檔案號(hào)：*************公司****催化汽油加氫〔臨氫〕脫硫裝置技術(shù)協(xié)議設(shè)計(jì)方：代表：用戶：代表：供方：代表：1、根底數(shù)據(jù)氣候條件平均溫度：10.5℃：-21.4℃最高氣溫：35.3℃使用介質(zhì)烴類+氫氣+硫化氫〔氣態(tài)〕標(biāo)準(zhǔn)性引用文件〔不包括〕或均不適用于本技術(shù)條款，然而，鼓舞依據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)辯是否使用這些文件的最版本。API598閥門檢查和試驗(yàn)API600石油及自然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ASMEB16.10閥門的構(gòu)造長(zhǎng)度ASMEB16.34法蘭端、螺紋端和焊接端閥門ASTMA217/A217M高溫承壓件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件ASTMA262/A262M不銹鋼晶間化學(xué)作用的敏感性測(cè)定的推舉規(guī)程ASTMA351/A351M承壓件用奧氏體、奧氏體-鐵素體(雙相)鋼鑄件ASTMA193高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓連接材料ASTMA194高壓和高溫用碳鋼和合金鋼螺母ASTME45測(cè)定鋼中夾雜物含量的規(guī)程ASTME112平均晶粒度的測(cè)定方法ASTME165液體滲透檢驗(yàn)法的推舉實(shí)施方法ASTME381鋼制品的宏觀腐蝕測(cè)試、檢查和評(píng)定ASTME709磁粉檢查的推舉實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)MSSSP-25閥門管件法蘭和管接頭的標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)MSSSP-54閥門法蘭管件及其它管道附件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—射線照相檢驗(yàn)方法MSSSP-55 閥門法蘭管件及其它管道附件的鑄鋼件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)—外表缺陷評(píng)估的目檢方法NACEMR0175油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力腐蝕斷裂的金屬材料NACEMR0103腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂材料的選擇2、技術(shù)協(xié)議適用范圍本技術(shù)協(xié)議適用于*/年催化汽油加氫脫硫裝置中ASTMA351Gr.CF8C閘閥ASTMA217求。3、定義賣方買方4、供貨范圍*閥門規(guī)格表。5、技術(shù)條件和要求接使用。帶有軸承和齒輪傳動(dòng)的閥門，裝配前應(yīng)充裝足夠的潤(rùn)滑油。法蘭連接的閥門其構(gòu)造長(zhǎng)度應(yīng)符合ASMEB16.10。閥門的壓力-溫度額定值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16.34。3mm。閘閥應(yīng)選用楔式彈性閘板?！舶?gòu)造尺寸、零部件明細(xì)表、強(qiáng)度試驗(yàn)條件等內(nèi)容〕在制造前，應(yīng)交由買方確認(rèn)。閥門的檢查和試驗(yàn)應(yīng)符合API598100%0.6MPa作氣壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為規(guī)定時(shí)間的兩倍。閥門流道最小內(nèi)徑依據(jù)ASMEB16.34關(guān)于公稱管道尺寸和壓力等級(jí)的規(guī)定。閥門在正常開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中的手輪操作力不應(yīng)超過(guò)350N。閥桿密封面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4.填料箱與填料和柔性石墨包覆圈接觸的外表粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6。填料壓蓋和填料壓套承受分體式設(shè)計(jì)，球面結(jié)合。用的牢靠性。6、材料檢驗(yàn)與試驗(yàn) 〔閥瓣ASTM求。鑄件VODAODCE0.40〔爐后0.020％、0.030％。定化熱處理。〔指同批號(hào)、同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件〕至少抽檢一次化學(xué)成分和ASTMASTME381符合以下要求：a〕無(wú)枝晶和柱狀組織。對(duì)于碳素鋼：硫化物≤1.0硅酸鹽≤2.0氧化鋁≤2.0總級(jí)別數(shù)≤6對(duì)于不銹鋼：硫化物≤1.0硅酸鹽≤2.0氧化鋁≤2.0總級(jí)別數(shù)≤5不允許有尺寸大于ASTME452.5不允許有條狀?yuàn)A渣和裂紋。MSSSP-55B允許研磨去除，去除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否則，該鑄件應(yīng)按6.3.進(jìn)展焊補(bǔ)。0.8mm，該鑄件應(yīng)予以報(bào)廢。100%ASMEB16.34、MSSSP-54氣孔A2夾砂B22熱裂紋和冷裂紋〔D、E〕:無(wú)。夾雜、麻孔〔F、G〕:無(wú)。ASTME709結(jié)果應(yīng)符合以下要求：無(wú)任何熱裂紋和冷裂紋。任何線性顯示的長(zhǎng)度不大于2mm。單個(gè)圓形缺陷的尺寸不大于4mm。密集缺陷(指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累積長(zhǎng)度在任何100mmX100mm的面積中不2mm。ASTME165進(jìn)展,檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：無(wú)任何熱裂紋和冷裂紋。任何線性顯示的長(zhǎng)度不大于2mm。單個(gè)圓形缺陷的尺寸不大于4mm。100mmX100mm2mm。補(bǔ)焊超過(guò)以下任一缺陷不允許焊補(bǔ)：25mm20%〔取兩者中較小值；單個(gè)焊補(bǔ)面積超過(guò)65cm2。全部焊補(bǔ)總面積應(yīng)不超過(guò)該鑄件外表積的3%。陷。缺陷同一處焊補(bǔ)修理次數(shù)僅允許1次。焊補(bǔ)修理后應(yīng)按6.2.6、6.2.7、6.2.8規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)。補(bǔ)修理的缺陷，應(yīng)在焊補(bǔ)修理后再進(jìn)展整體熱處理〔即不允許局部熱處理〔奧氏體化熱處理〕2ASTMA262E奧氏體不銹鋼零部件(閥體、閥蓋、閘板)均應(yīng)進(jìn)展酸洗鈍化處理。〔包括閥板、閥座、上密封面〕均應(yīng)逐件進(jìn)展液體滲透檢查，檢查的6.2.8450℃3100ppm。5%～12%。檢查和檢驗(yàn)ASMEB16.550ppm?！簿哂猩厦芊庑阅艿拈y門。97%的氦氣作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)展泄漏試驗(yàn)，ISO15848B買方保存目睹制造廠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)〔包括原材料的檢查記錄和報(bào)告等〕的權(quán)力。賣方應(yīng)在和見(jiàn)證試驗(yàn)。但任何設(shè)計(jì)方及買方的檢查都不能免除制造商對(duì)其產(chǎn)品的最終質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量保證和售后效勞1812〔先到為準(zhǔn)。廠家負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主技術(shù)人員和操作維護(hù)人員免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)。24派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處理。閥門質(zhì)保期內(nèi)消滅的質(zhì)量問(wèn)題，廠家負(fù)責(zé)無(wú)償修復(fù)處理。包裝與標(biāo)志閥門的標(biāo)記應(yīng)按MSSSP-25閥體上至少應(yīng)標(biāo)登記列內(nèi)容：公稱通徑和公稱壓力閥體材料及爐號(hào)制造商名稱或商標(biāo)介質(zhì)流向〔用于截止閥和止回閥〕閥門銘牌〔材質(zhì)為奧氏體不銹鋼〕上至少應(yīng)標(biāo)登記列內(nèi)容：公稱通徑公稱壓力和工作壓力閥體材料制造商名稱或商標(biāo)由買方供給的閥門代碼全部閥門均應(yīng)按船運(yùn)出口包裝標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展包裝。的防機(jī)械損傷和大氣腐蝕的措施。械損壞。不銹鋼閥門應(yīng)與碳鋼、合金鋼閥門分開(kāi)裝箱。在運(yùn)輸過(guò)程中，全部的閥部件和密封面都應(yīng)當(dāng)避開(kāi)機(jī)