一、概述水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（墊）層所組成的路面，亦稱為剛性路面。它包括一般水泥混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土和連續(xù)配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢，在各級路面上得到廣泛應用，在我國高等級馬路中水泥混凝土路面日漸增多，加上近年來農村馬路建設中普遍采納水泥路面，使得水泥混凝土路面科學化、規(guī)范化施工成為廣闊馬路建設者關注的問題。水泥混凝土路面施工中，核心環(huán)節(jié)是混凝土的拌和生產和混凝土的攤鋪，本文僅對馬路水泥混凝土路面施工工藝流程進行探討。二、工藝流程1、模板安裝模板宜采納鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采納木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光滑、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一樣，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應精確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。2、安設傳力桿當側模安裝完畢后，即在須要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采納鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采納頂頭木模固定法安設傳力桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上依據傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。接著澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗1）攤鋪前的打算工作混凝土攤鋪前的打算工作很多，主要強調一下攤鋪前灑水的卸料工序。1.1灑水攤鋪前灑水是一個看似簡潔的工序，往往不被施工人員重視，但假如灑水處理不好會嚴峻影響路面質量。灑水量要依據基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層潮濕，而且盡可能撒布勻稱，尤其在基層不平整之處禁止有存水現象。從目前施工現場來看，大多數狀況下是灑水量不足，因為基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產生的裂重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。1.2卸料自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中常常發(fā)生堆料過多給施工造成困難，有時布料過少使混凝土量不足，路面厚度得不到保證。這種混凝土忽多忽少現象會嚴峻影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數施工者死板地間隔肯定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的改變，這種改變在客觀上是普遍存在的。目前很多企業(yè)施工水平不是很高，尤其是對路面基層的標高限制不到位，造成基層平整度較差，加大了混凝土路面施工的難度。在實際施工中，我們可對基層表面與面層基準標高線隔段實測來確定混凝土的卸料量，這樣會避開卸料不均的問題。對于半干硬性現場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采納真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應留意以下幾點：(1)真空吸水深度不行超過30cm。(2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。(3)吸墊鋪設，特殊是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般限制真空表lmin內逐步上升到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦漸漸削減真空度，并略提起吸墊四角，接著抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。(4)真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增加板面強度的勻稱性。4、接縫施工縱縫應依據設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，橫縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的狀況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必需剛好，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必需豎直，縫隙寬度一樣，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁干凈干燥，脹縫板與經壁緊密結合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必需用人工或機械將其表面抹平。當采納人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采納機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車平安，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。6、養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢應剛好進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld。混凝土宜達到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40%后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法：濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有肯定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受猛烈的天氣改變影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應勻稱灑水數次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，勻稱噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分保濕養(yǎng)生。但留意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥當防護。封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要填充溢，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采納聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料?？傊炷谅访鏉仓母鱾€環(huán)節(jié)，必需嚴格依據規(guī)范和既定的程序進行施工，這樣才能使混凝土的質量滿意設計的要求。目前已廣泛運用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，