第一節(jié)管道工程施工技術(shù)措施1、工藝安裝技術(shù)措施管道施工原則管道施工必需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道施工根本程序施工預(yù)備管道預(yù)制施工預(yù)備管道預(yù)制預(yù)制件安裝壓力試驗(yàn)吹洗防腐保溫試運(yùn)投產(chǎn)管道施工技術(shù)措施施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備圖紙會審編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)打算道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)打算，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。繪制單線圖機(jī)繪制。計(jì)壓力、溫度等。在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。施工記錄表格的預(yù)備及施工技術(shù)治理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)視檢查表格。技術(shù)交底由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)展層層交底。交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特別工藝要求、安全措色，對每位施工人員進(jìn)展逐個交底。焊接工藝評定、焊工資質(zhì)接工藝評定進(jìn)展比照，選用適宜的焊接工藝評定。所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。參與本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)工程焊接資格后才允許施焊。施工現(xiàn)場預(yù)備〔地平坦〕和管道預(yù)制場地預(yù)備，到達(dá)開工條件。施工機(jī)具預(yù)備施工機(jī)具已依據(jù)打算進(jìn)入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。材料預(yù)備材料預(yù)備為對管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格材質(zhì)復(fù)驗(yàn)〔必要時〕標(biāo)識入庫保管其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外觀檢查，不合格者不得使用：鋼管外表不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光滑，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接牢靠性方面的缺陷。螺栓、螺母應(yīng)協(xié)作良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。閥門檢驗(yàn)稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。外觀檢查協(xié)作松緊是否適宜，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。標(biāo)記。閥門手輪、傳動裝置動作是否敏捷。運(yùn)輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3〕閥門試壓不得使用。1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清楚。管道預(yù)制中進(jìn)展?？倓t管道的預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制。管道預(yù)制宜按單線圖進(jìn)展，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。允許偏差允許偏差工程自由管段封閉管段長度±10±1.5DN＜1000.50.5法蘭面與100≤DN≤管子中心垂直1.01.0300度DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6時加固措施。實(shí)，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。下料和組對之前，應(yīng)認(rèn)真檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材并作好記錄，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗(yàn)印記；將內(nèi)部清理干凈，準(zhǔn)時封閉管口，擺放整齊。管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識。。管子切割切割。正確和外表平坦。切割的切口外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、a1%3mm。測量圖如下：1-2mm余100mm以上的余量。管道坡口加工管道坡口加工承受機(jī)械方法或承受火焊切割。當(dāng)承受火焰加工時須用角向磨平坦。坡口角度到達(dá)焊接要求。0.5mm，坡口的形式和尺寸按以下圖：65°～75° 65°～75°δ1δ11+-1+1-1等壁厚、不等壁厚坡口

1+111+- 11

1.5δ

δ30°管子管子90°角尺a管道開孔管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時必需用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。管子彎曲和成型彎管制作承受液壓彎管機(jī)煨制。彎管機(jī)制作時，應(yīng)隨時用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。彎管盡量承受壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。彎管質(zhì)量不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。彎管的橢圓率不超過8%。Δ3mm/mL3m時，總偏差不得10mm。螺紋加工管螺紋承受電動套絲機(jī)加工。套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。同心而造成啃扣、偏扣。2～33~5扣為宜；保管。管道支、吊架預(yù)制管道支、吊架在管道安裝前依據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求：鋼板、型鋼承受機(jī)械切割，切割后去除毛刺；2mm；1mm；2mm。管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。制作合格的管道支、吊架，準(zhǔn)時涂防銹漆和編號標(biāo)識，妥當(dāng)保管。管道組對、焊接端標(biāo)注與單線圖相全都的焊縫編號，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)展組對。鋼板尺a漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm鋼板尺a管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：DN＜150mm時，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。100mm，且不得小于管子外徑。50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。10%2mm。200mma為：1mm；DN1002mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度測量如以下圖：工程后，方可上崗施焊。焊接時，風(fēng)速超過以下規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。1〕8m/s。1m90%。無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)展焊接。焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料必需有制造廠的質(zhì)量證明書，查驗(yàn)收。焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。每道焊口焊完后，對焊縫外表每個接頭進(jìn)展修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。管道焊接時不得在焊件外表引弧或試驗(yàn)電流。管道組對點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)展。管道安裝管道安裝一般要求未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。作好記錄。地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。移位或損壞設(shè)備。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)展檢查，然后進(jìn)展安裝。安裝中覺察預(yù)制件與單線圖不符，或消滅管線打架，影響安裝而需對管道修據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)展修改工作。50mm；當(dāng)管道上存在25mm。25mm。安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平坦、牢于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計(jì)要求安裝?，F(xiàn)象。、支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展調(diào)整。等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。斜度一樣的鋼制斜墊片。、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必需使用時，應(yīng)作出明顯管道安裝完畢后，應(yīng)撤除臨時支、吊架。、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。埋地管道施工施工程序測量放線管溝開挖溝底標(biāo)高測量測量放線管溝開挖溝底標(biāo)高測量修理溝底沿溝布管管段溝邊組對連接管溝標(biāo)高復(fù)測管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填管道中心線管子a堆土側(cè)管道預(yù)制側(cè)B壓力試驗(yàn)、吹洗壓力試驗(yàn)、吹洗防腐補(bǔ)口管溝回填測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。按掌握樁拉線，撒白灰線。管溝開挖夯實(shí)及安裝操作的要求。依據(jù)測量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：① B為溝底的開挖寬度〔mm，計(jì)算式為2〔+2〕式中：D1——管道構(gòu)造的外緣寬度〔mm〕1——管道一測的工作面寬〔mm，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定200mm0。② a0.8m。管溝查驗(yàn)、修整量記錄。驗(yàn)收合格后準(zhǔn)時辦理交接手續(xù)。內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道下溝管道下溝承受人工下溝。100mm污物。下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計(jì)位置上。溝內(nèi)管道連接管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實(shí)施連接。管溝回填管溝回填分兩次進(jìn)展，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)展；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測合格后進(jìn)展。管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實(shí)施補(bǔ)傷。0.5m處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。管道壓力試驗(yàn)管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。試驗(yàn)程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包系統(tǒng)隔離編制試壓技術(shù)措施、試壓包系統(tǒng)隔離試壓前聯(lián)合檢查臨時管線鋪設(shè)及連接臨時加固試壓流程檢查壓力試驗(yàn)管道復(fù)位編制試壓技術(shù)措施試壓技術(shù)措施包括：試驗(yàn)介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設(shè)及連接、臨時加固不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時盲板。與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。試驗(yàn)時需要加固的管道已經(jīng)加固。試壓前聯(lián)合檢查試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參與試壓的管道等是否撤除。需臨時加固的管道是否已有效加固。各種安裝記錄是否齊全。壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：使用干凈的清水。1.50.8兆帕。試驗(yàn)要求：1.5倍。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入〔可借助于已安裝的管道排液口，〔放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口。10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。管道吹洗吹洗方法:工藝管線承受壓縮空氣吹掃吹掃程序吹洗前的預(yù)備吹洗前的預(yù)備吹洗管道復(fù)位吹洗前的預(yù)備編制吹洗技術(shù)措施。隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢驗(yàn)管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時應(yīng)予以加固。壓縮空氣吹掃按先主線，后支線的挨次依次進(jìn)展。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。防腐、保溫1、防腐施工1〕埋地管線承受成品黃夾克管。2道，巖棉管殼保溫〔m鍍鋅鐵皮。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。50mm0.5mm鍍鋅鐵皮做防護(hù)。2、保溫施工否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，合格前方可進(jìn)展保溫層施工。將管道連接