日產(chǎn)70噸襯、底漿生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)日產(chǎn)70噸襯、底漿生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)1、工藝流程及工藝路線本工藝流程分為四大部分：料料加工、底漿生產(chǎn)、襯液生產(chǎn)、成品材料制備。（1）料料加工：選用合格的原材料，包括乙烯醇、乙二醇、稀土金屬、丁二酸等，通過提純、過濾、濃縮等水處理工藝加工成為滿足生產(chǎn)需求的反應(yīng)原料。（2）底漿生產(chǎn)：將相關(guān)反應(yīng)原料按照一定的配方比例進(jìn)行混合，加熱至反應(yīng)溫度，然后加入催化劑，在反應(yīng)釜中進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，最終得到具有一定性能要求的底漿產(chǎn)品。（3）襯液生產(chǎn)：將反應(yīng)原料按照一定的配方比例進(jìn)行混合，然后加入催化劑，在反應(yīng)釜中進(jìn)行大分子聚合反應(yīng)，形成高分子物質(zhì)，經(jīng)過提純、過濾、濃縮等水處理工藝，最終得到襯液產(chǎn)品。（4）成品材料制備：將生產(chǎn)的底漿和襯液按照一定的配方混合，制備成成品材料，可以通過壓延、成型等工藝加工成具有一定形狀和規(guī)格的產(chǎn)品。成品材料還需經(jīng)過檢測、包裝等環(huán)節(jié)之后，成品才能夠出庫。2、工藝參數(shù)（1）底漿生產(chǎn)參數(shù)：反應(yīng)溫度：90~130℃壓力：0.05~0.2MPa催化劑加入比例：底漿反應(yīng)體系中催化劑加入量為0.3~1.0wt%，依具體需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。反應(yīng)時(shí)間：底漿反應(yīng)時(shí)間為30~60min，以形成完整且質(zhì)量穩(wěn)定的底漿產(chǎn)品為目的。（2）襯液生產(chǎn)參數(shù)：反應(yīng)溫度：90~120℃壓力：0.1~0.3MPa催化劑加入比例：襯液反應(yīng)體系中催化劑加入量為0.5~1.5wt%，依具體需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。反應(yīng)時(shí)間：襯液反應(yīng)時(shí)間為6~12h，以形成具有一定穩(wěn)定性和性能的高分子物質(zhì)為目的。（3）成品制備參數(shù)：壓延溫度：120~150℃壓延速度：0.3~1.0m/min成品寬度：1000~2000mm成品厚度：0.5~5mm，依產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、設(shè)備選型本生產(chǎn)線所需設(shè)備包括反應(yīng)釜、混合罐、回流冷卻裝置、真空泵、壓延機(jī)、裁切機(jī)、檢測儀器等。其中，反應(yīng)釜需要選用高壓、高溫、耐腐蝕的管殼式反應(yīng)釜，以滿足底漿與襯液生產(chǎn)的需要；混合罐需具有較好的攪拌性能和密封性能；回流冷卻裝置需要選用高效的冷卻器，以盡量減少能耗；壓延機(jī)需要具有較高的壓力和持續(xù)穩(wěn)定的溫度，以保證成品材料的質(zhì)量與形狀；檢測儀器則需要包括物理性能測試儀器和化學(xué)分析儀器等，以檢測生產(chǎn)過程中各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的合格性。4、安全及環(huán)保措施本生產(chǎn)線的工藝過程及原材料均涉及有毒污染物，為保障生產(chǎn)人員安全，需全面落實(shí)安全防范及應(yīng)急措施。（1）生產(chǎn)車間設(shè)施應(yīng)符合防火要求，以防止火災(zāi)事故的發(fā)生；（2）生產(chǎn)車間應(yīng)配備專業(yè)的防毒面具和防護(hù)服裝，以保障生產(chǎn)人員的安全；（3）廢氣要進(jìn)行有效的凈化處理，以保障環(huán)境的安全；（4）廢水、廢渣要分類收集，嚴(yán)格按照環(huán)保要求處理，以保障環(huán)境的安全。總之，本工藝設(shè)計(jì)針對(duì)生產(chǎn)需求，結(jié)合原材料特性、成品性能要求等綜合考慮，制定了完善的工藝流程