第一章總則第1.0.1條本規(guī)范適用于工業(yè)自動(dòng)化儀表（以下簡(jiǎn)稱(chēng)儀表）工程的施工及驗(yàn)收。第1.0.2條儀表工程的施工，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；設(shè)備和材料的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；修改設(shè)計(jì)必需經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。第1.0.3條儀表工程的施工，應(yīng)做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專(zhuān)業(yè)的協(xié)作工作。第1.0.4條儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線(xiàn)路以及電氣防爆和接地工程的施工,在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。第1.0.5條儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。第1.0.6條儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采納螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。第1.0.7條儀表工程所采納的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第1.0.8條待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類(lèi)妥當(dāng)保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格，分類(lèi)保管。第1.0.9條儀表工程應(yīng)具備下列條件方可施工：一、設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)已齊全；二、施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審；三、已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)打算工作；四、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備儀表工程的施工條件。第1.0.10條儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外尚應(yīng)按現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。其次章取源部件的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。第2.1.2條安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必需在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。第2.1.3條在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采納機(jī)械加工的方法。第2.1.4條在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。第2.1.5條安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。第2.1.6條取源閥門(mén)應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。第2.1.7條取源閥門(mén)與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采納卡套式接頭。其次節(jié)溫度取源部件第2.2.1條溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變更靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門(mén)等阻力部件的旁邊和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。第2.2.2條熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。第2.2.3條溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交。二、在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相重合。三、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相交。第2.2.4條設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件須要安裝在擴(kuò)大管上時(shí),擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于異徑管安裝的規(guī)定。第三節(jié)壓力取源部件第2.3.1條壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。第2.3.1條壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。第2.3.3條壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。第2.3.4條測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。第2.3.5條當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。第2.3.6條壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部。二、測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0～45度夾角的范圍內(nèi)。三、測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0～45度夾角的范圍內(nèi)。第四節(jié)流量取源部件第2.4.1條孔板、噴咀和文丘利管上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第2.4.2條安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。第2.4.3條在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑。二、當(dāng)溫度計(jì)套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。注：采納括號(hào)內(nèi)的數(shù)字時(shí)，流量的附加極限相對(duì)誤差為±0.5%。第2.4.4條在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。第2.4.5條夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊。二、法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直，垂直度允許偏差為1度。三、法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)下式規(guī)定：t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）式中t—同軸度允許偏差D—工藝管道內(nèi)徑β一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采納對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必需與工藝管道內(nèi)徑相等。第2.4.6條節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：一、測(cè)量氣體和液體流量時(shí)，符合本規(guī)范第2.3.6條的一和二款的規(guī)定。二、測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0～45度夾角的范圍內(nèi)。第2.4.7條孔板或噴咀采納單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線(xiàn)，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。第2.4.8條孔板采納法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；二、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；三、取壓孔的軸線(xiàn)，應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直。第2.4.9條孔板采納D和D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、上游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于：當(dāng)β≤0.6時(shí)，0.5D±0.02D；當(dāng)β＞0.6時(shí)，0.5D±0.01D。二、取壓孔的軸線(xiàn)，應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。第2.4.10條用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上勻稱(chēng)設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必需相等。第2.4.11條測(cè)量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必需一樣。第2.4.12條皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線(xiàn)，必需與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交；其上、下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第五節(jié)物位取源部件第2.5.1條物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變更靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。第2.5.2條內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采納導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必需垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。第2.5.3條雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；第2.5.4條單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第2.5.5條補(bǔ)償式平衡容器的安裝，當(dāng)固定平衡容器時(shí)，應(yīng)有防止因工藝設(shè)備的熱膨脹而被損壞的措施。第2.5.6條安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。第六節(jié)分析取源部件第2.6.1條分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。第2.6.2條在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第2.3.6條的規(guī)定。第2.6.3條被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間的仰角應(yīng)大于15度。第三章儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)選在光線(xiàn)足夠，通風(fēng)良好，操作修理便利的地方。第3.1.2條儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)實(shí)行減振措施。第3.1.3條盤(pán)間及盤(pán)各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、堅(jiān)固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤蘭）。第3.1.4條儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、盤(pán)面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤(pán)的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤(pán)上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其次節(jié)儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝第3.2.1條儀表盤(pán)（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤(pán)（操作臺(tái)）相符,其直線(xiàn)度允許偏差為每米1毫米,當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。第3.2.2條儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。第3.2.3條儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。第3.2.4條儀表箱（板）、保溫箱、愛(ài)護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、堅(jiān)固；二、垂直度允許偏差為3毫米；箱（板）的高度大于1.2米時(shí)，垂直度允許偏差為4毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。第3.2.5條單獨(dú)的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)垂直、平正、堅(jiān)固；二、垂直度允許偏差為每米1.5毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。第3.2.6條成排的儀表盤(pán)（操作臺(tái)）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）頂部高度允許偏差為2毫米；二、當(dāng)盤(pán)間的連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5毫米；三、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為1毫米；四、當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)5處時(shí)，盤(pán)正面的平面度最大允許偏差為5毫米；五、相鄰兩盤(pán)（操作臺(tái)）間接縫的間隙，不大于2毫米。第四章儀表設(shè)備的安裝第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、光線(xiàn)足夠,操作和修理便利；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變更猛烈和有腐蝕性氣體的地方。二、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于視察儀表示值的位置。第4.1.2條儀表安裝前應(yīng)外觀(guān)完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。第4.1.3條儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)堅(jiān)固、平正。第4.1.4條設(shè)計(jì)規(guī)定須要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。第4.1.5條干脆安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝,當(dāng)必需與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一樣。儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭的軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)一樣，固定時(shí)應(yīng)使其受力勻稱(chēng)。第4.1.6條干脆安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)伴同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第4.1.7條儀表及電氣設(shè)備上接線(xiàn)盒的引入口不應(yīng)朝上，以避開(kāi)油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不行避開(kāi)時(shí)，應(yīng)實(shí)行密封措施。第4.1.8條儀表和電氣設(shè)備標(biāo)記牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清晰。第4.1.9條儀表及電氣設(shè)備的接線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、接線(xiàn)前應(yīng)校線(xiàn)并標(biāo)號(hào)。二、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。三、多股線(xiàn)芯端頭宜燙錫或采納接線(xiàn)片。采納接線(xiàn)片時(shí)，電線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)勻稱(chēng)堅(jiān)固、導(dǎo)電良好。四、錫焊時(shí)應(yīng)運(yùn)用無(wú)腐蝕性焊藥。五、電纜（線(xiàn)）與端子的連接處應(yīng)固定堅(jiān)固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取Ａ?、接線(xiàn)應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀(guān)。七、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線(xiàn)端子上應(yīng)加彈簧墊圈。八、線(xiàn)路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝堅(jiān)固，拆裝便利，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。其次節(jié)溫度儀表第4.2.1條在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)實(shí)行防止磨損的愛(ài)護(hù)措施。第4.2.2條熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)猛烈沖擊的地方,以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行防彎曲措施。第4.2.3條表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定堅(jiān)固。第4.2.4條壓力式溫度計(jì)的溫包必需全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有愛(ài)護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，四周溫度變更猛烈時(shí)應(yīng)實(shí)行隔熱措施。第三節(jié)壓力儀表第4.3.1條測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一樣。第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。第4.3.3條測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位旁邊時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加愛(ài)護(hù)罩。第三節(jié)壓力儀表第4.3.1條測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一樣。第4.3.2條就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。第4.3.3條測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位旁邊時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加愛(ài)護(hù)罩。第四節(jié)流量?jī)x表第4.4.1條孔板和噴咀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角,并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和運(yùn)用》的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸；二、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件；三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向；四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時(shí),排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合本規(guī)范第2.4.5條的規(guī)定；六、環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一樣；七、墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。第4.4.2條差壓計(jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必需正確。第4.4.3條轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定堅(jiān)固。第4.4.4條靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線(xiàn)上。第4.4.5條渦輪番量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。第4.4.6條電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地；二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置；三、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐；四、四周有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防干擾措施。第4.4.7條橢圓齒輪番量計(jì)的刻度盤(pán)面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。第五節(jié)物位儀表第4.5.1條浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。第4.5.2條用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表，安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。第4.5.3條雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.4條的規(guī)定。第4.5.4條放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝前應(yīng)制訂施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；二、安裝中的平安防護(hù)措施必需符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)規(guī)定》的規(guī)定；三、在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。第4.5.5條負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)勻稱(chēng)；二、當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。第六節(jié)分析儀表第4.6.1條預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。第4.6.2條被分析樣品的排放管應(yīng)干脆與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外平安場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。第七節(jié)凋節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥第4.7.1條閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流淌的方向一樣。注：當(dāng)有特別要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制。第4.7.2條安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)整閥時(shí)，必需裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。第4.7.3條執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定堅(jiān)固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。第4.7.4條執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)敏捷，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。第4.7.5條執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)整，并應(yīng)保證調(diào)整機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作敏捷、平穩(wěn)。第4.7.6條當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)能伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)整機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。第4.7.7條氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)阻礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。第4.7.8條液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)整器。當(dāng)必需高于調(diào)整器時(shí),兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)整器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。第4.7.9條電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。第五章儀表供電設(shè)備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第一節(jié)供電設(shè)備第5.1.1條安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀(guān)和技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、繼電器、接觸器及開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密牢靠，動(dòng)作敏捷，無(wú)銹蝕、損壞；二、固定和接線(xiàn)用的緊固件、接線(xiàn)端子，應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕；三、防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；四、設(shè)備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時(shí)間，應(yīng)符合安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；五、設(shè)備的附件齊全，不應(yīng)缺損。第5.1.2條不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危急、有腐蝕作用、振動(dòng)及可能干擾其旁邊儀表等場(chǎng)所.當(dāng)不行避開(kāi)時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施。第5.1.3條設(shè)備的安裝位置應(yīng)選在便于檢查、修理、拆卸，通風(fēng)良好，且不影響人行和鄰近設(shè)備安裝與解體的場(chǎng)所。第5.1.4條設(shè)備的安裝應(yīng)堅(jiān)固、整齊、美觀(guān)，設(shè)備位號(hào)、端子編號(hào)、用途標(biāo)牌、操作標(biāo)記及其他標(biāo)記，應(yīng)完整無(wú)缺，書(shū)寫(xiě)正確清晰。第5.1.5條檢查、清洗或安裝設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線(xiàn)和觸點(diǎn)部分。無(wú)特別緣由時(shí),不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)裝置及密封罩啟封。當(dāng)必需啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封，并做好記錄。第5.1.6條固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備受力勻稱(chēng)。第5.1.7條盤(pán)上安裝的供電設(shè)備，其袒露帶電體相互間或與其他袒露導(dǎo)電體之間的距離，不應(yīng)小于4毫米，當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)意時(shí)，相互間必需牢靠絕緣。第5.1.8條供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采納膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、箱體中心距地面的高度宜為1.3～1.5米；二、成排安裝的供電箱，應(yīng)排列整齊、美觀(guān)。第5.1.9條金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)記；接地線(xiàn)連接應(yīng)堅(jiān)固牢靠。第5.1.10條整流器在運(yùn)用前應(yīng)檢查其輸出電壓，電壓值應(yīng)符合安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第5.1.11條穩(wěn)壓器在運(yùn)用前應(yīng)檢查其穩(wěn)壓特性，電壓波動(dòng)值應(yīng)符合安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。第5.1.12條不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)檢查其自動(dòng)切換裝置的牢靠性，切換時(shí)間及切換電壓值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第5.1.13條供電設(shè)備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，用500伏兆歐表測(cè)量時(shí)，不應(yīng)小于5兆歐。當(dāng)安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)中有特別規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。第5.1.14條供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)全部的開(kāi)關(guān)，均應(yīng)置于“斷”的位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量。其次節(jié)供氣系統(tǒng)第5.2.1條供氣管采納鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必需密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí),不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采納無(wú)縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。第5.2.2條限制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1∶500的坡度,并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線(xiàn)端子。裝在過(guò)濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。第5.2.3條供氣系統(tǒng)內(nèi)平安閥的動(dòng)作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。第5.2.4條空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)堵塞，動(dòng)作應(yīng)正確、敏捷，并應(yīng)依據(jù)規(guī)定的操作周期進(jìn)行整定。第5.2.5條供氣系統(tǒng)采納的管子、閥門(mén)、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、水、銹蝕等污物。第5.2.6條供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀(guān)，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。在水平干管上支管的引出口，應(yīng)在干管的上方。第5.2.7條供氣系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。第5.2.8條供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、吹掃前，應(yīng)將限制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；二、應(yīng)運(yùn)用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為５×～７×帕（5～7千克力/）的壓縮空氣。三、當(dāng)排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進(jìn)入供氣系統(tǒng)前的含量時(shí)，即為吹掃合格。第5.2.9條供氣系統(tǒng)吹掃完畢,限制室、現(xiàn)場(chǎng)供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)記。第5.2.10條供氣裝置運(yùn)用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定整定供氣壓力值。第三節(jié)供液系統(tǒng)第5.3.1條本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力不大于１６×帕（16千克力/）的液壓調(diào)整供液系統(tǒng)的安裝。第5.3.2條貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差，宜為0.3～0.5米。第5.3.3條油壓管路不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方。與熱表面絕熱層間的距離，應(yīng)大于150毫米。第5.3.4條液壓泵的自然流淌回液管的坡度不應(yīng)小于1∶10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回流落差較大時(shí)，為削減泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或“U”型彎管。第5.3.5條回液管路的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流淌方向與總管成銳角連接。第5.3.6條貯液箱及液壓管路的集氣處應(yīng)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲180度。第5.3.7條供液系統(tǒng)用的過(guò)濾器，安裝前應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的距離。第5.3.8條接至液壓調(diào)整器的液壓流體管路，不應(yīng)有環(huán)形彎或曲折彎。第5.3.9條液壓調(diào)整器與供液管和回液管連接時(shí)，應(yīng)采納金屬耐壓軟管。第5.3.10條供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)清洗、檢查和試驗(yàn)。第5.3.11條供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定。第5.3.12條供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，合格后方可運(yùn)用。第5.3.13條供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總管之間的切斷閥，應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)記。第六章儀表用電氣線(xiàn)路的敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條電纜（線(xiàn)）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀(guān)及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻,其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特別規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。第6.1.2條線(xiàn)路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀(guān)，不宜交叉。第6.1.3條線(xiàn)路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)或屏蔽措施。第6.1.4條線(xiàn)路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，阻礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。第6.1.5條當(dāng)線(xiàn)路四周環(huán)境溫度超過(guò)65℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。第6.1.6條線(xiàn)路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。第6.1.7條線(xiàn)路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米,與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。第6.1.8條架空敷設(shè)的線(xiàn)路從戶(hù)外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。第6.1.9條線(xiàn)路的終端接線(xiàn)處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?.1.10條線(xiàn)路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)在分線(xiàn)箱或接線(xiàn)盒內(nèi)接線(xiàn)，接頭宜采納壓接；當(dāng)采納焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)宜采納壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采納專(zhuān)用接頭。第6.1.11條敷設(shè)線(xiàn)路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠(chǎng)房?jī)?nèi)不應(yīng)破壞防腐層。第6.1.12條線(xiàn)路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線(xiàn)及標(biāo)號(hào)，并按本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定，測(cè)量絕緣電阻。第6.1.13條測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)，必需將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開(kāi)。第6.1.14條在線(xiàn)路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)記牌；地下埋設(shè)的線(xiàn)路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)樁；標(biāo)記牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)實(shí)、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。其次節(jié)支架的安裝第6.2.1條制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)堅(jiān)固、平正、尺寸精確。第6.2.2條安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采納焊接固定。二、在混凝土上，宜采納膨脹螺栓固定。三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采納“U”型螺栓或卡子固定。四、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上,可采納焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或須要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。五、支架應(yīng)固定堅(jiān)固、橫平豎直、整齊美觀(guān)。在同始終線(xiàn)段上的支架間距應(yīng)勻稱(chēng)。六、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí),其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。第6.2.3條支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置;也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動(dòng)的構(gòu)筑物上。第6.2.4條水平安裝的匯線(xiàn)槽及愛(ài)護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其他須要的位置可適當(dāng)減小間距;垂直安裝時(shí)可適當(dāng)增大間距。第6.2.5條電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時(shí)為0.8米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.0米。第三節(jié)匯線(xiàn)槽的安裝第6.3.1條制作好的匯線(xiàn)槽應(yīng)平整，內(nèi)部光滑、無(wú)毛刺，加工尺寸精確。第6.3.2條匯線(xiàn)槽采納焊接連接時(shí)應(yīng)堅(jiān)固，不應(yīng)有顯著變形。第6.3.3條匯線(xiàn)槽采納螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線(xiàn)槽的外側(cè)，固定應(yīng)堅(jiān)固。第6.3.4條匯線(xiàn)槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊,其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線(xiàn)槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一樣。第6.3.5條槽與槽之間、槽與儀表盤(pán)（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。第6.3.6條匯線(xiàn)槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。注：對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方。第6.3.7條匯線(xiàn)槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。第6.3.8條當(dāng)干脆由匯線(xiàn)槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開(kāi)孔，并采納合適的護(hù)圈愛(ài)護(hù)電纜。第6.3.9條匯線(xiàn)槽應(yīng)有排水孔。第6.3.10條匯線(xiàn)槽的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)50米時(shí)，宜實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施。第四節(jié)電纜（線(xiàn)）愛(ài)護(hù)管的敷設(shè)第6.4.1條愛(ài)護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。第6.4.2條埋入混凝土內(nèi)的愛(ài)護(hù)管，管外不應(yīng)涂漆。第6.4.3條彎制愛(ài)護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；一、愛(ài)護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度；二、愛(ài)護(hù)管的彎曲半徑：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于愛(ài)護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于愛(ài)護(hù)管外徑的10倍；三、愛(ài)護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；四、單根愛(ài)護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。第6.4.4條當(dāng)愛(ài)護(hù)管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)30米或彎曲角度的總和超過(guò)270度時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線(xiàn)盒。第6.4.5條愛(ài)護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線(xiàn)箍或打成喇叭形。第6.4.6條金屬愛(ài)護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、明敷設(shè)時(shí)宜采納螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的。二、埋設(shè)時(shí)宜采納套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)堅(jiān)固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采納螺紋連接。四、在有爆炸和火災(zāi)危急的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的愛(ài)護(hù)管,其兩端管口應(yīng)密封。五、愛(ài)護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。第6.4.7條愛(ài)護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接,并有防水彎。與就地儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒、拉線(xiàn)盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定堅(jiān)固。第6.4.8條埋設(shè)的愛(ài)護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。第6.4.9條愛(ài)護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定堅(jiān)固。用管卡固定時(shí)，管卡間距應(yīng)勻稱(chēng)。第6.4.10條愛(ài)護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。第6.4.11條埋設(shè)的愛(ài)護(hù)管與馬路或鐵路交叉時(shí)，管頂埋入深度不應(yīng)小于1米；與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距離不應(yīng)小于0.5米；并應(yīng)延長(zhǎng)出路基或排水溝外1米以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.12條的規(guī)定。第6.4.12條穿墻愛(ài)護(hù)管段（或愛(ài)護(hù)罩）兩端延長(zhǎng)出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30毫米。第6.4.13條穿過(guò)樓板（或平臺(tái)）接著向前明敷設(shè)電纜的愛(ài)護(hù)管段，宜高出樓板（或平臺(tái)）1米。第6.4.14條埋設(shè)的愛(ài)護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200毫米；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤(pán)（箱）時(shí),宜高出盤(pán)（箱）內(nèi)地面50毫米。第6.4.15條敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的愛(ài)護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。第6.4.16條在戶(hù)外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的愛(ài)護(hù)管，引入分線(xiàn)箱或儀表盤(pán)（箱）時(shí)，宜從底部進(jìn)入。第6.4.17條現(xiàn)場(chǎng)分線(xiàn)箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、四周環(huán)境溫度不宜高于45℃；二、到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5米；三、不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備修理。第6.4.18條拉線(xiàn)盒、接線(xiàn)盒和分線(xiàn)箱均應(yīng)密封，分線(xiàn)箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。第6.4.19條采納硬質(zhì)塑料管作愛(ài)護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、彎管時(shí)加熱應(yīng)勻稱(chēng)，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時(shí)，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)運(yùn)用粘合劑連接時(shí)，應(yīng)大于1.1倍。三、支架的間距不宜大于1.5米，對(duì)直徑小于25毫米的管子不宜大于1米。四、在管端及連接部件的兩側(cè)300毫米處應(yīng)加以固定。五、管的直線(xiàn)長(zhǎng)度大于30米時(shí)，應(yīng)實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施。六、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500毫米。當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)意要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行隔熱措施。第6.4.20條采納混凝土排管作愛(ài)護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；二、排管應(yīng)有不小于1∶1000的泄水坡；三、排管對(duì)口連接時(shí)，相對(duì)兩孔中心線(xiàn)的偏差不宜大于5毫米；接口處應(yīng)用水泥密封；四、排管在變更方向、分支及進(jìn)出口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11條的規(guī)定；埋在人行道下時(shí)不應(yīng)小于500毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標(biāo)記。第五節(jié)電纜的敷設(shè)第6.5.1條敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：一、交鏈聚乙烯電纜0℃。二、低壓塑料電纜－20℃。三、橡皮及聚氯乙烯愛(ài)護(hù)套橡皮絕緣電纜－15℃。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜－20℃。五、其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜－7℃。第6.5.2條敷設(shè)電纜應(yīng)合理支配，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。第6.5.3條塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：一、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；二、無(wú)鎧裝的電纜為其外徑的6倍。第6.5.4條儀表信號(hào)電纜（線(xiàn)）與電力電纜（線(xiàn)）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第6.5.5條在同一匯線(xiàn)槽內(nèi)的不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜,應(yīng)分類(lèi)布置；對(duì)于溝通儀表電源線(xiàn)路和平安聯(lián)鎖線(xiàn)路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的儀表信號(hào)線(xiàn)路隔開(kāi)敷設(shè)。第6.5.6條電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過(guò)鐵路、馬路、溝渠、樓板、墻壁時(shí)，應(yīng)安裝一段愛(ài)護(hù)管,愛(ài)護(hù)管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.11、6.4.12、6.4.13和6.4.14條的規(guī)定。第6.5.7條電纜沿支架或在匯線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處固定堅(jiān)固：一、當(dāng)電纜傾斜坡度超過(guò)45度或垂直排列時(shí)，在每一個(gè)支架上。二、當(dāng)電纜傾斜坡度不超過(guò)45度且水平排列時(shí)，在每隔1～2個(gè)支架上。三、在線(xiàn)路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及愛(ài)護(hù)管兩端的第一、二兩個(gè)支架上。四、在引入儀表盤(pán)（箱）、供電盤(pán)（箱）前300～400毫米處。五、在引入接線(xiàn)盒及分線(xiàn)箱前150～300毫米處。第6.5.8條數(shù)條匯線(xiàn)槽垂直分層安裝時(shí)，電纜應(yīng)按下列規(guī)定依次從上至下排列：一、儀表信號(hào)線(xiàn)路；二、平安聯(lián)鎖線(xiàn)路；三、儀表用溝通和直流供電線(xiàn)路。第6.5.9條明敷設(shè)的儀表信號(hào)線(xiàn)路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采納屏蔽電纜或穿金屬愛(ài)護(hù)管以及在匯線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于0.8米。第6.5.10條電纜干脆埋地敷設(shè)時(shí)，其上下應(yīng)鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板,復(fù)蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜邊緣兩側(cè)50毫米；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)意要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700毫米。第6.5.11條干脆埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為1.6米，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5米。第6.5.12條干脆埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時(shí)，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時(shí)為1.0米，交叉時(shí)為0.5米。二、與熱力管道平行時(shí)為2.0米，交叉時(shí)為0.5米，當(dāng)電纜四周土壤溫升超過(guò)10℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行隔熱措施。三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時(shí)均為0.5米。第6.5.13條電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線(xiàn)槽內(nèi)。當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。第6.5.14條電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。第6.5.15條制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙，抽出屏蔽接地線(xiàn)時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場(chǎng)所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。第六節(jié)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)和電線(xiàn)的敷設(shè)第6.6.1條補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)穿愛(ài)護(hù)管或在匯線(xiàn)槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)干脆埋地敷設(shè)。第6.6.2條當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)和測(cè)量?jī)x表之間不采納切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)干脆和儀表連接。第6.6.3條當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行中間和終端接線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。第6.6.4條補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)與其他線(xiàn)路在同一根愛(ài)護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。第6.6.5條電線(xiàn)宜穿愛(ài)護(hù)管敷設(shè)。第6.6.6條補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)和電線(xiàn)穿管前應(yīng)清掃愛(ài)護(hù)管，穿管時(shí)不應(yīng)損傷導(dǎo)線(xiàn)。第6.6.7條儀表信號(hào)線(xiàn)路、儀表供電線(xiàn)路、平安聯(lián)鎖線(xiàn)路、本質(zhì)平安型儀表線(xiàn)路以及有特別要求的儀表信號(hào)線(xiàn)路,應(yīng)分別采納各自的愛(ài)護(hù)管。第七節(jié)儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的配線(xiàn)第6.7.1條儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的線(xiàn)路可敷設(shè)在小型匯線(xiàn)槽內(nèi),也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時(shí)，電纜、電線(xiàn)束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。第6.7.2條電線(xiàn)的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。第6.7.3條本質(zhì)平安型儀表的信號(hào)線(xiàn)和非本質(zhì)平安型儀表的信號(hào)線(xiàn)應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表有特別要求時(shí),應(yīng)按儀表安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行配線(xiàn)。第6.7.4條儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的線(xiàn)路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。第6.7.5條儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線(xiàn)路，均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號(hào)。第6.7.6條每一個(gè)接線(xiàn)端上最多允許接兩根芯線(xiàn)。第6.7.7條接線(xiàn)端子板的安裝應(yīng)堅(jiān)固；當(dāng)其在儀表盤(pán)（箱、架）底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250毫米。在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤(pán)（箱、架）邊緣的距離宜為100毫米。多組接線(xiàn)端子板并列安裝時(shí)，其間隔凈距離宜為200毫米。第6.7.8條剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線(xiàn)及接地線(xiàn)、屏蔽線(xiàn)，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。第6.7.9條導(dǎo)線(xiàn)與接線(xiàn)端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)余度。第七章電氣防爆和接地第一節(jié)防爆第7.1.1條本節(jié)規(guī)定不適用于礦井井下和制造、運(yùn)用、貯存爆炸物質(zhì)的場(chǎng)所。第7.1.2條安裝在爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所的儀表、電氣設(shè)備和材料,必需具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)”；其外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。第7.1.3條當(dāng)匯線(xiàn)槽或電纜溝道通過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必需做充填密封。第7.1.4條敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所的電纜（線(xiàn)）愛(ài)護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、愛(ài)護(hù)管之間及愛(ài)護(hù)管與接線(xiàn)盒、分線(xiàn)箱、拉線(xiàn)盒之間，應(yīng)采納圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；二、愛(ài)護(hù)管穿過(guò)不同等級(jí)爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，分界處必需用防爆管件做充填密封；三、愛(ài)護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及拉線(xiàn)盒連接時(shí),應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及拉線(xiàn)盒間的距離不應(yīng)超過(guò)0.45米；密封管件與現(xiàn)場(chǎng)儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間,應(yīng)按其所在危急場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同，分別采納隔爆型、平安防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.45米；四、全部愛(ài)護(hù)管系統(tǒng)必需確保密封；五、愛(ài)護(hù)管應(yīng)采納管卡固定堅(jiān)固，不應(yīng)采納焊接固定。第7.1.5條線(xiàn)路沿工藝管架敷設(shè)時(shí),其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危急性較小的一側(cè)；當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危急介質(zhì)的密度大于空氣時(shí)，應(yīng)在工藝管道的上方；反之，應(yīng)在其下方。第7.1.6條線(xiàn)路在現(xiàn)場(chǎng)接線(xiàn)或分線(xiàn)時(shí)，必需按危急場(chǎng)所和區(qū)域的類(lèi)、級(jí)別的不同,分別采納防爆型或隔爆密閉型分線(xiàn)箱或接線(xiàn)盒，接線(xiàn)必需堅(jiān)固牢靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。第7.1.7條采納正壓通風(fēng)防爆儀表箱的通風(fēng)管必需保持暢通，且不宜安裝切斷閥。第7.1.8條采納正壓通風(fēng)防爆的儀表箱，安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值；當(dāng)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí),其動(dòng)作應(yīng)精確、牢靠。第7.1.9條在爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所安裝的儀表箱、分線(xiàn)箱、接線(xiàn)盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時(shí),應(yīng)采納防爆密封填料函進(jìn)行密封；外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。第7.1.10條在爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所安裝的儀表箱以及儀表和電氣設(shè)備，應(yīng)有“電源未切斷不得打開(kāi)”的標(biāo)記。第7.1.11條本質(zhì)平安型儀表的安裝和線(xiàn)路敷設(shè)，除應(yīng)按本規(guī)范第7.1.2、7.1.3、7.1.5條和第7.1.4條二款的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：一、本質(zhì)平安線(xiàn)路和非本質(zhì)平安線(xiàn)路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根愛(ài)護(hù)管。二、當(dāng)采納芯線(xiàn)無(wú)屏蔽的電纜或無(wú)屏蔽的電線(xiàn)時(shí)，兩個(gè)及其以上不同系列的本質(zhì)平安線(xiàn)路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根愛(ài)護(hù)管。三、本質(zhì)平安線(xiàn)路敷設(shè)完畢，應(yīng)采納50赫茲正弦溝通電壓進(jìn)行一分鐘的絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)擊穿。試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、本質(zhì)平安線(xiàn)路對(duì)地之間為本質(zhì)平安線(xiàn)路工作電壓值的兩倍。當(dāng)其值小于500伏時(shí)為500伏。2、本質(zhì)平安線(xiàn)路與非本質(zhì)平安線(xiàn)路之間為本質(zhì)平安線(xiàn)路工作電壓值與非本質(zhì)平安線(xiàn)路工作電壓值之和的兩倍加1000伏。當(dāng)其值小于1500伏時(shí)為1500伏。四、本質(zhì)平安線(xiàn)路及其附件，應(yīng)具有耐久性蘭色標(biāo)記。五、本質(zhì)平安線(xiàn)路與非本質(zhì)平安線(xiàn)路在同一匯線(xiàn)槽或同一溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離；或分開(kāi)排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50毫米并分別固定堅(jiān)固。六、本質(zhì)平安線(xiàn)路與非本質(zhì)平安線(xiàn)路共用一個(gè)分線(xiàn)箱時(shí)，本質(zhì)平安線(xiàn)路與非本質(zhì)平安線(xiàn)路接線(xiàn)端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開(kāi)。七、儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的本質(zhì)平安線(xiàn)路與非本質(zhì)平安線(xiàn)路所運(yùn)用的接線(xiàn)端子板帶電部分相互間的距離不應(yīng)小于50毫米；當(dāng)不能滿(mǎn)意要求時(shí)，應(yīng)用沿板面的延長(zhǎng)距離不小于50毫米的絕緣板隔離；線(xiàn)路應(yīng)走各自的路徑，分開(kāi)敷設(shè)，綁扎堅(jiān)固。八、凡有本質(zhì)平安線(xiàn)路的儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的配線(xiàn)，線(xiàn)路的最末一個(gè)綁扎固定點(diǎn)離儀表或端子板間的距離,應(yīng)盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。九、儀表盤(pán)（箱、架）以及本質(zhì)平安線(xiàn)路等的接地端子與接地線(xiàn)的連接應(yīng)堅(jiān)固，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。十、本質(zhì)平安關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類(lèi)型的平安柵、電流隔離器等）的安裝位置應(yīng)在平安場(chǎng)所一側(cè)，并應(yīng)牢靠接地。十一、采納屏蔽電纜（線(xiàn)）時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地式平安柵（如并聯(lián)二極管平安柵等）的接地端子上。十二、線(xiàn)路敷設(shè)完畢，回路內(nèi)線(xiàn)路的電阻和設(shè)備的電阻的總值，不應(yīng)超過(guò)儀表最大負(fù)載電阻值。十三、本質(zhì)平安線(xiàn)路內(nèi)的接地線(xiàn)和屏蔽連接線(xiàn)，應(yīng)有絕緣層。十四、本質(zhì)平安線(xiàn)路不應(yīng)受到其他電路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；線(xiàn)路的長(zhǎng)度和敷設(shè)形式應(yīng)符合儀表安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。十五、不同系列的本質(zhì)平安型儀表及本質(zhì)平安關(guān)聯(lián)設(shè)備，必需經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門(mén)鑒定,確認(rèn)其技術(shù)性能具有相容性，并取得設(shè)計(jì)單位的同意后，方可相互代替。十六、本質(zhì)平安產(chǎn)品防爆合格證編號(hào)后有“×”字樣者,禁止運(yùn)用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導(dǎo)電體和接地體。其次節(jié)接地第7.2.1條在正常狀況下不帶電但有可能接觸到危急電壓的袒露金屬部件,均應(yīng)做愛(ài)護(hù)接地。本質(zhì)平安型儀表金屬外殼當(dāng)儀表運(yùn)用說(shuō)明書(shū)無(wú)接地規(guī)定時(shí)，不做愛(ài)護(hù)接地，當(dāng)規(guī)定接地時(shí)，應(yīng)干脆與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。第7.2.2條愛(ài)護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的愛(ài)護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)堅(jiān)固牢靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。第7.2.3條愛(ài)護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第7.2.4條在建筑物上安裝的匯線(xiàn)槽及電纜（線(xiàn)）愛(ài)護(hù)管，當(dāng)設(shè)計(jì)不規(guī)定只能一點(diǎn)接地時(shí)，可以多點(diǎn)接地。第7.2.5條信號(hào)回路接地與屏蔽接地可共用一個(gè)單獨(dú)的接地極。同一信號(hào)回路或同一線(xiàn)路的屏蔽層,只能有一個(gè)接地點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第7.2.6條信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采納接地型熱電偶和檢測(cè)部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。第7.2.7條屏蔽電纜（線(xiàn)）屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.6條的規(guī)定；同一線(xiàn)路的屏蔽層應(yīng)具有牢靠的電氣連續(xù)性。第7.2.8條當(dāng)有防干擾要求時(shí)，多芯電纜中的備用芯線(xiàn)應(yīng)在一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用芯線(xiàn)與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。第7.2.9條儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的愛(ài)護(hù)接地、信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)平安型儀表系統(tǒng)接地,應(yīng)分別接到各自的接地母線(xiàn)上；各接地母線(xiàn)，各接地總干線(xiàn)、分干線(xiàn)之間，應(yīng)彼此絕緣。第7.2.10條分線(xiàn)箱的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：一、非本質(zhì)平安線(xiàn)路分線(xiàn)箱的接地，應(yīng)接到愛(ài)護(hù)接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。二、本質(zhì)平安線(xiàn)路分線(xiàn)箱的接地，應(yīng)接到信號(hào)接地干線(xiàn)或接地式平安柵的接地母線(xiàn)上。三、本質(zhì)平安線(xiàn)路與非本質(zhì)平安線(xiàn)路共用一個(gè)分線(xiàn)箱時(shí),應(yīng)將本質(zhì)平安系統(tǒng)接地母線(xiàn)、非本質(zhì)平安系統(tǒng)接地母線(xiàn)及分線(xiàn)箱外殼接地線(xiàn)三者，相互絕緣地接至各自的接地干線(xiàn)上。第7.2.11條本質(zhì)平安線(xiàn)路本身不接地，但儀表功能要求接地時(shí)，應(yīng)按儀表安裝運(yùn)用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。第7.2.12條本質(zhì)平安型儀表系統(tǒng)的接地，宜采納獨(dú)立的接地極或接至信號(hào)接地極上，其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第7.2.13條接地線(xiàn)的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第八章儀表用管路的敷設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第8.1.1條管路敷設(shè)的位置，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)狀況確定，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。第8.1.2條管路不宜干脆埋地敷設(shè)。必需干脆埋地時(shí),應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。干脆埋地的管路連接時(shí)必需采納焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)穿愛(ài)護(hù)管。第8.1.3條管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，須要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。其次節(jié)管路的敷設(shè)第8.2.1條測(cè)量管路在滿(mǎn)意測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。第8.2.2條測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能解除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿(mǎn)意要求時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。第8.2.3條管路在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加裝愛(ài)護(hù)管段或愛(ài)護(hù)罩,管子的接頭不應(yīng)在愛(ài)護(hù)管段或愛(ài)護(hù)罩內(nèi)。穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所以及有毒廠(chǎng)房的分隔間壁時(shí)，愛(ài)護(hù)管段或愛(ài)護(hù)罩應(yīng)密封。第8.2.4條當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備、管道連接時(shí)應(yīng)實(shí)行補(bǔ)償熱膨脹的措施。第8.2.5條測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。第8.2.6條管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、外觀(guān)不應(yīng)有明顯的變形和損傷；二、敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度；三、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；四、敷設(shè)后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。?.2.7條管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路須要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。第三節(jié)彎管及連接第8.3.1條金屬管子的彎制宜采納冷彎。高壓管宜一次彎成。第8.3.2條管子的彎曲半徑宜符合下列要求：一、金屬管：不小于管子外徑的3倍。二、塑料管：不小于管子外徑的4.5倍。第8.3.3條管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。第8.3.4條當(dāng)高壓管路分支時(shí)，應(yīng)采納三通連接。三通的材質(zhì)必需與管路相同。第8.3.5條管子連接時(shí)，其軸線(xiàn)應(yīng)一樣。第8.3.6條直徑小于10毫米的銅管，宜采納卡套式中間接頭連接。也可以采納承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí),其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。第8.3.7條鍍鋅鋼管應(yīng)采納螺紋連接，連接用的管件也應(yīng)采納鍍鋅件。第四節(jié)管路的固定第8.4.1條管子應(yīng)采納管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有常見(jiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)在管子與支架間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距均應(yīng)一樣。第8.4.2條支架的制作和安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第六章其次節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)意管路坡度的要求。第8.4.3條管路支架的間距宜符合下列規(guī)定：一、鋼管水平敷設(shè)：1～1.5米；垂直敷設(shè)：1.5～2米。二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設(shè)：0.5～0.7米；垂直敷設(shè)：0.7～1米。三、須要絕熱的管路，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。第8.4.4條不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼干脆接觸。第五節(jié)儀表盤(pán)（箱、架）內(nèi)的配管第8.5.1條管路應(yīng)敷設(shè)在不阻礙操作和修理的位置。第8.5.2條管路應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀(guān)，固定堅(jiān)固。第8.5.3條管路與線(xiàn)路及盤(pán)（箱）壁之間應(yīng)保持肯定的距離。第8.5.4條管子與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。第8.5.5條管路與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采納軟管。管路與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200毫米。第8.5.6條當(dāng)管路引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危急、有毒及有腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)所的儀表盤(pán)（箱）時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。第六節(jié)儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)第8.6.1條敷設(shè)完畢的管路，必需無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。第8.6.2條管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，宜采納液壓；當(dāng)試驗(yàn)壓力小于１６×帕（16千克力/）且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，可采納氣壓進(jìn)行。第8.6.3條液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無(wú)泄漏為合格。第8.6.4條氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。第8.6.5條當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏量試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應(yīng)伴同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。第8.6.6條液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用干凈的水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)0.0025%。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防凍措施。第8.6.7條氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。第8.6.8條壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。第8.6.9條壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)覺(jué)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。第8.6.10條壓力試驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)盲板。第九章脫脂第一節(jié)一般規(guī)定第9.1.1條須要脫脂的儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子，必需依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。第9.1.2條用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的含油量不應(yīng)大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必需經(jīng)過(guò)再生處理合格后方可運(yùn)用。第9.1.3條脫脂溶劑可按下列原則選用：一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子的脫脂。六、堿性脫脂液（配方見(jiàn)附錄二），適用于形態(tài)簡(jiǎn)潔、易清洗的零部件和管子的脫脂。第9.1.4條脫脂溶劑不得混合運(yùn)用，且不得與濃酸、濃堿接觸。第9.1.5條采納四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。第9.1.6條接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必需按脫脂件同樣的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂。第9.1.7條儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子經(jīng)脫脂后，必需封閉保存，安裝時(shí)必需保持干凈無(wú)油污。第9.1.8條已由制造廠(chǎng)脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，如發(fā)覺(jué)有油跡等有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)重新脫脂。第9.1.9條脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必需運(yùn)用不含油脂的介質(zhì)。第9.1.10條脫脂溶劑必需妥當(dāng)保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥當(dāng)處理。其次節(jié)脫脂方法第9.2.1條有明顯油污或銹蝕的管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。第9.2.2條易拆卸的儀表、調(diào)整閥及閥門(mén)進(jìn)行脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時(shí)間為1～2小時(shí)。第9.2.3條不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí)，可采納灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。第9.2.4條管子內(nèi)表面脫脂時(shí)，可采納浸泡的方法，浸泡時(shí)間為1～1.5小時(shí)；也可采納白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。第9.2.5條采納擦洗法脫脂時(shí)，不應(yīng)運(yùn)用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必需細(xì)致檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。第9.2.6條經(jīng)過(guò)脫脂的儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?直至無(wú)溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗。第三節(jié)檢驗(yàn)第9.3.1條儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子脫脂后，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格。第9.3.2條當(dāng)采納干脆法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無(wú)油跡。二、當(dāng)用紫外線(xiàn)燈照耀脫脂表面時(shí)，應(yīng)無(wú)紫蘭熒光。第9.3.3條當(dāng)采納間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所食有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過(guò)0.03%。第三節(jié)檢驗(yàn)第9.3.1條儀表、調(diào)整閥、閥門(mén)和管子脫脂后，必需經(jīng)檢驗(yàn)合格。第9.3.2條當(dāng)采納干脆法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無(wú)油跡。二、當(dāng)用紫外線(xiàn)燈照耀脫脂表面時(shí)，應(yīng)無(wú)紫蘭熒光。第9.3.3條當(dāng)采納間接法檢驗(yàn)時(shí)，符合下列之一規(guī)定者應(yīng)視為合格：一、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。二、當(dāng)用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所食有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過(guò)0.03%。第十章防護(hù)第一節(jié)隔離與吹洗第10.1.1條采納膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器的安裝位置宜緊靠檢測(cè)點(diǎn)。第10.1.2條采納隔離液隔離時(shí)，隔離器應(yīng)垂直安裝。成對(duì)隔離器的安裝標(biāo)高必需一樣。第10.1.3條隔離液應(yīng)符合下列規(guī)定：一、與被測(cè)介質(zhì)不相互混合及溶解；二、密度與被測(cè)介質(zhì)相差較大，且有良好的流淌性；三、與被測(cè)介質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng)；四、被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。第10.1.4條采納吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測(cè)點(diǎn)。吹洗用的介質(zhì)（氣體或液體）應(yīng)符合下列規(guī)定：一、清潔干凈，不與被測(cè)介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，不污染被測(cè)介質(zhì)，在檢測(cè)點(diǎn)的溫度下不閃蒸；二、能連續(xù)供應(yīng)；三、吹洗壓力略高于被測(cè)介質(zhì)在工藝過(guò)程中可能達(dá)到的最高壓力；四、吹洗流量穩(wěn)定。其次節(jié)伴熱與絕熱第10.2.1條當(dāng)采納蒸汽伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、蒸汽伴熱管路應(yīng)采納單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。二、重伴熱的伴熱管路與測(cè)量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測(cè)量管路間應(yīng)留有間距。三、伴熱管路的集液處應(yīng)加排液裝置。四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)能自由伸縮。五、液面計(jì)、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采納活接頭連接。第10.2.2條當(dāng)采納電伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、電熱線(xiàn)在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)和絕緣檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐。二、電熱線(xiàn)應(yīng)勻稱(chēng)敷設(shè)，且緊貼管路，固定堅(jiān)固。三、敷設(shè)電熱線(xiàn)時(shí)，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線(xiàn)袒露部分應(yīng)盡量短。四、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)整裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié)涂漆第10.3.1條碳鋼的管路、支架、儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）底座、匯線(xiàn)槽以及須要防腐的愛(ài)護(hù)管內(nèi)、外壁無(wú)防腐層時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂漆。第10.3.2條涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。第10.3.3條涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5～40℃。第10.3.4條儀表管路面漆的涂刷，應(yīng)在管路系統(tǒng)壓力試