降低大跨度大截面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工不合格率xxxx集團(tuán)有限公司技術(shù)質(zhì)量處QC小組2013年7月2013年度全國工程建設(shè)質(zhì)量管理小組成果發(fā)布材料一、工程概況

xx省第二十三屆運(yùn)動(dòng)會綜合指揮中心檔案館及行政服務(wù)中心工程，是xx市重點(diǎn)目標(biāo)工程。該工程位于xx市xx生態(tài)城核心位置，xx路以東，xx以南，xx中路以西，xx路以北?；A(chǔ)為變厚度筏基，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上四至五層，總建筑面積為50112.86m2，其中地上建筑面積36855.08m2，地下建筑面積13257.78m2。工程質(zhì)量目標(biāo)為國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。建設(shè)單位：xx市xx投資發(fā)展有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：xx設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：xx省建設(shè)監(jiān)理咨詢公司施工單位：xxxx集團(tuán)有限公司工程立面效果圖及鳥瞰圖

xx省第二十三屆運(yùn)動(dòng)會綜合指揮中心檔案館及行政服務(wù)中心首層至屋面層的4-12軸/N-Q軸梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，二~四層的1-3軸/M-Q軸、二層4-7/B-F軸、13-15/A-F軸，四~五層4-7/A-C軸，四層13-15/H-K軸，屋面層4-14/A-D軸梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋?？缍?6.00米,梁底面距地9.1米，并且預(yù)應(yīng)力梁截面尺寸650×2200mm。預(yù)應(yīng)力筋采用s15.24高強(qiáng)1860級國家標(biāo)準(zhǔn)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。YKL-B（2）預(yù)應(yīng)力筋束形圖首層梁平面配筋圖預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖二、QC小組概況1、小組名稱：xxxx集團(tuán)有限公司技術(shù)質(zhì)量處QC小組2、QC小組詳細(xì)情況：組建時(shí)間2008年3月16日小組注冊編號：活動(dòng)課題：降低大跨度大截面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工不合格率活動(dòng)次數(shù)10次以上活動(dòng)時(shí)間2012.6-2012.10課題類型：攻關(guān)型課題注冊編號:人均接受QC教育60小時(shí)以上出勤率100%

3、QC小組成員情況

序號姓名性別職務(wù)學(xué)歷職責(zé)職稱1xx男組長本科策劃實(shí)施工程師2xx男顧問本科全面指導(dǎo)工程師3xx女副組長本科組織協(xié)調(diào)高級工程師4xx男組員本科具體實(shí)施工程師5xx男組員本科具體實(shí)施工程師6xx男組員本科具體實(shí)施工程師7xx男組員本科具體實(shí)施工程師8xx女組員本科具體實(shí)施工程師備注：小組成員平均接受全面質(zhì)量管理教育達(dá)到60學(xué)時(shí)，并持有企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)合格證書。小組成員全家福小組以往獲獎(jiǎng)證書序號課題名稱獲獎(jiǎng)年度獲獎(jiǎng)等級授予單位獲獎(jiǎng)證書1優(yōu)化施工工藝確保剪力墻結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量達(dá)到清水砼效果2009年xx省建筑業(yè)優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)xx省建筑工程管理局、xx省建筑業(yè)協(xié)會2新型金剛砂耐磨地面施工技術(shù)研究與應(yīng)用2010年度xx省建筑業(yè)優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)xx省建筑工程管理局、xx省建筑業(yè)協(xié)會中國施工企業(yè)協(xié)會3強(qiáng)夯法雜填土地基處理施工技術(shù)研究與應(yīng)用2011年度xx省建筑業(yè)優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)、xx省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組xx省建筑工程管理局、xx省建筑業(yè)協(xié)會xx省質(zhì)量管理協(xié)會4復(fù)雜地質(zhì)條件下大直徑泥漿護(hù)壁灌注樁施工質(zhì)量控制2012年度xx省建筑業(yè)優(yōu)秀成果二等獎(jiǎng)、xx省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組xx省建筑工程管理局、xx省建筑業(yè)協(xié)會xx省質(zhì)量管理協(xié)會管理要求大跨度大截面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工不合格率≤5%以往類似工程不合格率選定課題降低大跨度大截面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁施工不合格率三、選題理由根據(jù)以往工程調(diào)調(diào)查結(jié)果制作統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表如下：序號檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1波紋管位置偏移131350502預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度82130.7680.763灌漿堵管2237.6988.454錨墊板處鋼筋位置偏移1243.8592.305喇叭口處鋼筋位置偏移1253.8596.156其他1263.85100

合計(jì)26100制表人：xx制表時(shí)間：2012年6月18日四、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查根據(jù)統(tǒng)計(jì)表表中的數(shù)據(jù)據(jù)我們制作作了排列圖圖：制圖人：xx制表時(shí)間：：2012年6月19日從排列圖可可以看出：：波紋管位置置偏移、預(yù)應(yīng)力張拉拉強(qiáng)度是影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁施工工的主要因因素。1.設(shè)定目標(biāo)值值：將大跨跨度大截面面有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力框架架梁施工不不合格率降降低到5%。五、確定目目標(biāo)及其依依據(jù)05%10%15%20%25%13%5%制圖：xx現(xiàn)狀目標(biāo)值時(shí)間：2012年6月19日（1）我們以往往的類似工工程施工中中，預(yù)應(yīng)力力框架粱施施工的不合合格率曾有有低于5%的記錄。（2）根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)分析影響響有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力框架架梁施工質(zhì)質(zhì)量的主要要因素為波波紋管位置置偏移和預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉強(qiáng)度，累累計(jì)頻率達(dá)達(dá)到80.76%，只要有效效解決兩個(gè)個(gè)主要問題題的90%，有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力框架架梁施工質(zhì)質(zhì)量合格率率就能達(dá)到到目標(biāo)理論論計(jì)算公式式：（1-13%）+13%×80.76%×90%=96.5%所以有粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力框框架梁施工工質(zhì)量不合合格率的目目標(biāo)理論值值=1-96.5%=3.5%＜5%我們的目標(biāo)標(biāo)是可行的的！??！2.制定目標(biāo)的的依據(jù)六、原因分分析針對以上兩兩個(gè)主要因因素，QC小組進(jìn)行了了多次討論論，廣泛收收集類似工工程的原始始技術(shù)資料料，并征求求質(zhì)檢員、、班組長及及一線工人人的意見，，從“人、、機(jī)、料、、法、環(huán)、、測量（5M1E）方面，對對可能造成成缺陷的主主要原因進(jìn)進(jìn)行分析，，并繪制成成如下關(guān)聯(lián)聯(lián)圖:關(guān)聯(lián)圖波紋管位置置偏移預(yù)應(yīng)力張拉拉強(qiáng)度張拉設(shè)備性能差缺少預(yù)應(yīng)力砼施工經(jīng)驗(yàn)材料不符合要求管理人員監(jiān)督不嚴(yán)高空作業(yè)支撐體系搭設(shè)不合理張拉工具未檢驗(yàn)校準(zhǔn)質(zhì)量意識差梁內(nèi)施工波紋管支設(shè)困難鋼筋較密張拉順序錯(cuò)誤每根預(yù)應(yīng)力筋張拉不均勻波紋管定位難波紋管管道長操作人員施工不仔細(xì)操作困難支撐架體變形混凝土阻塞波紋管制圖人：xx時(shí)間：2012.7.5從關(guān)聯(lián)圖可可以看出，，分析到末末梢原因是是12個(gè)影響因素素。我們對對末梢原因因進(jìn)行逐條條確認(rèn)，找找出要因。。1、缺少預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼施工工經(jīng)驗(yàn)2、張拉設(shè)備備性能差3、管理人員員監(jiān)督不嚴(yán)嚴(yán)4、架內(nèi)施工工波紋支設(shè)設(shè)困難5、質(zhì)量意識識差6、支撐體系系搭設(shè)不合合理7、材料不符符合要求8、波紋管管管道過長9、張拉順序序錯(cuò)誤10、張拉工具具未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)校準(zhǔn)11、高空作業(yè)業(yè)12、鋼筋較密密小組成員討討論現(xiàn)場七、要因確確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)方法

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1缺少預(yù)應(yīng)力砼施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場調(diào)查制定培訓(xùn)考核合格標(biāo)準(zhǔn)，通過率要求100%，技術(shù)交底有記錄，有針對性，簽字齊全。xx2012.7.92張拉設(shè)備性能差調(diào)查測試張拉設(shè)備已使用多年，為保證張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，采用質(zhì)檢合格的新設(shè)備進(jìn)行張拉。xx2012.7.103管理人員監(jiān)督不嚴(yán)現(xiàn)場調(diào)查公司各項(xiàng)管理制度是否健全、可行。xx2012.7.94梁內(nèi)施工波紋管支設(shè)困難現(xiàn)場驗(yàn)證梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，梁內(nèi)施工，波紋管設(shè)置要求呈拋物線形狀，此問題必須徹底解決。xx2012.7.105質(zhì)量意識差現(xiàn)場調(diào)查質(zhì)量意識薄弱，沒有意識到該工程的重要性。xx2012.7.116支撐體系搭設(shè)不合理現(xiàn)場確認(rèn)依據(jù)架體施工規(guī)范，驗(yàn)證架體支撐搭設(shè)合理、可行。xx2012.7.10序號末端因素確認(rèn)方法

確認(rèn)內(nèi)容負(fù)責(zé)人時(shí)間7材料不符合要求現(xiàn)場調(diào)查預(yù)應(yīng)力各項(xiàng)材料合格率必須達(dá)到100%。xx2012.7.118波紋管管道長現(xiàn)場驗(yàn)證由于波紋管管道長，支設(shè)位置易偏移，xx2012.7.109張拉順序錯(cuò)誤現(xiàn)場驗(yàn)證必須規(guī)定張拉的程序和順序，否則會達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力值和出現(xiàn)梁變形。xx2012.7.910張拉工具未經(jīng)檢驗(yàn)校準(zhǔn)調(diào)查測試張拉工具進(jìn)場后管理人員未及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)校準(zhǔn)xx2012.7.1111高空作業(yè)調(diào)查分析由于波紋管支設(shè)在高空進(jìn)行，直接影響著支設(shè)質(zhì)量，鋪滿堂紅腳手架，給作業(yè)人員提供一個(gè)平穩(wěn)的工作平臺。xx2012.7.1012鋼筋較密現(xiàn)場驗(yàn)證與設(shè)計(jì)部門協(xié)商，等面積代換改用大直徑鋼筋，解決了鋼筋多而密的問題xx2012.7.12小組全體成成員對十二條末端因因素逐一進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證：：末端因素一：缺少預(yù)預(yù)應(yīng)力砼施施工經(jīng)驗(yàn)要因驗(yàn)證時(shí)間2012年7月9日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況經(jīng)對現(xiàn)場技術(shù)交底進(jìn)行檢查，交底均由資料員代簽字，技術(shù)交底未真正落實(shí)到位，現(xiàn)場管理人員4人及施工工人60人均未接受過正規(guī)培訓(xùn)。操作要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)掌握較差，經(jīng)考核有20人以上不及格。結(jié)論2012年7月9日由公司技技術(shù)質(zhì)量處處對該管理理人員及施施工工人進(jìn)進(jìn)行操作技技能及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行書面考核核，成績?nèi)缛缦卤恚悍种?0-10070-8060-7060以下操作技能8102521驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)652033末端因素二：張拉設(shè)設(shè)備性能差差驗(yàn)證時(shí)間2012年7月10日驗(yàn)證方法現(xiàn)場測試負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查項(xiàng)目部已經(jīng)購買質(zhì)檢合格的新設(shè)備進(jìn)行張拉，性能能滿足使用要求。結(jié)論非要因末端因素三：管理人人員監(jiān)督不不嚴(yán)驗(yàn)證時(shí)間2012年7月9日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況打造施工現(xiàn)場執(zhí)行力，確保管理到位.項(xiàng)目部安排xx、xx兩人進(jìn)行輪流值班跟蹤，并對過程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。確保施工過程順利進(jìn)行結(jié)論非要因末端因素四：梁內(nèi)施工波波紋管支設(shè)設(shè)困難驗(yàn)證時(shí)間2012年7月10日驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，梁內(nèi)施工，波紋管設(shè)置要求呈拋物線形狀，此問題必須徹底解決。結(jié)論要因末端因素五：質(zhì)量意識差差驗(yàn)證時(shí)間2012年7月11日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況在施工現(xiàn)場對質(zhì)量意識薄弱，沒有意識到該工程的重要性的人員可進(jìn)行強(qiáng)化教育。使其增強(qiáng)責(zé)任心。結(jié)論非要因末端因素六：支撐體體系搭設(shè)不合理理驗(yàn)證時(shí)間2012年7月10日驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況支撐體系施工方案編制不規(guī)范，缺少理論驗(yàn)算，且未經(jīng)專家論證，不能指導(dǎo)施工。結(jié)論要因末端因素七：材料不符合合要求驗(yàn)證時(shí)間2012年7月10日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況對工程中所使用的預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具等材料均使用通過國家認(rèn)證指定的廠家和通過合格分供方評定合格的廠家產(chǎn)品，對多個(gè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行篩選，并派人到貨源處進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，要求每種材料必須有出場合格證、材質(zhì)單和復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)格做好可追溯性記錄,材料進(jìn)場后由器材人員嚴(yán)加管理，妥善保管，以免材料的損壞。材料合格率達(dá)到100%。結(jié)論非要因材料驗(yàn)收現(xiàn)現(xiàn)場及記錄錄表末端因素八：波紋管管道道長驗(yàn)證時(shí)間2012年7月10日驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況由于波紋管管道長，支設(shè)位置易偏移，可作支架固定予以解決。結(jié)論非要因鋼筋定型支支架末端因素九：張拉順序錯(cuò)錯(cuò)誤驗(yàn)證時(shí)間2012年7月9日驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況如不按規(guī)定的張拉程序和順序張拉，將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力值，易引起梁變形，需嚴(yán)格控制。結(jié)論要因末端因素十：張拉工具未未經(jīng)檢驗(yàn)校校準(zhǔn)驗(yàn)證時(shí)間2012年7月11日驗(yàn)證方法現(xiàn)場測試負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況指定xx去專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行儀器校準(zhǔn)。結(jié)論非要因末端因素十一：高空作業(yè)驗(yàn)證時(shí)間2012年7月10日驗(yàn)證方法現(xiàn)場調(diào)查負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況由于波紋管支設(shè)在高空進(jìn)行，直接影響著支設(shè)質(zhì)量，鋪滿堂紅腳手架，給作業(yè)人員提供一個(gè)平穩(wěn)的工作平臺。結(jié)論非要因滿堂紅腳手手架末端因素十二：鋼筋較密驗(yàn)證時(shí)間2012年7月12日驗(yàn)證方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人xx驗(yàn)證情況項(xiàng)目部已向建設(shè)單位建議，并與設(shè)計(jì)部門協(xié)商，等面積代換，改用大直徑鋼筋，解決了鋼筋多而密的問題。結(jié)論非要因協(xié)商現(xiàn)場鋼筋代換變變更通知單單大跨度大截截面有粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁的施施工質(zhì)量的的主要原因因1.缺少預(yù)應(yīng)力力砼施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)2.支撐體系搭搭設(shè)不合理理4.張拉順序錯(cuò)錯(cuò)誤3.梁內(nèi)施工波波紋管支設(shè)設(shè)困難八、制定對對策為了制定出出最經(jīng)濟(jì)、、最有效的的對策，小小組成員召召開了專題題會議，對對每條要因因都提出了了多種對策策，并用矩矩陣圖對每每一種對策策進(jìn)行了評評價(jià)選擇，，從中優(yōu)選選出最有價(jià)價(jià)值的對策策。序號原因?qū)Σ甙踩灾匾云惹行酝茝V性質(zhì)量要求預(yù)期效果可實(shí)施性評價(jià)選擇0.20.10.10.10.10.20.21缺少預(yù)應(yīng)力砼施工經(jīng)驗(yàn)購買書籍，工人自學(xué)

66765666.0對工人進(jìn)行培訓(xùn)

77889898.0√2架內(nèi)施工波紋支設(shè)困難做定型支架，嚴(yán)格控制支設(shè)位置77989898.1√用墊塊支設(shè)66757676.33支撐架體設(shè)計(jì)不合理計(jì)算，經(jīng)公司各部門審批，專家論證合格后實(shí)施搭設(shè)。99889998.8√按施工經(jīng)驗(yàn)搭設(shè)76678897.54張拉順序錯(cuò)誤先中間后兩邊進(jìn)行張拉87887887.8√兩邊向中間張拉86688897.6由一端想另一端張拉56767676.3對策選定后后，小組全全體成員集集思廣益，，反復(fù)論證證，制定對對策，確定定責(zé)任人及及完成時(shí)間間。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1缺少預(yù)應(yīng)力砼施工經(jīng)驗(yàn)加強(qiáng)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，制定完善的工藝流程,將操作要點(diǎn)逐級交底建立完善的質(zhì)量保證體系1.學(xué)習(xí)管理手冊和程序文件編制管理計(jì)劃職責(zé)要素落實(shí)到人2.制定質(zhì)量控制系統(tǒng)3.制定施工的工藝流程4.對管理人員操作人員進(jìn)行資質(zhì)評定和培訓(xùn)施工現(xiàn)場、公司會議室2012.7.20xxxx2架體搭設(shè)不合理1.參閱以往施工方案。2.多方尋求有經(jīng)驗(yàn)人員指導(dǎo)。加強(qiáng)設(shè)計(jì)方案的準(zhǔn)確性、合理性、實(shí)踐性。1、根據(jù)工程特點(diǎn)制定方案并做計(jì)算書2、在方案形成后，經(jīng)過公司各部門檢驗(yàn)審批，合格后執(zhí)行施工現(xiàn)場2012.7.22xx、xx3梁內(nèi)施工波紋管支設(shè)困難1.制定相關(guān)解決方案2.嚴(yán)格控制支設(shè)位置使波紋管支設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求1、仔細(xì)研究圖紙2、做定型支架，嚴(yán)格控制支設(shè)位置施工現(xiàn)場2012.7.21xxxx序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人4張拉順序錯(cuò)誤1.編制作業(yè)指導(dǎo)書，按逐層“自上而下”“水平方向作業(yè)對稱”順序進(jìn)行張拉2.制定兩次張拉工作的張拉程序選擇正確的方法張拉確保設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力值1、采用控制應(yīng)力法，用伸長值校核2、張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊進(jìn)行張拉施工現(xiàn)場2012.7.22xxxx九、對策實(shí)實(shí)施實(shí)施一：加加強(qiáng)培訓(xùn)，，進(jìn)一步建建立健全管管理體系，，為施工提提供可靠保保證。1、學(xué)習(xí)管理理手冊和程程序文件，，編制管理理計(jì)劃，進(jìn)進(jìn)一步明確確職責(zé)和權(quán)權(quán)限，要素素程序落實(shí)實(shí)到人。2、質(zhì)量控制制系統(tǒng)xxxxxxxxxxxxxxxxxx1、工序控制和插入度2、操作質(zhì)量和反饋3、質(zhì)量驗(yàn)收及內(nèi)業(yè)記錄4、材料和構(gòu)件質(zhì)量合格證5、計(jì)量設(shè)備驗(yàn)收6、砼養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)7、架體變形測量施工班組自檢互檢專檢組長抽檢xx總結(jié)評比質(zhì)量提出重點(diǎn)任務(wù)缺陷3、對預(yù)應(yīng)力力施工的各各個(gè)階段制制定了詳細(xì)細(xì)的施工工工藝流程針對現(xiàn)場施施工人員操操作技術(shù)存存在難點(diǎn)的的問題，集集團(tuán)公司質(zhì)質(zhì)量技術(shù)處處xx處長進(jìn)行了了專題講座座，并邀請請?jiān)O(shè)計(jì)院有有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場指指導(dǎo)，使每每個(gè)施工工工人做到無無疑問施工工。公司xx處長進(jìn)行專專題講座設(shè)計(jì)人員現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行指指導(dǎo)現(xiàn)場對施工工工人進(jìn)行行交底實(shí)施結(jié)果：：通過培訓(xùn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，項(xiàng)項(xiàng)目部管理理人員增強(qiáng)強(qiáng)了預(yù)應(yīng)力力砼施工方方面的理論論知識，調(diào)調(diào)動(dòng)了管理理人員的工工作熱情，，增強(qiáng)了質(zhì)質(zhì)量意識、、責(zé)任意識識；培訓(xùn)結(jié)結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)對全體管管理人員進(jìn)進(jìn)行書面考考核，成績績均在80分以上。實(shí)施二、優(yōu)優(yōu)化高大模模板支撐體體系由于預(yù)應(yīng)力力混凝土梁梁跨度36.00米,梁底面距地地9.1米，并且預(yù)預(yù)應(yīng)力梁截截面尺寸650×2200mm，屬于高大大模板支撐撐體系范圍圍。專項(xiàng)方方案必須經(jīng)經(jīng)過專家論論證通過后后實(shí)施。專專家論證通通過后，在在架體形式式上最終確確定為碗扣扣架體，上上端橫向鋪鋪枕木縱向向鋪工字鋼鋼，用可調(diào)調(diào)式立桿架架設(shè)底模，，用兩種材材料結(jié)合控控制架體產(chǎn)產(chǎn)生的徐變變，并進(jìn)行行了詳細(xì)的的驗(yàn)算，保保證支撐體體系的強(qiáng)度度、剛度及及底模的平平整度。專家論證會現(xiàn)現(xiàn)場專家簽字實(shí)施結(jié)果：通通過我項(xiàng)目部部的精心計(jì)算算，以及充分分的過程控制制，使預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)的施工工質(zhì)量經(jīng)過7個(gè)方面，767點(diǎn)的實(shí)測檢查查全部達(dá)到或或優(yōu)于規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，得到建建設(shè)、監(jiān)理、、設(shè)計(jì)單位以以及市質(zhì)檢站站的首肯。序號檢測項(xiàng)目規(guī)范及設(shè)計(jì)值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測點(diǎn)數(shù)實(shí)測值（平均）1截面尺寸+8mm-5mm+5mm-3mm240+3mm-2mm2軸線偏移8mm5mm483mm3表面平整度8mm5mm1201.5mm4混凝土強(qiáng)度115%(C40)同前回彈72處試塊12組47.3Mpa117%5起拱2‰60mm同前2457mm6梁底標(biāo)高11.000-11.060/9611.006-11.0647架體沉降25mm-40mm/15519mm實(shí)施三、鋼筋筋定型支架定定位波紋管支支設(shè)由于鋼絞線在在混凝土梁中中的位置準(zhǔn)確確與否，能否否按照設(shè)計(jì)圖圖紙的要求呈呈對稱的拋物物線狀關(guān)系到到張拉后能否否達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，滿足安安全使用功能能，因此波紋紋管定位的準(zhǔn)準(zhǔn)確性就顯得得尤為重要。。我們采用鋼鋼筋定型支架架對波紋管進(jìn)進(jìn)行定位，沿沿梁長每間隔隔1200mm設(shè)一個(gè)，并在在最高點(diǎn)，最最低點(diǎn)各設(shè)一一個(gè)，與波紋紋管綁扎在一一起，波紋管管接頭采用大大一號同型波波紋管，長度度250mm，接頭管旋入入其中，管的的兩端用密封封膠帶封嚴(yán)，，波紋管與端端頭錨墊板的的喇叭口采用用插入式，用用密封膠帶封封嚴(yán)，用定型型鋼筋支架固固定錨墊板，，防止位移。。實(shí)施結(jié)果：由由于施工前的的策劃安排到到位，施工過過程中的嚴(yán)格格把關(guān)，在最最終對12架預(yù)應(yīng)力梁穿穿線后的檢查查中，波紋管管的拋物線位位置高差控制制在±15mm以內(nèi)，達(dá)到了了設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范的要求求。鋼筋定型支架架實(shí)施四、鋼絞絞線張拉控制制由于預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的張拉拉決定該分項(xiàng)項(xiàng)工程的成敗敗，因此我們們對張拉所應(yīng)應(yīng)控制的重點(diǎn)點(diǎn)環(huán)節(jié)作出了了嚴(yán)格和細(xì)致致的規(guī)定：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度度100%（以同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)準(zhǔn)）后方可開開始張拉。采用控制應(yīng)力力法，并用伸伸長值校核。。張拉控制應(yīng)力力和張拉力：：按設(shè)計(jì)要求求，控制應(yīng)力力δ=1850Mpa，9根一束，采用用單根張拉和和兩端張拉，，控制張拉力力Ncon=1850×139.98=259KN，超張拉力力N=259×1.03=267KN。采用單根張張拉會使每束束內(nèi)各預(yù)應(yīng)力力鋼絞線互相相有應(yīng)力損耗耗,據(jù)此我小組經(jīng)經(jīng)討論決定每每束9根鋼絞線的張張拉及加荷順順序如下圖所所示。張拉程序?yàn)椋海?-0.1δδcon-1.03con-持荷3分鐘錨固?；炷量箟簣?bào)報(bào)告張拉控制記錄錄表張拉過程由項(xiàng)項(xiàng)目專人負(fù)責(zé)責(zé)旁站管理一一端張拉后，，在另一端二二次張拉效核核應(yīng)力值，并并在施工過程程中為后期同同類工程留下下大量影像資資料。錨固件張拉及固定端端處理施工現(xiàn)現(xiàn)場2012年10月10日預(yù)應(yīng)力砼全全部施工完畢畢，經(jīng)建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位共同對預(yù)預(yù)應(yīng)力砼梁施施工質(zhì)量進(jìn)行行了效果檢查查.十、實(shí)施效果果部位

檢查項(xiàng)目不良率（%）

檢查點(diǎn)不合格點(diǎn)波紋管位置偏移預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)灌漿堵管錨墊板處鋼筋位置偏移喇叭口處鋼筋位置偏移其它東區(qū)5011000002西區(qū)5021010004南區(qū)5011000002北區(qū)5020110004合計(jì)200

4211000

檢驗(yàn)不合格率=6/200×100%=3%

制表人：xx制表時(shí)間：2012年10月22日實(shí)施效果圖驗(yàn)收記錄文件件檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收報(bào)告大跨度大截面面有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力框架梁施施工的不合格格率由13%，降低到了3%，達(dá)到了預(yù)期期效果，比目目標(biāo)要求5%更進(jìn)了一步，，如右圖所示示。05%10%15%20%25%13%5%現(xiàn)狀目標(biāo)值3%現(xiàn)狀目標(biāo)值制圖：xx

實(shí)施后時(shí)間：2012年10月23日效益分析社會效益：大模板大跨跨度有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力框架梁梁的施工成功功贏得了業(yè)主主、監(jiān)理及主主管部門的好好評，為企業(yè)業(yè)樹立了良好好的社會形象象，提高了公公司的社會競競爭力，為公公司承接xx省xx市xx溫泉度假區(qū)片片區(qū)工程打下了堅(jiān)實(shí)的的基礎(chǔ)。工期