精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔如何預防呆滯料的產(chǎn)生以及如何消化呆滯料（建議）由于對具體呆滯產(chǎn)品的處理需要“三現(xiàn)原則”，從盤點報表上無法直接分析和給具體的方案，所以只做簡單的評論分析。?呆滯料的定義：指庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不能再使用的產(chǎn)品物料等。?呆滯品/料的來源：產(chǎn)生原由粗略原因改善設(shè)想1）產(chǎn)品投單的寬放量過大由于對生產(chǎn)的實際報廢率統(tǒng)計不足，擔心延單而多放寬余量建立過程統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史的型號報廢率安排寬余率。也可以考慮快速補給的思路，在周期較長的工位設(shè)立通配毛坯，適時對超額報廢的零部件進行補給，同時要減少生產(chǎn)批次。2）產(chǎn)品部件之間的匹配零頭不對等由于零部件之間數(shù)量款放量不等或報廢率不一導致無法完全對等裝配3）工藝變更客戶要求/技術(shù)革新這是最嚴重的原因，可能直接導致產(chǎn)品的報廢。由于客人或內(nèi)部工藝或圖紙變更而形成前期已加工完畢的產(chǎn)品不合格，且沒有及時處置。工藝變更是所有產(chǎn)生庫存原因之最。如果出現(xiàn)變更，應立即對庫存品進行優(yōu)先消化或改制，必要時請客人接受（營銷手段輔助）。不要顧及已投入成本，適當做報廢處理。4）客戶退單由于客人銷售原因或因產(chǎn)品不符合要求而取消已安排訂單。如果是通用性的產(chǎn)品尚可等待其他客人的訂單；如果是某客人專用產(chǎn)品，則分析客人不再來單的情況下進行零部件的拆分使用；5）物料需求計劃/采購超量信息錯誤或傳遞失真導致采購超量或采購錯誤，如型號寫錯或數(shù)量不對。低級錯誤比較容易改善。但要適當建立供方的易貨要求或代銷概念（指非專供品）。6）加工/投單錯誤而改制等待來單由于過程計劃或生產(chǎn)出現(xiàn)非預期結(jié)果而通過評審進行改制為其他型號的產(chǎn)品，但階段沒有訂單而滯留倉庫中。直接按評審的方案進行改制入庫，如果改制的型號可能在規(guī)定時間內(nèi)不會來訂單，哪么就直接報廢而不要再去改制，利用部分零部件。7）最低采購批量由于批量采購的最低要求，但訂單的需求量未達到此數(shù)量而多余留庫。建立戰(zhàn)略合作的供方關(guān)系，減少型號（提升產(chǎn)品型號的通用化與系列化）和合并下單。8）戰(zhàn)略儲備的積壓因公司戰(zhàn)略的考慮，而后續(xù)訂單沒有達到預期的期望從而來不及消化。包括產(chǎn)品和原材料。需要“產(chǎn)、銷、管、研”共同討論，分析其可行性，提升產(chǎn)品預測準確率，減少盲目。9）安全庫存量的制定不合理安全庫存的必要性考慮，但訂單結(jié)構(gòu)變化而沒有及時修訂，導致庫存的最低要求大于當期的消耗量而積壓。安全庫存量建議每季度檢討一次，通過ABC分類法，調(diào)查并修正其合理性；建立供方JIT送貨模式，降低通路庫存。10）產(chǎn)品過時由于產(chǎn)品遭市場淘汰造成，市場不再需要此類產(chǎn)品改制使用零部件或促銷拋售11）管理方式改變由于管理者思維和方式的階段性要求不同而引起的庫存及時處理?呆滯料的處理方式：1）現(xiàn)在：物管部定期提報庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料，由質(zhì)控部和技術(shù)部共同對庫存物料進行判斷，識別其是否還有使用價值，對沒有使用價值的則予以報廢處理。但對于可以改制或等待使用的呆滯料，由于沒有明確的使用方向和時機，在這種情況下，一般是很難被處理的或處理的周期和實效性比較差。由于生管人員的技能問題，不能直接識別是否可以使用或使用在哪些產(chǎn)品中。2）建議：物管部每月提報逾期未使用的物料清單，對已經(jīng)有庫存的但當月還有入庫現(xiàn)象的，要求生管部查明分析具體原因。在新訂單排產(chǎn)時，首先查對庫存清單，確認是否有可以利用呆滯料來改制，這個時候，直接確定改制的工藝或方案，起到有的放矢的效果。但對人員的產(chǎn)品知識要求比較高。如果考慮改制后產(chǎn)品的外觀與前期發(fā)運的產(chǎn)品有出入，可以提前與顧客做確認（必要時可以考慮促銷手段）。借助前期已經(jīng)安排制定的處理方案，但需要做進一步的檢討。有些產(chǎn)品由于編碼問題，需要更新產(chǎn)品對應的編號才能讓生管人員獲得。?呆滯料的顯示化：1）每月盤點后檢討消耗成效，檢討已消化情況及新增情況，后續(xù)的消化計劃及存在的資源問題。2）物管部建立看板向生管部及相關(guān)單位公布：如下?呆滯料的處理規(guī)程（初稿）1、目的對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的呆滯料進行及時有效的預防控制和處理。防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉(zhuǎn)率，促進公司資金的良性運作。2、呆滯料定義是指儲存期限超過半年仍未使用過的物料，或半年內(nèi)有使用但存量過多、用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，以及超過技術(shù)許可儲存期的物料（繼續(xù)庫存半年就可能變質(zhì)且半年內(nèi)沒有利用計劃）。包括原設(shè)備已報廢其配件和備件無法再使用的或設(shè)備更新拆除的物料，一年內(nèi)無利用計劃或雖有利用計劃，但庫存數(shù)量超出實際計劃需要的；其他經(jīng)權(quán)責人員判定為呆滯的物料等。3、范圍適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆滯料的處理。4、職責4.1物管部：負責呆滯料的接收、儲存管理工作，負責提供呆滯料清單，配合相關(guān)部門作好呆滯料處置工作。定期對庫存的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作。4.2質(zhì)控部：負責呆滯料質(zhì)量的判定工作，判定結(jié)果可分為：合格、不合格等。4.3技術(shù)部工藝組：負責呆滯料處置的判定工作，判定的結(jié)果可分為：返工返修、報廢、回收再利用、改制等。4.4技術(shù)部設(shè)計組：因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化，技術(shù)變更(包括更改原材料、換模、改版本、更換配件、BOM變更、品質(zhì)要求變更、成本優(yōu)化等引起的變更)，技術(shù)部應在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生管部并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應提出相應的處理意見。4.5市場營銷部：因銷售訂單取消或變更、市場需求預測變化，銷售部應在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生管部并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受生管的安排，參與評審，并提出相應的處理意見。4.6生管部：負責生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯料產(chǎn)生的預防控制工作，提出呆滯料處理申請，查證并判定呆滯料產(chǎn)生的原因，組織相關(guān)部門進行評審工作，對評審結(jié)果提交相應的部門進行處理，并對評審工作做出文字報告上報公司領(lǐng)導。對需返修返工的呆滯料，下達返修工單指令。4.7采購部：負責呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，建立可變賣和不可變賣的廢品區(qū)，并在接到報廢通知起兩周內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品。負責可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。4.8財務部：負責對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務處理等工作。4.9總工和總經(jīng)理：負責呆滯料的處理計劃和工作分工安排，根據(jù)規(guī)定的權(quán)限對呆滯料的處置進行審批。5、呆滯料處置程序5.1呆滯料處置每月組織一次評審清理工作。5.2物管部在每月29日之前提供呆滯料的清單給相關(guān)部門。5.3生管部在接到清單后兩天內(nèi)提出處理申請并組織相關(guān)部門進行呆滯料處置評審工作，相關(guān)部門在三天內(nèi)提出處理意見。5.4質(zhì)控部及技術(shù)部同時對提報的呆滯料清單及申請在三天內(nèi)進行判定，作出評審意見和處理方案。報送總工審批?？偣じ鶕?jù)審批權(quán)限作出審批意見，超出審批金額權(quán)限的，應轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批。未通過審批的，質(zhì)控部及技術(shù)部自收到審批意見次日重新對呆滯料進行評審或采用其他解決方法，并提交總工審批。5.5評審意見完成次日，物管部將呆滯料處理報告提交財務部，財務部在三天內(nèi)完成核價工作，作出核查意見并報送總經(jīng)理審批。涉及到報廢金額或返工費用超出審批金額權(quán)限的，需報送董事長批準。5.6生管根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后一天內(nèi)對呆滯料進行處理：對報廢的呆滯料，通知采購部變賣處理；對可回收利用的呆滯料，通知物管部建賬處理；對需返工返修的呆滯料，自行下達返修工單指令，由制造單位執(zhí)行作業(yè)。5.7制造部負責現(xiàn)場呆滯料處理工作。物管部負責倉庫呆滯料處理工作。5.8采購部和物管部在接到生管部的通知后，按照規(guī)定的職責執(zhí)行。5.9物管部對該月的呆滯料處理工作進行小結(jié)，并上報公司領(lǐng)導。6、單據(jù)處理原件在完成呆滯料處理工作后3日內(nèi)交財務部作賬務處理憑證，同時復印二份：一份交管理部、一份交物管部、一份連同《呆滯料處理報告》交還生管部作最終的處理憑據(jù)。7、相關(guān)文件及質(zhì)量記錄7.1、《不合格品控制程序》7.2、《呆滯料處理報告》7.3《報廢單》8、流程圖精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔深圳市海拓科技有限公司計劃-倉管部SZHRT/21-2011-10-1版本:1.0物料進、出、存管控流程前言為加強公司對物料的管控,規(guī)范其來貨接收、發(fā)放、在庫等工作程序，明確職責，降低因管理不善而造成的損耗，規(guī)范物料管理，提高運作效率，防止財產(chǎn)損失，特制定本流程。本流程解釋權(quán)屬海拓科技坪地工廠倉管部。本流程自批準之日起生效執(zhí)行。起草單位：坪地工廠倉庫擬制：李德亮審核：會簽:批準：文件編號：SZHRT文件編號：SZHRT/21-2011-10-1頁面狀態(tài)：第1頁共11頁擬制日期：20物料進、出、存管控流程1.適用范圍1.1適用業(yè)務接口部門：市場部、采購部、計劃部、生產(chǎn)部、倉管部1.2適用公司物料：海拓科技坪地工廠所有自產(chǎn)物料、采購料2具體管控流程來貨接收管控流程(3.1)、發(fā)貨管控流程（4.1）、在庫管控流程(5.1)、呆余料退倉管控流程(6.1)3.1來貨接收管控流程⊙采購料管控流程；⊙自產(chǎn)物料生產(chǎn)入庫流程3.1.1部門/人員流程描述市場部開始開始◆按時提供需求計劃單發(fā)送計劃單發(fā)送計劃單下單采購部◆根據(jù)計劃單交期提前送貨，并在下單根據(jù)計劃單交期排期通知供應商根據(jù)計劃單交期排期通知供應商送貨◆及時下單供應商來貨供應商/送貨人員◆按采購到料要求送貨供應商來貨查單采購部◆查詢P/O是否相符查單◆查詢是否可入/可出NG檢驗/蓋章品質(zhì)/檢驗員◆NG檢驗/蓋章◆NG出報告，通知采購退料收貨點收、實物入庫倉庫/倉管員◆檢查送貨單/物料狀況收貨點收、實物入庫◆點收數(shù)量、拉入指定庫位系統(tǒng)入庫、報表帳務◆根據(jù)送貨單入庫、做報表系統(tǒng)入庫、報表結(jié)束結(jié)束3.1.2流程職責說明⊙市場部應在每天及時以郵件方式提供計劃單到采購部、計劃部；按D+3下計劃單，急單D+2/D+1必須及時與計劃協(xié)商確認可滿足交期；對下單的準確性、及時性承擔責任；⊙采購部根據(jù)市場部計劃單需求及時安排采購，并通知供應商在工廠送貨日前一天到料；并將到料異常情況及時通知計劃；快遞送達的采購料，收貨并在回單加蓋“收貨無檢驗”印章，并及時通知品質(zhì)檢驗；結(jié)合工廠實際生產(chǎn)計劃，恰當安排保護膜原材料到料，并通知品質(zhì)做實驗；及時處理供應商的送貨異常：包含送貨單不規(guī)范或無單、來貨質(zhì)量問題、送貨不及時、短混料等；對安排供應商來貨的準確性、及時性承擔責任；⊙品質(zhì)部根據(jù)采購送貨單來料安排物料檢驗，正常30分鐘內(nèi)出檢驗結(jié)果,急件10分鐘出檢驗結(jié)果；來料檢驗合格的產(chǎn)品由檢驗人員在送貨單上簽名確認并加蓋“PASS”合格章，物料標簽上蓋合格章；經(jīng)檢驗不合格的物料，出具品質(zhì)檢驗報告，知會采購部安排退料；對來貨檢驗的質(zhì)量、檢驗的及時性承擔責任；對來貨、倉庫發(fā)現(xiàn)、生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)短料確認并出具報告的及時性承擔責任；⊙倉管部根據(jù)品質(zhì)檢驗合格的送貨單點數(shù)收貨，并將產(chǎn)品拉入指定庫位；入庫后產(chǎn)品按照在庫管控流程規(guī)范擺放、保管；供應商《送貨單》一式四份，收貨人員簽收后交采購部1份，帳務制單員1份，供應商1份，收貨倉管員1份；對來貨接收的及時性、數(shù)量清點的準確性承擔相應的責任；⊙賬務/報表依據(jù)倉管簽收后的送貨單，及時更新在庫報表；對報表的準確性，更新及時性承擔責任。3.2.1自產(chǎn)物料生產(chǎn)入庫流程部門/人員流程描述開始計劃部◆根據(jù)需求排好周生產(chǎn)計劃開始◆按生產(chǎn)計劃制作每日生產(chǎn)配料單配料單◆按配料單提前打印管芯、內(nèi)標簽配料單發(fā)料倉庫/倉管員◆按配料單發(fā)料給生產(chǎn)線發(fā)料交驗單領(lǐng)料生產(chǎn)生產(chǎn)部/生產(chǎn)員◆按配料單開具領(lǐng)料單領(lǐng)料生產(chǎn)交驗單領(lǐng)料生產(chǎn)NG反饋◆填寫當日生產(chǎn)交驗單NG反饋生產(chǎn)檢驗品質(zhì)部/檢驗員◆生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)檢驗◆入庫前檢驗合格入庫倉庫/倉管員◆根據(jù)交驗單將合格產(chǎn)品入庫合格入庫◆按規(guī)格存放各種產(chǎn)品系統(tǒng)入庫、更新報表帳務◆按交驗單實際切分數(shù)量更新報表系統(tǒng)入庫、更新報表結(jié)束結(jié)束3.⊙計劃部按市場部叫料需求編制D+3生產(chǎn)計劃；按生產(chǎn)計劃編制每日生產(chǎn)配料表，并配套做好管芯標簽、內(nèi)標簽，做好標簽管控；在生產(chǎn)日8：30前下發(fā)生產(chǎn)配料表，并郵件抄送市場部、采購部；對計劃、配料的準確性負責，下發(fā)計劃的及時性負責?！焉a(chǎn)部按配料單領(lǐng)料、切分，嚴格按配料單生產(chǎn)，有異常及時反饋計劃部協(xié)調(diào)處理；生產(chǎn)完成后當日填寫交驗單，一式三份：品質(zhì)1份、倉管1份、賬務1份，當日生產(chǎn)，當日入庫對計劃的執(zhí)行性、完成計劃的準確性負責；對切分產(chǎn)品的品質(zhì)保障性負責?！哑焚|(zhì)部按品質(zhì)要求進行生產(chǎn)過程檢驗；根據(jù)交驗單核對生產(chǎn)數(shù)量、標簽的準確性；對產(chǎn)品的品質(zhì)性負責、標簽、交驗單與實物的準確性負責。⊙倉管部收到生產(chǎn)配料單后，15分鐘內(nèi)將保護膜原材料送至生產(chǎn)線；并依據(jù)報裝組開具的生產(chǎn)輔料單，發(fā)送生產(chǎn)輔料經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，確定數(shù)量無誤后，依據(jù)交驗單進行產(chǎn)品入庫，并將產(chǎn)品按歸類擺放；對發(fā)送原材料、輔料的及時性負責；入庫產(chǎn)品數(shù)量準確性負責。⊙賬務按交驗單及時更新報表、庫存數(shù)量；對更新報表的及時性、數(shù)據(jù)的準確性負責。4.1發(fā)貨管控流程⊙倉庫所有物料發(fā)放按FIFO（先進先出）原則執(zhí)行?！焉a(chǎn)輔料消耗品發(fā)放⊙保護膜原材料發(fā)放⊙短料、混料/補料發(fā)放⊙計劃送貨發(fā)放4.1.1FIFO管理規(guī)定⊙規(guī)范倉庫管理，避免物料因發(fā)放順序?qū)е碌奈锪铣Ｙ|(zhì)期以及因過保質(zhì)期物料混發(fā)而引起質(zhì)量問題。工作程序：⊙入庫物料要求外包裝上有一定物料標識卡（標簽），并注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期；⊙倉庫制定顏色標貼，選用綠、紅、黃、藍代表季度，白、灰、黑代表當季度月份。由標貼的顏色組合辨認物料存放時間；季度色：第一季度→春季→樹木的顏色→綠色第二季度→夏季→火的顏色

→紅色第三季度→秋季→金的顏色

→黃色第四季度→冬季→水的顏色→藍色月份色：第1個月

→淺的顏色

→

白色第2個月

→較深的顏色→

灰色第3個月

→深的顏色

→

黑色例：綠白組合即代表第一季度第一個月，紅黑組合代表第二季度第三個月，以此類推?！言趲?0天內(nèi)物料，僅貼物料標簽，超過30天必須加貼顏色標簽；⊙入庫物料在擺放時必須根據(jù)入庫日期區(qū)分存放，并將貼有標識一面統(tǒng)一朝外，便于查看與取放；⊙不同廠商的原料主要采用貨卡和放置區(qū)域進行區(qū)分，標識方法一樣；⊙出貨時按照產(chǎn)品的生產(chǎn)入庫先后順序發(fā)料。4.⊙生產(chǎn)部依據(jù)計劃配料單，計算當日生產(chǎn)需求輔料（包括紙箱、包裝膠紙等），開具物料申領(lǐng)單交由倉管員發(fā)料；⊙倉管員依據(jù)申領(lǐng)單發(fā)料，并更新物料卡，每日更新輔料使用情況。4.⊙倉管員在收到當日生產(chǎn)配料單后15分鐘內(nèi)，按保護膜批次、數(shù)量正確發(fā)送至生產(chǎn)線；⊙發(fā)料時按白膜、綠膜歸類擺放至生產(chǎn)線，并知會生產(chǎn)人員，現(xiàn)場確認發(fā)放數(shù)量；⊙發(fā)放后立即更新保護膜原料報表，保證賬、物相符。4.⊙短料系供應商來料數(shù)量與P.O數(shù)不符，或工廠備料時人工失誤，少送、漏送、錯送造成。⊙所有短料、補料須由品質(zhì)部出具短料、補料報告后，計劃才能依據(jù)補送?！言跊]有客戶正式送貨單情況下，所有短料、補料須由計劃部根據(jù)短料、補料報告出具手寫送貨單，并按正常交貨流程出庫、做帳。短料、混料/補料發(fā)放具體管控流程：部門/人員流程描述開始

依據(jù)品質(zhì)短料報告通知供應商補料開始采購部下單采購、安排送貨下單采購、安排送貨短料補數(shù)按P.O送貨

確保送料的準確性、補料及時性短料補數(shù)按P.O送貨供應商發(fā)現(xiàn)短料NG品質(zhì)檢驗

出具短料報告，反饋采購部補料發(fā)現(xiàn)短料NG品質(zhì)檢驗品質(zhì)部備料發(fā)現(xiàn)短料

按PO數(shù)送貨備料發(fā)現(xiàn)短料辦理入出庫倉庫

短料數(shù)量補回后及時補送辦理入出庫使用清機時發(fā)現(xiàn)短料使用清機時發(fā)現(xiàn)短料客戶工廠

做好記錄通知駐廠代表現(xiàn)場確認現(xiàn)場確認駐廠代表

現(xiàn)場確認并知會市場部協(xié)調(diào)現(xiàn)場確認協(xié)調(diào)確認是否安排補料

與客戶協(xié)調(diào)補料數(shù)量、送料時間協(xié)調(diào)確認是否安排補料市場部

知會采購補安排補料

通知計劃部安排補送短料補發(fā)計劃部/倉庫

根據(jù)市場通知及短料報告發(fā)貨短料補發(fā)結(jié)束結(jié)束4.2⊙計劃部依據(jù)市場叫料需求，按交料日期制作周送貨計劃⊙倉管員按送貨計劃提前備料，貼標簽⊙市場部依據(jù)周送貨計劃，制作送貨單，并郵件返回計劃打印派發(fā)⊙品質(zhì)部根據(jù)送貨單檢驗物料，確認無誤后通知倉管封箱發(fā)料4.2.4.1部門/人員流程描述開始

根據(jù)市場部叫料需求提前制作備料表開始計劃部

通知倉管員備料計劃送貨備料表

打印好送貨外箱標簽、內(nèi)標簽計劃送貨備料表備料

根據(jù)送貨備料表備貨、貼標簽備料倉庫/倉管員

完成后及時通知品質(zhì)檢驗

檢驗完成后封箱待發(fā)料

核對送貨計劃，嚴防多送、少送、錯送制作送貨單市場部制作送貨單

如有急料提前，訂單減少郵件返回計劃檢驗完成通知封箱檢驗

按送貨單核對實物、標簽檢驗完成通知封箱檢驗品質(zhì)部

不得多送、少送，有異常及時反饋計劃

與行政核對各工廠實際送貨箱數(shù)核對箱數(shù)更新報表、系統(tǒng)核對箱數(shù)更新報表、系統(tǒng)行政/賬務

安排送貨車輛;監(jiān)控拉貨裝車過程

依據(jù)回單更新報表、系統(tǒng)回單簽回裝車、送貨

按實際箱數(shù)裝車回單簽回裝車、送貨倉庫/倉管員

送貨、回單簽回結(jié)束結(jié)束4.2.4.2⊙計劃部依據(jù)叫料需求、計劃單匯總制作送貨計劃，并將備料表于送貨日D-1下午上班前打印交倉管員備料；送貨計劃于送貨日前一天16:30前郵件發(fā)送給市場部，制作送貨單；收到送貨單后，及時打印并蓋送貨單位印章，交品質(zhì)部依據(jù)送貨單檢驗、核對物料；及時根據(jù)倉管員提供的實際備料箱數(shù)打印內(nèi)、外標簽；跟進送貨進度、異常及時反饋市場部協(xié)調(diào)；對送貨計劃的準確性、發(fā)送及時性負責；對運輸成本控制、送貨加班費用控制負責?！褌}庫收到備料單按FIFO（先進先出）安排備料，提供裝箱內(nèi)、外標簽給計劃打印，粘貼后通知品質(zhì)檢驗；品質(zhì)檢驗完成立即封箱，完成后與品質(zhì)、行政確定各廠送貨箱數(shù)；嚴格按實際送貨箱數(shù)裝車，并于送貨日中午12:00點前裝車完畢；對裝箱實物、數(shù)量準確性，備料、送貨時間控制負責；對送貨單簽回承擔責任。⊙市場部核對送貨計劃，制作送貨單，并于送貨日9:00前發(fā)出；排查系統(tǒng)交料情況，嚴防多送、漏送、錯送、重送；嚴格按照送貨計劃制作送貨單，如送貨單與計劃有出入，需郵件返回計劃；急單、交期提前的物料，需電話、郵件與計劃協(xié)調(diào)確認是否能滿足；對叫料、訂單的發(fā)放，送貨單制作的及時性，交期穩(wěn)定性負責；⊙品質(zhì)部嚴格核對裝箱實物與送貨單、內(nèi)外標簽一致；如發(fā)現(xiàn)少送、多送，需立即反饋計劃更改送貨單；把控送貨產(chǎn)品質(zhì)量問題；對產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)負責；檢驗及時性負責；實際裝箱實物、數(shù)量與單據(jù)的一致性承擔責任。⊙行政/賬務倉管備完料，按送貨地點堆放好后，行政進行箱數(shù)確認；及時、準確安排送貨車輛，并開具放行手續(xù)；監(jiān)控裝車過程，嚴格按照實際箱數(shù)裝車，不得多裝、少裝、漏裝；根據(jù)回單更新報表、賬務系統(tǒng);對安排車輛及時性、裝車箱數(shù)準確性負責。5.1在庫管控流程5.1⊙工廠物料應根據(jù)供線特性作好相應布局管理,并按原材料、成品、輔料結(jié)合倉庫具體條件確定物料的存放區(qū)域：倉位存放物料成品倉存放切分后入庫的成品保護膜，分白膜、綠膜區(qū)T1倉存放驗收合格的采購料、做實驗OK的保護膜原材料T2倉存放AV供應商來料、自產(chǎn)保護膜待發(fā)AV工廠成品物料T5倉存放退料、廢料，有品質(zhì)不良報告待退供應商的物料檢驗區(qū)存放待檢來料、待做實驗保護膜原材料5.1.2⊙通道、辦公區(qū)、物料區(qū)、供線發(fā)料區(qū) 1）通道：運輸通道、執(zhí)料通道、消防通道，消防通道嚴禁物料占用；2）物料區(qū)：應有醒目的懸掛標識及根據(jù)管理分工設(shè)定相應的責任人；3）供應發(fā)料區(qū)：應根據(jù)線體分隔及指定責任人；5.1⊙物料堆放應遵守上小下大、上輕下重、標識朝外原則；⊙板物料堆放高度不能超過160厘米（紙箱上有堆碼層數(shù)規(guī)定的，按層數(shù)、品質(zhì)要求為準）；⊙物料存放要求：所有物料用卡板或貨架堆放；⊙倉庫料區(qū)物料必須按編碼堆放，同種物料擺放不得超過兩個位置，每種物料只有一個尾數(shù)；⊙在庫物料必須有物料卡標識，且在物料卡上注明庫存狀態(tài)、數(shù)量；⊙所有物料擺放應緊靠黃線內(nèi)側(cè),不得超線、壓線；⊙周轉(zhuǎn)率高的物料存放在倉庫裝卸、搬運最便捷的位置；⊙卡板位\貨物擺放直觀整齊，不斜不錯位。5.1.4⊙物料在庫的保管期限，嚴格按照物料貯存要求進行管理。超過三個月的在庫產(chǎn)品，由倉管員填寫“超期物料表”遞交品質(zhì)部申請復檢；⊙對超期的物料倉管員應貼上超期物料標識卡，并寫明日期。品質(zhì)復檢合格后質(zhì)檢員簽上姓名注明合格，不合格物料按不合格流程處理；⊙倉管員如發(fā)現(xiàn)所管理物料的外形或品質(zhì)發(fā)現(xiàn)異常時，應及時通知品質(zhì)進行復檢；⊙倉庫所有物料必須放在卡板及貨架上，不可踏踩物料?！褌}庫內(nèi)部基本儲存條件要求：1)倉庫內(nèi)保持通風、干燥，常溫常濕、避免日光直曬；2）倉庫內(nèi)做好“三防”工作，即防曬、防雨、防盜：◆防曬：用涂料或遮光紙粘貼透明玻璃窗，防止陽光直射導致貨物褪色、失去粘性或老化；◆防漏：對倉庫漏雨處，應采取措施如用雨布防護或轉(zhuǎn)移存放，并及時知會維修；◆防盜：對倉庫門窗進行加固，班前班后隨時對倉庫內(nèi)外進行安全巡檢，對巡查出的安全隱患及時上報。3）庫房內(nèi)墻壁堅固、門窗完好，應達到防盜要求且倉庫內(nèi)應經(jīng)常清掃；4）庫房內(nèi)應配置充足的消防器材和設(shè)備，如消防栓、滅火器等，并定期檢查是否有效，嚴格執(zhí)行公司的安全管理規(guī)定，保證消防安全。5.⊙盤點：是對系統(tǒng)庫存與實物、已出庫物料（未投入生產(chǎn)）與實物、已出庫物料（投入生產(chǎn)）與實物三方面的數(shù)量核對工作。通過核對，可以及時發(fā)現(xiàn)庫存物料數(shù)量上的溢余、短缺、物料錯亂等問題，以便分析原因，采取措施，挽回和減少損失。同時，還可以檢查庫存物料有無異常變化等情況?！驯P點方法