/鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書某公司發(fā)放號碼:鋼管桁架制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)：版本：批準(zhǔn)：持有者：年月發(fā)布年月實(shí)施目錄TＯC\ｏ"1-3”\h\z\uＨYPEＲＬＩNK１.目的?０1HYＰERＬINＫ3。2下料 03ＨYPERLＩＮK＼ｌ”_Toc19４74415５"3。3鋼管彎曲?04HYＰERLINＫ\l＂_Toｃ1９47441５6＂3．4拼裝 05HＹPERLINＫ＼l"_Toc1９４744１57"4制作焊接?0６HYPＥRLＩNＫ\l”_Tｏc194７44158”５.噴砂除銹、涂裝?０6ＨYＰＥRLＩＮK\l＂_Toc１947441５9＂6安裝作業(yè)操作規(guī)程 06HYPERLINＫ＼ｌ”_Ｔoc194７４4160”6．1桁架組裝 0６ＨYPERLIＮK\ｌ”_Toｃ19４７４４１61"6．2桁架安裝?08ＨYPERLIＮK\ｌ＂_Ｔoc１9474416２”6.3桁架的吊裝?08HYPEＲＬIＮK\l"_Toｃ19474416３＂6。４桁架安裝精度控制?08HYＰERLINK＼l"＿Toｃ19474416４”7.安裝焊接與檢驗(yàn) 09某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本：標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：１．目的:指導(dǎo)鋼管桁架現(xiàn)場加工制作與安裝作業(yè)。２。適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)鋼管桁架各鋼構(gòu)件的制作、組對、焊接直至出廠、安裝全過程作業(yè)。3．加工制作工藝流程:鋼管桁架結(jié)構(gòu)尺寸較大，占用施工場地大,要根據(jù)現(xiàn)場條件以及工程施工特點(diǎn)，制定合理的制作工藝，鋼管桁架制作難點(diǎn)在于桁架梁的尺寸控制及焊接變形控制,經(jīng)過試驗(yàn)探索，確定出鋼管桁架的制作詳細(xì)工藝流程，如圖1:鋼管桁架制作流程圖。3.1原材料檢驗(yàn)鋼材進(jìn)廠時(shí)，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件）等質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)。并由專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對鋼材的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).Ａ、外徑和壁厚:鋼管外徑和壁厚的允許偏差必須符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級要求。鋼管外徑和壁厚的允許偏差表1鋼管種類鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級熱軋（擠壓擴(kuò)）管外徑D<50±0。50mm±0。40ｍm≥５０±1%±0.75％壁厚Ｓ＜４±12．5%（最小值為±0。40mｍ)±10％（最小值為±０．３0ｍm）≥4～20＋1５%-12。5%±10%＞20±１2.5％±1０％冷拔（軋)管外徑Ｄ6～10±0。20mm±0。１0mｍ＞10～3０±0。40mm±0。20mm>30~50±０。45mm±０.2５mm＞5０±1%±0．5%壁厚Ｓ≤1±0.15mm±0.12mm〉１～3+15％-１０％±10%＞3＋１２。5-10％-1０％±1０％某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本：標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備上弦桿彎管下弦桿彎管鋼平臺搭設(shè)腹桿相貫線切割下弦桿彎管檢驗(yàn)胎具制作上弦桿彎管檢驗(yàn)測量放線上弦桿就位下弦桿就位腹桿就位上弦桿對接下弦桿對接腹桿點(diǎn)焊腹桿焊接焊縫檢驗(yàn)分段構(gòu)件噴砂除銹刷防腐涂料刷防火涂料及面漆驗(yàn)收校正圖1鋼管桁架制作流程圖某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本：標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：B、長度：鋼管的通常長度規(guī)定為：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管３０0０ｍm～12000mm，冷拔(軋）鋼管２０00mｍ~１０５０0ｍm。鋼管的范圍長度要在通常長度范圍內(nèi).長度≤6000ｍm的鋼管長度允許偏差為0~+10mm,長度＞6000mm的鋼管長度允許偏差為０～＋15mm。C、彎曲度：鋼管的彎曲度不得大于以下規(guī)定:壁厚≤１5mｍ時(shí)為1。5mｍ/m，壁厚〉１5mm～３0mｍ時(shí)為2．0ｍm/m,壁厚>3０mｍ或外徑≥351mm時(shí)為3.0mm/ｍ。３。2下料A、構(gòu)件下料按放樣尺寸號料，放樣和號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量,并同時(shí)制作樣板、樣桿。B、放樣和樣板(樣桿）的允許偏差,見表２:表2檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm）并行線距離和分段尺寸±1.0對角線差±1．0寬度、長度±１。０孔距±１.0加工樣板角度０.2°C、號料后的允許偏差見表3：表3檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm)零件的外形尺寸±1。0孔距±1.0D、氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物.氣割的允許偏差見表4:表4檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（ｍm）零件寬度、長度±3。0切割平面度0.05t且不大于２．0割紋深度０．3局部缺口深度１。０某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:版本：標(biāo)題:鋼管桁架制作與安裝頁碼：E、桁架管與管之間相連的節(jié)點(diǎn)存在相貫線,相貫線的下料采用相貫線切割機(jī)進(jìn)行。切割前要將鋼管的外皮軸線標(biāo)注在鋼管上且用鋼沖標(biāo)記,通過對鋼管的調(diào)整保證鋼管的中心與切割機(jī)的卡盤中心對應(yīng)，且鋼管水平。切割完成的管件要標(biāo)記清晰，分類擺放。a。鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī),它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計(jì)算機(jī)的控制下自動切割。b。桿件切割長度的確定：通過試驗(yàn)事先確定各種桿件的預(yù)留焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面加工余量。c．切割相貫線管口的檢驗(yàn):先由原尺寸通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖透明塑料薄膜上按１：1繪制成檢驗(yàn)用型板,型板上標(biāo)上桿件的編號。檢驗(yàn)時(shí)將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口,據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。d。切割長度的檢驗(yàn)：每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長度并做紀(jì)錄。３。３鋼管彎曲管桁架一般為弧形結(jié)構(gòu)，需要用彎管機(jī)彎制鋼管，根據(jù)鋼管的管徑選擇合適的彎管設(shè)備。煨彎時(shí)要考慮彎曲變形的回彈。A、煨彎時(shí)首先選定好要彎管弧的半徑,調(diào)整彎管機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),煨彎后立即進(jìn)行編號并編寫上弧的半徑。B、煨彎時(shí)為了保證鋼管的弧度和橢圓度不會超差，煨彎前先對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行支撐,末端管口使用鋼板封口,并與其采用足夠強(qiáng)度的點(diǎn)焊。C、煨彎半徑較小時(shí)，要采用二次分階段煨制來改善管壁的應(yīng)變特性,為防止由于半徑小冷彎時(shí)應(yīng)變力大出現(xiàn)鋼管管縫開裂或變?yōu)闄E圓管的現(xiàn)象,采用熱煨彎.Ｄ、煨彎過程中要控制機(jī)械煨制速度,保證弧度過渡均勻，避免局部變形及壁厚變薄超差。Ｅ、煨彎后的鋼管放在平臺上檢驗(yàn)弧度是否符合設(shè)計(jì)要求，局部使用靠模檢查,且鋼管弧度要在同一平面內(nèi).對不符合要求的用火焰矯正，矯正溫度控制在６50ＯC范圍內(nèi)。溫度用溫度儀控制。F、彎管成型后要滿足下列要求：管材彎曲成型后的質(zhì)量不得有明顯改變,仍能符合規(guī)范要求；管材表面平滑過渡，不得出現(xiàn)突起、折痕、表面凹凸不平現(xiàn)象；管材彎曲成型后的直徑與設(shè)計(jì)直徑的差值不得大于±2ｍｍ及設(shè)計(jì)直徑的0.5％，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的差值不得大于±1ｍm及設(shè)計(jì)直徑的１０％；整體弧度偏差在±5mｍ以內(nèi)。某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本:標(biāo)題:鋼管桁架制作與安裝頁碼：Ｇ、彎制后的鋼管還要放在鋼平胎上精校，以校正管上局部及有節(jié)點(diǎn)的位置處的弧度偏差.3.4拼裝Ａ、胎具制作對于通常做法,為保證類似曲線面桁架的制作安裝精度,制作整體拼裝胎具,胎具分為正放和倒放兩種,一般根據(jù)選定的上弦或下弦為基準(zhǔn)參考點(diǎn)來確定，將選定的上弦或下弦底層胎具平行地面位置，設(shè)立組裝胎具，如圖2：通常做法設(shè)置的拼裝胎具。圖2通常做法設(shè)置的拼裝胎具但有時(shí)桁架上下弦拱度大，空間幾何尺寸變化復(fù)雜，弦桿和腹桿相互間隨位置變化而相貫切口變化很大，采用制作側(cè)放位置的空間三維胎具，進(jìn)行桁架拼裝,如圖3：側(cè)放位置的胎具。圖3側(cè)放位置的胎具某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本：標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：B、桁架拼裝構(gòu)件拼裝時(shí),使用多點(diǎn)吊裝方法，將弦桿依次架到胎具的支架上，采用水準(zhǔn)儀對各標(biāo)高尺寸進(jìn)行測量，利用鉛墜將各方向的尺寸投影到平臺上，使用經(jīng)緯儀在同一平面上進(jìn)行測量,以此控制桁架的三維空間尺寸。腹桿安裝時(shí)，在弦桿與腹桿相貫節(jié)點(diǎn)處彈出中心線，確保腹桿位置的正確.各桿件拼裝后，采用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼卷尺對各點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行定位焊.控制尺寸見表5；表５檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(ｍｍ)弦桿中心線2。0腹桿中心線2.０組裝間隙0。５定位焊縫的焊角尺寸≤34制作焊接詳見《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接指導(dǎo)書》《埋弧自動焊焊接指導(dǎo)書》《手工焊焊接指導(dǎo)書》5．噴砂除銹、涂裝詳見《鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)指導(dǎo)書》６安裝作業(yè)操作規(guī)程6．１桁架組裝根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及吊車的起重性能，確定桁架組裝方案，整體組裝或分段組裝。首先平整場地,在地面上分別放出胎架水平放置的大樣，按照制作胎架減半設(shè)置組裝胎架，并進(jìn)行加固，保證胎架的剛度和穩(wěn)定性,各型鋼上表面高低差控制在3mm范圍內(nèi)。組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置,制作相應(yīng)的具有足夠精度的范本工具,放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行組裝.組裝是構(gòu)件與自身所成平面置于平臺上,采取從中間到兩邊的組裝順序.根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對保證焊接質(zhì)量起關(guān)鍵性作用.對管口有相貫節(jié)點(diǎn)的,應(yīng)在管口處點(diǎn)固與此管口相貫的同尺寸、同某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本:標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁碼:相對位置、同安裝角度的管節(jié),保證組裝完成后能保證現(xiàn)場安裝時(shí)該相貫線管口不發(fā)生扭轉(zhuǎn)及線性尺寸偏差。管對接焊縫焊接會引起較大的角變形，所以胎架應(yīng)有足夠的剛度.組裝時(shí)在斷口外應(yīng)設(shè)置定位耳板（示意如圖１）,便于現(xiàn)場拼裝時(shí)對口及精度控制,要注意定位耳板要與構(gòu)件焊接，所以定位耳板的材質(zhì)應(yīng)與構(gòu)件的鋼材材質(zhì)相同，在拆除耳板時(shí)不得損傷母材,對殘留的焊疤應(yīng)修磨整平.組裝前,零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格(見表6），連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊５0mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈.零件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。圖４安裝耳板示意圖鋼桁架零件部件檢查表表6項(xiàng)目允許偏差（ｍm）節(jié)點(diǎn)間不直度Ｌ／1０00不平度L/10０0最大不大于1０焊縫外觀按GB50２0５-２002要求進(jìn)行焊縫無損檢測按GB5０205—2002要求進(jìn)行幾何尺寸按GB50205—2002要求進(jìn)行桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位２.０0某公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本:標(biāo)題：鋼管桁架制作與安裝頁碼:6。２桁架安裝Ａ、腳手架搭設(shè)根據(jù)桁架的分段情況確定腳手架數(shù)量,腳手架應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，可承擔(dān)自重、拼裝桁架傳來荷載及其他施工荷載。B、桁架高空拼裝a。腳手架定位后，即可進(jìn)行桁架的安裝。b。分段桁架離接口最近的上下弦與腹桿節(jié)點(diǎn)為整榀桁架的控制節(jié)點(diǎn).在腳手架的鋪板上彈出上下弦軸線投影線,控制節(jié)點(diǎn)投影點(diǎn),標(biāo)定投影點(diǎn)的標(biāo)高作為桁架標(biāo)高的控制基準(zhǔn)點(diǎn)。ｃ。依次吊裝分段桁架，將每分段控制點(diǎn)的投影位置及標(biāo)高調(diào)整至控制誤差范圍之內(nèi)，用枕木、千斤頂、倒鏈將分段桁架固定在腳手架上,待單榀桁架全部吊裝完成,作桁架整體調(diào)整，保證水平偏差、垂直度偏差及控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)高合格后,方可作對接焊接和高強(qiáng)螺栓緊固。6。3桁架的吊裝由于桁架較長，沒有形成空間結(jié)構(gòu)單元之前需使桁架穩(wěn)定,事先在桁架的不同位置設(shè)置攬風(fēng)繩,在桁架就位之后臨時(shí)對桁架進(jìn)行固定.然后借助千斤頂對桁架進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行第二榀桁架的吊裝就位及加固同第一榀桁架的吊裝,然后及時(shí)連接支撐及檁條。然后再進(jìn)行下一榀桁架吊裝。6。4桁架安裝精度控制A、構(gòu)件進(jìn)場后,嚴(yán)格檢驗(yàn)構(gòu)件的長度、曲線度，如發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，立即整改，保證制作階段的精度。B、在平整的地面上搭設(shè)拼裝胎架，在構(gòu)件拼裝前，嚴(yán)格檢驗(yàn)拼裝胎架各方面的精度，包括檢驗(yàn)胎架之間的間距、胎架自身垂直度、水平度以及剛度和穩(wěn)定性等方面。C、桁架拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制支座間距，以確保安裝就位的準(zhǔn)確性。D、桁架垂直度控制:可采用調(diào)節(jié)攬風(fēng)繩長度的方法，即在桁架兩側(cè)對拉兩組攬風(fēng)繩。Ｅ、直線度控制：一般情況下,桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直