目錄1總論 11.1概述 51.1.1項目名稱： 51.1.2項目承辦單位： 51.1.3可研編制單位： 51.1.4編制依據(jù) 51.1.5項目提出的背景 61.1.6項目實施的必要性 61.1.7研究范圍 71.1.8指導思想和主要技術(shù)原則 71.1.9研究工作概況 71.2可行性研究結(jié)論 91.2.1研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 91.2.2資金來源、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟指標 102現(xiàn)有工程基本情況及治理工程實施條件 112.1現(xiàn)有工程基本情況 112.1.1項目地理位置 112.1.2焦爐煙氣治理現(xiàn)狀 112.2治理工程實施條件 112.2.1自然條件 112.2.1.1地形地貌 112.2.1.2氣候氣象 122.2.2場地及公用工程 123治理工程技術(shù)方案 133.1工程的內(nèi)容及要求 133.1.1主要內(nèi)容 133.1.2基本要求 133.2治理工程設計基本參數(shù)的確定 133.2.1設計標準要求 133.2.2煙氣主要參數(shù) 143.2.3煙氣治理設施凈化效率的確定 153.2.4治理工程煙氣凈化設施選取原則及工藝流程 163.3方案的提出 223.3.1射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù) 223.3.2大爐門框密封煙氣捕集技術(shù) 233.3.3推焦過程集氣凈化技術(shù) 233.4本方案主要設備 243.4.1導煙車集氣系統(tǒng) 243.4.2大爐門框密封系統(tǒng) 243.4.3推焦集氣系統(tǒng) 243.4.4地面站凈化系統(tǒng) 243.5主要設備設施的設計參數(shù) 253.5.1焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標 253.5.2導煙車設置射流增壓側(cè)吸管裝煤煙氣凈化系統(tǒng)設備的設計參數(shù) 263.5.3大爐門框密封系統(tǒng) 263.5.4推焦煙氣凈化系統(tǒng) 273.5.5電氣控制系統(tǒng) 273.6新增土建內(nèi)容 283.7主要設備、材料 284公用工程 304.1供電 304.2供水 305總圖及高程設計 306環(huán)境保護與節(jié)能設計 316.1環(huán)境保護 316.1.1環(huán)境影響分析 316.1.2環(huán)境保護措施 316.2節(jié)能設計 317安全與勞動保護 327.1消防 327.2安全生產(chǎn)和勞動保護 328勞動定員 329工程實施計劃 3210投資估算與資金籌措 3310.1項目總投資估算 3310.1.1投資估算編制依據(jù) 3310.1.2項目投資估算 3310.2資金來源及投資計劃 3311效益分析 3611.1環(huán)境效益 3611.2經(jīng)濟評價 3611.2.1評價依據(jù) 3611.2.2評價的基本數(shù)據(jù) 3711.2.2.1概述 3711.2.2.2項目實施進度及計算期 3711.2.2.3總投資估算和資金籌措 3711.2.2.4項目定員 3711.2.3財務計算和經(jīng)濟評價 3811.2.3.1產(chǎn)品成本估算 3811.2.3.2銷售收入、增值稅、銷售稅金及附加 3811.2.3.3利潤及其分配 3911.2.3.4財務盈利能力分析 3911.2.3.5清償能力分析 3911.2.3.6不確定性分析 4011.2.4經(jīng)濟評價結(jié)果 4011.3社會效益 4312結(jié)論 43PAGE ****市****有限公司60萬噸/年焦爐煙氣治理工程可行性研究報告1總論1.1概述1.1.1項目名稱：****市****有限公司60萬噸/年焦爐煙氣治理工程1.1.2項目承辦單位：****省環(huán)境工程設計院1.1.3可研編制單位：****省環(huán)境工程設計院1.1.4編制依據(jù)(1)****省人民政府關(guān)于下達《****省重點污染源限期達標規(guī)劃》的通知《晉發(fā)(1998)24號文件>；(2)《****省環(huán)境污染防治工程項目可行性研究報告編制導則》(1998年版)；(3)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBl9—87)：(4)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)；(5)《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GB16171-1996)；(6)《****省建設工程預算定額》(2000年版)；（7）《****省建設工程其他費用暫行標準》(1995年)。（8）****市****有限公司與****省環(huán)境科學設計院簽定的《治理工程設計合同書》；（9）《關(guān)于推行清潔生產(chǎn)的若干意見》（國家環(huán)?？偩汁h(huán)控[1997]0232號）；（10）《****省大氣污染防治條例》；（11）****市****有限公司提供的廠區(qū)平面布置圖（附圖1）、氣象資料、操作制度、污染物監(jiān)測報告等。（12）****市****有限公司60萬噸/年焦爐煙氣治理工程可行性研究委托書。1.1.5項目提出的背景****市****有限公司位于****市的堯都區(qū)，是這幾年新興的以冶煉為主的民營企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模為60t/a干全焦（公稱能力），主要包括2*45孔TJL4345D型單熱式焦爐及配套的息焦、備煤、篩貯焦等部分。****市****有限公司自建成投產(chǎn)以來，為國家生產(chǎn)了大量工業(yè)原料，對國家和地方經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。但因其建廠初期，環(huán)境保護意識淡薄，焦爐生產(chǎn)中排放的污染物對周圍環(huán)境造成了污染和破壞，裝煤推焦煙氣無組織逸散尤為突出。1.1.6項目實施的必要性隨著環(huán)境管理力度不斷加大、焦化行業(yè)排污費征收額度逐步提高，****市****有限公司領(lǐng)導層在組織生產(chǎn)的同時給與了極大的關(guān)注。在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時大爐門密封不嚴，產(chǎn)生大量的煙塵和SO2等有害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦爐爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。因此，為保護當?shù)丨h(huán)境、降低生產(chǎn)成本，****市****有限公司決定對60萬噸/年焦爐裝煙推焦煙氣進行治理。1.1.7研究范圍本可研報告的主要研究范圍是：根據(jù)****地區(qū)的自然氣候條件，在充分考慮焦碳生產(chǎn)過程中裝煙推焦過程排出的煙塵和氣態(tài)污染物的特性以及現(xiàn)有裝煙推焦煙氣凈化技術(shù)的適應性的基礎(chǔ)上，對****市****有限公司60萬噸/年焦爐煙氣治理技術(shù)治理工程項目提出切實可行的技術(shù)方案。以確保現(xiàn)有生產(chǎn)設備全部實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，煙氣主要特征污染物實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。本可研的重點是論證項目的工藝技術(shù)方案，做出項目的投資估算，進行項目的效益分析。1.1.8指導思想和主要技術(shù)原則(1)貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)環(huán)保法規(guī)和政策，堅持“清潔生產(chǎn)”原則。(2)認真扎實地做好基礎(chǔ)工作，核實公司60萬噸/年焦爐裝煤推焦煙氣的排放數(shù)據(jù)和實際運行工況，找出存在的主要工藝技術(shù)問題和管理問題。(3)對裝煤推焦煙氣凈化工藝系統(tǒng)進行細致的技術(shù)、經(jīng)濟論證，有針對性地確定出技術(shù)、經(jīng)濟、有優(yōu)勢的工藝方案。針對設備，盡可能選用先進的工藝和產(chǎn)品。(4)在選擇新增設備和設施時應注重低投資和低能耗，以節(jié)約資金，降低運行成本。1.1.9研究工作概況本可研報告主要工作階段劃分如下：(1)基礎(chǔ)調(diào)查****省環(huán)境工程設計院技術(shù)人員對****市****有限公司60萬噸/年焦爐裝煤推焦運行情況進行了摸底調(diào)查，明確了目前運行存在的主要問題。這些問題可歸納為：①裝煤過程中大爐門無密封設施，產(chǎn)生大量煙塵及有害物質(zhì)。②焦爐頂部爐口在裝煤過程中為開放式，產(chǎn)生大量的煙氣。③推焦過程的煙氣污染物沒有采取相應的治理措施。④所排廢氣中含有大量的BSO、BaP及煤焦油等有機物，現(xiàn)有治理技術(shù)很難使之凈化完全。⑤在調(diào)查中還發(fā)現(xiàn)，裝煤煙塵中含有大量碳黑和少量的焦油，冷卻后極易形成粘稠狀物質(zhì)。氣速低時將造成集氣管堵塞現(xiàn)象，在工藝選擇時應特別引起注意。(2)工藝設備考察、調(diào)研摸清基本情況找出現(xiàn)存主要問題后，****省環(huán)境工程設計院會同****有限公司有關(guān)部門技術(shù)人員先后到太原鋼鐵公司焦化廠、河津陽光集團焦化廠及本省的其他焦化企業(yè)進行了實地調(diào)研。對焦化企業(yè)目前采用的煙氣凈化設施進行多方面的技術(shù)、經(jīng)濟比較，獲得了一些先進工藝、設備的運行資料，加深了感性認識，為本項目工藝路線的確定和設備的選型打下了良好的基礎(chǔ)。(3)技術(shù)方案的確定在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，****省環(huán)境工程設計院結(jié)合****市****有限公司60萬噸/年焦爐的工藝特征及當?shù)氐淖匀粭l件進行了多方案論證。本著技術(shù)可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則。初步確定了采用導煙車設置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)收集爐頂煙氣；同時配套大爐門框密封裝置；新增推焦地面站凈化系統(tǒng)用于推焦過程煙氣治理的技術(shù)治理思路。(4)報告編制本報告的編寫格式參考****省環(huán)保局1998年編發(fā)的《****省環(huán)境污染防治工程項目可行性研究報告編制導則(試行)》，并結(jié)合本項目特點突出重點內(nèi)容?？裳袌蟾嬗?***省環(huán)境工程設計院編制完成。編制過程中我省有關(guān)部門領(lǐng)導和專家提供了不少有益意見和建議，對做好本次可研報告的編制給予了很大的幫助。1.2可行性研究結(jié)論1.2.1研究結(jié)論及主要技術(shù)經(jīng)濟指標在前期較廣泛的討論、調(diào)研和考察基礎(chǔ)上，本可研對工藝路線參數(shù)及經(jīng)濟指標進行了論證，最終確定技術(shù)工藝路線為：新增導煙車設置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)捕集爐頂煙氣；新增大爐門密封集氣系統(tǒng)；新增推焦地面站凈化系統(tǒng)用于推焦過程煙氣治理的技術(shù)治理思路。煙塵凈化效率>98%，BaP凈化效率>95%。項目治理完成后，可使公司60萬噸/年焦爐在裝煤、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣全部得到有效捕集和高效凈化。煙氣中顆粒物排放濃度由1500～5000mg／m3下降到2.5mg／m3以下，BaP排放濃度由0.0225～0.061mg／m3下降到0.0025mg／m3以下，全部達到國家污染物排放標準。焦化生產(chǎn)過程中SO2的排放濃度很小，對周圍環(huán)境的影響較小，所以本方案不重點考慮。顆粒物的排放量由1500噸／年降到15噸／年，減少顆粒物排放1485噸／年，BaP的排放量由1.067噸／年降到0.0106噸／年，減BaP排放1.0564噸／年，大大減輕了對周圍環(huán)境的污染。本技術(shù)方案的實施與現(xiàn)有國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)比較具有投資省、動力消耗低、運行管理簡單、凈化效率高等優(yōu)點。同時還確保了焦爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，使企業(yè)適應環(huán)境的能力得到加強。本項目的環(huán)境、經(jīng)濟及社會效益顯著。1.2.2資金來源、投資構(gòu)成及主要經(jīng)濟指標1資金來源本項目總投資886萬元，擬申請環(huán)保專項資金400萬元，企業(yè)自籌486萬元。2投資構(gòu)成設備及工器具購置費：449.5萬元；建筑安裝工程費：282.4萬元；其它費用：33.4萬元；預備費：61.2萬元；鋪底流動資金：59萬元。3主要經(jīng)濟評價指標年平均利潤總額：1505萬元投資利潤率：147%內(nèi)部收益率：99%投資回收期（所得稅后）：2.2年盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率）13%2現(xiàn)有工程基本情況及治理工程實施條件2.1現(xiàn)有工程基本情況2.1.1項目地理位置****市位于****省南部，****有限公司在****市城區(qū)北13公里處，北距喬李鎮(zhèn)南侯村13公里，南距段店鄉(xiāng)東張村2.6公里，東距喬李村3公里，西距南高村3公里，距汾河10公里。2.1.2焦爐煙氣治理現(xiàn)狀在裝煤過程中，由于采用側(cè)裝搗固裝煤，裝煤時大爐門密封不嚴，產(chǎn)生大量的煙塵和SO2等有害物質(zhì)，而且沒有有效的環(huán)保措施，污染周圍環(huán)境；焦爐爐頂?shù)臓t口在裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產(chǎn)生的煙塵也沒有采取有效治理措施。2.2治理工程實施條件2.2.1自然條件2.2.1.1地形地貌****市位于汾河地塹末端，屬山區(qū)上升盆地下降的交錯地帶，新構(gòu)造運動較為強烈。境內(nèi)北部為呂梁山脈終端，南有峨嵋?guī)X延伸，呈北山南坡中盆地之勢。****市地下水按賦存條件分為三類，松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水、基巖類裂隙水。根據(jù)國家地震局最新頒發(fā)《中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖》（GB18306-20001B1）；《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2001A1）,****市地震反應譜特征周期為0.35s,地震動峰值加速度為0.15g。2.2.1.2氣候氣象本地區(qū)屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多東南風炎熱，秋涼爽較多雨。主要氣象特征如下：主導風向：東北風年平均風速:2.7m/s年最大風速：18m/s年平均氣溫：12年極端最高氣溫：40℃年極端最低氣溫：-19℃年平均大氣壓：749㎜Hg年平均降水量：521㎜年平均相對濕度：62.7%最大凍土深度：440㎜2.2.2場地及公用工程(1)場地現(xiàn)有焦爐及輔助設施布局比較緊湊，本技術(shù)方案凈化設施置于廠區(qū)焦爐焦側(cè)空地處（見附圖1）。(2)公用工程現(xiàn)有公用工程的容量均有富裕，可滿足本次治理工程的需要。因此，本次工程不再新增公用工程設施。3治理工程技術(shù)方案3.1工程的內(nèi)容及要求3.1.1主要內(nèi)容（1）在焦爐爐頂增加導煙車，采用射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)，用于裝煤過程的煙氣治理；（2）新增大爐門框密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理；（3）新增濕式地面站凈化系統(tǒng)，用于推焦過程的煙氣捕集和凈化。3.1.2基本要求(1)徹底治理焦爐裝煤推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，實現(xiàn)達標排放。(2)確保生產(chǎn)及治理設施的長期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)焦爐煙氣達標排放和滿足清潔塵產(chǎn)的要求。(3)滿足化產(chǎn)對煤氣質(zhì)量的要求。3.2治理工程設計基本參數(shù)的確定3.2.1設計標準要求焦爐爐頂煙氣顆粒物、BSO、BaP的無組織排放，應滿足GB16171-1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》表2中的二級標準，標準值見表3-1。表3-1現(xiàn)有機械化煉焦爐大氣污染物排放標準單位：顆粒物BSOBaP焦爐裝煤推焦煙氣顆粒物、BaP有組織排放應滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表1中的二級標準，標準值見表3-2。表3-2現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值顆粒物BaP3.2.2煙氣主要參數(shù)荒煤氣主要參數(shù)：干煤氣：30073Nm3/h;焦油：37.84g/Nm3粗苯：30.49g/Nm3硫化氫：4.06g/Nm3氰化氫： 1.56g/Nm3氨：8.41g/Nm3萘：9.94g/Nm3廢氣污染物排放量：廢氣污染物排放量見表3-3表3-3廢氣污染物排放量序號污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放1裝煤煙氣顆粒物:0.687Kg/hBaP:0.281Kg/hSO2:0.0373Kg/hBSO:1.02Kg/h間斷2推焦煙氣顆粒物:1.03Kg/hBaP:0.0075Kg/hSO2:0.028Kg/hBSO:1.27Kg/h間斷3爐頂逸散顆粒物:0.82Kg/hBaP:0.0039Kg/hSO2:0.032Kg/hBSO:1.024Kg/h間斷4爐門逸散顆粒物:1.024Kg/hBaP:0.0075Kg/hSO2:0.028Kg/hBSO:1.262Kg/h間斷3.2.3煙氣治理設施凈化效率的確定裝煤推焦過程中，顆粒物的濃度約在1500～5000mg／m3之間，初始濃度較高，尤其裝煤顆粒物碳黑含量較大，不宜去除。裝煤過程中，BaP的濃度約0.281Kg推焦過程中，BaP的濃度約0.0075Kg/h；要達到本項目確定的污染物排放二級標準要求，最終確定的煙氣凈化設施凈化效率如下：裝煤煙氣：捕集效率90%，除塵效率95%。推焦煙氣；捕集效率85%，除塵效率99%。3.2.4治理工程煙氣凈化設施選取原則及工藝流程(1)裝煤過程煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程①凈化工藝選取原則針對裝煤過程中排放的煙塵及氣態(tài)污染物，目前國內(nèi)外主要采用的凈化技術(shù)有：①夏爾克側(cè)吸管集氣、高壓氨水噴射并結(jié)合順序裝煤技術(shù)；②燃燒法干式地面站技術(shù)；③非燃燒法干式地面站技術(shù)；④車載式非燃燒法干式凈化技術(shù)⑤燃燒法濕式地面站凈化技術(shù)等。方案比較見表3-4通過方案的比較，本著技術(shù)可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則。初步確定了在裝煤時采用導煙車設置側(cè)吸管集氣系統(tǒng)。凈化工藝流程荒煤氣上升管橋管相鄰爐室增壓側(cè)吸管導煙車集氣罩荒煤氣上升管橋管相鄰爐室增壓側(cè)吸管導煙車集氣罩煤氣系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)濕式地面站外排濕式地面站外排圖3-1工藝名稱12345夏爾克側(cè)吸管凈化系統(tǒng)地面站洗滌凈化除塵系統(tǒng)地面站干式凈化除塵系統(tǒng)煙塵不燃燒的地面站干式除塵系統(tǒng)裝煤車上帶燃燒、洗滌、文丘里凈化的除塵系統(tǒng)技術(shù)特征裝煤車采用側(cè)吸管將煙塵排入相鄰炭化室裝煤車上煙塵燃燒、洗滌，地面站用兩級文丘里凈化，配套水處理站裝煤車上煙塵燃燒不洗滌，地面站用袋式除塵器裝煤車上煙塵不燃燒、不洗滌，地面站用袋式除塵器裝煤車上煙塵燃燒、洗滌，車上一級高效文丘里洗滌凈化器除塵效果煙氣捕集效率98%，煙塵與Bap在相鄰爐室高溫燃燒，處理效率為100%，保證達標排放煙氣捕集效率80-90%，顆粒物排放濃度<50mg/m3,Bap排放濃度<0.3×10-3mg/m3,處理效果好煙氣捕集效率90%，顆粒物排放濃度<50mg/m3,Bap排放濃度<0.3×10-3mg/m3,處理效果好煙氣捕集效率80-90%，顆粒物排放濃度<50mg/m3,Bap排放濃度<30×10-3mg/m3,不能保證BaP排放濃度達標煙氣捕集效率70-85%，顆粒物排放濃度100-200mg/m3,Bap排放濃度<0.5×10-3mg/m3,不能保證顆粒物、Bap排放濃度達標投資67.25萬元/套2100萬元/套2000萬元/套1800萬元/套1000萬元/套運行費用低高高高較低操作管理容易有難度有難度有難度有一定難度適用范圍大中型焦爐大中型焦爐大中型焦爐大中型焦爐中小型焦爐及搗固側(cè)裝焦爐應用情況陽光焦化廠寶鋼二期本鋼1#2#焦爐山焦二期廠、太鋼焦爐梅山焦化廠、****東盛焦化廠表3—4國內(nèi)現(xiàn)行裝煤煙塵治理技術(shù)與本方案比較（2）裝煤過程大爐門密封及工藝流程裝煤時，機側(cè)大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定的濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導煙車要把此炭化室的煙導至相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于煤餅與焦爐爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵以及有害物質(zhì)從縫隙中冒出來，因此，確定要配套大爐門框密封裝置。爐門密封的工藝流程為：外排外排荒煤氣荒煤氣大爐門框集氣罩管道系統(tǒng)地面站系統(tǒng)圖3-2(3)推焦煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程推焦煙氣的特點是：煙溫高、密度小、散發(fā)面積大、時間短，其控制途徑：一是增加焦炭結(jié)焦程度，形成完全成熟的焦炭，既可降低粉塵散發(fā)量又可降低有害物散發(fā)量；二是安裝除塵裝置。國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較見表3-2。本次治理工程擬選用濕式地面站凈化技術(shù)，適應高溫煙氣的凈化。采用屋頂式低煙罩，在有效提高集氣效率的同時極大地降低了集氣量，減小凈化設施體積。地面站凈化工藝流程為：集氣管道屋頂式低煙罩排放引風機集氣管道屋頂式低煙罩排放引風機濕式渦流超重力場凈化裝置錯流式凈化裝置濕式渦流超重力場凈化裝置錯流式凈化裝置熄焦車圖3-3表3—2國內(nèi)現(xiàn)行推焦煙塵治理技術(shù)與本方案比較類型推焦?jié)袷降孛嬲境龎m系統(tǒng)推焦干式地面除塵站熱浮力推焦除塵系統(tǒng)工作原理強力吸收，使煙氣通過集氣管送到地面站濕式除塵設備，經(jīng)處理后排放強力抽吸、煙氣經(jīng)集塵罩送地面站經(jīng)布袋除塵器后排放煙氣熱浮力上升進入吸氣罩捕集后噴水除塵治理效果煙氣捕集率為95%以上煙塵的去除效率為96%；運行可靠。煙氣捕集效率為85%以上，煙塵的去除效率為99.0%，運行可靠煙氣捕集效率為70%，煙氣的排放濃度為100～200mg/m3,運行較為可靠投資費用地面站投資約800萬元與裝煤合用一套地面站，集氣系統(tǒng)投資50萬元800萬元運行費用較低較高較低占地面積小較大較大操作管理容易有難度較容易應用情況陽光焦化廠建設中太鋼、山焦武鋼焦化廠3.3方案的提出本方案是根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程及設備特征、場地情況并結(jié)合自身技術(shù)特點提出的，現(xiàn)詳述如下：3.3.1射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)射流增壓側(cè)吸管凈化技術(shù)是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時導煙車集氣系統(tǒng)利用置于其底端套管上的射流增壓側(cè)吸管將爐體內(nèi)溢出的荒煤氣導入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結(jié)合裝煤技術(shù)，控制煙氣均勻排放。這樣就杜絕了裝煤時荒煤氣大量排放不宜收集的問題。高壓氨水噴射可有效增加系統(tǒng)負壓，還可減少粗煤氣中的水蒸汽和冷凝液量，同時也減少了粗煤氣帶入焦爐煤氣初冷器的總熱量及噴嘴的清理工作量。由于運行時鄰室橋管噴射高壓氨水及射流增壓側(cè)吸管產(chǎn)生的負壓是有限的。所以集氣過程僅為微負壓操作，外界空氣進入量很少，且通過炭化室進入煤氣系統(tǒng)。因此，不會對鄰室和煤氣系統(tǒng)產(chǎn)生大的影響?；拿簹庵械拿簤m、BSO、BaP等有害物質(zhì)在煤氣系統(tǒng)通過氣液分離器，電解焦油器進入焦油渣中，有效控制了煙氣中BaP等有害物質(zhì)的含量。煤塵在鄰室受熱分解后僅剩下少量灰分，每噸焦約產(chǎn)生灰分0.1kg，焦油中灰分將增加0.22%，對產(chǎn)品品質(zhì)造成的影響也極小。工藝流程見圖3-13.3.2大爐門框密封煙氣捕集技術(shù)裝煤時，大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產(chǎn)生大量水蒸氣和煙氣。導煙車要把此炭化室的煙導到相鄰的結(jié)焦后期的炭化室中，由于高壓氨水的壓力有限，不能把所有的煙氣導到相鄰的炭化室，而且由于煤餅與焦爐爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵從縫隙中冒出來。由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的大爐門框密封系統(tǒng)，利用地面站風機形成負壓將此裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導到地面站進行處理。工藝流程圖見圖3-2。3.3.3推焦過程集氣凈化技術(shù)推焦過程集氣凈化技術(shù)是針對沒有推焦煙氣凈化設施開發(fā)的新型治理方案。本可研報告提出實施地面站凈化系統(tǒng)其工藝流程見附圖2。濕式地面站凈化系統(tǒng)包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風機、循環(huán)泵和電控等系統(tǒng)。其運行過程為：推焦煙氣由至于攔焦車上的屋頂式低煙罩捕集，經(jīng)總風道直接送入錯流式凈化器和濕式超重力場凈化裝置組成的高效凈化體系中凈化。集氣罩調(diào)風閥、引風機、循環(huán)泵采用PLC及變頻調(diào)速機構(gòu)控制，可根據(jù)凈化系統(tǒng)運行的需求變化調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，有效降低電耗，節(jié)約運行成本。確保污染物達標排放。3.4本方案主要設備3.4.1導煙車集氣系統(tǒng)射流增壓側(cè)吸管及運行時套管落下，吸入部分煙氣再由射流增壓側(cè)吸管導入相鄰結(jié)焦末期碳化室。3.4.2大爐門框密封系統(tǒng)大爐門框密封系統(tǒng)是由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的，利用地面站風機形成負壓將裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣導到地面站進行處理。同時還徹底解決了由于高壓氨水噴射產(chǎn)生的負壓較低、集氣效果不夠理想及水平管道堵塞等問題。3.4.3推焦集氣系統(tǒng)屋頂式集氣罩及其行走機構(gòu)組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢，在集氣率大為提高的同時，通過加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內(nèi)，為降低凈化系統(tǒng)運行負荷創(chuàng)造了良好條件。3.4.4地面站凈化系統(tǒng)錯流式除塵器3.5主要設備設施的設計參數(shù)3.5.1焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸及工藝技術(shù)指標1、TJL4345D型焦爐主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長：14080㎜；炭化室有效長：13280㎜；炭化室全高：4300㎜；炭化室有效高：4000㎜；炭化室平均寬：450㎜；炭化室錐度：20㎜；炭化室中心距：1143㎜；立火道中心距：480㎜；立火道個數(shù)：28個2、煉焦工藝主要技術(shù)指標焦爐孔數(shù)：2*45孔；焦爐周轉(zhuǎn)時間：21hr;焦爐緊張操作系數(shù)：1.07；干煤(含水10%)相當好熱量：2518kJ/kg(生產(chǎn)時焦爐煤氣加熱)出集氣管荒煤氣溫度：～84℃出集氣管荒煤氣壓力：80～120Pa3.5.2導煙車設置射流增壓側(cè)吸管裝煤煙氣凈化系統(tǒng)設備的設計參數(shù)（1）導煙塵車行走機構(gòu)(2)集氣罩升降系統(tǒng)(3)射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)(4)處理風量2000m3(5)工作阻力80～130mmH203.5.3大爐門框密封系統(tǒng)（1）移動集塵罩：4035*1400*1300；（2）集氣管道系統(tǒng)：φ300(3)電動推桿系統(tǒng)3.5.4推焦煙氣凈化系統(tǒng)本方案集氣效率約90%左右，工程一次性投資越約為886萬元，運行費用約80萬元。凈化設備參數(shù)：(1)集氣系統(tǒng)：攔焦柵集氣罩9000×3000×6000碰口1000×500集氣管管徑φ1600引風機：Y4-73-11№14D主電機：功率：160KW(2)凈化系統(tǒng)：錯流反混式凈化塔φ2000×6200濕式渦流超重力場凈化裝置φ2416×6200設備煙道φ1200(3)處理風量：7.5×104～12.8×104(4)循環(huán)水泵：型號80UHB-ZK-Ⅲ-60-30電機功率15kw（5）氣幕裝置：電機功率4kw3.5.5電氣控制系統(tǒng)（1）低壓系統(tǒng)：供電電源采用三相AC380V、50HZ。系統(tǒng)為PLC變頻控制系統(tǒng)。（2）低壓系統(tǒng)元器件選擇：變頻采用西門子產(chǎn)品，PLC采用西門子S7系列，斷路器采用國產(chǎn)先進產(chǎn)品，所有限位選用DC24V無源接近開關(guān)，電磁閥線圈選用DC24V，接線端子選用鳳凰系列。（3）低壓配電柜套、控制柜各一套。3.6新增土建內(nèi)容新建內(nèi)容分為兩部分，一部分為煙氣凈化系統(tǒng)行走軌道梁架，另一部分為循環(huán)沉淀池。主要建、構(gòu)筑物見表3-6。表3-6主要建、構(gòu)筑物表序號建、構(gòu)筑物名稱規(guī)格、尺寸單位數(shù)量備注1地面站控制室9.5m×10.7mm2101磚混2行走梁架支柱格構(gòu)式榀25鋼結(jié)構(gòu)3循環(huán)沉淀池L×B×H=15.0m×4.0m×2.0m座2鋼筋砼3.7主要設備、材料主要設備，材料見表3-7表3-7主要設備、材料一覽表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注一大爐門框密封系統(tǒng)1電液推桿套12煙氣管道套13氣幕裝置套1二導煙塵車設置側(cè)吸管凈化系統(tǒng)1射流增壓側(cè)吸管集氣系統(tǒng)套32導煙車臺1三攔焦煙氣凈化系統(tǒng)1屋頂式集氣罩個12錯流式除塵器臺23濕式渦流超重力場脫硫除塵器臺24引風機Y4-73-11№14D臺15變頻主電機臺16循環(huán)水泵80UHB-ZK-60-30臺27低壓配電柜個18電源控制柜個19氣幕裝置套14公用工程4.1供電本次治理工程新增用電設備均選用節(jié)能設備，總的新增用電負荷230kw左右。該公司為用電大戶，總配電室的富裕容量完全可滿足本次新增用電需求。供電電纜采用阻燃型防火電纜，暴露部分穿保護管。4.2供水本次治理工程用水量很小，因運行為間歇操作凈化用水可自然冷卻，蒸發(fā)量很少，所以僅需少量補充水。由廠內(nèi)設置間接冷卻水供給，就近接管引入。5總圖及高程設計新增煙氣凈化系統(tǒng)主體均在焦爐附近閑置地范圍內(nèi)。僅增設控制室、水泵房、休息室、沉淀池和循環(huán)池，占地33.3m×9.3m約309.69m2擬建煙氣凈化系統(tǒng)區(qū)域自然地面平坦，場地平整后可定為±0.00標高。除塵工藝循環(huán)水高程落差0.3m。6環(huán)境保護與節(jié)能設計6.1環(huán)境保護6.1.1環(huán)境影響分析本次治理工程為****有限公司的一項環(huán)保治理工程。工程實施后生產(chǎn)造成的環(huán)境污染將有明顯的改善，但治理工程本身也存在一定環(huán)境問題：(1)粉塵的收集量約360噸／年。煙塵的密度較輕，如隨處堆放，遇風有揚塵產(chǎn)生，造成二次污染。(2)新增的引風機、循環(huán)水泵等設備的噪聲較大，在80—95dB(A)之間，造成一定的噪聲污染。(3)除塵廢水外排會造成環(huán)境水體污染。6.1.2環(huán)境保護措施針對以上環(huán)境問題，需采取如下環(huán)保措施：(1)粉塵應及時送備煤車間，摻入洗煤廢渣中。(2)引風機和循環(huán)水泵設雙層結(jié)構(gòu)密閉罩，以降低噪聲，防止日曬雨淋。引風機基礎(chǔ)加裝橡膠墊進行減振處理，煙道和風機接口采用軟連接。采取上述措施后，引風機的噪聲可降低到60～75dB(A)。(3)除塵廢水閉路循環(huán)使用。6.2節(jié)能設計在工藝設計和設備選型時，節(jié)能是最主要的考慮因素之一。本次治理工程新增用電設備較多，且功率較大，所以節(jié)能設計尤為重要。具體措施為：（1）設備選型時采用低耗高效的設備，以降低運行成本。（2）系統(tǒng)運行采用適時間歇操作方式，盡量減小動力消耗。7安全與勞動保護7.1消防本治理工程生產(chǎn)火災危害性屬于乙類，消防依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GBll6—87、《中華人民共和國消防法》、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJl40—90等有關(guān)規(guī)范進行設計。7.2安全生產(chǎn)和勞動保護實際生產(chǎn)中應做好以下安全生產(chǎn)和勞動保護工作：(1)各種用電設備均按國家有關(guān)標準作好接零保護。電氣設備及除塵設備的布置應留有足夠的安全操作空間。(2)對操作人員進行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓，制定相應的安全操作規(guī)程，以確保煙氣凈化設施安全正常運轉(zhuǎn)。8勞動定員本項目實施后，新增三套煙氣凈化裝置，需增加煙氣治理工段，既定員18人，每班6人，負責煙氣凈化系統(tǒng)的正常運行。9工程實施計劃本治理工程的實施相當必要，應抓緊盡快實施。工程實施依據(jù)國家基本建設、審批程序有計劃、分步驟完成?？煞譃橐韵聨讉€階段：(1)工程可行性研究(包括試驗研究)1個月(2)立項、審批、落實資金1個月(3)工程設計1個月(4)土建施工及安裝工程3.5個月(5)運行調(diào)試0.5個月(6)工程驗收并投產(chǎn)工程從可行性研究到驗收投產(chǎn)共需7個月時間。10投資估算與資金籌措10.1項目總投資估算10.1.1投資估算編制依據(jù)(1)1998年《****省建筑工程投資估算指標》(2)****省1995年《建筑工程其它費用暫行標準》設備及工器具購置費按照產(chǎn)品目錄估算。10.1.2項目投資估算本項目投資由工程費用、其它費用、預備費用、鋪底流動資金和建設期利息組成，建設期利息為零，詳見表10-1和表10-2。10.2資金來源及投資計劃本項目總投資886萬元，擬申請環(huán)保專項資金400萬元，企業(yè)自籌486萬元。表10-1隆順有限公司60×104噸機焦爐煙氣凈化工程工程費用估算表序號項目名稱造價（萬元）一地面站1地面站土建部分（1）地面站控制室11.64（2）地面站室外設備基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)7.83（3）地面站清水池沉淀池33.86（4）地面站室外硬化1.4小計54.732地面站設備部分〔1〕錯流式凈化塔36.8〔2〕超重力場凈化裝置51.2〔3〕引風機5〔4〕主電機3.6〔5〕主風機饒性接口0.38〔6〕電氣控制18〔7〕除渣系統(tǒng)6〔8〕循環(huán)水泵3〔9〕抓斗5〔10〕地面站安裝部分18.19小計147.17合計201.9二管道部分1架構(gòu)土建部分①基礎(chǔ)部分25.3②架構(gòu)部分202.382工藝部分166.35小計394.03三導煙車及爐門密封1導煙車設置側(cè)吸管802大爐門密封50小計130運輸費6工程費用總計731.911效益分析11.1環(huán)境效益****有限責任公司60萬噸/年焦爐煙氣治理治理工程項目完成后，焦爐裝煤、推焦及運送過程產(chǎn)生的煙氣將全部得到高效凈化，徹底改變煙氣不達標排放和爐頂工作環(huán)境及公司所處區(qū)域環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況。治理完成后，裝煤過程煙氣的凈化效率達到98％；推焦及運送過程產(chǎn)生的煙氣中，煙塵的排放濃度由662.5～1160mg／m3下降到120mg/m3以下，BaP排放濃度由0.0225～0.061mg／m3下降到0.0025mg／m3以下，全部達到國家污染物排放標準。焦爐煙塵排放總量由1500噸／年減少到15噸／年，減少煙塵排放1485噸／年；BaP的排放量由1.067噸／年降到0.0106噸／年，減少BaP排放1.056噸／年。此不難看出，該項目的環(huán)境效益是非常顯著的。11.2經(jīng)濟評價11.2.1評價依據(jù)11.2.1.1、國家計委和建設部聯(lián)合發(fā)布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第二版。11.2.1.2、國家現(xiàn)行的有關(guān)政策及規(guī)定。11.2.1.3、廠方提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。11.2.1.4、各專業(yè)提供的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)。11.2.2評價的基本數(shù)據(jù)11.2.2.1概述本章對****市冶煉有限公司60萬噸/年焦爐煙氣治理工程進行了經(jīng)濟評價及分析。11.2.2.2項目實施進度及計算期本項目建設期為5個月，投產(chǎn)期1年，生產(chǎn)負荷為70%，第三年達產(chǎn)，計算期設定為11年。11.2.2.3總投資估算和資金籌措（1）、總投資估算本項目總投資為886萬元，其中設備及工器具購置費449.5萬元，建筑安裝工程費282.4萬元,其它費用33.4萬元,預備費61.2萬元，鋪底流動資金59萬元。（2）、流動資金估算流動資金估算采用詳細估算法，達產(chǎn)年需要流動資金197萬元。流動資金估算詳見附表11-2。（3）、資金籌措項目總投資886萬元，其中企業(yè)自籌486萬元，申請環(huán)保資金400萬元。新增流動資金貸款138萬元，貸款名義年利率為5.76%。新增投資計劃與資金籌措詳見附表11-3。11.2.2.4項目定