后張預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量限制要點(diǎn)山東格瑞特監(jiān)理詢問有限公司----龍巖雙永高速J4總監(jiān)辦梁型25m30m40m臺座反拱值13m15mm20mm預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道內(nèi)徑面積除滿意設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保證不小于兩倍鋼絞線截面面積。管道應(yīng)采納定位鋼筋固定安裝，使其能堅(jiān)固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。施工圖對錨固區(qū)做了特地的加強(qiáng)設(shè)計(jì)，必需嚴(yán)格驗(yàn)收錨后鋼筋配置。特殊應(yīng)留意保證螺旋筋與錨墊板頂緊。金屬管道接頭處的連接管宜采納大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道在拆模后應(yīng)對外露部分進(jìn)行部分割除，預(yù)留5~10cm保證后澆施工管道搭接即可。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置精確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)實(shí)行防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未實(shí)行防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70％或鹽分過大時 7d空氣濕度40％~70％時 15d空氣濕度小于40％時 20d鋼絞線的腐蝕對結(jié)構(gòu)平安有重大不利影響?？v觀工程建設(shè)實(shí)際，造成鋼絞線腐蝕的主要因素有：1、運(yùn)用其它項(xiàng)目殘存鋼絞線，出廠期過長未做有效防護(hù)，進(jìn)場時已存在銹蝕；2、鋼絞線在場內(nèi)堆放時因防護(hù)措施不到位造成銹蝕；3、下料、穿束、張拉、注漿等流水工序組織不緊湊、不合理，甚至不同專業(yè)班組只顧自己完成任務(wù)，干完下班，導(dǎo)致下完料長期堆放、拆模后即穿束（應(yīng)禁止該施工方法，此階段梁體溫度改變極大，養(yǎng)護(hù)用水不斷與鋼絞線接觸，鋼絞線易受腐蝕）、穿完束不剛好張拉、張拉了又不剛好注漿等等施工惡習(xí)，這些因素才是造成鋼絞線腐蝕的關(guān)鍵因素。合理支配工序作業(yè)，穿束、張拉、注漿一系列工作完全可以在1—3d內(nèi)完成；4、孔道壓漿不飽滿。所以，防止鋼絞線腐蝕的根本措施是：做好場內(nèi)防護(hù)、即切即用、強(qiáng)度或齡期基本達(dá)到后才穿束、剛好張拉注漿（嚴(yán)格限制水灰比、外加劑和注漿壓力）。在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采納蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。在任何狀況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件旁邊進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必需將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。在預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)中，共考慮以下幾種預(yù)應(yīng)力損失：其中，孔道摩阻、鋼筋回縮、錨口摩阻損失是我們在施工中應(yīng)予考慮的，其他要么可以忽視要么在設(shè)計(jì)中已計(jì)入?？椎滥ψ钃p失、取合適的值，套用公式計(jì)算即可。假如實(shí)際張拉伸長率超過±6%偏差，就應(yīng)當(dāng)考慮上述取值是否合適，必要時應(yīng)按規(guī)范附錄中方法對孔道摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測量。錨口摩阻損失夾片在錨具中工作時與鋼絞線間的摩擦應(yīng)力損失。盡管在施工圖設(shè)計(jì)中并未對該值的大小做出明確說明，但是這一應(yīng)力損失在施工中實(shí)際存在，而設(shè)計(jì)中的0.75也根本不包括該損失值。一般取錨口摩阻損失為張拉限制應(yīng)力的2.5~3%?？紤]到施工時計(jì)算的摩阻損失沒有計(jì)入鋼絞線回縮、錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋與臺座間的溫差等引起的預(yù)應(yīng)力損失，我們建議取錨口摩阻損失為的3%。由于鋼絞線的實(shí)際抗拉強(qiáng)度較設(shè)計(jì)中的1860Mpa大100Mpa左右，即使取3%對構(gòu)件也是特別平安的，離0.80（為鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）這一肯定限值有足夠的平安保障。經(jīng)詢問設(shè)計(jì)代表，也同意適當(dāng)提高預(yù)制T梁的預(yù)應(yīng)力值?，F(xiàn)計(jì)算：對于單股鋼絞線，錨前張拉限制力（千斤頂輸出力）為0.75×1860×1.03×139/1000=1977.2KN，該值包括了3%錨口摩阻損失，但這并不是超張拉。錨口摩阻損失可向廠家詢問，其內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。關(guān)于鋼絞線回縮（內(nèi)縮量）引起的預(yù)應(yīng)力損失對于夾片式錨具，規(guī)范中規(guī)定鋼筋回縮量不得超過6mm。經(jīng)詢問設(shè)計(jì)代表，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)時并沒有考慮這方面的預(yù)應(yīng)力損失，我們在計(jì)算時一般也不對此予以考慮。經(jīng)反算，假如是4mm的回縮引起的預(yù)應(yīng)力損失大約為鑒于通常在計(jì)算中都不考慮這方面的預(yù)應(yīng)力損失，我們認(rèn)為對錨口摩阻損失取偏高的3%值是合適的。千斤頂張拉完成回油后鋼絞線的內(nèi)縮量在施工中難以精確測量，這給施工記錄表中對該值的填寫存在較大爭議，應(yīng)當(dāng)把這一問題當(dāng)做一個課題來探討，通過施工中適當(dāng)?shù)臏y量方法確定回縮量實(shí)際有多少。關(guān)于超張拉問題對于自錨式夾片、低松弛預(yù)應(yīng)力筋，施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)都不要求進(jìn)行超張拉。但有些時候，因?yàn)槟承┚売稍斐蓮埨笃鸸爸挡]有預(yù)期的那么大，為避開因起拱不足對梁的工作性能造成的不利影響，此時可對鋼絞線做適度超張拉。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：先張法或后張法在進(jìn)行超張拉或計(jì)入錨圈口摩阻損失等任何狀況下，鋼筋中的最大限制應(yīng)力（千斤頂油泵上反映的數(shù)值）對鋼絲和鋼絞線不應(yīng)超過0.80，，對精軋螺紋鋼筋不應(yīng)超過0.95。下面按超張拉2%、計(jì)入錨口摩阻3%、鋼絞線實(shí)際抗拉強(qiáng)度1930Mpa，計(jì)算值：<0.80（式中為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）出廠的鋼絞線實(shí)際抗拉強(qiáng)度一般都高于國標(biāo)1860Mpa要求，這是因?yàn)殇摻g線外徑一般都比國標(biāo)稍大。A15標(biāo)目前送檢的兩種鋼絞線實(shí)際強(qiáng)度為：湖南英格瑞斯1900MPa，無錫中治2008MPa。所以，在混凝土的抗壓強(qiáng)度和鋼絞線實(shí)際抗拉強(qiáng)度都比設(shè)計(jì)要高的條件下，遇到特殊狀況時進(jìn)行適當(dāng)?shù)某瑥埨强梢缘?。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計(jì)算： 式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)L——預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。計(jì)算，該值為100。第一段預(yù)應(yīng)力筋長度應(yīng)計(jì)入工作長度，一般為500mm。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉限制應(yīng)力σcon的10%～25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時起先量測。力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必需加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。由于在最初張拉時各根預(yù)應(yīng)力筋的松緊彎曲程度不一樣，在初應(yīng)力以下拉伸過程中，既有彈性伸長，也有非彈性伸長，所以不宜采納測量的方法，而宜采納推算的方法，也即相鄰級的伸長值。我們建議采納的相鄰級為15~30%,因?yàn)闃?biāo)定證書給出的回來方程在張拉力較低時線性關(guān)系差，而且10%千斤頂行程小，油表指針轉(zhuǎn)動在很短的時間內(nèi)結(jié)束，相對難以限制，偏差較大。鋼絞線實(shí)際伸長量的測量多采納干脆測量張拉端千斤頂活塞伸出量的方法，但這種測量方法存在肯定的誤差。工具錨端和工具錨夾片在張拉到10%~100%的過程中，因鋼絞線受力，夾片會向內(nèi)滑動，通過測量活塞伸出量的方法會使得到的實(shí)測伸長值會比實(shí)際大6~8mm（誤差值的大小取決于工具錨夾片在張拉前的打緊程度）。如按鋼絞線理論總伸長值275mm（40米T梁）計(jì)算，6mm的測量誤差造成的應(yīng)力值為2.2%，這一偏差的存在也說明了為什么我們在施工現(xiàn)場計(jì)算伸長率時會出現(xiàn)偏差都偏向于正值甚至超出6%的現(xiàn)象。所以，假如采納測量活塞伸出量的方法測量實(shí)際伸長值，應(yīng)在填表時將實(shí)測總伸長值扣減4~8mm。

為避開測量時因鋼絞線回縮及夾片滑移等影響造成測量偏差，建議采納量測鋼絞線肯定伸長值的方法。舉薦的測量方法如下圖所示：運(yùn)用一個標(biāo)尺固定在鋼絞線上，不論經(jīng)過幾個行程，均以此來量測分級張拉鋼絞線的伸長值，累計(jì)的結(jié)果就是初應(yīng)力與終應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值，這種方法帶來的測量偏差較小。

預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值之間有肯定的誤差，究其緣由，主要有：預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與計(jì)算時的取值不一樣；千斤頂?shù)膹埨Σ痪_；孔道的摩阻損失計(jì)算與實(shí)際不符；測量誤差等。特殊是彈性模量的取值是否正確，對伸長值的計(jì)算影響較大，應(yīng)依據(jù)鋼絞線檢測報告供應(yīng)的數(shù)值取彈性模量值代入公式計(jì)算。必要時，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量、錨圈口及孔道摩阻損失等應(yīng)通過試驗(yàn)確定，計(jì)算時予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，計(jì)算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絞線鋼筋的切斷，應(yīng)采納切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采納電弧焊。不得運(yùn)用鋼絞線作為電焊機(jī)的連接地線運(yùn)用。鋼絞線在受到高于600℃預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應(yīng)采納強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力筋材。編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎堅(jiān)固，以避開相互纏繞。張拉機(jī)具與設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人運(yùn)用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套運(yùn)用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不運(yùn)用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。運(yùn)用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的狀況確定，當(dāng)千斤頂運(yùn)用超過6個月或200次或在運(yùn)用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必需完成或檢驗(yàn)以下工作：1）張拉施工經(jīng)過監(jiān)理工程師審批。2)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工交底書；3)現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工學(xué)問和正確操作的施工人員；4)錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度；5)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備平安的必要的預(yù)防措施。張拉應(yīng)力限制當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（100%抗壓強(qiáng)度，不小于7d齡期），即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉限制應(yīng)力及張拉程序應(yīng)首先滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。須要留意的是，設(shè)計(jì)中的張拉限制應(yīng)力為錨下限制應(yīng)力，包括預(yù)料的預(yù)應(yīng)力損失值，但不包括錨頭摩阻損失（其值可通過試驗(yàn)確定）。因此，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉時，鋼筋中的實(shí)際張拉限制應(yīng)力必需加上錨頭錨頭摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失。張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師供應(yīng)同養(yǎng)試塊混凝土強(qiáng)度試壓報告，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求并經(jīng)同意后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如發(fā)覺空鼓，應(yīng)在張拉前修補(bǔ)。錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片要打緊，且同一副夾片中兩瓣間隙要盡量勻稱；夾片打緊時也不能太用力，以免把夾片打壞，限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)記，不行用錯。正式張拉前，應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。在確認(rèn)張拉工藝合理，張拉伸長值正常，且無有害裂縫后，方可成批張拉。必要時應(yīng)測定實(shí)際的孔道摩阻損失。實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一樣。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先從零加載至初張力，然后分級張拉至所需張拉力。預(yù)應(yīng)力的張拉管理，應(yīng)采納應(yīng)力限制、伸長值校核的原則。實(shí)際伸長值與計(jì)算理論伸長值的允許偏差應(yīng)限制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。如超過該值，應(yīng)暫停張拉，找出緣由或?qū)嵭写胧┯枰哉{(diào)整后，方可接著張拉。張拉錨固后應(yīng)剛好灌漿?？椎拦酀{要求密實(shí)，灌漿時必需連續(xù)。水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計(jì)規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度宜限制在30~50mm，錨具應(yīng)用封端混凝土愛護(hù)。當(dāng)需長期外露時，應(yīng)實(shí)行防止銹蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時，要用鋼絲刷將夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹和污物填滿夾片齒槽而造成滑絲工具夾片為三片式，工作夾片為兩片式，二者不能混用。工作夾片不能重復(fù)運(yùn)用，工具夾片也應(yīng)避開無限期運(yùn)用。錨具、夾片應(yīng)妥當(dāng)保管，運(yùn)用時不應(yīng)有銹、水及其它污物。當(dāng)夾片裂開或牙面破壞時肯定要更換，不得再次運(yùn)用。張拉時應(yīng)有平安措施，張拉千斤頂后面不得站人。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉限制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或不大于下表所列容許值。對于夾片式錨具（用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線），如預(yù)應(yīng)力筋錨固時的夾片回縮不勻稱，夾片兩瓣間的相對高差超過回縮容許值的1/3（即2mm），應(yīng)認(rèn)為不滿意要求，此時應(yīng)暫停張拉、處治。錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm)錨具、接縫類型變形型式容許值鋼制錐形錨具力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具(用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線)力筋回縮、錨具變形6鐓頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時力筋回縮、錨具變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線時6粗鋼筋錨具(用于精軋螺紋鋼筋)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密1預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。福建省雙永高速馬路龍巖段后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉記錄表（改后表）施表-39承包單位：合同號：監(jiān)理單位：編號：橋梁名稱梁編號砼強(qiáng)度等級張拉日期起拱值(mm)千斤頂輸出張拉力計(jì)算100%×P=0.75×1860×1.03×139×9/1000=1797.5KN孔道編號頂號表號油表讀數(shù)與伸長值張拉力（KN）理論伸長量（mm）實(shí)測伸長值△L1（mm）推算伸長值△L2（mm）實(shí)際伸長值△L=△L1+△L2伸長率（%）內(nèi)縮量（mm）15%30%100%N1油表讀數(shù)3.47.438.927260220*2802.9*0~6伸長量90150*310油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率伸長量現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：現(xiàn)場技術(shù)人員：監(jiān)理：日期：福建省雙永高速馬路龍巖段后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉記錄（原表）施表-39承包單位：起止樁號：施工標(biāo)段：編號：監(jiān)理單位：施工日期：工程名稱：第頁共頁孔道編號頂號表號油表讀數(shù)、伸長值張拉應(yīng)力（MPa）理論伸長量（mm）實(shí)測伸長值△L1（mm）推算伸長值△L2（mm）實(shí)際伸長值△L=△L1+△L2伸長率±（%）內(nèi)縮量（mm）10%20%100%油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長量油表讀數(shù)伸長量油表讀數(shù)斷絲根數(shù)滑絲根數(shù)斷絲滑絲率（%）伸長量橋梁名稱或樁號預(yù)應(yīng)力梁編號混凝土強(qiáng)度等級(MPa)上拱度(㎜)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：現(xiàn)場技術(shù)人員：監(jiān)理：日期：水泥宜采納硅酸鹽水泥或一般水泥。采納礦渣水泥時，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。外加劑宜采納具有低含水量、流淌性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。泌水率和膨脹率的試驗(yàn)方法見規(guī)范附錄G-10。水泥漿水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。我們建議采納小水灰比的水泥漿，這樣有利于保證壓漿飽滿。在摻入膨脹劑的狀況下，即使0.30~0.35的水灰比也可以保證壓漿能夠順當(dāng)通過，對施工并無太大影響。所以，施工協(xié)作比可按實(shí)際狀況予以減小，原則就是不超過理論協(xié)作比又能保證壓漿體順當(dāng)通過管道。水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜限制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿稠度宜限制在14～18s之間。孔道的打算與壓漿施工壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采納已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)運(yùn)用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的全部積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的持續(xù)時間，視氣溫狀況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在運(yùn)用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲運(yùn)用所致的流淌度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流淌度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿依次宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、勻稱地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將全部最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采納一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采納二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。攪拌缸中的灰漿應(yīng)在完全排光、或用完后才可對下一盤材料進(jìn)行投料，保證配料計(jì)量精確。壓漿應(yīng)運(yùn)用活塞式壓漿泵，不得運(yùn)用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采納一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可限制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充溢灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行保溫措施。當(dāng)氣溫高于35壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)狀況，如有不實(shí)，應(yīng)剛好處理和訂正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其四周沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必需嚴(yán)格限制封錨后的梁體長度。對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{應(yīng)現(xiàn)場填寫施工記錄。壓漿工藝的兩個關(guān)鍵指標(biāo)是強(qiáng)度和孔道漿體的飽滿度。廣東虎門大橋在維護(hù)時曾發(fā)覺孔道壓漿不滿、水紋管內(nèi)積水的現(xiàn)象，假如鋼絞線發(fā)生銹蝕，其后果可向而知。為避開因梁片預(yù)制參數(shù)限制錯誤影響梁板安裝，安裝前