經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！第一、工程概況新建甲烷化單元建在烏石化一化肥廠區(qū)內(nèi)。本工程的管道介質(zhì)分別N80氮氣、N515CrMo、20G20#。此工程的管道多為高溫高壓管道。管道等級為SHA的所有管件、管材根據(jù)規(guī)范要求需逐根、逐件進(jìn)行無損檢驗。其中需與原裝置管線碰頭管線有SC-26003-25N1A、NF-26007-100、PC-26001-40N1A-TW30、SC-26001-50P3A-H80、SC-26002-25P3A、S100-26001-80T5A、PG-26016-200S4APG-26018-80S4AAG-26001-200P3A、AL-26001-40P3AS5-26002-25N1A、S5-26001-25N1A、N5-26003-150N1A、NF-26001-150、NF-26002-200、NF-26004-80、NF-26005-80、NF-26008-80、PA-26001-25N1AN80-26001-150S4A、S38-26001-50R5A等。此管線碰頭時需經(jīng)化肥廠人員確認(rèn)管線介質(zhì)，在人員監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。第二、編制依據(jù)1GB50235-19972SH3501-20023GB50236-19984HGJ229-19915SH3010-20006SH3022-19997SH3040-20028SH3508-969SH3518-2000第三、施工前準(zhǔn)備1、施工方案經(jīng)甲方及監(jiān)理審批合格后，方可進(jìn)行施工。2、管道工程材料進(jìn)場經(jīng)報驗合格后，分材質(zhì)堆放好。3、施工前施工技術(shù)員已對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工。4、在本工程管道施工中有15CrMo壁厚≥12mm的管道需焊前預(yù)熱，15CrMo壁厚≥13mm焊后需熱處理，因此還需增設(shè)一碳鋼預(yù)制平臺。σ=20mmQ235×。第四、管道施工質(zhì)量保證措施1、管道系統(tǒng)檢驗，按照、B、C三級質(zhì)量控制點進(jìn)行自檢、互檢，工程部和質(zhì)量安全部聯(lián)檢，質(zhì)量安全部和建設(shè)單位三方聯(lián)檢的方式進(jìn)行。2、項目部質(zhì)量保證體系3、壓力管道安裝質(zhì)量保證體系設(shè)質(zhì)備工藝責(zé)任師焊接責(zé)任師熱處理責(zé)任師計量責(zé)任師檢材責(zé)料任責(zé)師任師第五、管道安裝工程1、管道預(yù)制1注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。2件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3度加工。管道的管件，除特殊說明外均采用成品件。45管內(nèi)的異物必須清除干凈。6不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過。δ7方法，但必須打磨干凈、平整。8200mm處測量平直度。9SH3501-2002進(jìn)行。102、管道安裝（圖表個試壓系統(tǒng)內(nèi)的管道先做的原則進(jìn)行管道安裝工作。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔，管線穿過墻、道路及構(gòu)筑物時應(yīng)加套管。2柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到損壞。3許打開。456，焊縫與框架支柱、平臺等的最小凈距為，管道間凈距（包括法蘭外緣）不小于50mm。78裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9蘭緊貼，不得有楔縫。10母銹蝕。3、管道焊接1污，銹蝕等。2-20℃，低合金鋼焊接環(huán)境溫度低于-10℃時應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。15CrMo的管道坡口按SH3501-2002要求進(jìn)行100%JB4730標(biāo)準(zhǔn)的I當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。3坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆，毛刺，銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。45用焊接該鋼管的焊條在卡具堆焊過度層。6NFAG管線的對接焊縫，DN＞50mm時采用氬電聯(lián)焊、50mm時采用全氬弧焊。、PA、S5、N5管線采用手工電弧焊。720#20G焊口氬電聯(lián)焊時，焊絲為H08Mn2SiA，焊條為J507；20#焊口采用手工電弧焊時，采用J422打底，J507焊條填充，蓋面。15CrMo焊接時，焊絲、焊條分別為H13CrMo，。815CrMo12mm預(yù)熱溫度為150~200℃，焊前預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于。9施。焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。1015CrMo13mm的熱處理溫度為700~750℃。熱處理的加熱范圍為焊縫為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求：3005125/δ℃220/h；B3min30min恒溫期間，各測點的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。C6500//h260℃/h300℃后可自然冷卻。區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。15CrMo焊口熱處理后，硬度值不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且不大于270HB。處理。12量應(yīng)符合SH3501-2002及GB50236-98規(guī)范的規(guī)定。13SH3501-2002中第7.5.4a7.5.57.5.9條規(guī)定及GB50235-97中第7.4.3、第7.4.7條規(guī)定的檢測比例及評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1415CrMo管道的承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，采用滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002規(guī)范表10的規(guī)定執(zhí)行。153次，其余鋼管不得超過2次。4、支架制作安裝吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。且隔熱層不得防礙其位移。的限位板，應(yīng)在試車前拆除。55、壓力試驗1A認(rèn)；BCD1.5級表盤的滿刻度值，應(yīng)為被測壓力值的1.5～2倍，且每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊，實驗時應(yīng)緩慢升壓至實驗壓力的50℅如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏再逐級按10%升壓，每級穩(wěn)壓3min直到實驗壓力。E等臨時拆除，必要時用短管連接。試驗時環(huán)境溫度不低于5℃F啟，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示，試壓管線周圍應(yīng)掛警戒線。保證試壓進(jìn)水、排水時不得有水進(jìn)入設(shè)備。H意試驗過程中閥門漏水。漏水一定不能進(jìn)入不允許進(jìn)水的設(shè)備。L漆，以便試壓時檢查。2試壓介質(zhì)及試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行。1.5壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查壓力不降為合格。注水時先打開放空閥進(jìn)行排空。B行試驗，試壓后排放應(yīng)先打開放空閥，不得形成負(fù)壓。第六、管道吹掃、沖洗另見施工方案管道安裝完畢后按要求對合成氣和變換氣管道進(jìn)行靜電接地。第七、施工人力機具計劃、施工人力計劃序號工種1234567884441118管道工程師焊接工程師臨工人、機具計劃機具名稱電焊機型號規(guī)格1臺423452T6葫蘆1T789Y-10015MPaY-1006.4MPa角尺、施工時間安排、施工材料序號材料規(guī)格名稱數(shù)量401試壓用試壓用試壓用預(yù)制平臺用第八、環(huán)境、安全、文明施工事項1、上高作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。2、和業(yè)主人員密切配合，不得擅自動用業(yè)主設(shè)施。施工時注意周圍裝置管廊，不得碰撞破壞。3、與舊管線碰口時按要求準(zhǔn)備好消防設(shè)施才能動，動火時必須在甲方監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4、人員施工時應(yīng)明確自己施工環(huán)境的介質(zhì)和保護(hù)施工環(huán)境，不要制造對環(huán)保不易的廢氣等。人員進(jìn)入施工場地應(yīng)知道逃生通道在哪里，施工動火時，動火票齊全，分析結(jié)果合格后方可動火，其監(jiān)護(hù)人必須在場。5、施工時產(chǎn)生的廢料應(yīng)在每天下班時清除干凈，做到工完料盡場地清。新建甲烷化工程管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：監(jiān)理：業(yè)主：中化第七建設(shè)公司新疆公司烏石化項目部2006年7月批注頁：試壓接M水源接入點試壓接頭示意圖試驗介質(zhì)及試驗壓力12.713.21.051.950.0417.86.3清水清水清水10S38-26001管道施工一般安裝程序（圖表7.4-1）第一、工程概況烏石化一化油改氣及擴(kuò)能改造CO壓縮改造工程中，由于現(xiàn)CO增22壓機打好的基礎(chǔ)上高出300mm的兩根從3號路過來到原CO壓縮機廠房的兩2根DN700的循環(huán)水管道引出的DN100的循環(huán)水線，讓CO增壓機無法安裝。2由于現(xiàn)在CO增壓機已到貨很久了，根據(jù)實際情況及甲方同意采用現(xiàn)代的帶2壓堵漏方法，將此管在DN700的根部切割并盲死。第二、編制依據(jù)1GB50235-19972、化肥廠平面布置圖第三、施工前準(zhǔn)備1、施工方案經(jīng)甲方審批合格后，方可進(jìn)行施工。2、各種票證齊全，施工區(qū)域圍護(hù)已搭好。3、施工前施工技術(shù)員已對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工。第四、管道堵漏施工1、管道土方開挖及堵漏施工1根據(jù)化肥廠的平面圖采用人工開挖。先破地坪后進(jìn)行土方開挖，找到此管在DN700的管道的源頭。根據(jù)挖出實際情況并滿足堵漏要求后進(jìn)行管道帶壓堵漏工作。將兩根DN100的循環(huán)水管線的閥門打開將管線內(nèi)的水引至就近的排水井。并且在堵漏處的積水也需用潛水泵引至就近的排水井。DN700的管道的源頭堵住后將基礎(chǔ)上的管道割除并與基礎(chǔ)標(biāo)高一樣，將基礎(chǔ)內(nèi)的管道再灌上混凝土。管道開挖的具體位置見示意圖。2第五、施工人力機具計劃、施工人力計劃序號工種141142管道工程師專業(yè)堵漏工程師臨工34人、機具計劃機具名稱堵漏機電焊機砂輪機潛水泵型號規(guī)格1234臺臺臺臺1111、施工時間安排123456、施工材料序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量123堵漏元件無縫鋼管無縫鋼管DN100DN100DN50套米米24030第六、環(huán)境、安全、文明施工事項1、此施工在兩個廠房