北京建工集團(tuán)第三建筑工程公司二零零零年四月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、需考慮的工藝問題四、施工打算(一)技術(shù)打算(二)主要機(jī)械設(shè)備支配(三)垂直運(yùn)輸(四)施工進(jìn)度支配五、人員組織(一)滑模組織機(jī)構(gòu)圖(二)勞動(dòng)力組織及崗位責(zé)任制六、滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)(一)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)(二)平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)(三)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)(四)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)(五)滑模裝置(六)混凝土施工設(shè)計(jì)七、施工方法(一)滑模施工方法(二)滑模施工的測量與糾編(三)橫向結(jié)構(gòu)施工(四)滑模裝置的拆除八、雨季施工措施九、質(zhì)量及平安措施(一)工程質(zhì)量要求(二)施工平安措施十、資料與信息編制依據(jù)施工圖紙液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-87混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB300-88液壓滑動(dòng)模板施工平安技術(shù)規(guī)程JGJ65-89工程承包合同ISO9002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)北京市城鄉(xiāng)建設(shè)418#文北京市工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96鋼筋錐螺紋及接頭技術(shù)規(guī)程JGJ109-96建筑工程質(zhì)量通病防治手冊新型五金手冊二工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱望京嘉潤花園工程CD座2工程地址北京市朝陽區(qū)西八間房3建設(shè)單位北京金致達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位范華-利達(dá)行建筑工程股份有限公司5監(jiān)理6監(jiān)督朝陽質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京建工六建8建筑功能住宅9合同工期10質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良占地建筑面積31088m211建筑規(guī)模層數(shù)地上28設(shè)備2地下2層高（m）首層標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)備層地下2.812屋面SBS卷材13樓地面14外墻面15防水地下屋頂16砼等級1-8層C509-28層C40滑模施工的基本方法：C、D座采納兩套滑模裝置,從±0.000組裝滑模，采納“滑一澆一、逐層封閉”的施工工藝。每層墻體滑模完成后進(jìn)行空滑，使模板下口與墻頂之間留出板厚位置，啟開走道部份活動(dòng)平臺，吊進(jìn)樓板的模板及支撐，支樓板模板，綁扎鋼筋，埋設(shè)電器管線，澆筑樓板砼，關(guān)閉活動(dòng)平臺后接著上一層墻體滑模，與此同時(shí)下層樓梯施工同步進(jìn)行。三需考慮的工藝問題１、對鋼筋的要求：a不考慮φ48爬桿代替部份墻鋼筋，爬桿接頭按25%錯(cuò)開，采納焊接頭，見附圖。b與設(shè)主、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商將暗柱、梁箍筋改為開口箍。c剪力墻光圓鋼筋底端帶彎鉤，頂部不帶鉤，搭接長度增加10d。２、對砼的要求a適合滑模施工，調(diào)整砼坍落度為16-18cm。b澆筑上層砼時(shí)下層砼仍處于塑性狀態(tài)。c出模強(qiáng)度限制在0.2~0.4N/mm2，一般用指壓砼表面，凡稍顯指痕但不粘手，不深陷為合格；表面粘手，深陷者說明強(qiáng)度不夠；表面較硬且無指痕者說明強(qiáng)度過高。d持續(xù)高溫、持續(xù)低溫、雨天、六級以上大風(fēng)、較大日溫差，均要適時(shí)調(diào)整協(xié)作比。３、預(yù)埋件、門窗口均應(yīng)小于墻厚5mm，且與鋼筋焊牢，防止滑模時(shí)被帶起。四施工打算(一）施工前的打算工作：１、技術(shù)打算：a熟識圖紙，比照上下層平面幾何尺寸的差異，剛好辦理有利于滑模施工的有關(guān)洽商；針對不同狀況做好各種狀況下的砼協(xié)作比。b提前做好模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。c提前制定砼攪拌及輸送方案，本工程項(xiàng)目部建立攪拌站，用地泵解決砼運(yùn)輸問題。２、設(shè)備進(jìn)場及檢驗(yàn)生產(chǎn)部門依據(jù)滑模施工組織設(shè)計(jì)編制設(shè)備選購 、租賃支配，材料部門依據(jù)生產(chǎn)部門供應(yīng)的數(shù)據(jù)考察廠家，經(jīng)評審合格后按工程須要組織進(jìn)場。(2)對每個(gè)千斤頂進(jìn)行空載爬行試驗(yàn)，并進(jìn)行調(diào)整，使其行程達(dá)到一樣，每個(gè)千斤頂都要編號，分別建立檔案。(3)對針閥、油管進(jìn)行耐油壓試驗(yàn)。(4)附設(shè)在操作平臺上的機(jī)器、消防、照明及調(diào)控設(shè)施等也應(yīng)在施工打算階逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。(5)爬桿垂直度的檢查。3、施工人員的組織與培訓(xùn)(1)人員培訓(xùn)是滑模施工的一項(xiàng)重要打算工作，電梯預(yù)埋件、門窗洞口位置、砼的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)高度、頂板厚度、結(jié)構(gòu)垂直度，都事先要有一套限制方法，工人要嫻熟駕馭工種的質(zhì)量限制方法。(2)培訓(xùn)工作一般分工種進(jìn)行，一方面依據(jù)施工對象的結(jié)構(gòu)狀況和施工方法，具體地對各工種進(jìn)行技術(shù)、平安交底工作；另一方面依據(jù)滑模施工的特點(diǎn)和對工種的特殊要求分別進(jìn)行操作培訓(xùn)。(3)管理人員的培訓(xùn)是培訓(xùn)的核心所在，現(xiàn)場管理人員應(yīng)事先了解駕馭滑模施工技術(shù)及質(zhì)量限制方法。(二）主要機(jī)械設(shè)備支配塔吊FO/23B(R=50)2臺攪拌機(jī)強(qiáng)制式4臺砼配料機(jī)PLD8002臺鏟車ZL201臺插入式震搗器(φ50)15臺平板震搗器3臺液壓限制臺3臺千斤頂GYD-60光學(xué)經(jīng)緯儀3臺水準(zhǔn)儀3臺鋼尺3把對講機(jī)4套電焊機(jī)4臺手動(dòng)葫蘆20臺(三)垂直運(yùn)輸１、鋼筋、頂板模板、架子等材料由FO/23B塔吊吊運(yùn)。２、從八層起先搭設(shè)兩部雙籠外用電梯，供施工人員上下用。3、砼采納泵送，泵管φ100，施工層設(shè)置布料桿。(四）施工進(jìn)度支配標(biāo)準(zhǔn)層施工按3.5天一層計(jì)算，本工程從2000年5月20日起先組裝模板，預(yù)料20天能夠完成模板系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，提升系統(tǒng)的組裝。6月1日起先首層滑模，因?qū)？紤]適應(yīng)階段，首層6天完成，2層4天完成，3至28層3.5天施工一層共需84天，另考慮15天不行預(yù)見因素延誤時(shí)間，總共滑模施工周期(28層)109天，考慮120天。五人員組織(一)滑模組織機(jī)構(gòu)圖滑模是各工種親密協(xié)作的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為確保工藝實(shí)施中有條不紊的正常進(jìn)行，必需建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)、強(qiáng)調(diào)“統(tǒng)一指揮、政令暢通、有令必行、行必果”。使各項(xiàng)管理工作落實(shí)到各部門，落實(shí)到具體責(zé)任人，建立名符其實(shí)的質(zhì)量保證體系，管理系統(tǒng)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理1#主管工長2#主管工長鋼筋組長技術(shù)組測量組材料組安全組攪拌1#主管工長2#主管工長鋼筋組長技術(shù)組測量組材料組安全組攪拌站水電協(xié)作機(jī)電組辦公室后勤組質(zhì)量抹灰工實(shí)驗(yàn)鋼筋工架子工木工抹灰工實(shí)驗(yàn)鋼筋工架子工木工提升架系統(tǒng)砼工安裝電工維修操作塔吊液壓工長(二)勞動(dòng)力組織及崗位責(zé)任制1、各工種人數(shù)的確定，除依據(jù)工程量、勞動(dòng)定額外考慮滑模施工的特點(diǎn)，即：(1)各工種同時(shí)作業(yè)(2)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必需完成某一工序(3)受滑模條件的限制，單一工種的工效約束(4)分兩班作業(yè)的工種，每班人數(shù)相等綜合考慮、初步制定1#樓2#各220人木工60人鋼筋工80人砼工30人電氣焊8人塔吊司機(jī)2人起重架子工12人抹灰工10人安裝電工8人維護(hù)電工2人液壓工2人清理6人１、在滑模施工期間實(shí)行工序作業(yè)時(shí)間及兩大班工作時(shí)間相結(jié)合，即某些工種依據(jù)滑模施工工序搭接要求上下班。如：木工、鋼筋工、砼工、安裝電工等，這些工種的工作提前或拖后完成，他們的后繼工序，上下班時(shí)間也相應(yīng)改變。另一些工種，如：起重工、塔吊司機(jī)等則保持正常兩大班作業(yè)，各工種及管理人員平均每天工作的持續(xù)時(shí)間為10-12小時(shí)，滑升過程各工種崗位均不行間斷。２、滑模施工勞動(dòng)組織管理要體現(xiàn)統(tǒng)一指揮，層層落實(shí)的原則，建立健全質(zhì)量保證體系。３、責(zé)任區(qū)的劃分：三大工種實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)，在本責(zé)任區(qū)內(nèi)從下到上一包究竟，包質(zhì)量、平安、工期、文明施工及協(xié)作協(xié)作。本工程依據(jù)實(shí)際狀況劃分為兩個(gè)大的責(zé)任區(qū)，即C區(qū)和D區(qū)。４、主要責(zé)任制如下：生產(chǎn)副經(jīng)理:向工長、各班組下達(dá)生產(chǎn)指令并隨時(shí)檢查執(zhí)行狀況，完成作業(yè)支配，確保工程質(zhì)量和平安生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)各工種關(guān)系，剛好處理施工中的問題，下達(dá)滑升指令或必要的?；胧瑢Ξ?dāng)班干部或工人行使管理權(quán)，包括教化、經(jīng)濟(jì)懲罰，直至停工等處理權(quán)，填寫滑模平安生產(chǎn)記錄和交接班記錄。主管工長：負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域內(nèi)的工作，按進(jìn)度支配完成好本崗位的工作，協(xié)調(diào)各區(qū)域、各班組間的沖突，有協(xié)調(diào)小區(qū)域的工種完成其他工種的權(quán)利，負(fù)責(zé)本區(qū)域按圖紙、規(guī)范要求施工，對本區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)，剛好向生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)工作進(jìn)展?fàn)顩r及出現(xiàn)的問題，視察出模強(qiáng)度的改變，為生產(chǎn)供應(yīng)提升速度。負(fù)責(zé)制止非操作人員上平臺，隨時(shí)視察滑模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)狀況負(fù)責(zé)支配糾偏糾扭及收分。(3)平安員：進(jìn)行平安監(jiān)督，重點(diǎn)檢查平臺各部位的變形狀況，螺栓擰緊度，進(jìn)行現(xiàn)場平安教化和檢查，防患于未然，協(xié)促外施隊(duì)搞好文明施工，整理好各種資料，貫徹平安工作的各項(xiàng)方針、政策。(4)試驗(yàn)工：供應(yīng)協(xié)作比，并依據(jù)氣候狀況和滑模狀況調(diào)整協(xié)作比；后臺及現(xiàn)場取樣，隨時(shí)提出砼強(qiáng)度增長狀況；對攪拌站進(jìn)行技術(shù)和計(jì)量監(jiān)督，做好各種原材料取樣試驗(yàn)，做好錐螺紋連接的取樣，負(fù)責(zé)各種試驗(yàn)資料的收集和整理。(5)測量人員：負(fù)責(zé)垂直度測量，剛好向生產(chǎn)經(jīng)理供應(yīng)偏扭狀況；進(jìn)行平臺抄平，把標(biāo)高用油漆記在支承桿上；限制樓層標(biāo)高和軸線，搞好現(xiàn)場放線工作；負(fù)責(zé)放線、驗(yàn)線資料的匯合整理。(6)木工：安拆門窗口、梁板模、預(yù)埋件，加固周轉(zhuǎn)，限位卡的上返，負(fù)責(zé)模板的檢修和調(diào)整滑模裝置，實(shí)施糾偏糾扭，負(fù)責(zé)墻變截面模板的改裝及安、拆插板，負(fù)責(zé)涂刷脫模劑，維護(hù)油漆。(7)架子工：負(fù)責(zé)搭設(shè)平臺上的腳手架，掛平安網(wǎng)，負(fù)責(zé)洞口防護(hù)，周邊平安防護(hù)，負(fù)責(zé)本工作所用材料的平臺及地面調(diào)運(yùn)和生產(chǎn)經(jīng)理支配的其他工作。(8)鋼筋工：負(fù)責(zé)分層分軸線清理鋼筋、分別集中堆放掛牌、鋼筋吊運(yùn)到平臺分散到各個(gè)部位、負(fù)責(zé)綁扎墻體及頂板鋼筋、對鋼筋質(zhì)量負(fù)責(zé)、對影響滑升的鋼筋負(fù)責(zé)處理，安裝導(dǎo)向鋼筋，按支配調(diào)運(yùn)鋼筋，分內(nèi)堆放，臺上裝卸，留意愛護(hù)千斤頂，液壓油路、電路，嚴(yán)禁野蠻施工。(9)砼工:負(fù)責(zé)澆灌、振搗墻、柱、梁及樓板砼,拆裝泵管，按規(guī)定要求操作，對砼的質(zhì)量負(fù)責(zé)，打完砼才后負(fù)責(zé)清理平臺、構(gòu)件上散失的砼,施工中應(yīng)嚴(yán)格按澆灌依次布料、入模。(10)液壓工：操作油壓提升，檢查油路和千斤頂、液壓系統(tǒng)障礙，更換液壓零件和千斤頂，修理液壓機(jī)具、千斤頂、液壓限制臺，對漏油污染負(fù)責(zé)處理，參入支承桿接長，參入糾偏糾扭，負(fù)責(zé)改裝油路，制止他人亂動(dòng)、亂開油閥和限位卡，協(xié)作其它工種完成好任務(wù)。（11）抹灰工：負(fù)責(zé)墻、柱、梁、板砼的表面處理、缺陷修補(bǔ)、涂刷養(yǎng)護(hù)液，清理出模后的鐵件，清理預(yù)留孔洞，清理本工種建筑垃圾和吊架下水平網(wǎng)內(nèi)的雜物。（12）焊工：負(fù)責(zé)埋入式支承桿的焊接，予埋件焊接，必要的氣割和焊接。（13）安裝電工：負(fù)責(zé)墻、柱、板電氣管線的埋設(shè)，接線盒、開關(guān)盒的安裝、固定和保養(yǎng)，負(fù)責(zé)避雷引線。（14）電工：負(fù)責(zé)臺上、臺下動(dòng)力、照明、信號正常供電，進(jìn)行供電線路及設(shè)備的安裝、檢查、維護(hù)，確保平安用電。（15）操作工：責(zé)攪拌機(jī)、外用電梯、布料桿和現(xiàn)場各種機(jī)械的操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，常常檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，平安裝置是否完好，進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)、維護(hù)，發(fā)覺問題剛好向主管部門匯報(bào)、工作時(shí)留意力肯定要集中，不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，班前要對機(jī)械進(jìn)行擦試、潤滑、調(diào)整、緊固，工作完后切斷電源，鎖好電閘箱，仔細(xì)填寫好當(dāng)班記錄，作好交、接班工作。（16）塔司：負(fù)責(zé)現(xiàn)場全部材料的吊運(yùn)，愛護(hù)、保養(yǎng)、頂升機(jī)械，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行吊運(yùn)平安操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，班前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行擦試、潤滑、調(diào)整、緊固和檢查，不得帶病作業(yè)，工作完畢后切斷電源，鎖好電閘箱，仔細(xì)填寫當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，作好交、接班工作。（17）攪拌機(jī)后臺：按試驗(yàn)站供應(yīng)的協(xié)作比，配置攪拌好砼，常常保養(yǎng)攪拌機(jī)，檢查計(jì)量裝置，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，負(fù)責(zé)支配裝水泥及外加劑，負(fù)責(zé)組織上料，聽從試驗(yàn)人員的計(jì)量要求。（18）修理工剛好排出各種機(jī)械故障，嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程。（19）警衛(wèi)人員：嚴(yán)守工作崗位，做好平安宣揚(yáng)，對來客進(jìn)行登記．管好消防器材，做好各類案件的現(xiàn)場愛護(hù)，定期如開治保會(huì)，維護(hù)好內(nèi)部治安，查破案件。勤巡邏、勤檢查，管好現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和材料，不準(zhǔn)閑人入場，做好狀況記錄。（20）材料：按支配選購 好工地須要的各種材料，負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收和保管，選購 材料應(yīng)做到“比質(zhì)、比價(jià)、比運(yùn)輸”。限制好選購 成本，搞好限額領(lǐng)料工作，做好項(xiàng)目法要求的各種臺帳。（21）后勤：依據(jù)施工進(jìn)度要求送飯、萊到施工現(xiàn)場做到飯熱菜香，限制好食堂成本．管好工地的臨建設(shè)施，負(fù)責(zé)民建隊(duì)和生活區(qū)的衛(wèi)生管理，負(fù)責(zé)滑模的一切后勤工作。（22）勞資：依據(jù)施工進(jìn)度支協(xié)作理調(diào)劑各工種人員．做好內(nèi)部工資安排及各項(xiàng)制度的健全和管理，做到有效地按進(jìn)度支配調(diào)配勞動(dòng)力，以保證施工生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行，其它工作按項(xiàng)目法要求執(zhí)行。（23）預(yù)算：依據(jù)施工進(jìn)度支配事先編制出施工預(yù)算，并依據(jù)已完工程剛好辦理預(yù)、結(jié)算工作，剛好要求甲方審理月報(bào)，負(fù)責(zé)收集簽證，并剛好辦理審批手續(xù)，負(fù)責(zé)民建隊(duì)收方結(jié)帳，把好成本關(guān)，其它工作按項(xiàng)目法要求執(zhí)行。（24）技術(shù)：負(fù)責(zé)施工方案的編制，技術(shù)交底，變更核定并剛好通知生產(chǎn)部門，處理施工中的技術(shù)問題，組織圖紙會(huì)審，收集各類技術(shù)資料，辦理交工資料，剛好提誕生產(chǎn)支配和各類材料支配，負(fù)責(zé)鐵件翻樣，負(fù)責(zé)對外技術(shù)聯(lián)系，負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)，QC記錄及成果發(fā)表，促進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行好ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，其它要求按項(xiàng)目法施工要求執(zhí)行。六滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)(一)模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)Ａ模板１、內(nèi)模采納900mm高定型組合大鋼模，厚度84mm，長度以2400、1200、1800、2100、1500、900為主，配備了部分調(diào)整模板，以滿意拼裝的尺寸要求。2、外模板及電梯井模板(不包括有陽臺部分)采納1200高定型組合大鋼模、外模下口比內(nèi)模長300mm。3、角模：分為陰角模和陽角模兩種，長度為1200及900mm，角模采納連接件和M16×30螺栓與圍楞連接。4、門窗洞口模板：由木工配制木模板，模板寬度比滑升模板上口寬度小5mm，四角加連接件，接觸砼面外包0.75mm厚鐵皮，窗口有提升架時(shí)將木模鋸豁。（見下圖）門窗洞口應(yīng)用鋼筋頭與立筋焊接，壓住底模，使其不被滑模夾著向上移動(dòng)。5、模板錐度：為削減滑升時(shí)模板與砼的摩擦力，模板在組裝時(shí)應(yīng)形成上口小，下口大的錐度，單面模板的傾斜度為3%，即模板上口寬度比墻面厚度小5mm，模板下口等于墻斷面寬度。6、模板的連接：大鋼模板之間采納M16×40mm螺栓連接，模板與支腿連接采納鋼板制作和用上卡、下卡卡在槽鋼上，兩種卡均采納螺栓固定。B水平背楞及斜撐1、水平背楞(圍圈)：模板上下各一道，用8下圍塄采納雙8鋼度連接，宜留有活動(dòng)余地以利于改裝。2、在內(nèi)模轉(zhuǎn)角處設(shè)φ48鋼管作斜撐，上下各一道，長1.5~2m，與挑架鋼管連接。3、頂緊螺栓：放在圍圈與提升架之間，當(dāng)圍圈調(diào)好間距并在支腿上緊固后調(diào)整M16螺栓，頂緊圍圈防止變形。4、為了加強(qiáng)內(nèi)外圍圈的剛度，防止和削減滑模裝置的變形，在進(jìn)深較大的房間(大于5m)增加8槽鋼作橫撐。C提升架：1、提升架采納組合“門”型架2、提升架支腿采納6.5槽鋼，同模板背楞相連3、上橫梁采納16槽鋼4、千斤頂安裝在上橫梁上，用M16螺栓緊固(二)平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、活動(dòng)平臺：在走道部份，采納鋼木行架作為支撐，用35厚大板作活動(dòng)平臺，揭開活動(dòng)平臺進(jìn)行橫向結(jié)構(gòu)的施工。2、固定平臺：在模板外側(cè)至活動(dòng)平臺部份為固定平臺，固定平臺是在提升架支腿上鋼木擱柵及50mm厚木板上鋪0.75mm薄鐵皮，作為澆筑砼的場地，要求鋪設(shè)平整，不漏漿。3、外平臺：由挑架、木擱柵、50mm厚木板及欄桿、平安網(wǎng)組成，全部排架均用通長腳手架鋼管連成，并用2.2m長鋼管作欄桿立柱，欄桿設(shè)水平桿兩道，頂上一道同提升架頂部連接，在欄桿底部設(shè)踢腳板，在欄桿外掛設(shè)小孔平安網(wǎng)。4、吊平臺：外平臺下部安裝吊桿，一根吊桿安在挑架上，另一根安裝在提升架立柱上，兩根吊桿下端安裝50×100木枋，上鋪50mm厚木板，在吊架外側(cè)及底部掛設(shè)平安網(wǎng)。(三)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、千斤頂：1#、2#選用GYD-60千斤頂個(gè)，每個(gè)千斤頂工作起重量30KN，最大起重量60KN，額定工作壓力8Mpa。為使千斤頂同步滑升，確保平臺穩(wěn)定，采納限位卡及限位調(diào)整器。2、支撐桿：選用φ48×3.5mm約410根爬桿，采納焊接接長，如下圖所示：3、限位卡：(架子管扣件)在爬桿上安裝限位卡于同一標(biāo)高，以限制千斤頂同步及保持平臺水平，每隔300mm上返一次。4、油路布置：我們采納分組分級并聯(lián)油路，設(shè)一臺油泵，布置8根主油管，每根主油管并聯(lián)若干分油管，每組分油管再串聯(lián)4-6個(gè)千斤頂，全部千斤頂均設(shè)針形閥限制優(yōu)點(diǎn)：即可少用油管，回油較大，又不致造成太大升差。5、主油管及分油管在固定平臺下設(shè)置，φ8油管沿提升架返上，主油管在跨墻位置做成Ω形管，沿下橫梁布置。6、運(yùn)用油類：冬季采納10號機(jī)油，夏季采納20號機(jī)油，酷熱時(shí)選用30#機(jī)油。7、液壓力限制臺選用兩臺HYSJ-100型獨(dú)立工作，一幢樓一臺。８、本工程一次用油投入量600公升(四)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、電源電纜線從臺下引入平臺后，穿入1.5〃鋼管通向液壓限制臺及配電箱，鋼管用扣件同提升架頂部相連。2、臺上每區(qū)設(shè)一個(gè)配電箱，每區(qū)接2臺震搗器，一臺電焊機(jī)。3、臺上照明用鏑燈，安裝在提升架上部。4、吊平臺及室內(nèi)照明安裝36伏低壓燈泡，吊平臺每隔5-6m設(shè)一盞燈，室內(nèi)每間設(shè)四盞燈。5、平臺接地防雷裝置與其連接的鋼筋層層相焊接，平臺上設(shè)漏電愛護(hù)裝置。(五)滑模組裝A組裝前的打算工作1、組織構(gòu)件、機(jī)具、設(shè)備、材料進(jìn)場，并逐一清點(diǎn)驗(yàn)收，分規(guī)格型號碼放。2、對滑模施工部份下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，清理下部結(jié)構(gòu)外伸鋼筋或預(yù)埋鐵。并做好找平層，對超高的砼剔除。3、復(fù)核滑模施工部份的結(jié)構(gòu)中心線、斷面輪廊線，并彈出模板、提升架、千斤頂、門窗洞口鐵件位置線，標(biāo)明型號。4、在墻邊線和提升架柱腿位置抄平，繪制出實(shí)際標(biāo)高平面圖。5外墻搭設(shè)臨時(shí)腳手架和斜道，在挑架及腳手架四周設(shè)欄桿及平安網(wǎng)。Ｂ滑模組裝程序：１、抄平放線２、安裝大模板及角模３、安裝提升架４、安裝支腿及卡鐵５、檢查并校正提升架橫梁中心線、橫梁水平、立柱中心線、立柱垂直度、立柱下用木楔楔緊。６、檢查模板凈空尺寸及單面傾斜度７、安裝千斤頂８、液壓油路系統(tǒng)安裝９、插爬桿10、活動(dòng)平臺安裝11、外圍加強(qiáng)槽鋼安裝及焊接12固定平臺安裝13外挑架、欄桿立管、聯(lián)系管、穿電線管安裝14外平臺及橫撐的安裝15電器系統(tǒng)安裝16測量觀測裝置安裝17外平臺掛設(shè)平安網(wǎng)、搭設(shè)臨時(shí)斜道18安裝施工用水的進(jìn)水管、立管19安裝吊平臺及其平安網(wǎng)、欄桿Ｃ檢查、調(diào)試及施工前打算工作１、滑模組裝完成后，全面進(jìn)行清理打掃，特殊是模板內(nèi)木塊，木屑等要清除掉、用水沖洗干凈，對鋼筋和支承桿上的油污要擦洗干凈。２、會(huì)同質(zhì)量、平安、技術(shù)部門進(jìn)行全面的質(zhì)量平安檢查?；Ｑb置的允許偏差按液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定，此外還應(yīng)檢查支承桿的垂直度、緊固件的緊固程度、焊縫質(zhì)量等，對檢查出的問題剛好整改。３、進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查調(diào)試(1)進(jìn)行液壓油路加壓試驗(yàn)，用1.76Mpa壓力，每次持壓5分鐘，重復(fù)三次，檢查各密閉處有無滲漏、爆裂等現(xiàn)象，試驗(yàn)時(shí)千斤頂?shù)尼樞伍y關(guān)閉并卸掉。逐根進(jìn)行油管排氣、排油、清除雜質(zhì)。排出的油留意回收，不得污染鋼筋及平臺。(3)檢查千斤頂頂頂部高差，使千斤頂部在同一水平上。４、進(jìn)行電器系統(tǒng)的檢查調(diào)試(1)接通電源、檢查動(dòng)力、照明電路是否接觸良好，有無漏電現(xiàn)象，漏電、斷電裝置是否靈敏牢靠。(2)調(diào)試振動(dòng)器、信號裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。5、安裝限制墻立筋間距的裝置6、在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置定位、掛牌7、樹立責(zé)任區(qū)掛牌8、對參與滑模的人員進(jìn)行分區(qū)、分組。由項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人同模板公司的有關(guān)人員對參與滑模施工的全體人員進(jìn)行滑模平安技術(shù)交底。9、對電焊工進(jìn)行考核，要求每個(gè)電焊工焊接試樣三件，送交試驗(yàn)室試驗(yàn)。10、全體滑模施工人員就位演習(xí)，熟識操作環(huán)境，操作范圍，做好必要的工具材料打算。(六)混凝土施工設(shè)計(jì)A混凝土量、攪拌實(shí)力、運(yùn)輸實(shí)力、澆灌速度標(biāo)準(zhǔn)層1#2#兩幢樓每層墻砼總共計(jì)190m3，一個(gè)澆灌層按300mm計(jì)算，共8.5層，每層21.3m3，標(biāo)準(zhǔn)層每層樓板砼160m3。(2)現(xiàn)場建立攪拌站，攪拌機(jī)設(shè)2臺，每小時(shí)可生產(chǎn)70m3砼。(3)每幢樓設(shè)立一臺塔吊，每臺每小時(shí)可運(yùn)輸12m3砼，每一吊1.2m3，每小時(shí)10次，平均每次6分鐘。為削減吊次，在塔吊力矩允許范圍內(nèi)可實(shí)行先卸近、后遠(yuǎn)的方法，以滿意砼垂直運(yùn)輸?shù)捻氁?4)澆灌速度同攪拌速度相適應(yīng)，每個(gè)澆筑層需1.8小時(shí)。B出模時(shí)間出模時(shí)間與每個(gè)澆灌層的砼量及澆灌速度有關(guān)，按其次個(gè)澆灌層交圈后起先初滑升，第三個(gè)澆灌層交圈后起先正?；?，在有門窗洞的位置則砼出模時(shí)間為2.5~4小時(shí)，滑升速度平均為0.25m/小時(shí)；在無門窗洞口位置則砼出模時(shí)間為3~4.5m/小時(shí)，滑升速度為0.2m/小時(shí)。(2)標(biāo)準(zhǔn)層滑模按T1=0.6/0.2+2.08/0.25=11.32小時(shí)，按T1-12小時(shí)選定，空滑T2=4小時(shí)，每層滑升周期16小時(shí)。C砼協(xié)作比設(shè)計(jì)要求砼協(xié)作比應(yīng)提前進(jìn)行試配，提出適應(yīng)多種氣溫改變、各種水泥、外摻劑的協(xié)作比，基本要求如下：1、滑模砼(C40C50)(1)坍落度在16~18cm(2)出模強(qiáng)度達(dá)到19.6~24.5N/cm2，即在正常狀況下3~3.5小時(shí)砼所達(dá)到的強(qiáng)度。(3)澆灌一層砼，下一層砼仍處于塑性狀態(tài)，限制初凝時(shí)間在1.5~2小時(shí)之間。(4)砼應(yīng)有良好的和易性，施工中不出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，砂率限制在37%左右。(5)依據(jù)在工程施工的季節(jié)時(shí)間和氣溫改變，可摻加肯定的緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑等。為此，試驗(yàn)人員依據(jù)不同氣溫(包括早晚溫差)做出苦干不同的協(xié)作比設(shè)計(jì)，以便隨時(shí)選用。2、樓板砼砼要求早強(qiáng)，3天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，以利于提高模板及支撐的周轉(zhuǎn)利用率。3、滑模施工期間應(yīng)依據(jù)進(jìn)場水泥和氣溫改變，由試驗(yàn)人員隨時(shí)選用協(xié)作比，并進(jìn)行調(diào)整、測定和監(jiān)督。七施工方法(一)滑模施工方法1、混凝土施工方法：(1)先處理施工縫，清理墻頂砼松軟層，用同品種，同標(biāo)號的水泥砂漿接漿，厚度50mm。(2)依據(jù)每個(gè)澆灌層砼數(shù)量，確定砼卸料依次，按指定位置、依次和數(shù)量布料。砼應(yīng)先布于操作平臺上，然后用人工鏟入墻體，不宜干脆入模，避開受力不均。(3)為確保勻稱布料，應(yīng)繪制布料依次圖，可按片區(qū)對稱編號，并有支配地變換澆灌方向，防止結(jié)構(gòu)傾斜與扭轉(zhuǎn)。(4)砼澆灌應(yīng)按“先內(nèi)后外、先難后易、先厚后薄、勻稱布料、嚴(yán)格分層”的原則進(jìn)行，即每個(gè)澆灌層先澆電梯筒、樓梯墻，然后是外圍內(nèi)墻、外墻。就每區(qū)每道墻而言，先澆中間直墻，后澆墻角、門窗洞口、暗柱鋼筋較密集的地方。不允許砼從中間易澆筑處用震搗器向兩端鋼筋密集處推動(dòng)，以防止造成門窗洞口棱角塌落或泌水沖刷。(5)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格分層，900mm模板分三層澆灌，每層300mm，允許±50mm的誤差。(6)梁的截面高度不到兩個(gè)澆灌層高度時(shí)，宜一次澆灌完成，以保證梁的整體性。(7)砼澆到墻頂時(shí)要留意找平，并剛好將模板頂部及操作平臺下砼清理干凈。(8)砼的養(yǎng)護(hù):采納噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)砼，在每層墻體滑完后進(jìn)行。為便利操作平臺和模板的清洗，仍安裝上水管，兼作消防立管，層層接高接閥門，由專人用膠管澆水沖洗，留意不能沖刷剛打的砼。２、液壓滑升：Ａ初滑升：(1)底部300mm交圈后半小時(shí)滑升一個(gè)行程(5分鐘，3cm)。(2)以后每隔半小時(shí)至1小時(shí)滑升1次，每次1-2個(gè)行程，5cm左右，當(dāng)砼出模后不坍落，用手指按壓可見指痕但砂漿不粘手指，表明可以進(jìn)行初滑升。(3)試升推斷砼強(qiáng)度與提升時(shí)間適合后，可一次提升20-30cm高度，全面檢查正常后轉(zhuǎn)入正常滑升。B正?；?1)轉(zhuǎn)入正常滑升階段后為了使模內(nèi)砼達(dá)到規(guī)定的高度900mm，砼澆筑速度應(yīng)比模板提升速度快些，如澆灌層厚20~30cm，僅提升10~15cm，直到砼澆筑到模板上口以下20~30cm便可按正常施工速度，澆灌一層，滑升一層。(2)每次滑升300mm(3)當(dāng)兩次正?；臅r(shí)間間隔超過1小時(shí)，應(yīng)增加滑升，每次1~2個(gè)行程。C滑升過程中的工作：(1)每次滑升前，應(yīng)留意觀測出模強(qiáng)度的改變，以實(shí)行相應(yīng)的滑升措施(減慢或加快)。(2)每次滑升前應(yīng)檢查并解除滑升障礙。(3)提升時(shí)應(yīng)保證充分給油和回油，沒有得到全部回油信號時(shí)，要了解緣由，不得輕易送油。(4)送油過程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無漏油，滲油現(xiàn)象。(5)隨時(shí)檢查平臺的水平、垂直偏差狀況及支撐桿的工作狀況，如發(fā)覺異樣應(yīng)剛好實(shí)行調(diào)平、糾偏加固等相應(yīng)處理措施。(6)正常氣溫條件下，每次模板提升的間歇時(shí)間宜在1小時(shí)左右，當(dāng)燥熱天氣或澆筑砼每一層交圈時(shí)間太長時(shí)，必需每隔30分鐘開動(dòng)液壓限制臺一次，提升1~2個(gè)千斤頂行程，以防止砼與模板粘接。D空滑當(dāng)墻體砼澆筑完即進(jìn)行空滑，空滑同正?；俣纫粯?，為了避開上部無壓力砼裂開，可實(shí)行“多滑少升”的方法，即每隔半小時(shí)滑升一次，每次4-5個(gè)行程。在空滑期間，鋼筋綁扎、鋼筋接高、模板清理等工作同時(shí)進(jìn)行，空滑時(shí)間共四小時(shí)，空滑時(shí)應(yīng)留意：(1)隨時(shí)檢查標(biāo)高，并限位調(diào)平，保證空滑完成時(shí)標(biāo)高精確，平臺水平。(2)留意視察爬桿的改變狀況，剛好實(shí)行加固措施，防止爬桿失穩(wěn)。(3)空滑起先后，活動(dòng)平臺即可拆開，吊運(yùn)橫向結(jié)構(gòu)施工料具。E?；?dāng)滑模完成或在其他狀況下必需?；瑫r(shí)，應(yīng)實(shí)行?；胧＜疵堪胄r(shí)提升一次，每次1~2個(gè)行程?？傆?jì)提上升度300mm，共提四小時(shí)以上。在復(fù)原施工之時(shí)，還應(yīng)再提升兩個(gè)行程以滿意?；胧┑亩虝夯?。3、鋼筋加工及綁扎A對配筋的一般要求(1)墻立筋(圓鋼)底部帶彎鉤，頂端不帶鉤，搭接長度增加10d，全部豎筋按圖紙一層一接，搭接接頭按50%錯(cuò)開。(2)箍筋用開口箍(3)按軸線分段做配筋表B鋼筋施工前的打算(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、點(diǎn)數(shù)、分規(guī)格、型號碼放，并送公司試驗(yàn)室，見證取試驗(yàn)室做試驗(yàn)。(2)按軸線位置分區(qū)，分層備好全部鋼筋，掛上分區(qū)標(biāo)牌。(3)運(yùn)到指定位置，分區(qū)堆放，待垂直運(yùn)輸。(4)鋼筋應(yīng)掛在提升架上，不要在外平臺堆放。Ｃ鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按提升及施工規(guī)范進(jìn)行。(2)要嚴(yán)格限制主筋的搭接長度和接頭位置，特殊是大直徑鋼筋，由于自重和振動(dòng)往往要向下滑，可向上提一些，到進(jìn)入砼時(shí)位置正確，避開誤差累計(jì)，要隨時(shí)限制主筋位置的正確性，防止偏移。(3)為防止水平偏移碰模板，上口焊10鋼筋作斜口引導(dǎo)，水平筋之間用Ｓ鉤連接，垂直間距600，水平間距1000，梅花型布置。(4)鋼筋工應(yīng)切實(shí)留意箍筋135°彎鉤，愛護(hù)層厚度，鋼筋搭接長度及鋼筋位置的正確性。4、爬桿的加工、接高和加固(1)加工長度3.5m，用砂輪片切平兩端頭，連接套管φ46，與爬桿焊接。(2)爬桿要求平直，表面及端頭無毛刺，要求每根爬桿用L=2000，內(nèi)徑φ48.5的套筒做通過試驗(yàn)，爬桿必需除銹、無泥砂、無油污。(3)φ48爬桿的加固a正?；龝r(shí)爬桿不加固，在空提時(shí)爬桿同墻主筋之間加交叉斜筋點(diǎn)焊。b當(dāng)發(fā)覺爬桿變曲時(shí)，實(shí)行各種方法加固，一種是爬桿自身加固，即加兩根Φ25鋼筋同爬桿焊在一起；另一種是相互加固，即爬桿同相鄰的墻立筋用斜向短鋼筋拉接點(diǎn)焊加固。c空滑出墻時(shí)，平臺之間的爬桿自由長度加大且無依靠，可實(shí)行加橫管加固措施。5、滑模中的木作施工按測量上返的整米標(biāo)高或半米標(biāo)高，引出梁、各門窗洞口、預(yù)埋件及墻頂砼等細(xì)部標(biāo)高。當(dāng)滑模模板上口到梁下皮標(biāo)高時(shí)支設(shè)梁底模,梁底模比滑模模板上口小5mm,在有支承桿處鋸豁,同窗口處理方法一樣。此時(shí)要“多提少升”，即每半小時(shí)提升一次，每次4~5個(gè)行程。在此期間抓緊支設(shè)梁模和綁扎鋼筋。當(dāng)提升架滑過頂板標(biāo)高時(shí)剛好綁扎梁負(fù)筋。負(fù)筋完成后進(jìn)行正?；?。(2)安放、拆除門窗洞口模板，洞口兩側(cè)及頂部用木枋加撐。(3)在門窗洞口底模上部兩側(cè)主筋上焊接鋼筋頭，安裝底模板，對1200以上寬的門窗洞口增加木撐。(4)安裝預(yù)留洞木盒，墻中的木盒要用短鋼筋同立筋焊接壓住。(5)預(yù)埋件要同相鄰鋼筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。６、滑模中的水電協(xié)作(1)按圖紙規(guī)定的埋管、開關(guān)盒、接線盒，平面位置在模板的背后用油漆作出標(biāo)記，確保每層平面位置統(tǒng)一，按支撐桿上的標(biāo)高引出開關(guān)盒、接線盒的豎向位置。(2)將開關(guān)盒、接線盒用細(xì)鋼筋同結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。(3)在樓板綁完底層鋼筋后，馬上進(jìn)行樓板內(nèi)的管線埋設(shè)。負(fù)責(zé)檢查水、電預(yù)留孔洞的正確性，避開以后重新打洞。７、模板清理與潤滑清理的方法是用小鋼管或φ10鋼筋焊一斜口鋼板進(jìn)行鏟除，清除的渣屑從脫空處除掉，模板背面在打樓板砼時(shí)要隨時(shí)清理。刷脫模劑采納特制長刷，用0.75厚鐵皮及地毯邊角料制成1200長，120寬，上口有把手，讓光面對鋼筋，毛面對模板。涂刷前平放注入脫模劑，然后上下搓動(dòng)。涂刷時(shí)留意不得污染鋼筋，脫模劑宜選水質(zhì)脫模劑。8、堅(jiān)持隨滑隨抹隨搓(1)當(dāng)外墻砼脫出模板500左右起先外墻搓平，修補(bǔ)缺陷，隨滑模上升緊跟進(jìn)行到?；叨取?2)在內(nèi)墻面進(jìn)行搓平，并對墻面、墻角的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。（3）進(jìn)行門窗洞口、預(yù)留孔洞的修正，落地灰清除等工作。（4）對門窗口邊加3cm寬塑料直角進(jìn)行愛護(hù)。(二)滑模施工的測量與糾編A垂直偏差的測定(1)本工程采納激光經(jīng)緯儀及光學(xué)經(jīng)緯儀對各主要樓角的垂直度偏差進(jìn)行測定。(2)垂直偏差觀測成果：垂直觀測每層至少三次，即正?；鹣群?，門窗過梁砼起先前，空提完成后。每次觀測將垂直偏差成果剛好送交指揮人員。B高程傳遞及水平限制(1)高程傳遞采納水平儀及吊鋼尺的方法?；Ｑb置安裝好后，用水平儀引測±0.000標(biāo)高于外模板下部一點(diǎn)，涂上明顯標(biāo)記，安裝50m鋼尺，使鋼尺零線對準(zhǔn)外模上的±0.000標(biāo)高。平臺起滑后，在外墻面同位置標(biāo)記±0.000標(biāo)高，平臺滑升后，外模鋼尺零位線至外墻±0.000標(biāo)高的鋼尺讀數(shù)即為滑模平臺內(nèi)模下口標(biāo)高。(3)標(biāo)高以半米數(shù)或整米數(shù)反映至爬桿上，涂上黃三角標(biāo)記，木工以黃三角為準(zhǔn)返出所需標(biāo)高，將標(biāo)高反映在鋼筋上，涂上紅色標(biāo)記。(4)用水平儀一次精密地將±0.000引上來的高程傳送到各爬桿上。(5)爬桿用限位卡限制千斤頂標(biāo)高C防偏與糾偏1、防偏(1)嚴(yán)格限制爬桿標(biāo)高、限位卡底標(biāo)高、千斤頂標(biāo)高，要使他們保持在同一水平面上，做到同步滑升，一般300mm調(diào)平一次，在空提過程中每100~200mm調(diào)平一次。(2)操作平臺上的荷截(包括設(shè)備、材料及人流)應(yīng)保持勻稱分布。(3)保持爬桿穩(wěn)定和垂直，留意澆灌的依次和勻稱。(4)確保爬桿鉛直，表面光滑(5)模板組裝時(shí)不得出現(xiàn)偏差(6)空滑時(shí)對爬桿進(jìn)行加固，確保順當(dāng)完成空滑2、糾偏(1)糾偏采納鋼絲繩和倒鏈(手動(dòng)葫蘆），從一個(gè)墻角的下圍楞至另一墻角的下層窗口或用膨脹螺栓連接的拉環(huán)，向偏差的反方向拉緊。(2)糾偏前應(yīng)仔細(xì)分析偏移或旋轉(zhuǎn)的緣由，實(shí)行相應(yīng)措施，如荷截不勻稱，應(yīng)分散或拆除荷載等，然后再進(jìn)行糾偏。糾偏過程中，要留意觀測平臺的偏差改變狀況，糾偏應(yīng)徐緩進(jìn)行，不能訂正過急，應(yīng)限制好鋼絲繩的松緊度，連續(xù)提升要放松鋼絲繩，提完后再緊上。偏差出現(xiàn)后主要通過限位及及外力對其進(jìn)行修正，偏差小時(shí)可采納不均衡堆載的方法處理。(三)橫向結(jié)構(gòu)的施工本工程橫向結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，陽臺樓板及樓梯休息平臺板、梯板。A樓板模板采納竹膠板，用100×100木枋作為主次龍骨，上層龍骨間距不超過300mm，支撐采納2.4m碗扣式腳手架加600可調(diào)U型托組成。B下層鋼筋綁完后，即刻進(jìn)行電氣管線的埋設(shè)，木工留洞同時(shí)進(jìn)行，最終綁扎上層鋼筋。C砼澆筑1、砼不要集中堆放，應(yīng)散開，并剛好由人工送到板與墻的交接處。2、砼要振搗密實(shí)，先振搗墻根處，后振中間。3、砼振搗后要抹平并剛好清除粘在墻模上的砼。D模板支撐拆除按規(guī)范要求當(dāng)小于8m跨樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可拆除模板，樓板砼摻入早強(qiáng)劑。因施工速度較快，考慮配置四層模板，模板及支撐倒運(yùn)采納鋼挑平臺吊運(yùn)，模板拆除前應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。(四)滑模裝置的拆除A拆除依次１、拆除前由總工程師及有關(guān)工長對參與拆除人員進(jìn)行技術(shù)、平安交底；２、拆除外圍糾偏用的鋼絲繩、測量系統(tǒng)裝置；３、拆除固定平臺及外平臺的平臺模板、拆除材料堆放的活動(dòng)平臺；４、拆除高壓油管、針形閥、油泵；５、拆除電氣系統(tǒng)限制臺、配電箱、電線；６、拆除活動(dòng)平臺及邊框；７、拆除內(nèi)墻模板及內(nèi)墻提升架；８、拆除連接模板的角模；９、外墻模板和提升架采納分段整體拆除方法，以軸線之間一道墻為一段，鋼絲繩先拴好在提升架上，用氣焊割斷爬桿，整體吊運(yùn)到地面。１０、在臺下拆除千斤頂；１１、進(jìn)行拆除后的清理；八雨季施工