，防止發(fā)生質磁量事故。寫常見的成樁事犁故有導管堵塞著、鋼筋籠上浮世、斷樁、各種討樁身砼質量問距題等等，下面畫分別進行分析廢：語（一）、導管鍛堵塞赴導管堵塞多數扁發(fā)生在開始灌尚混凝土的時候互，也有少數是放在澆注中途發(fā)斃生的。原因有薪下列幾種：寨1隸、導管變形或秧內壁有混凝土紗硬結，影響隔蘋水塞通過貸。錘游2尾、隔水塞上沒營有先澆水泥砂謀漿，而混凝土浩的粘聚性又不餃好，在攪拌儲扭料斗或提吊料墊斗中的初存量載混凝土時，漏息斗中的混凝土漸離析，粗骨料腥卡入隔水塞或挑在隔水塞上架沫橋。編3般、混凝土品質雀差，如：混凝提土中混有大塊釀石、卷曲的鐵惠絲或其他雜物北，造成堵塞，毅混凝土極易離宴析，在導管內傾下落過程中漿若體與石子分離血，石子集中而掛堵塞導管；混增凝土干稠，坍附落度小于甲16cm鞋海時也易堵塞導蘇管；使用的混何凝土坍落度損誰失大，因中途那停頓時間較長乘而堵塞導管。申4梁、導管漏水，鳥混凝土受水沖果洗后，粗骨料炭聚集在一起而燕卡管。欺額挽為了消除卡管墾，可在允許的耕導管埋入深度闊范圍內，略為來提升導管，或柳用提升后猛然努下插導管的動熊作來抖動導管邁，抖動后的導抱管下口不得低鞭于原來的位置揭，否則反會使爸失去流動性的欠混凝土堵塞導朗管口。如果用際上述方法仍不腸能消除卡管，鉗則應停止灌注園，用長鋼筋或宴竹竿疏通。如庫仍然無效，只婆好拔除導管。盒裳董如果剛開灌，諒孔內混凝土很壘少，提出導管露疏通以后，將戲孔底抓或吸干姨凈再重新開始路灌注。如果中期途卡管需拔除戚導管才能處理歐，否則會形成蹈斷樁存。測罵為了防止卡管哀，組裝導管時恢要仔細認真檢炸查，檢查導管卵內有無局部凸桂凹，導管出口垃有無向內翻轉暫。用法蘭盤連壩接的導管靠端逃面橡皮墊密封飯時，要檢查橡顏皮墊蝴是否突入導管灶內，各螺栓的顯松緊程度是否鏟一致，預緊力毀是否足夠。應縱嚴格控制骨料創(chuàng)規(guī)格、坍落度洗、拌和時間，并盡量避免混凝狂土在導管內停孕留時間過久，五經遠距離運來諸的混凝土不可嫁直接倒入漏斗罰，應倒入儲料欣斗拌勻后再送葬進漏斗。灌注嗎過程中要避免炕導管內形成高不壓氣囊而破壞際導管的密封圈昂，使導管漏水頃。忘（二）、鋼筋繩籠上悼浮少項泉彈屠拿素既圍馳輕造成上浮的原飛因有：磨1紫、混凝土品質曉差。易離析的鑰、初凝時間不匠夠的、坍落度餓損失大的混凝譽土，都會使混六凝土面上升至繁鋼筋籠底端時竭鋼筋籠難以插煌入或無法插入寄而造成上浮，松有時混凝土面鄭已升至鋼筋籠幻內一定高度時嗚，表層混凝土戒開始發(fā)生初凝解結硬，也會攜固帶鋼筋籠上浮股。皺2稱、操作不當。越通常有以下幾交種情況仁：選①華鋼筋籠的孔口傭固定不牢，不濫是用電焊而是鍋用鐵絲馬馬乎曬乎綁扎一下，晨有時甚至忘了博固定，鋼筋籠菠稍受上沖力即冤引起上浮踐；璃②銷衫提升導管過猛役，不慎鉤掛鋼苦筋籠又未及時脊剎車，也可能模造成上浮迅；藍③裁混凝土面進入辣鋼筋籠底部時淘，導管埋深過迷淺，灌注量過遮大，混凝土對庭鋼筋籠的上沖棍力過大做；踩④伸混凝土面進入淘鋼筋籠內一定臭高度后，導管溝埋深過大?；僮鞑划斠鹋赖匿摻罨\上浮旨較好預防，由侄于混凝土表層茅初凝而引起的伍鋼筋籠上浮，侮則應通過配制悠混凝土和加快累灌注速度予以導避免。因為，貢表層混凝土初三凝不僅會使鋼肉筋籠上浮，還卻有可能造成埋淺管事故，或斷矮樁事故（導管應必須提離初凝活的表層混凝土崗上面）。匪（三）、斷樁北、夾泥、軌泥漿或泥漿與毫水泥砂漿混合業(yè)物把灌注的上大下兩段混凝土張隔開，使混凝始土變質或截面理積受損，成為毫斷樁。斷樁是擋嚴重的問題，桐不做妥善處理徹，樁不能使用瓦。因此，灌注鏟時要十分注意燈防止斷樁。斷義樁的常見原因湯有以下幾種：善1半、灌注時間長鬧，表層混凝土禾流動性差，導腹管埋深淺，繼勝續(xù)灌注的混凝娃土沖破表層而萍上升，將混有亭泥漿的表層覆埋蓋包裹，就會律造成斷樁或樁蠅身夾泥。冷2亮、導管提升過炭猛，當混凝土綁卡管時，往往振采用前述抖動稼導管的辦法來使迫使導管內混傘凝土下降，此令時如導管沒有疤提離混凝土面未，只是埋深太打淺，則可能有津泥漿混入，形熊成樁身夾泥；喝如導管提離混碗凝土面，就形絲成斷樁。華3皺、測深不準，艦由于把沉積在補混凝土面上的食濃泥漿或泥漿衰中可能含有的跨泥塊誤認為混驕凝土，錯誤地崗判斷混凝土面跨高度，使導管嗚提離混凝土面求成為斷樁；由哨于拆除導管的申長度的統(tǒng)計錯重誤，也會發(fā)生宜這種事故。慢4款、灌注中途，鈔混凝土卡管或置導管嚴重漏水礙，需拔除導管抱才能處理，也謎將形成斷樁。愁5花、突然停電，夫現場沒有配備嫁發(fā)電機組或發(fā)陵電機組突然發(fā)造生故障，攪拌鞭設備世或吊機突然損而壞，澆灌過程聰中突降暴雨無秤法繼續(xù)澆灌等厭等，使中途停宿頓時間太長，反不得不將導管擾提離混凝土面么而形成斷樁。淹為了防止斷樁侮、夾泥事故，字施工中要采取昏如下的有效的去預防措施：灌架注前應很好地涉清孔；灌注速暑度要快，應保疼證在適當的灌俱注時間內灌注求完成；導管提答升不可過猛；遺如遇堵管盡量粗不采用將導管祝提出的辦法解蛛決；要準確測亡量混凝土面；練要保證設備的講正常工作，有膨備用設備；要萌注意天氣預報籮，合理安排灌債注時間。沙當灌注中途導悅管因上述原因門提離了混凝土較面而形成斷發(fā)樁保,感如混有泥漿的巷混凝土層不厚販，能將導管插月入并穿透此層問到達完好的混母凝土內時，則夢重新插入導管惰，但灌注前均題應將進入導管些內的水和沉淀豐土用吸泥和抽集水的方法吸出腎。由于不可能帶將導管內水完滔全抽干，續(xù)灌存的混凝土配合策比應增加水泥飽用量提高稠度巡，以后的混凝曠土可恢復正常防的配合比。若桂混凝土面在水惜面以下不很深確，且尚未初凝景時，可于導管瞞底部設置隔水聽塞，將導管重城新插入混凝土煉內，導管上面畢要加壓力，以腳克服水的浮力醉，導管內裝滿掠混凝土后，稍獎提導管，利用素混凝土自身重剪力將底塞壓出積，然后繼續(xù)灌站注。和（四）、樁身最砼質量問題窮屬于這一類的趣事故有：樁身軍砼強度低于設骨計要求、樁身鋒上部混凝土質酬量低、樁身混躁凝土夾泥、混培凝土離析等。思1善、混凝土強度叔低虛這可以由原材悠料質量不合格靈而引起。例如刷：水泥質量不惜合標準、水泥搜已過有效期、厭受潮結塊，砂深子太細、碎石萄風化嚴重、砂江石含泥量高、僑石子針片狀含豪量大，與提供零配合比時所使仿用的原材料質圣量有較大差別遍等?？够炷翉姸鹊蜐褚部赡苡晌磮?zhí)然行混凝土配合悼比而引起。如益：砂石材料、背散包水泥不過語磅，或者是未傳進行必要的臨循場級配調整，誰這樣拌制出的申混凝土與原設它計配合比拌制緞的混凝土質量舌有相當大的差彼別，強度就達秤不到設計要求臣。懼2缺、樁頂部混凝舅土質量低劣逆如前所述，目滴前導管法灌注勁水下混凝土是嚷靠導管內混凝父土柱的壓力灌偶注的，混凝土焰靠自身重力壓欺密實。由于接倉近地表時，超便壓力減小了，日不得不減小導章管埋深，因而貍樁頂段灌注的陪混凝土所受的薄自重壓力始終掩較小，加之頂箏部混凝土始終看與泥漿及沉渣博接觸，易混入脈雜質，因此，赴樁身上部混凝串土質量不如樁蔑身中下部混凝勵土質量，這是公一個帶普遍性較的問題。這里眨我們僅討論施疲工操作不當而朗引起的樁頂混郵凝土質量問題枝。謀一般來說，考短慮到水下澆灌愈的特點，樁頂奸標高之上應有寒一定超灌高度籠，待基坑開挖盟時鑿去，期望亂由此排除頂部誘可能混有的雜想質，實際施工當中經常遇到的端問題是未按要傳求超灌，甚至盛完全未超灌，貝結果基坑開挖笛至設計標高時捏，樁頂仍是混窯有大量泥漿雜謙質的劣質混凝引土，不得不繼針續(xù)下挖至樁身堆混凝土質量正斷常的部位再接鞋樁頭至樁頂標稠高上來，這既制浪費人力、物懂力、財力，又蘿會大大延誤工津期。覆上下提動導管蘇幅度過大，速癢度過快也易將膏泥漿沉渣帶入圾樁身上部；表喝層混凝土流動奧性差，從導管福中被強行壓入假樁身混凝土中衡的空氣不宜逸裹出，也會使樁丹身上部混凝土屋疏松。忘最后，由于混澡凝土和易性差卡或泥漿太稠，伙沉渣太厚等原玉因使混凝土灌愈注接近地表時習阻力太大，不喇得不減少導管隊埋深，也會將貴已混有泥漿