連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目事故應(yīng)急處理預(yù)案總則HT-L粉煤加壓氣化是國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的粉煤加壓氣化技術(shù)，是一種以干煤粉為原料，采用激冷流程生產(chǎn)粗合成氣的工藝。HT-L粉煤加壓氣化工藝采用了盤(pán)管式水冷壁氣化爐，頂燒式單燒嘴，粉煤干法進(jìn)料及氣體濕法除塵，在較高溫度（1550℃，最高1680℃）及4.0MHT-L氣化裝置主要包括磨煤機(jī)干燥、煤加壓輸送、氣化及合成氣洗滌、渣及灰水處理四個(gè)單元。為全面落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，確保HT-L氣化裝置安全、科學(xué)、有序的進(jìn)行試車(chē)和生產(chǎn)，采取各種有效措施將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)，將可能發(fā)生的事故降低到最低限度，避免意外事故發(fā)生，特制定事故處理預(yù)案。（1）事故處理的一般原則①在處理過(guò)程中必須避免造成人員傷亡并盡可能減小對(duì)設(shè)備的損害。②處理必須迅速，但也應(yīng)注意高溫高壓設(shè)備的溫度，壓力變化不可過(guò)快，以防設(shè)備受損而引發(fā)其它事故。③及時(shí)正確使用聯(lián)鎖，并在啟用后檢查實(shí)際動(dòng)作情況，如聯(lián)鎖失靈手動(dòng)執(zhí)行。④處理方法首先考慮維持生產(chǎn)的措施，但當(dāng)繼續(xù)生產(chǎn)將危及人員和裝置安全運(yùn)行時(shí)必須停車(chē)，并將裝置處理到安全停車(chē)狀態(tài)。⑤事故處理方法應(yīng)符合操作規(guī)程的限制和程序的要求。⑥處理中應(yīng)特別注意各高低壓連接處，采取必要措施，嚴(yán)防串壓。⑦對(duì)易凍凝、易堵塞管線和設(shè)備，應(yīng)及時(shí)處理。（2）事故處理應(yīng)注意的事項(xiàng)①處理緊急事故時(shí)，應(yīng)注意人身安全；②保證設(shè)備不超溫、不超壓；③隔離發(fā)生事故的設(shè)備，切斷與上下游系統(tǒng)的聯(lián)系；④進(jìn)入有毒、高溫、高壓等區(qū)域作業(yè)，要佩戴好防護(hù)用具；⑤不同壓力等級(jí)設(shè)備要防止相互串壓；⑥機(jī)泵停運(yùn)后，要關(guān)閉出口閥，防止串壓、損壞內(nèi)件；⑦超過(guò)2米的高空作業(yè)，要系好安全帶等。（3）氣化裝置斷電和斷儀表空氣特別注意：一、裝置斷電：當(dāng)氣化裝置斷電時(shí)，氣化系統(tǒng)停車(chē)，EPS供電30分鐘，主控立即確認(rèn)泵P-1805、P-1703、P-1701C、P-1702、P-3201由事故電源EPS啟動(dòng)正常運(yùn)行，主控聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)控制氣化爐至洗滌塔的黑水手閥，由P-1703送至氣化爐的黑水通過(guò)該黑水手閥返回到洗滌塔，嚴(yán)格控制氣化爐的液位在正常液位。同時(shí)主控確認(rèn)高壓閃蒸罐的黑水流量調(diào)節(jié)閥18FV0003A/B、18FV0005A/B關(guān)閉，洗滌塔黑水切斷閥17XV0012關(guān)閉，防止高串低。二、斷儀表空氣：氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)，因儀表空氣壓力低，17XV0041、17FV0040關(guān)閉，開(kāi)工蒸汽不能供給，汽包V1702壓力下降，主控應(yīng)迅速聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)汽包N2/CO2pa，確保氣化爐水冷盤(pán)管不受損害。主控聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉汽包蒸汽出界區(qū)的手動(dòng)閥，手動(dòng)控制汽包V-1702液位。（4）停電及晃電1、停380V動(dòng)力電①聯(lián)系調(diào)度確定停電原因和恢復(fù)所需供電時(shí)間；②氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)③P-1701C繼續(xù)運(yùn)行，如循環(huán)水壓力下降，則P-3201由事故電源啟動(dòng)為P-1701C提供冷卻水；④確認(rèn)與下游系統(tǒng)完全隔離，由17PV-0013緩慢為氣化爐降壓；⑤檢查各單元是否正確停車(chē)，各塔罐的液位是否正常；⑥檢查P-1702和P-1703運(yùn)行是否正常；⑦將所有停運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至“就地”位置；⑧關(guān)閉所有停運(yùn)泵的進(jìn)出口閥；⑨關(guān)閉洗滌塔黑水切斷閥17XV-0012，關(guān)閉高壓閃蒸罐流量調(diào)節(jié)閥18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低壓系統(tǒng)串氣；⑩、關(guān)閉V-1702的連續(xù)和間斷排污閥，防止V-3401液位超高。2、停6000V高壓電①聯(lián)系調(diào)度確定停電原因和恢復(fù)所需供電時(shí)間；②氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)；③確認(rèn)與下游系統(tǒng)完全隔離，由17PV-0013緩慢為氣化爐降壓；④檢查各單元是否正確停車(chē)，各塔罐的液位是否正常；⑤檢查P-1702、P-1703、P-1805運(yùn)行是否正常；⑥將所有停運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至“就地”位置；⑦關(guān)閉所有停運(yùn)泵的進(jìn)出口閥；⑧關(guān)閉洗滌塔黑水切斷閥17XV-0012，關(guān)閉高壓閃蒸罐流量調(diào)節(jié)閥18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低壓系統(tǒng)串氣，防止高低壓系統(tǒng)串氣；⑨關(guān)閉V-1702的連續(xù)和間斷排污閥，防止V-3401液位超高。3、DCS系統(tǒng)停電：（1）DCS系統(tǒng)停電后，如UPS電源自動(dòng)啟動(dòng)供電，通知調(diào)度確定外部供電恢復(fù)所需時(shí)間，如供電恢復(fù)所需時(shí)間超過(guò)30分鐘，則氣化系統(tǒng)緊急停車(chē)；（2）DCS系統(tǒng)停電后，UPS電源未啟動(dòng)，氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)；主控室內(nèi)操作員留在控制室等待電源恢復(fù)后，對(duì)操作系統(tǒng)進(jìn)行重新啟動(dòng)以保證系統(tǒng)的安全停車(chē)；現(xiàn)場(chǎng)操作員主要進(jìn)行以下調(diào)整：①現(xiàn)場(chǎng)操作員立刻到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和重要控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，如有異常立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理；②P-1701A/B/C繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證V-1702水循環(huán)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制汽包V-1302液位；③P-1703A/B繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)17FV-0008前手閥，以防止泵的電機(jī)電流過(guò)載；④現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉洗滌塔黑水切斷閥17XV-0012，關(guān)閉高壓閃蒸罐流量調(diào)節(jié)閥18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低壓系統(tǒng)串氣。4、裝置晃電①檢查UPS電源是否啟動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行信號(hào)是否正常，如有晃停的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即重新啟動(dòng)，使系統(tǒng)恢復(fù)正常操作。②各帶有自啟動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，由其自啟邏輯啟動(dòng)，若無(wú)自啟邏輯的設(shè)備需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人為啟動(dòng)。③如P-1701、P-1702、P-1703停運(yùn)（P-1701、P-1702、P-1703主泵停運(yùn)備泵未能自啟動(dòng)），氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車(chē)。（5）停儀表空氣①確認(rèn)17XV-0013、17PV-0013、17PV-0004、17HV-0005處于關(guān)閉狀態(tài)；②室外手動(dòng)控制汽包V-1702液位；③關(guān)閉汽包蒸汽出界區(qū)的手動(dòng)閥；④手動(dòng)操作對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓、置換⑤現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)關(guān)閉洗滌塔黑水切斷閥17XV-0012，關(guān)閉高壓閃蒸罐流量調(diào)節(jié)閥18FV0003A/B、18FV0005A/B，防止高低壓系統(tǒng)串氣。⑥將所有的控制器切至手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。⑦儀表空氣恢復(fù)后啟動(dòng)17KS-0010進(jìn)行氣化爐吹掃。（6）原料中斷事故處理1、氧氣中斷氧氣中斷可能的原因是：空分裝置停車(chē)、空分液氧泵停車(chē)后但備用泵未啟動(dòng)、空分中壓氧氣出工段閥前的自動(dòng)保壓調(diào)節(jié)閥故障、氣化爐前的氧氣管線破裂等。①17PDIZLL-0007，緊急關(guān)閉粉煤燒嘴氧氣系統(tǒng)（17UZ-0002），引起氣化系統(tǒng)緊急停車(chē)（17UZ-0001）；②檢查各停車(chē)程序是否正常動(dòng)作；③聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)氧氣中斷時(shí)間的長(zhǎng)短，做出不同處理；④等待空分供應(yīng)合格氧氣。2、煤供給中斷①聯(lián)系調(diào)度確定煤供給中斷原因和中斷時(shí)間，根據(jù)實(shí)際情況氣化爐減負(fù)荷運(yùn)行；②確認(rèn)煤進(jìn)料系統(tǒng)的儲(chǔ)存能力，能夠維持氣化爐在低負(fù)荷下運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間；③如果仍不能恢復(fù)供煤，氣化爐按正常停車(chē)處理。3、中壓過(guò)熱蒸汽中斷中壓過(guò)熱蒸汽中斷將造成空分裝置空壓機(jī)組汽輪機(jī)停車(chē)，氣化裝置氣化爐因氧氣系統(tǒng)故障聯(lián)鎖停爐。系統(tǒng)停車(chē)后按照順控程序進(jìn)行氣化爐的吹掃、置換、泄壓，視系統(tǒng)有無(wú)檢修項(xiàng)目再確定裝置的啟動(dòng)時(shí)間。（7）停水事故處理1、循環(huán)冷卻水中斷：①聯(lián)系調(diào)度確定循環(huán)冷卻水中斷原因；②系統(tǒng)緊急停車(chē)處理；③確認(rèn)P-3201啟動(dòng)為P1701A/B/C、P1702A/B，P1703A/B、P1806A/B提供冷卻水，其余有冷卻水的泵停止運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出口閥，泵的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)切到“就地”位置；④關(guān)閉激冷和洗滌系統(tǒng)的排放水閥17XV-0015/12，防止高低壓系統(tǒng)串氣；⑤關(guān)閉冷卻器E1703、E1802、E1705、E3401工藝水的進(jìn)出口閥及其它采樣冷卻器的工藝水入口閥；⑥排污閃蒸槽V-3401中的冷凝液由底部排污閥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排放。⑦循環(huán)水中斷二氧化碳?jí)嚎s機(jī)將停車(chē)，氣化爐保護(hù)氣通過(guò)高壓二氧化碳系統(tǒng)儲(chǔ)存的氣量來(lái)維持，這時(shí)應(yīng)注意保護(hù)氣和爐壓的壓差及氣化爐爐壁溫度的變化。無(wú)特殊要求，應(yīng)終止氣化爐吹掃程序只進(jìn)行短時(shí)間吹掃，待二氧化碳?jí)嚎s機(jī)恢復(fù)后再進(jìn)行長(zhǎng)吹掃。⑧關(guān)閉氣化裝置所有取樣器冷卻器入口閥（取樣側(cè)），防止冷卻水系統(tǒng)超壓事故發(fā)生。2、停脫鹽水①聯(lián)系調(diào)度，確定原因及恢復(fù)供水時(shí)間；②根據(jù)V-1708的液位變化情況，減小C-1701的黑水排放量，減小去V-1801的黑水排放量，維持正常循環(huán)；脫鹽水短時(shí)間故障可用低壓灰水來(lái)維持V-1808的液位；③如V-1808的液位仍無(wú)法恢復(fù)，1700單元的氣化系統(tǒng)降負(fù)荷運(yùn)行；④1700單元降負(fù)荷后，如果仍無(wú)法維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，氣化系統(tǒng)停車(chē)。3、停新鮮水①聯(lián)系調(diào)度，確定原因及恢復(fù)供水時(shí)間；②激冷水過(guò)濾器反沖洗系統(tǒng)停止運(yùn)行。③真空真空泵及過(guò)濾機(jī)真空泵水封改用臨時(shí)膠管接循環(huán)水供給。④渣池新鮮水中斷后，控制真閃槽液位減少渣池泵出口流量，關(guān)閉灰水外排閥門(mén)。系統(tǒng)水平偏高，可考慮加大除氧器脫鹽水流量或增加洗滌塔中壓鍋爐給水流量。⑤聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)新鮮水的供應(yīng)。4、停鍋爐給水①聯(lián)系調(diào)度確定故障原因；②氣化爐緊急停車(chē)；③關(guān)閉V-1702的連續(xù)和間斷排污閥；④當(dāng)V-1702液位過(guò)低時(shí)停P-1701泵；5、低壓脫氧水故障①聯(lián)系調(diào)度確定故障原因及恢復(fù)新鮮水的供應(yīng)②適當(dāng)減少或關(guān)閉除氧器去灰水槽手閥，減少低壓灰水泵去污水處理流量，監(jiān)控灰水槽液位。打開(kāi)中壓鍋爐給水去洗滌塔手閥，減少高壓灰水進(jìn)洗滌塔流量。③酸堿站、分散劑、絮凝劑系統(tǒng)視儲(chǔ)槽液位決定是否停泵，分散劑、絮凝劑短時(shí)間內(nèi)中斷可以維持，長(zhǎng)時(shí)間氣化爐必須停車(chē)處理。④密封沖洗水槽液位必須嚴(yán)格維持，由于脫鹽水中斷液位在低限前可以臨時(shí)補(bǔ)充循環(huán)水或新鮮水，否則氣化爐因機(jī)泵中斷機(jī)封水而停車(chē)。（8）停低壓蒸汽1、停低壓蒸汽①聯(lián)系調(diào)度確定中斷原因；②關(guān)閉1800單元的閃蒸低壓蒸汽去管網(wǎng)的手動(dòng)閥，減少低壓閃蒸蒸汽的外送保證裝置的正常運(yùn)行；（9）停氮?dú)猗俾?lián)系調(diào)度確定氮?dú)庵袛嘣颍虎诋?dāng)30PDISA-0002出現(xiàn)低低，聯(lián)鎖關(guān)閉30PV-0003A/B，氣化單元緊急停車(chē)；③關(guān)閉合成氣去變換切斷閥17HV-0005，并確認(rèn)17PV-0004關(guān)閉；④啟動(dòng)17KS-0010對(duì)氣化爐的吹掃；⑤如果系統(tǒng)未得到完全吹掃，應(yīng)待空分送出合格的氮?dú)夂筮M(jìn)行系統(tǒng)吹掃。①聯(lián)系調(diào)度確定氮?dú)庵袛嘣?；②氣化系統(tǒng)降負(fù)荷運(yùn)行，自動(dòng)投用氣化單元的高壓氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)；③如果仍不能維持氣化系統(tǒng)的運(yùn)行，氣化爐緊急停車(chē)；④系統(tǒng)加減負(fù)荷用氮?dú)鈺r(shí)，所有的動(dòng)作要及時(shí)（或提前）與調(diào)度聯(lián)系，以免前后協(xié)調(diào)不夠，造成氮?dú)庀到y(tǒng)波動(dòng)。（10）關(guān)鍵機(jī)泵停運(yùn)1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵進(jìn)行或當(dāng)17FISA0041A達(dá)到低低時(shí)啟動(dòng)第三臺(tái)泵運(yùn)行。2）在無(wú)法保證兩臺(tái)泵運(yùn)行或者17FZA0041B達(dá)到低低，系統(tǒng)聯(lián)鎖（17UZ0001）停車(chē)，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停車(chē)。3）氣化爐停車(chē)后調(diào)整好主盤(pán)管、渣口盤(pán)管、爐蓋盤(pán)管的循環(huán)水流量，嚴(yán)禁斷水。4）氣化爐停車(chē)后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行；2）當(dāng)無(wú)法保證正常循環(huán)量時(shí)，17FISA0001ZLL啟動(dòng)氣化爐系統(tǒng)聯(lián)鎖（17UZ0001）停車(chē)，或燒嘴冷卻水回水流量低低觸發(fā)氣化爐燒嘴安全聯(lián)鎖停車(chē)，通知調(diào)度室氣化爐停車(chē)。3）確認(rèn)氣化爐安全停車(chē)，氣化爐降壓吹掃結(jié)束，抽氣化爐燒嘴進(jìn)行檢查。同時(shí)進(jìn)行燒嘴水泵的檢修工作。4）氣化爐停車(chē)后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。9.3激冷水泵P1703跳車(chē)：1）當(dāng)17FICSA0008低限時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行，當(dāng)17FICSA0008低低時(shí)打開(kāi)事故水閥17HV-0010。2）當(dāng)無(wú)法保證正常循環(huán)量時(shí)，17FICSA-0008ZLLL啟動(dòng)氣化爐系統(tǒng)安全聯(lián)鎖（17UZ0001）停車(chē)，通知調(diào)度室氣化爐已經(jīng)停車(chē)。3）氣化爐停車(chē)只有激冷水恢復(fù)正常流量后才能進(jìn)行降壓吹掃程序，防止激冷水?dāng)嗨瑴厥鹿拾l(fā)生。4）氣化爐停車(chē)后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。9.4洗滌塔給料泵P1806跳車(chē)：1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行；2）當(dāng)兩臺(tái)泵運(yùn)行洗滌水流量仍不能滿足要求時(shí)，增加變換冷凝液和鍋爐給水補(bǔ)水量，維持系統(tǒng)運(yùn)行，盡快搶修恢復(fù)運(yùn)行。3）由于洗滌塔給料泵工作能力下降，要注意除氧器，灰水槽的液位變化，減少系統(tǒng)補(bǔ)水量，維持系統(tǒng)的水平衡。4）合成氣洗滌塔洗滌水長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)正常，氣化爐需緊急停車(chē)處理，氣化爐停車(chē)后處理按操作規(guī)程進(jìn)行。9.5密封沖洗水泵P1805跳車(chē)：1）自動(dòng)啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。2）密封沖洗水泵出口壓力不能達(dá)到正常工作壓力時(shí)，氣化爐系統(tǒng)需停車(chē)處理，防止激冷水泵、洗滌塔給料泵、鎖斗循環(huán)泵機(jī)封斷水損壞，避免儀表液位計(jì)、流量計(jì)堵塞失靈。3）密封沖洗水恢復(fù)正常后要進(jìn)行儀表流量計(jì)、液位計(jì)的校對(duì)，激冷水泵、洗滌塔給料泵、鎖斗循環(huán)泵機(jī)封無(wú)損壞無(wú)泄漏，確認(rèn)安全后氣化爐可以投料開(kāi)車(chē)。（11）超溫、超壓、爆炸、著火事故處理10.1氣化系統(tǒng)超溫、超壓、串壓等突發(fā)事故的處理①系統(tǒng)安裝有超溫、超壓等報(bào)警裝置，報(bào)警后在經(jīng)過(guò)調(diào)整工況后仍無(wú)法恢復(fù)正常操作，系統(tǒng)會(huì)聯(lián)鎖（17UZ-0001）停車(chē)，氣化爐進(jìn)行降壓吹掃置換，安全閥等機(jī)械式泄壓系統(tǒng)在達(dá)到啟動(dòng)條件后也會(huì)動(dòng)作泄壓；②當(dāng)凈化系統(tǒng)緊急停車(chē)時(shí)，氣化爐降負(fù)荷運(yùn)行，合成氣放空到火炬系統(tǒng)；③當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓、串壓情況時(shí)，應(yīng)迅速查明原因作出處理；10.2氣化工藝系統(tǒng)爆炸、著火、大量泄漏的應(yīng)急處理1、現(xiàn)場(chǎng)迅速查明泄漏、爆炸、著火點(diǎn)位置，并聯(lián)系中控。2、通知調(diào)度，若事態(tài)嚴(yán)重?fù)艽驈S內(nèi)火警，聯(lián)系消防隊(duì)進(jìn)行滅火。3、在查明爆炸、著火、大量泄漏位置后，處理如下：①系統(tǒng)大量泄漏時(shí)，緊急停車(chē)系統(tǒng)降壓吹掃置換，聯(lián)系檢修處理。②若火勢(shì)不大，用滅火器滅火后，消除漏點(diǎn)；若火勢(shì)較大，聯(lián)系消防隊(duì)滅火，同時(shí)切斷氣源；若無(wú)法切斷氣源，則系統(tǒng)停車(chē)，降壓吹掃置換③系統(tǒng)爆炸時(shí)，將爆炸部位與其它系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)緊急停車(chē)降壓吹掃置換。④當(dāng)凈化系統(tǒng)緊急停車(chē)時(shí)，氣化爐降負(fù)荷運(yùn)行，合成氣放空到火炬系統(tǒng)；聯(lián)系檢修處理；正常生產(chǎn)爆破片爆破1）袋式過(guò)濾器S-1503爆破片爆原因：濾袋堵處理：停止循環(huán)風(fēng)機(jī)（將導(dǎo)致熱風(fēng)爐、給煤機(jī)、磨煤機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)），停止稀釋風(fēng)機(jī)，停止清灰系統(tǒng)，視情況停止密封風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)通入少量氮?dú)庖员ＷC在60℃以前氧含量不超標(biāo)。檢查清潔濾袋，更換爆破片。2）V-1601粉煤貯罐爆破片爆原因：S-1601濾袋堵，V-1602上部閥帶壓打開(kāi)（16XV-0123/0133）.處理：停止16KS-0001程序，停止輸灰系統(tǒng)。適當(dāng)減少16V-0117前部手閥開(kāi)度。手動(dòng)降低V-1602壓力（緩慢）。待V-1602壓力降至常壓，如鎖斗料位不高，從V1601至V1602進(jìn)行裝料。檢查S-1601濾袋，更換爆破片。安全閥啟跳不回座（1）高壓閃蒸槽安全閥原因：洗滌塔或氣化爐液位假指示（高壓合成氣串入高閃）安全閥定壓低高閃壓力調(diào)節(jié)回路故障處理：確認(rèn)氣化爐及洗滌塔液位，如假指示氣化爐緊急停車(chē)。打開(kāi)高閃槽安全閥放空旁路或高閃壓力調(diào)節(jié)旁路，控制高閃槽壓力。敲擊安全閥閥體，如高閃壓力低于可關(guān)閉閥前部手閥，現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)放空控制壓力。（2）真閃槽安全閥原因：高閃槽液位假指示或氣化爐黑水切換期間串氣處理：確認(rèn)高閃槽及氣化爐液位，視情況關(guān)閉黑水進(jìn)水閥。打開(kāi)真閃槽壓力調(diào)節(jié)回路旁通，控制真閃槽壓力。敲擊安全閥閥體，視情況檢查安全閥。（3）除氧器安全閥原因：蒸汽量加入量大安全閥定壓低或閥門(mén)故障處理：敲擊安全閥閥體，視情況檢查安全閥減少除氧器蒸汽加入量（4）中壓汽包安全閥原因：汽包壓力調(diào)節(jié)回路無(wú)效安全閥定壓低或閥門(mén)故障處理：如安全閥不回座，將導(dǎo)致汽包壓力低，直接導(dǎo)致飽和水閃蒸氣化，中壓鍋爐水泵將不打量，觸發(fā)氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)。如汽包壓力下降不多（4.5MPa以上），可通過(guò)適當(dāng)敲擊安全閥閥體使安全閥回位。汽包安全閥啟跳后，須加大鍋爐給水量同時(shí)加大排水量，以適當(dāng)降低汽水溫度。如氣化爐聯(lián)鎖停車(chē)，應(yīng)盡快恢復(fù)中壓鍋爐循環(huán)水的供應(yīng)，以保證氣化爐內(nèi)件。（5）洗滌塔安全閥原因：洗滌塔壓力調(diào)節(jié)回路無(wú)效安全閥定壓低或閥門(mén)故障處理：如安全閥不回座，將導(dǎo)致氣化爐壓力快速降低，影響粉煤管線流量穩(wěn)定及環(huán)腔壓差的不穩(wěn)定（可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)件損壞）。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉送氣閥及放空閥，減少降壓速率。并在確保放空通暢的前提下，關(guān)閉洗滌塔安全前手閥。安全閥前部手閥關(guān)閉后，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。待洗滌塔壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉洗滌塔安全閥前手閥，調(diào)整安全閥調(diào)壓裝置及敲擊安全閥閥體幫助閥瓣回座。入不能保證系統(tǒng)放空通暢，必須進(jìn)行氣化爐緊急停車(chē)處理（12）DCS故障處理1、DCS一臺(tái)操作站死機(jī)故障：DCS一臺(tái)操作站死機(jī)時(shí)，這臺(tái)操作站的CRT顯示、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等失效，即這臺(tái)操作站不能對(duì)工藝進(jìn)行監(jiān)控和操作。處理：聯(lián)系本崗位其它操作人員，這臺(tái)操作站監(jiān)控和操作的內(nèi)容由其它操作人員負(fù)責(zé)的操作站來(lái)監(jiān)控和操作，并迅速啟動(dòng)操作站或聯(lián)系儀表處理，這時(shí)中控其他操作人員應(yīng)加強(qiáng)操作畫(huà)面巡檢。2、DCS操作站全部死機(jī)故障：DCS操作站全部死機(jī)時(shí)，所有操作站的CRT顯示、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等失效，整個(gè)工藝生產(chǎn)裝置將置于操作人員的監(jiān)控和操作之外，這是非常危險(xiǎn)的。處理：當(dāng)班主操應(yīng)迅速報(bào)告車(chē)間和調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，按緊急停車(chē)按紐緊急停車(chē)。停車(chē)后聯(lián)系儀表查明故障并檢修。3、DCS操作畫(huà)面局部指示為0、？？？或無(wú)指示故障：出現(xiàn)這種情況時(shí)，所有DCS操作站對(duì)相應(yīng)的控制、顯示點(diǎn)的顯示都失效。處理：當(dāng)班中控操作人員應(yīng)迅速聯(lián)系儀表人員查明故障并處理，同時(shí)其他操作人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，由相關(guān)指示點(diǎn)來(lái)判斷失效點(diǎn)的狀態(tài)以維持生產(chǎn)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員加強(qiáng)這些點(diǎn)相關(guān)運(yùn)行的巡檢及時(shí)與中控聯(lián)系。如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)，相關(guān)單元按緊急停車(chē)處理。4、DCS操作畫(huà)面上運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)消失出現(xiàn)這種情況時(shí)，DCS操作畫(huà)面上的運(yùn)行信號(hào)消失，出現(xiàn)跳車(chē)信號(hào)或其它不可預(yù)見(jiàn)的顯示。當(dāng)班中控操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)出現(xiàn)故障信號(hào)的機(jī)泵監(jiān)控，通過(guò)該運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的壓力、溫度、流量的指示作出正確判斷，通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查。迅速聯(lián)系儀表人員進(jìn)行處理。5、DCS操作畫(huà)面上ESD數(shù)據(jù)點(diǎn)發(fā)生突變當(dāng)班主操立應(yīng)即通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)儀表檢查并通過(guò)突變點(diǎn)周?chē)嚓P(guān)點(diǎn)的指示判斷突變指示的真假，同時(shí)做好準(zhǔn)備，以防跳車(chē)。迅速通知調(diào)度并聯(lián)系儀表進(jìn)行處理。6、DCS數(shù)據(jù)傳輸慢在主服務(wù)器運(yùn)行速度慢時(shí)，利用控制鍵進(jìn)行操作或直接輸入數(shù)據(jù)時(shí)，幾秒鐘后才有顯示或動(dòng)作，造成輸入數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，引起停車(chē)或事故。一方面聯(lián)系儀表處理，另一方面操作人員應(yīng)該警惕，在操作的過(guò)程中一定不能急噪，輸入數(shù)據(jù)時(shí)，要等到在屏幕上有反饋時(shí)才能進(jìn)行下一步操作。最好不要使用鍵盤(pán)上的控制鍵進(jìn)行操作，應(yīng)使用輸入鍵操作。（13）裝置冬季防凍凝措施冬季應(yīng)參照本方案進(jìn)行安全操作。堅(jiān)決執(zhí)行“四不凍壞”的原則，加強(qiáng)巡檢，確保冬季安全生產(chǎn)，防止凍凝或凍壞管線、閥門(mén)或設(shè)備。13.1冬季防凍防凝要注意以下事項(xiàng)：1）進(jìn)入冬季前，對(duì)系統(tǒng)的保溫、伴熱系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如果需要增加的，要及時(shí)增加，繪制處伴熱流程圖，組織各崗位人員學(xué)習(xí)。2）完善防凍防凝的巡回檢查制度，使全員均有防凍防凝的意識(shí)。3）進(jìn)入冬季后按照伴熱線流程圖要逐個(gè)檢查伴熱、保溫等情況，落實(shí)各項(xiàng)防凍措施。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）設(shè)備保溫、伴熱應(yīng)保證良好。5）泵房、潤(rùn)滑油間、操作室等取暖設(shè)施保證良好，門(mén)窗好用無(wú)破損。6）間歇操作管線或開(kāi)停工使用的管線，要從末端將水排出，并用氮?dú)獯祾摺?）長(zhǎng)期停用設(shè)備要排凈積水，定期做好檢查。8）冬季臨時(shí)停用的管道要及時(shí)用氮?dú)鈱⒐艿来祾叱鰜?lái)，防止凍凝。9）入界區(qū)各閥門(mén)井蓋板必須完整無(wú)缺并蓋嚴(yán)，重點(diǎn)閥門(mén)井要加強(qiáng)保溫。10）盡量保證路面干燥，防止滑倒。1）檢查新鮮水、循環(huán)水、除氧水、脫鹽水及工藝水循環(huán)管路等保溫是否完整，伴熱管線是否暢通，如發(fā)現(xiàn)伴熱管線不通及時(shí)處理。2）對(duì)于水路系統(tǒng)中導(dǎo)淋要保持小流量的長(zhǎng)流水，并定時(shí)巡檢。3）及時(shí)檢查管路上的壓力表、流量計(jì)等儀表保溫伴熱情況保證暢通4）對(duì)于管道上的導(dǎo)淋、排氣閥、儀表的泄露點(diǎn)要及時(shí)消漏5）對(duì)于用量消或間斷用水的系統(tǒng)，排放閥要小開(kāi)，防止管線存水凍結(jié)。6）對(duì)于停用或備用管線要排盡積水，并用氮?dú)饣蚩諝獯蹈?，?dǎo)淋常開(kāi)7）油路系統(tǒng)保證保溫伴熱暢通。如果正常抵用量時(shí)應(yīng)加大回流量，如果短期內(nèi)不使用，應(yīng)將管線中的油排到儲(chǔ)油槽中8）酸堿和加藥管線用量較少，保證伴熱通暢。1）檢查設(shè)備保溫伴熱情況。2）檢查設(shè)備上如液位計(jì)、壓力表等儀表伴熱情況3）檢查各儀表上的密封沖洗水情況，保持常流水。4）檢查設(shè)備排放導(dǎo)淋伴熱情況，定期對(duì)導(dǎo)淋進(jìn)行排放，如果必要可小流量常排5）停用設(shè)備做好與系統(tǒng)隔離，要排盡積水，保持導(dǎo)淋常開(kāi)。1）系統(tǒng)管線、閥門(mén)、分氣缸、分水器、疏水器、壓力表必須保溫齊全，符合要求。2）管線疏水閥、放水閥應(yīng)微開(kāi)見(jiàn)氣即可3）巡檢中發(fā)現(xiàn)疏水器不通等問(wèn)題時(shí)，緊急將疏水器法蘭斷開(kāi)，有旁路的要打開(kāi)旁路，及時(shí)更換疏水器。4）對(duì)用量小或間斷用氣的系統(tǒng)，疏水閥應(yīng)小開(kāi)，防止管線存水凍結(jié)。5）停用和備用管線，必須把疏水器、放水閥全部打開(kāi)，將管線、容器的水放凈。1）保證工藝氣管線保溫伴熱暢通2）保證工藝氣管線導(dǎo)淋、儀表等保溫伴熱暢通1）泵房應(yīng)注意防凍保溫工作，門(mén)窗好用無(wú)破損。2）檢查機(jī)泵進(jìn)出口、回流及支管線等保溫伴熱暢通。3）檢查機(jī)泵冷卻水，應(yīng)及時(shí)調(diào)整用量，導(dǎo)淋閥稍開(kāi)保持一定小流量。4）檢查機(jī)泵密封水流量，調(diào)整密封水用量，導(dǎo)淋閥稍開(kāi)保持一定小流量。1）循環(huán)水、除氧水、脫鹽水等公用水管道導(dǎo)淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。2）1500、1700、1800單元水系統(tǒng)管線及導(dǎo)淋閥容易堵塞凍結(jié)。3）加藥、酸堿以及化學(xué)藥劑管線及導(dǎo)淋閥。4）蒸汽支管管線、疏水器、導(dǎo)淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。5）冷凝液管線及導(dǎo)淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。6）工藝氣管線，設(shè)備上的導(dǎo)淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。7）換熱器本體及循環(huán)水導(dǎo)淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。8）機(jī)泵密封水、冷卻水以及相關(guān)相連管線的導(dǎo)淋閥、放空閥以及相關(guān)的儀表。9）火炬管線及導(dǎo)淋閥。放空閥以及相關(guān)的儀表。10）排污管線11）伴熱管線自身防凍。（14）相關(guān)物料和帶水物料管冬季防凍凝措施1）保證易凍部分的保溫伴熱管線暢通。2）工藝水、循環(huán)水、除氧水、脫鹽水等管道導(dǎo)淋閥保持小流量常開(kāi)3）保證蒸汽管線疏水器暢通，如果有旁路可稍開(kāi)，見(jiàn)有蒸汽冒出即可。冷凝液管線及導(dǎo)淋閥保持小流量常開(kāi)4）火炬管線排盡積水，導(dǎo)淋閥微開(kāi)。5）換熱器循環(huán)水導(dǎo)淋閥。放空閥稍開(kāi)，循環(huán)水旁通閥打開(kāi)6）機(jī)泵密封水、冷卻水以及相連管線的導(dǎo)淋閥小流量常開(kāi)。備用泵密封水、冷卻水投用，出口閥防凍副線打開(kāi)7）機(jī)泵應(yīng)使用防凍潤(rùn)滑油8）空冷器冬季通蒸汽加熱，防止冷凝水結(jié)凍。9）分析管線保持常開(kāi)10）蒸汽換熱器的蒸汽旁通閥稍開(kāi)11)備用泵和備用管線保持常流水，如果有特殊要求，將管道沖洗干凈后將水排盡1）如果短期停車(chē)，藥劑、酸堿等停止，如果需要接臨時(shí)水管沖洗后將管道排空，或用水替代注入系統(tǒng)。水系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，防凍工作按正常生產(chǎn)處理2）如果需要長(zhǎng)期停車(chē)，將水循環(huán)停止，打開(kāi)管線和設(shè)備的導(dǎo)淋閥，排進(jìn)設(shè)備、管線中的水，如果需要用氮?dú)饣蚩諝鈱⑺蹈?，必要時(shí)低點(diǎn)拆法蘭排放。3）停止各機(jī)泵，排盡機(jī)泵體內(nèi)的水，關(guān)閉進(jìn)泵密封水、冷卻水，導(dǎo)淋常開(kāi)或?qū)⒚芊馑?、冷卻水退回公用系統(tǒng)4）將循環(huán)水、除氧水、脫鹽水等易凍公用系統(tǒng)退出界區(qū)并將管道中的水排盡吹干，保持導(dǎo)淋閥常開(kāi)。5）保證保溫伴熱管線暢通，如果需要停伴熱，將伴熱管線中水排盡吹干。附表一、氣化、渣水系統(tǒng)工藝事故處理一覽表事故現(xiàn)象事故原因處理1、爐膛局部溫度偏高1、噴咀偏噴，渣口堵塞，返混增加2、儀表問(wèn)題1、調(diào)整氧量及氣化爐負(fù)荷，仍無(wú)效停車(chē)，檢查燒嘴2、通知儀表工檢查，修理2、激冷室過(guò)濾器前后壓差高報(bào)警1、分離器積累雜質(zhì)太多形成堵塞2、黑水沉降及灰水處理運(yùn)行狀態(tài)差1、切換過(guò)濾器，清洗備用2、加強(qiáng)沉降操作，調(diào)整分散劑用量或配方3、破渣機(jī)超載停車(chē)1、爐內(nèi)有耐火料脫落2、激冷室內(nèi)金屬構(gòu)件脫落3、破渣機(jī)自身故障停運(yùn)一小時(shí)后再啟動(dòng)不成功則停車(chē)檢查4、氣化爐與合成氣出口差壓高報(bào)警，氣化爐渣口堵塞1、煤質(zhì)波動(dòng)，操作溫度過(guò)低2、燒嘴性能變壞，霧化不好3、氧氣蒸汽流量調(diào)節(jié)不當(dāng)，霧化不好4、停車(chē)時(shí)提溫、清渣工作進(jìn)行的不好1、及時(shí)分析煤質(zhì)、調(diào)整工藝參數(shù)2、認(rèn)真裝配定期更換3、加強(qiáng)操作，拉長(zhǎng)火焰，改善霧化性能4、停車(chē)時(shí)嚴(yán)格升溫除渣操作5、氣化爐壁溫過(guò)高1、保護(hù)氣壓力指示不準(zhǔn)2、保護(hù)氣與氣化爐爐壓壓差計(jì)失靈3、氣化爐爐膛與環(huán)腔有躥氣現(xiàn)象1、校對(duì)儀表2、通知儀表工處理，適當(dāng)增加保護(hù)氣量3、查明原因，超溫嚴(yán)重停車(chē)處理6、鎖斗閥門(mén)動(dòng)作不到位或不動(dòng)作1、閥門(mén)軸承折斷2、閥門(mén)處有堅(jiān)硬異物3、閥門(mén)行程開(kāi)關(guān)出偏差或其它儀表問(wèn)題1、停車(chē)處理2、反復(fù)開(kāi)關(guān)數(shù)次無(wú)效后停車(chē)清理3、請(qǐng)儀表人員檢查，調(diào)整7、撈渣機(jī)故障主要表現(xiàn)未鏈條斷、刮板連接齒輪斷、鏈條過(guò)長(zhǎng)，襯板脫落、電機(jī)燒壞或變速箱故障，刮板機(jī)卡住無(wú)法運(yùn)行氣化爐減壓負(fù)荷運(yùn)行，利用排渣副線將渣排向事故渣池，然后檢修撈渣機(jī)8、出噴咀冷卻水溫度高報(bào)警1、噴咀冷卻水流量小2、燒咀冷卻水冷卻器換熱效果不好，循環(huán)水溫高3、水質(zhì)差，燒嘴結(jié)垢1、調(diào)整流量，或啟動(dòng)備用泵2、加大循環(huán)水量，必要時(shí)停車(chē)清洗換熱器3、停車(chē)，清洗燒咀9、氣化爐激冷室液位高報(bào)警1、進(jìn)口水量過(guò)大2、出口水管堵塞3、儀表故障（假液位）或液位計(jì)接管堵1、調(diào)整入激冷室水量2、切換入閃蒸槽閥門(mén)，仍無(wú)效停車(chē)處理請(qǐng)儀表人員處理調(diào)整10、氧氣管線、閥門(mén)著火1、氧氣管線內(nèi)清除不干凈，含有焊渣油脂等2、氧氣閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)快，流速太高3、防靜電設(shè)施損壞1、緊急停車(chē)后氮?dú)獯祾撸到y(tǒng)隔離2、氧氣閥門(mén)開(kāi)啟緩慢3、定期檢查氧氣管線防靜電設(shè)施11、系統(tǒng)過(guò)氧爆炸（多發(fā)生在開(kāi)車(chē)階段激冷室與洗滌塔內(nèi)）1、煤粉流量計(jì)信號(hào)與實(shí)際流量不符2、氧煤比指示失靈3、煤粉、氧氣流量計(jì)指示不準(zhǔn)4、投料前系統(tǒng)置換不合格1、開(kāi)車(chē)前流量技校對(duì)，投料后確定過(guò)氧應(yīng)馬上手動(dòng)停車(chē)2、通知儀表工儀表校對(duì)3、通知儀表工校對(duì)4、按規(guī)范操作12、激冷室合成氣出口溫度過(guò)高1、激冷室液位過(guò)低2、激冷水量過(guò)低3、激冷室下降管脫落或燒穿4、合成氣出口噴淋冷凝液低流量或斷流1、開(kāi)大激冷水量，關(guān)小黑水出口閥，液位正常后調(diào)到正常2、加大激冷水量3、停車(chē)檢修4、調(diào)整噴淋水量至正常13、激冷室合成氣出口管道堵塞，氣化爐與洗滌塔差壓增大1、激冷室合成氣出口冷凝液低流量或斷流2、激冷室上部分離器損壞，3、合成氣帶水引起管線結(jié)垢1、加大噴淋量，如無(wú)效停車(chē)后檢修專(zhuān)門(mén)疏通2、停車(chē)后檢修3、加強(qiáng)灰水處理操作，大補(bǔ)大排進(jìn)行系統(tǒng)置換，降低水質(zhì)硬度、堿度，適當(dāng)調(diào)整PH值。14、洗滌塔差壓變小，塔盤(pán)吹翻，合成氣溫度高，含塵超標(biāo)1、塔盤(pán)安裝不牢固2、投料負(fù)荷過(guò)大，對(duì)塔盤(pán)沖擊嚴(yán)重3、停車(chē)卸壓速度過(guò)快1、按設(shè)計(jì)安裝，裝好后全面檢查2、投料負(fù)荷不應(yīng)過(guò)大，控制在正常負(fù)荷的50—15、氣化爐激冷室發(fā)生帶水，表現(xiàn)為：文丘里差壓波動(dòng)較大，洗滌塔液位上升，進(jìn)塔水量大幅度減小仍無(wú)法控制，激冷室頂部托板溫度下降、波動(dòng)，出氣化爐黑水減少1、激冷水實(shí)際液位過(guò)高2、水質(zhì)差，發(fā)泡，氣體流速過(guò)高3、分離器旋流板脫落4、激冷室氣體出口側(cè)的拆流擋板損壞1、降低激冷室液位2、大補(bǔ)大排，穩(wěn)定水質(zhì)3、適當(dāng)降液位、減負(fù)荷，停車(chē)后檢修4、停車(chē)檢修16、文丘里洗滌器差壓過(guò)大，大于0.2MPa，出洗滌塔氣體含塵超標(biāo)，氣化爐壓力增大，激冷水量減少1、灰水過(guò)臟，沉降槽沉降效果不好2、合成氣帶灰水硬度高，在文丘里洗滌器中結(jié)垢1、調(diào)整沉降槽絮凝劑2、加大合成氣激冷室管?chē)娏芩?、灰水中加阻垢劑處理4、停車(chē)進(jìn)行疏通處理17、合成氣出洗滌塔溫度不穩(wěn)，水汽增大，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)1、洗滌塔實(shí)際液位過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)生帶液2、洗滌塔板損壞3、洗滌塔操作不當(dāng)產(chǎn)生液泛4、洗滌塔頂除霧器堵塞或損壞1、降低洗滌塔液位2、停車(chē)處理3、調(diào)整進(jìn)洗滌塔板上液量4、調(diào)整進(jìn)文丘里洗滌器水量5、停車(chē)處理18、洗滌塔液位過(guò)高報(bào)警1、合成氣嚴(yán)重帶水2、進(jìn)塔水量過(guò)高3、塔底黑水管線堵4、激冷水泵出口流量降低1、控制激冷室液位2、調(diào)整進(jìn)塔冷凝液、灰水量3、調(diào)節(jié)黑水出口閥無(wú)效則停車(chē)4、調(diào)整激冷水泵流量19、黑水管線堵1、停車(chē)時(shí)黑水管線沖洗不徹底2、鎖斗破渣機(jī)故障，使激冷室的灰渣進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)3、黑水管線沒(méi)有定期切換4、氣化爐工況不好1、嚴(yán)格執(zhí)行停車(chē)沖洗操作要求2、鎖斗不排渣一小時(shí)，不能解決則停車(chē)3、定期切換黑水管線4、調(diào)整工藝參數(shù)，找出主要原因必要時(shí)停車(chē)檢查20、激冷水流量過(guò)低1、激冷水泵故障2、激冷水過(guò)濾器堵塞3、氣化爐操作壓力過(guò)高4、激冷水泵至氣化爐管線堵塞1、啟動(dòng)備用泵2、切換備用過(guò)濾器，清理堵塞過(guò)濾器3、適當(dāng)降低操作壓力4、經(jīng)工藝氣處理仍無(wú)效則停車(chē)處理21、渣中玻璃體灰渣比例減少，炭黑漿增多，經(jīng)分析渣中含炭量大幅度增加，氣體成分波動(dòng)，碳轉(zhuǎn)化率低1、噴嘴磨損，霧化效果變差2、燒嘴中氧量調(diào)節(jié)不當(dāng)3、氧煤比例調(diào)節(jié)不當(dāng)，爐溫過(guò)低4、蒸汽量小，此時(shí)應(yīng)反映合成氣中CO高H2低1、變換噴咀2、調(diào)整氧流量，觀察爐況3、調(diào)整氧煤比，控制爐溫4、增加H2O/O2，控制爐溫22、火炬管線出現(xiàn)振動(dòng)，有水擊聲，火炬分離罐有大量溢流1、合成氣洗滌塔液位過(guò)高，水進(jìn)入合成氣火炬管線1、迅速關(guān)閉洗滌塔進(jìn)水，加大排水，待液位正常后再調(diào)整水量正常23、火炬回火，火炬放空管線燒紅且沿火炬管線向回推進(jìn)1、火炬管線產(chǎn)生負(fù)壓2、火炬封槽液位過(guò)低3、火炬分子封失效1、保持后系統(tǒng)溫度不要過(guò)低，避免大量水蒸汽冷凝降壓2、火炬水封槽液位不能過(guò)低，按時(shí)巡檢，及時(shí)處理3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，迅速開(kāi)大氮?dú)忾y把火焰沖滅，并停車(chē)檢修分子封24、燒嘴水套漏，判斷：1、燒嘴水罐補(bǔ)水量增加2、H2O/O2一定但合成氣中H2含量增加1、氧蒸汽溫度低，燒嘴產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕2、燒嘴水量小，燒蝕3、燒嘴頭部硫侵蝕4、燒嘴冷卻水質(zhì)差，燒嘴結(jié)垢1、嚴(yán)格控制預(yù)熱后氧蒸汽溫度2、增加燒嘴水量，必要時(shí)啟動(dòng)備用泵3、每次抽燒嘴時(shí)，用純堿清洗頭部4、保證補(bǔ)水質(zhì)量，定期分析必要時(shí)重新化學(xué)洗滌25、氣化爐錐盤(pán)超溫≥3001、主盤(pán)膨脹節(jié)損壞，導(dǎo)致氣化爐內(nèi)渣口盤(pán)管與主盤(pán)管連接處串氣2、保護(hù)氣量少1、增加保護(hù)氣量，無(wú)效停車(chē)處理26、盤(pán)管漏1、煤質(zhì)偏離太大，渣層太少2、0/C比太大，爐溫過(guò)高3、盤(pán)管循環(huán)量小，氣化率太大4、化學(xué)清洗不合格，盤(pán)管堵塞5、補(bǔ)水水質(zhì)不合格6、17HV-0042/0044/0045閥門(mén)異常關(guān)閉處理：停車(chē)，視情況處理避免措施：1、加強(qiáng)補(bǔ)水水質(zhì)，確保定期排污2、開(kāi)車(chē)前保證化學(xué)清洗質(zhì)量，避免堵塞3、定期分析煤質(zhì)，操作時(shí)控制合適氣化溫度4、確保中壓鍋爐循化水泵備車(chē)，水量偏低自動(dòng)啟泵5、設(shè)計(jì)中17HV-0042/0044/0045閥門(mén)采用了機(jī)械限位，可保證在任何情況下，閥門(mén)都不會(huì)關(guān)到30%以下，平時(shí)要注意檢查限位器可靠27、粉煤加橋1、煤粉沒(méi)有充分干燥2、煤粉太細(xì)3、粉煤放料罐中由于加壓不理想，導(dǎo)致煤粉被壓實(shí)1、粉煤干燥保證水含量在2%以下2、確保粉煤粒度在范圍之內(nèi)3、調(diào)整煤鎖斗加壓程序4、啟動(dòng)反加橋程序消除28濾袋泄漏1、粉煤溫度過(guò)高2、粉煤濕度大，導(dǎo)致阻力大壓壞3、反吹系統(tǒng)故障4、系統(tǒng)超壓1、確保入袋式過(guò)濾器溫度在105℃29燒結(jié)內(nèi)件故障1、壓差損壞1、確保壓差調(diào)節(jié)回路在壓高時(shí)有效，壓差高時(shí)減少流量2、煤鎖充氣錐故障視情況減少氣化爐負(fù)荷，待停車(chē)處理3、加料器充氣錐故障17FV-0102/202/302閥位正常開(kāi)度90%。開(kāi)旁路增加氮?dú)庖赃_(dá)到所要求的粉煤流的速度/密度。附表二、HT-L粉煤加壓氣化裝置物料安全數(shù)據(jù)表（參考）物料安全數(shù)據(jù)表CAS:1333-74-0RTECS:MW8900000UN:1049危編號(hào)：21001中文名稱：氫氣理化性質(zhì)外觀及性狀：無(wú)色、無(wú)味氣體英文名稱：HYDROGEN分子式：H2℃蒸汽壓：燃燒爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)：℃爆炸極限：4.0-74.2（V%）沸點(diǎn)：－252℃相對(duì)密度：空氣：0.0694自燃點(diǎn)：500℃火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別：甲類(lèi)溶解度：微溶危險(xiǎn)特性：易燃，易爆，蒸汽與空氣的混合物具爆炸性遇火星、高溫能引起燃燒爆炸。氫氣比空氣輕，在室內(nèi)不易自然排除，遇火星時(shí)會(huì)引起爆炸毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)：毒性資料：燃燒（分解）產(chǎn)物：H2O職業(yè)接觸限值：穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：無(wú)禁忌物：氧MAC：mg/m3PC-TWA:mg/m3避免接觸條件：PC-STEL:mg/m3滅火劑：干粉，二氧化碳侵入途徑及健康危害禁用滅火劑：侵入途徑：急救措施皮膚接觸：接觸液態(tài)氫，按凍傷治療，用溫水浸泡患處，就醫(yī)，不得摩擦受傷部分健康危害：本身無(wú)害，但當(dāng)密閉空間內(nèi)氫濃度過(guò)高時(shí)，可因缺氧而引起窒息，接觸液態(tài)氫可引起凍傷眼接觸：接觸液態(tài)氫，按凍傷治療，若灼傷嚴(yán)重就醫(yī)吸入：立即將患者移至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸食入：其它：防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：選用含空氣（不得用氧氣）的自吸式呼吸器泄漏處理切斷氫源：隔離危險(xiǎn)區(qū)域，排除一切火情隱患，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)處理眼睛防護(hù)：身體防護(hù);儲(chǔ)存儲(chǔ)存在涼爽和通風(fēng)良好的地方嚴(yán)禁煙火，遠(yuǎn)離熱源和明火，以及氧等開(kāi)啟和關(guān)閉容器時(shí)使用無(wú)火工具物料安全數(shù)據(jù)表CAS:7783-06-4RTECS:MX1225000UN:1053危編號(hào)：21006中文名稱：硫化氫理化性質(zhì)外觀及性狀：無(wú)色氣體,具有臭雞蛋氣味英文名稱：HYDROGENSULFIDE分子式：H2S℃蒸汽壓：燃燒爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)：<50℃爆炸極限：4.3-45（V%）沸點(diǎn)：－60℃相對(duì)密度：自燃點(diǎn)：260℃火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別：甲類(lèi)溶解度：微溶危險(xiǎn)特性：危險(xiǎn)特性：易燃，易爆，加熱可能引起猛烈燃燒或爆炸，與強(qiáng)氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)，引起火災(zāi)或爆炸毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)：Ⅱ級(jí)毒性資料：PLC:700ppm·數(shù)秒鐘（人吸入）燃燒（分解）產(chǎn)物：二氧化硫職業(yè)接觸限值：穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：無(wú)禁忌物：強(qiáng)氧化劑金屬物MAC：10mg/m3PC-TWA:mg/m3避免接觸條件：煙火熱PC-STEL:mg/m3滅火劑：水霧泡沫侵入途徑及健康危害禁用滅火劑：侵入途徑：吸入、食入、眼睛及皮膚接觸急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗健康危害：短時(shí)間過(guò)度暴露引起心跳過(guò)速、血壓過(guò)低、皮膚發(fā)紫、心悸、心律不齊、呼吸短促、導(dǎo)致支氣管炎、肺水腫，神經(jīng)方面的癥狀有頭昏、興奮無(wú)力、健忘、出汗。肌肉痙攣、頭痛、昏暈、痙攣、顫抖、多延、咳嗽、驚厥、昏迷、惡心、嘔吐、腹瀉、暴露會(huì)刺激皮膚，導(dǎo)致流淚，無(wú)知覺(jué)怕光、視力模糊眼接觸：立即用水沖洗吸入：立即將患者移至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸食入：其它：防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：戴全面罩防毒面具或空氣呼吸器眼睛防護(hù)：戴全面罩身體防護(hù);穿防護(hù)衣泄漏處理隔離泄漏現(xiàn)場(chǎng)，不得觸摸泄漏物，安全前提下盡量堵塞，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，噴水減少泄漏物揮發(fā)。其它：工作人員不得進(jìn)入沒(méi)有預(yù)設(shè)措施的封閉空間，以避免因硫化氫分解腐蝕而造成的坍塌事故，當(dāng)防護(hù)服被污染時(shí)要立即脫掉，定期檢查肺功能儲(chǔ)存避免氧化劑及硝酸，本品適宜室外和單獨(dú)儲(chǔ)存，在室內(nèi)置于涼爽通風(fēng)處，嚴(yán)禁煙火，開(kāi)啟和關(guān)閉容器時(shí)必須使用無(wú)火花工具及設(shè)備，儲(chǔ)存處須使用電子防爆設(shè)備。物料安全數(shù)據(jù)表CAS124-38-9RTECS:EF6400000UN:1013危編號(hào)：22019中文名稱：二氧化碳理化性質(zhì)外觀及性狀：無(wú)色無(wú)不燃燒味氣體英文名稱：CABRONDIOXIDE分子式：CO2℃℃)燃燒爆炸危險(xiǎn)性閃點(diǎn)：℃爆炸極限：（V%）℃相對(duì)密度：自燃點(diǎn)：℃火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)別：溶解度：微溶危險(xiǎn)特性：不燃毒害性及健康危害職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)：毒性資料：燃燒（分解）產(chǎn)物：職業(yè)接觸限值：穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：無(wú)禁忌物：活潑金屬物MAC：mg/m3PC-TWA:9000mg/m3避免接觸條件：PC-STEL:18000mg/m3滅火劑：侵入途徑及健康危害禁用滅火劑：侵入途徑：吸入、皮膚接觸急救措施皮膚接觸：如果凍傷不得不脫下衣服，用水或淋浴進(jìn)行沖洗就醫(yī)健康危害：接觸干冰或低溫氣體會(huì)產(chǎn)生凍瘡，二氧化碳為一種窒息劑，暴露在二氧化氮濃度為10%的空氣中，會(huì)因缺氧而致昏迷或死亡，5%時(shí)可引起呼吸急促及頭痛，1.5%時(shí)可引起生理變化，血液中濃度過(guò)高，可影響呼吸頻率眼接觸：接觸干冰，用水沖洗，就醫(yī)吸入：立即將患者移至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行