國道丹阿馬路吉黑省界（琿春）至東寧段改擴建工程項目涵洞施工（監(jiān)理技術(shù)交底）吉東馬路ZJ1總監(jiān)辦二○一八年八月涵洞施工技術(shù)交底總則1.1制定的目的1.1.1為了更好的適應(yīng)吉黑馬路省界（琿春）至東寧段涵洞施工建設(shè)的須要，確保其工程質(zhì)量優(yōu)良,特制定本技術(shù)交底。涵洞施工前，必需做好施工前的打算工作和施工中的技術(shù)交底、施工組織、施工管理工作。并應(yīng)嚴格執(zhí)行本行業(yè)國家認定的質(zhì)量管理措施及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)定。1.1.3涵洞施工應(yīng)節(jié)約用地、少占農(nóng)田，并依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定實行相關(guān)措施降低或削減環(huán)境污染，愛護環(huán)境，做到工完場清。涵洞工程建設(shè)必需文明施工、平安生產(chǎn)；嚴格遵守平安操作規(guī)程；加強平安生產(chǎn)教化；建立和健全平安生產(chǎn)管理制度。1.1.5施工單位的工程質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)對工程質(zhì)量進行自檢，在工程完成后應(yīng)協(xié)作監(jiān)理工程師（業(yè)主）檢查、驗收。涵洞施工除執(zhí)行本技術(shù)交底要求外，還應(yīng)遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準規(guī)定?！抖A段施工圖設(shè)計》《馬路工程國內(nèi)招標文件范本》（2009年版）《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF05-2011)《馬路土工試驗規(guī)程》（JTGE40-2007）《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）1.2適用范圍：本次技術(shù)交底適用于吉黑馬路省界（省界）至東寧段建設(shè)工程涵洞施工。1.3工程質(zhì)量目標1.3.1達到本指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量標準。1.3.2.分項工程質(zhì)量驗收優(yōu)良品率達100%。1.3.3.涵洞工程達到優(yōu)良工程。1.3.4.杜絕混凝土表面有蜂窩、麻面現(xiàn)象。1.3.5.混凝土表面非受力裂縫為0。1.3.6.涵洞混凝土袒露面嚴禁有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡。1.3.7.大面積混凝土平整度2m直尺4㎜合格率達95%以上，突變部位平整≤3㎜，漸變部位平整≤4㎜。1.3.8.涵洞混凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)省內(nèi)行業(yè)一流。1.4現(xiàn)場管理目標1.4.1涵洞基礎(chǔ)底面的土層，承載力完全達到設(shè)計要求。1.4.2.模板、支架制作應(yīng)滿意設(shè)計要求及技術(shù)等級。其允許偏差值的精度比《橋規(guī)》JTJ041-2000表9.6.1和9.6.2欄內(nèi)允許偏差值的精度提高50%。1.4.3.安裝鋼筋位置的精度比《橋規(guī)》JTJ041-2000表10.5.4欄內(nèi)允許偏差值的精度提高50%。1.4.4.涵洞混凝土外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋（螺栓）露頭現(xiàn)象。（1）不允許有漏振現(xiàn)象發(fā)生，和蜂窩、麻面現(xiàn)象。（2）未經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主）同意，不允許往混凝土表面抹灰漿和修補缺陷混凝土等工作。1.5、涵洞質(zhì)量檢測標準及檢測頻率項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強度（MPa）在合格標準之內(nèi)按附錄D檢查302軸線偏位(mm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各2處10暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸（mm）+20用尺量3-5處204涵底流水面高程（mm）+20用水準儀檢查洞口2處拉線檢查中間2處105長度（mm）+100，-50用尺量106孔徑（mm）+20用尺量3處107頂面高程（mm）明涵+20用水準儀檢查3處10暗涵+501.6、工程施工驗收程序?qū)词┕さ姆猪椆こ毯椭饕ば?，項目?jīng)理部必需建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量保證程序、質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量負責(zé)人。實行項目經(jīng)理部自檢、現(xiàn)場監(jiān)理檢驗、專業(yè)監(jiān)理工程師查驗、業(yè)主管理、政府監(jiān)督，四級質(zhì)量檢查程序，實現(xiàn)工程質(zhì)量責(zé)任到人、管理到位的目標。（1）基底自然土質(zhì)承載力檢測。（2）基坑回填砂礫夯實密度檢測。（3）漿砌塊石檢測。（4）涵身施工全過程抽檢。1.7、強制性要求（一）對主要材料的要求1、箱涵：涵身及翼墻采納C40混凝土；明箱涵牛腿、鋪裝、搭板及護欄底座采納C40混凝土，箱涵基礎(chǔ)采納C20混凝土。錐坡、跌水井、急流槽、隔水墻、涵底及洞口鋪砌采納采納M10漿砌MU30片石砌筑。2、蓋板涵：鋼筋混凝土暗蓋板采納C35混凝土，臺身采納C40混凝土；臺帽采納C35混凝土，基礎(chǔ)、八字墻采納C30混凝土。隔水墻、錐坡、涵底及洞口鋪砌采納采納M10漿砌MU30片石砌筑。4、鋼筋鋼筋直徑≥12mm采納Ⅱ級鋼筋；直徑＜12mm時采納Ⅰ級鋼筋。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋標準應(yīng)符合GB1499.1—2008和GB1499.2—2007的規(guī)定，焊接的鋼筋均應(yīng)滿意可焊要求。(1）鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分堆存放，不得混雜。露天堆放時，底部要墊高，上面用防雨布遮蓋。(2）鋼筋加工前，應(yīng)進行調(diào)直和除銹。鋼筋加工應(yīng)符合（JTJ041－2000）《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。(3）鋼筋連接要符合（JTJ041－2000）《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，并參照橋涵部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）對模板加工運用的要求模板1、大孔徑涵洞的外露部分必需采納大塊鋼模板。每塊模板不小于1.5平方米。2、模板安裝時，連接處用密封條密封，防止漏漿，采納框架支撐砼表面不允許留對拉鋼筋。3、用機油作為脫模劑時，必需用新機油。模板安裝過程中，每天在涵洞四周撒水，安裝好后用塑料布或采條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，苫布沿澆注邊撤除。4、模板拆除箱涵內(nèi)模拆除要在混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%時才能拆除。外模在混凝土強度達到2.5Mpa時可以拆除。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身模板在混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%才能拆除。5、模板周轉(zhuǎn)變形后，要進行修整。最多周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過5次。對變形較大、不能修復(fù)的，集中堆放，不得與其他模板混放。（三）現(xiàn)場澆筑混凝土的管理要求1、混凝土協(xié)作比及混凝土拌和、運輸參照橋梁部分的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要細致檢查模板和預(yù)埋件是否固定好，合格后方可澆筑。3、小涵洞可以用搭跳板的方法澆筑，大的通道涵用吊車，并要限制好混凝土的下落高度，防止混凝土離析。自由傾瀉時高度不超過2米，當(dāng)傾瀉高度大于2米時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。出料口混凝土積累高度不宜超過1米。4、混凝土澆筑時采納分層斜交法，計算好混凝土從拌和到入模時間，確定入模后的鋪底長度，確保下次混凝土完全蓋住上次混凝土，通道箱涵的兩測墻身要同時澆筑。5、混凝土振搗振搗時要快插慢撥，振搗器布置勻稱，間距差異不要過大。振搗棒移動距離，不應(yīng)超過振搗器半徑的1.5倍，與模板保持5－10㎝的距離。振搗時間為25－40秒，不宜過長。振搗時振搗棒不能接觸鋼筋、模板和其他預(yù)埋件。6、澆筑涵身混凝土?xí)r，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運輸過程中掉到頂板模板上，不慎掉落的，要剛好清除。避開澆筑頂板時出現(xiàn)振搗不實，影響外觀質(zhì)量。1.8、施工工藝流程圖1、箱涵施工工藝流程圖測測量放樣沉降縫安置開挖基坑基礎(chǔ)放樣鋪砌砂礫墊層砌筑基礎(chǔ)底板及涵身、翼墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑洞口鋪砌回填施工準備底板及涵身、翼墻支模底板及涵身、翼墻混凝土澆筑鋼筋加工2、蓋板涵施工工藝流程圖施施工準備測量放樣回填開挖基坑基礎(chǔ)放樣澆筑基礎(chǔ)澆筑墻身涵底鋪砌安裝蓋板預(yù)制蓋板1.10、箱涵工程主要工藝的施工方法（一）施工放樣、依據(jù)設(shè)計文件對涵洞的位置、中線、交角、涵長現(xiàn)場進行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。各部標高是否與設(shè)計文件相符?；娱_挖基坑開挖時，請駐地測量監(jiān)理工程師和施工單位測量人員進行放線定樁，定出中樁和邊樁，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，核實誤差只要在規(guī)定的范圍內(nèi)，方可進行開挖。開挖時，先將邊樁引到作業(yè)面以外，并加以愛護，以便在開挖過程中隨時限制開挖寬度及長度；其次，要細致計算開挖寬度和長度，并依據(jù)開挖深度，土質(zhì)狀況進行適當(dāng)放坡，以防塌方，造成事故。用機械開挖基坑，在接近基底標高時，應(yīng)保留20－30cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，限制外形尺寸和標高。3）開挖結(jié)束后，經(jīng)地基承載力檢測，驗收合格后進入下一道工序。4、開挖后的土方要立刻運走，不得堆放在基坑兩側(cè)。5、基坑開挖不要過早，避開因工序不能連接而導(dǎo)致基坑塌方、浸水。6、基坑的大小要滿意施工作業(yè)面要求。為保證臺背回填長度，沿臺背方向預(yù)留工作面：孔徑小于3m的，兩側(cè)各預(yù)留出2倍孔徑，大于3m的兩側(cè)各預(yù)留出的長度為底部2m，頂部為臺高+2m。7、基坑中浸水的，要剛好解除，防止基底浸水時間過長，承載力降低。8、基底承載力（1）箱涵不小于100Kpa。（2）蓋板涵基底承載力不小于250Kpa。（三）涵洞基礎(chǔ)施工1、砂礫墊層（1）砂礫必需嚴格依據(jù)規(guī)范要求限制其含泥量。如處理深度不同，基坑底面土應(yīng)挖成階梯狀或斜坡，并按先深后淺的依次進行回填施工，臺階處應(yīng)夯壓密實，嚴格限制壓實度，（2）砂礫墊層采納水撼砂方法施工，砂礫分層回填，每層厚度不得大于30cm。（3）采納水撼法撼實，插入式振搗器進行振搗。在邊角處設(shè)集水坑，撼砂結(jié)束，將水引導(dǎo)排出。（4）撼砂結(jié)束進行復(fù)測標高，不足或高出部分找平并進行人工夯實，其壓實度應(yīng)不小于95%換填墊層時應(yīng)留意基坑排水，不能在浸水條件下施工，必要時采納降低地下水位。2、基礎(chǔ)漿砌片石地基處理完畢后，報總監(jiān)辦測量監(jiān)理工程師檢查、校核達到設(shè)計高程，確認合格后，方可進行30cm漿砌片石施工，片石標號不低于MU30，并做片石保水抗壓強度試驗，片石必需采納M10砂漿，砌筑時片石應(yīng)大頭朝下座漿砌筑，達到飽滿密實、表面平整。漿砌片石要分層錯縫，坐漿擠密，填縫砂漿要飽滿無空洞，基礎(chǔ)表面要平整，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞現(xiàn)象，勾縫堅固美觀。片石規(guī)格及強度符合規(guī)范和設(shè)計要求。砂漿強度符合設(shè)計要求，并具有良好的和易性，不泌水、不離淅。3、沉降縫為避開基礎(chǔ)不勻稱沉降，在涵身中部從漿砌片石起先設(shè)置沉降縫，采納2cm涂瀝青膏木板作為隔離層，砌筑時保證沉降縫豎直。4、基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土必需用強制式拌和機拌和，協(xié)作比要符合橋梁部分的要求。混凝土強度達到設(shè)計標準強度的75%后，才能進行箱涵底板或蓋板涵涵臺施工。5、墊層施工漿砌片石閱歷收合格后可支立墊層模板、墊層一般為10cm標號為C20混凝土澆筑，澆筑墊層混凝土?xí)r要精確限制混凝土頂面標高。6、涵身底板施工1）、測量放樣在墊層混凝土表面，重新進行涵身的精確放樣，用墨線標明尺寸。2）、綁扎涵身底部鋼筋涵身鋼筋采納集中制作，現(xiàn)場綁扎。集中制作具有以下優(yōu)點：（1）使施工現(xiàn)場整齊有序，不零亂。（2）彎制成品質(zhì)量標準高，速度快。（3）避開分散下料帶來奢侈，節(jié)約成本。（4）有利于合理有序支配生產(chǎn)，效率高。3）、底板澆筑墊層混凝土達到強度時方可進行底板施工鋼筋綁扎，鋼筋綁扎結(jié)束，支立涵身底板模板，采納標準鋼模支立外模，加固堅固，檢驗合格后澆筑標號為C30底板混凝土，抹面時限制好底板頂面標高。（四）涵身施工1、支立模板模板質(zhì)量的好壞干脆確定著涵洞的外觀質(zhì)量，為提高外觀質(zhì)量，涵洞內(nèi)、外模均采納大塊模板施工。包括轉(zhuǎn)角模板在內(nèi)均采納工廠加工，保證模板接縫嚴實、自然、圓滑、美觀。、在立模板前，肯定要檢查模板的平整度，平整度不能超過2mm，對于不能用的，要堅決不用。涵身底板混凝土強度達到75%后，即可支立內(nèi)模支架及內(nèi)模板。內(nèi)模采納木制滿布式支架結(jié)構(gòu)，按洞口尺寸、模板及加勁肋厚度確定支架高度。3）、在立模時，模板與模板接觸面肯定平順，幾何尺寸精確，并用雙面膠帶或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它材料，做防止漏漿材料，立好后，要通過自檢，細致地檢查模板的垂直度及平整度，并拉上尺子核對尺寸，以防角度、尺寸不符，對于涵身和帽石肯定要用對拉絲桿和燕尾卡或羊腳卡定位，對拉螺絲采納φ16鋼筋。自檢后，報請監(jiān)理工程師檢測、簽認。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板狀況，出現(xiàn)問題剛好處理。4）、模板之間接縫設(shè)止?jié){帶，凸出的止?jié){帶削平。模板表面涂優(yōu)質(zhì)隔離劑，支立過程中用塑料薄膜覆蓋，澆筑時撤出，防止灰塵雜物污染模板表面，保證混凝土表面光滑、美觀。5）、內(nèi)模支立結(jié)束，進行頂板及翼墻鋼筋綁扎，設(shè)置變形縫及沉降縫，用C20鋼筋作肋與涵身鋼筋固定，最終支立模及翼墻模板。2、鋼筋的制作運到工地現(xiàn)場的鋼筋，肯定要依據(jù)鋼筋的型號分別堆放，堆放時不能與地面干脆接觸，并加以遮蓋，制作時表面應(yīng)干凈無油漬，皮鱗銹等；對于鋼筋的制作采納機械制作與人工制作；鋼筋的焊接采納電弧焊接，單面焊時，焊縫長度不小于10d，雙面焊接時，焊接長度不小于5d，在焊接時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一樣。完畢后，報請監(jiān)理工程師檢測、簽認方可施工。3、混凝土澆筑混凝土采納集中拌合，用混凝土運輸車運至現(xiàn)場。（1）砼協(xié)作比由試驗確定，應(yīng)具有良好的和易性，滿意凝聚速度、強度、耐久性各項指標。（2）澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置及穩(wěn)定性進行檢查，并對模板的位置及高程進行校核。墻身、臺帽施工在墻身施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂部與墻身接觸部分進行拉毛處理。確認無誤后，方可澆筑混凝土。（3）砼拌制時，應(yīng)精確限制各種材料計量，依據(jù)集料含水量進行用水量的調(diào)整。攪拌要充分勻稱，保證砼品質(zhì)滿意施工要求。（4）在砼澆筑過程中，鋪筑厚度每層不超過50cm，振搗采納插入式振搗，用φ50或φ70型振動棒，振搗過程中，要先振搗四周，再振搗中間，振搗時應(yīng)距模板小于10cm，中間呈梅花形振搗，不得漏振或過振，振搗時間以砼不下降，里邊沒有氣泡生成為好，一般φ50在30秒左右，φ70在15-20秒。在振搗過程中，要快插慢拔，待第一層全部振搗完畢后，再鋪筑下一層。待鋪筑振搗完畢后，要把與上部接觸面處進行拉毛處理，拉毛深度不小于1cm，以便與上部結(jié)構(gòu)更好連接。（5）鋼筋混凝土箱涵采納就地澆筑工藝，全涵分兩層澆筑，第一層澆筑至涵底板內(nèi)壁以上30cm左右，其次層澆筑剩余部分。兩層澆筑發(fā)接縫處應(yīng)保證良好的連接面（粗糙、干凈，并不得有堆落的混凝土、砂漿等）。翼墻混凝土要與涵身混凝土同時澆筑，達到設(shè)計強度后拆除模板并避開較大振動。澆筑時須連續(xù)進行，保證澆筑界面砼在初凝時間內(nèi)完成振搗，用插入式振搗器進行振搗，一般厚度不超過30㎝。（6）砼澆筑現(xiàn)場取樣，依據(jù)試驗室監(jiān)理工程師要求做試件，并與澆筑過的砼同等養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般按7天左右。砼養(yǎng)生采納灑水養(yǎng)護，水要干凈，相對濕度大于60%，養(yǎng)護不小于7天，對于濕度小于60%的養(yǎng)護適當(dāng)延長。4、模板拆除非承重模板一般在砼抗壓強度達到2.5Mpa時即可拆除。承重的內(nèi)模頂板砼強度達到設(shè)計值的85%方可拆除。涵背回填翼墻、涵身后10m范圍內(nèi)填土應(yīng)在洞身翼墻混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時，方可進行回填，填料選用中粗砂透水性材料。為了減小箱涵兩側(cè)填土的沉降量，以改善涵洞頂與涵洞兩側(cè)路面的平順性，暗涵涵身頂面及側(cè)墻表面、明涵側(cè)墻表面要求涂刷兩遍熱瀝青，涵洞回填范圍兩側(cè)填土長度不小于2倍涵高，砂礫需兩側(cè)水平、分層對稱夯實，采納小型機具進行夯實相對密度達到96％以上。涵洞頂上填土厚度必需達到大于0.5～1m時，才能允許機械通過。1.11蓋板涵1）基坑開挖?開挖前精確放出基坑的平面位置?；娱_挖時應(yīng)按要求進行放坡處理，并保證人工操作所必需的工作面，對于高邊坡應(yīng)實行必要的平安愛護措施，防止土體滑移造成平安事故。開挖時在基坑上部采納水準儀全程限制基底高程，基底應(yīng)預(yù)留10-30cm用人工進行清理，清到位后進行高程復(fù)核?；铀闹軕?yīng)設(shè)置臨時排水溝，以保持基坑干燥，在基底承載力滿意要求的狀況下應(yīng)盡快用砂漿封閉（石質(zhì)基礎(chǔ)除外）?；仔栌?cm砂漿墊層封底，并在其上進行基礎(chǔ)放樣，并用墨線彈出模板線。地基承載力若小于設(shè)計承載力（130KPa），考慮換填，直到地基承載力達到130KPa為止。開挖過后的基坑寬度不能小于涵洞設(shè)計寬度，并且涵洞兩側(cè)要有不小于50cm寬的操作位置，以便于涵洞的施工。2）基礎(chǔ)砼施工?先進行基礎(chǔ)墊層，然后在進行模板的拼裝，模板采納大塊定型鋼模，接縫處用泡沫填充劑填充，防止漏漿。施工中同時要依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置沉降縫，內(nèi)用瀝青麻絮填充，模板施工完畢自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查通過后進行基礎(chǔ)混凝土澆筑，澆筑基礎(chǔ)頂面時，應(yīng)限制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面要拉毛或鑿毛。3）支撐梁施工??基礎(chǔ)砼施工完成后，依據(jù)設(shè)計圖紙要求，每2m設(shè)置一道支撐梁，支撐梁下地基需夯實，加鋪10cm砂墊層，以防支撐梁撓曲。支撐梁與臺身之間用小石子混凝土填塞。4)涵臺施工涵身與基礎(chǔ)相接部分，基礎(chǔ)混凝土要鑿毛、沖洗干凈，鋼筋綁扎要固定，位置要精確，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查通過后方可起先模板施工，模板采納大塊定型鋼模，墻身模板依據(jù)實際設(shè)計尺寸加工，模板穩(wěn)定性和斷面尺寸限制采納三層支撐、三層對拉桿、四面加外撐的方法限制施工。模板各部位尺寸標高等必需經(jīng)過檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土，涵身施工中要嚴格按圖紙要求設(shè)置與基礎(chǔ)對應(yīng)的沉降縫，分段澆筑?；炷翝仓杉{分層法，分層厚度不大于30cm，混凝土振搗采納梅花型分布插入振搗器，按作用半徑1.5倍確定插棒間距?；炷敛杉{拌和站集中拌和，罐車運至施工現(xiàn)場，用吊車將混凝土入模。(1)、混凝土施工墻身模板安裝好以后，應(yīng)對墻身平面坐標、涵洞中線、高程、幾何尺寸、模板垂直度、平整度、穩(wěn)固度等進行細致復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。采納吊車進行砼運輸時，必需掛溜筒，溜筒離砼面不得大于2米。砼施工時振搗棒不得少于3條，振搗工不得少于2人。墻身砼澆至臺高1/4時，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，并支配模板工在四周進行巡查，并隨時對模板垂直度進行觀測，發(fā)覺異樣狀況馬上進行加固處理，必要時暫停砼施工，砼施工工作架應(yīng)與模板體系分別，工作架上面應(yīng)滿鋪木板（鐵絲固定），周邊設(shè)防護