安全生產目標管理制度為了貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，落實安全生產責任，杜絕重大事故發(fā)生，避免和減少一般事故的發(fā)生。根據(jù)《安全生產法》、《安全生產管理條例》及上級有關加強安全生產工作，落實安全生產責任制精神，結合實際，現(xiàn)制定《2008年度安全生產目標管理》：一、目標1、工傷死亡零目標；2、重傷事故零目標；3、重大設備事故零目標；4、重大交通事故零目標；5、重大火災事故零目標。二、管理計劃1、年度投入安全生產專項資金5000元。2、安全教育培訓：管理人員每季度一次，新工人進公司要進行三級教育。3、安全檢查：每季度一次全公司大檢查，每周一次車間檢查，安全員應總結車間檢查情況和安全生產動態(tài)，及時排除安全隱患。4、每季末召開一次安全生產例會，及時總結，表揚先進，找差距，指出存在問題，落實解決辦法，以提高安全生產整體水平。5、建立安全工作臺帳。6、年終：評比安全生產先進車間，安全生產先進個人并給予獎勵?？p紉機操作規(guī)程1、主要技術規(guī)格適用：薄料——中厚料縫距：56000spm針距：0-5mm針桿行程：31.8mm壓腳提升：手動5.5mm,膝控11——13mm機針：DBx19#--16#供油方式：全自動供油倒縫裝置：有2、操作準備拭擦機器：頭天加工后會有很多細小的布屑和灰塵慢慢地附在機頭和臺面上，加工前應用軟布把它們拭去，只有擁有干凈整潔的環(huán)境才能制造出良好的產品。3、潤滑：開機前檢查機頭的油量，油量必須按油盤內標記加注。油量不得低于最低位，否則縫紉機各部件就會出現(xiàn)進油停止，造成發(fā)熱咬死等情況；加油必須使用特18#高速縫紉機油，運轉前加滿；換油時旋下放油釘排凈廢油，掃清油盤污塵，旋緊放油釘，加注新油。4、旋梭油量調節(jié)：旋梭的油量可以用調節(jié)螺釘加以調節(jié)，順時針方向轉動則油量增多，逆時針轉動則油量減少，油量調節(jié)螺釘在回轉五圈范圍內調節(jié)量，擰向緊固位置時，油量最多，擰松轉5圈時，油量最少。5、安裝機針：轉動上輪，使機針上升到最高位置，旋松夾針螺釘將機針的長槽朝向操作者的左面，然后把針柄插入針桿下部的針孔內，使其碰到針桿孔的底部為止，再旋緊夾針螺釘固定機針即可。機針沒有碰到針桿孔的底部或針槽方向面對操作者，都是錯誤的。安裝機針時必須先關掉電源再進行操作。6、穿線：穿面線時針桿應在最高位置，然后由線架上引出線頭按順序穿線。引底線時，先將面線頭捏住，轉動主動輪使針桿向下運動，再回升到最高位置，然后拉起捏住的面線線頭，底線即被牽引上來，最后將底、面二根線一起置于壓腳的下前方。7、繞線調節(jié)：梭芯線應排列整齊而緊密。如松浮不緊，可以加大過線架夾板的壓力。如排列不整齊則要移動過線的位置進行調整。調整時，先松開過線架螺釘，單邊繞線向左或向右時向做或向右移動過線架，自動排列整齊后再緊固過線架螺釘。繞滌綸線、尼龍線時，特別要放松繞線壓力，否則梭芯就可能產生斷裂變形。梭芯線不能繞得過緊否則容易散落，適當?shù)睦@線量為平行繞線至梭芯外徑的80%，繞線量由滿線跳上的滿線度調節(jié)螺釘加以調節(jié)。8、針距、倒順送料：針距的長短，可以用轉動針距標盤來調節(jié)，針距標盤的平面上的數(shù)字表示針距長短尺寸（單位為毫米）。倒向送料時，可以將倒縫操作桿向下?lián)鍓?，即能進行倒送，手松開后，倒縫操作桿自動復位，恢復順向送料。9、壓腳桿高度定位：先旋松壓緊桿的調壓螺釘鎖緊螺母，然后旋松調壓螺釘，卸下面板下的橡皮塞，旋松螺釘，定出壓緊桿的位置，（壓緊桿正確定位：在壓腳上升提高時，針板面與壓腳底面近距離50mm），旋緊螺釘，塞上橡皮塞，再旋緊壓緊桿的調壓螺釘，最后旋緊調壓螺釘鎖螺母即成。10、壓腳壓力調節(jié)：壓腳的壓力要根據(jù)縫料的厚度加以調節(jié)，首先旋松調壓螺釘鎖螺母，轉動機頭頂部的調壓螺釘，以增加或減少壓腳的壓力，最后旋緊調壓螺釘鎖螺母即成。壓腳的壓力應以能正常推送布料為宜。11、根據(jù)使用程度定期清掃送布牙、旋梭、梭芯套和油泵濾網等。1)先卸下針板，清除送布牙間距（牙槽）內的塵垢，然后再安裝好針板。2）清除旋梭周圍的塵垢，同時用軟布擦拭梭芯套。3）清除油泵濾網上的塵垢。12、注意事項1）以上操作（除倒順送料外）必須在關閉電源后再進行。2）嚴格按產品質量監(jiān)控卡上的要求進行產品加工，不得隨意調疏針距。安全生產責任書為了嚴格執(zhí)行安全生產各項規(guī)章制度,切實搞好勞動保護工作,提高全體員工的自我保護意識,防止和杜絕事故和違章現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)與各在職員工簽訂《安全生產責任書》，（以下簡稱《責任書》）以資遵守。一、簽訂《責任書》的相關方甲方：乙方：二、雙方的權利和義務甲方的權利和義務1、遵守《中華人民共和國安全生產法》和其他有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全。2、保證安全生產條件所必需的資金投入，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任。3、對從業(yè)人員進行安全生產教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。4、采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備時，必須了解、掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產教育和培訓。5、在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。6、教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。7、為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。8、安全生產中涌現(xiàn)的優(yōu)秀車間或優(yōu)秀個人，公司將給予適當?shù)莫剟?；發(fā)現(xiàn)重大安全隱患者，公司予以特別嘉獎。9、對違規(guī)操作者視情節(jié)輕重給予50元到500元的罰款，屢教不改者公司有權進行勸退。10、對在生產中因個人過失或違章行為而造成險情或造成小的事故的，公司有權視情節(jié)輕重對其作出如下處理：警告、處分、開除并處罰款。乙方的權利和義務1、有權制止他人違章行為，有權拒絕違反安全勞動保護法規(guī)、安全操作規(guī)程的指令。遇有嚴重危及生命安全的情況，有權停止操作并及時報告領導處理。2、服從公司領導和安全管理人員的指揮和管理，不違章作業(yè)；正確佩戴和使用勞動防護用品。3、自覺接受崗前安全教育培訓（不得少于24學時），未經安全生產培訓合格的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按照國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定接受專門的安全培訓，經考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。4、嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，嚴禁帶火種進入現(xiàn)場，嚴禁酒后作業(yè)。自覺遵守勞動紀律，不得私自串崗作業(yè)，工作時不得打鬧、開玩笑或從事與工作內容無關的其他事情，做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”，嚴禁帶無關人員入廠。5、積極參加各項安全活動，及時報告事故隱患。6、因個人違章行為發(fā)生工傷事故或造成他人傷害的，除承擔事故責任外，還將視情節(jié)給予經濟懲處；構成犯罪的還將追究其刑事責任，并予以辭退。7、因違反安全生產制度而造成公司設備、財產重大損失的，除承擔相應的賠償外，嚴重的將追究法律責任。對惡意破壞公司設備、財產的個人，公司將追究其經濟責任及刑事責任。8、在公司上班期間因個人私事外出者，安全責任自行承擔。需離廠二小時以上時必須填寫離廠登記表。三、其他1、已簽訂《責任書》并能自覺遵守安全規(guī)定的人員可上崗作業(yè)，凡未簽訂《責任書》的人員一律不得上崗。2、本《責任書》一式兩份，自簽字之日起生效，公司委托現(xiàn)場負責人與在職員工簽約并督促執(zhí)行。在職員工（簽字）：年月日現(xiàn)場負責人（簽字）：年月日單位（蓋章）：煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）煉化生產裝置操作規(guī)程的編制與管理。第二章管理職責第三條地區(qū)分公司主管技術副總經理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要領導，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。第四條地區(qū)分公司技術部門是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責組織操作規(guī)程的年度評審。第五條地區(qū)分公司生產運行部門負責組織操作規(guī)程的執(zhí)行。第六條地區(qū)分公司機動設備、質量、安全、環(huán)保等部門負責組織操作規(guī)程相關專業(yè)內容的制（修）訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。第七條車間（裝置）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責審批后操作規(guī)程的執(zhí)行。第三章操作規(guī)程的編制原則與方式第八條操作規(guī)程的編制應遵循以下原則:(一)操作規(guī)程必須以工程設計和生產實踐為依據(jù)，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；(二)操作規(guī)程必須總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產安全；(三)操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利于裝置和設備的可靠運行；(四)操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、降低損耗、提高產品質量有機地結合起來，有利于提高裝置生產效率；(五)操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合密切；(六)操作規(guī)程必須在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高。第九條操作規(guī)程按以下方式編制:(一)在地區(qū)分公司組織下，各裝置成立操作規(guī)程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術、操作三個層次的編制人員至少有四人組成。車間（裝置）主任具體組織，經驗豐富的技術人員及操作人員（班長、運行工程師和崗位操作人員）參加。(二)操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。第四章 操作規(guī)程的內容和編制方法第十條操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)（參見附件一）。第十一條工藝技術操作規(guī)程的內容包括：(一)裝置概況：生產規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況；(二)原理與流程：該裝置的生產原理與工藝流程描述；(三)工藝指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標，污染物產生、排放控制指標；(四)生產流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；(五)裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排污點、報警器、滅火器、其他應急設備位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；(六)設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設計性能參數(shù)等。第十二條操作指南是正常生產期間操作參數(shù)調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：(一)以生產期間操作波動的調整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止異常波動引起生產事故的發(fā)生。(二)首先確定針對的范圍和目標，經影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產生的操作波動，提出應采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應的事故處理預案。(三)每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、正常調整、異常處理?？刂品秶荒艹龉に嚳ㄆ?guī)定的范圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。第十三條基礎操作規(guī)程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規(guī)程。主要內容包括：各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換設備的投用與切除，關鍵部位取樣等操作程序和注意事項。第十四條開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故處理預案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制：(一)分頁順序。操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、版本記錄（第二頁）、統(tǒng)籌圖、綱要、操作、解釋。(二)分級編寫。通過綱—目分級來攜領和建構其內容，分三級編寫：A級是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標進行詳細規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。B級描述詳細操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。B級操作步驟的編號與A級對應一致。C級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設備、工藝流程圖表等。C級編號與B級對應一致。(三)操作步驟的語句構成。操作規(guī)程編寫用語應統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。語句格式為：“（操作者代號）+（操作性質代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規(guī)定了動作的性質、執(zhí)行人、動作的內容以及要求達到的目的。(四)操作者代號和操作性質代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內操和外操；用“()、[]、<>”作為操作性質代碼，其中“()”表示對某項操作的確認，“[]”表示對某項具體操作的動作描述，“<>”表示對安全操作或確認的描述。(五)穩(wěn)定狀態(tài)卡。操作步驟進行到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進行條件確認的內容。(六)提示卡。操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示卡，說明操作過程中的應引起注意的操作事項。提示卡內容必須注意細化、量化，避免原則性提示。第十五條開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程和專用設備操作規(guī)程，須按下列程序編制：(一)確定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設備開停過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動作，用于實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個復雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動作，從而實現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準確性。一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎。(二)分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。(三)編制統(tǒng)籌圖。按照A級的操作步驟，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應的時間進度，協(xié)調開停工過程中各個崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與A級對應一致。第十六條事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內容和要求是：(一)事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。(二)事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。(三)事故原因：分析導致事故的原因。(四)事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。(五)事故處理，包括：1、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。2、操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。4、A級操作步驟：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設有編號，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。5、B級操作步驟：順序排列出包含具體操作的各處理步驟。(六)退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態(tài)。第五章操作規(guī)程的審批和使用第十七條編制小組向車間（裝置）主任提交操作規(guī)程正式文稿，車間（裝置）主任組織裝置級審查并簽字后，經地區(qū)分公司技術管理部門審核，生產運行、機動設備、安全環(huán)保等相關部門會簽，報地區(qū)分公司主管領導批準后方可生效執(zhí)行。第十八條正常生產中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設備投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作規(guī)程中的量化指標必須在操作指南、操作步驟、狀態(tài)確認等方面與工藝卡片緊密結合，并在單項操作規(guī)程單獨列出工藝指標的控制范圍。第十九條裝置管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導小組，車間（裝置）主任為小組負責人。現(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導小組成員擔任監(jiān)督指導責任人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。第二十條操作規(guī)程的執(zhí)行:(一)操作規(guī)程由生產班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間（裝置）技術人員準備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。(二)班長下達操作指令，運行工程師監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時向監(jiān)督指導責任人匯報。(三)操作過程中，內操指揮外操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操執(zhí)行完成的操作必須匯報給內操，由內操在卡片上做出標記，標記符號為“√”或簽字。做到操作有監(jiān)控，步步有確認。(四)使用后的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。第二十一條對于操作規(guī)程未包括的特殊情況，按照操作規(guī)程的總體要求，裝置可以編制臨時操作卡。臨時操作卡由車間（裝置）主任簽字生效，班組執(zhí)行。使用后的臨時操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。車間（裝置）根據(jù)實際需求確定臨時操作是否納入正常操作規(guī)程的管理。第二十二條對生產過程中難以用規(guī)則語言來描述的操作行為可以采用操作規(guī)定的方式來進行表達，與操作規(guī)程具有相同的效力。其中：(一)長期操作規(guī)定。長期操作規(guī)定的每條內容只能規(guī)定一項操作，盡量達到簡潔、明確、具體的要求；必要時可以將有關的圖表編寫在操作規(guī)定中；長期操作規(guī)定可以多次使用，長期有效。(二)定期操作規(guī)定。每個定期操作規(guī)定必須設定定期操作的日期和時間；定期操作規(guī)定可根據(jù)需要編制支持性文件。支持性文件為操作規(guī)程時，須以操作卡的形式使用和管理。(三)臨時操作規(guī)定。臨時操作規(guī)定在規(guī)定的時間內（填寫在有效時間欄內）有效；臨時操作規(guī)定由車間（裝置）主任批準生效，各相關班長必須簽字確認；臨時操作規(guī)定超過規(guī)定的有效時間必須及時從現(xiàn)場撤出。第二十三條操作卡按下列要求分別以活頁形式放置在控制室的資料柜中，須注明名稱，并以不同顏色的文件夾加以區(qū)分：(一)操作規(guī)程（合訂本）整體出版；(二)事故處理預案保存在紅色文件夾內；(三)臨時操作規(guī)定不設封面，存放在綠色文件夾內；(四)開工規(guī)程、停工規(guī)程、單體設備操作卡等單項操作規(guī)程分別放在不同的藍色文件夾內。第六章操作規(guī)程的評審和修訂第二十四條操作規(guī)程使用前的評審:(一)裝置大檢修開停工規(guī)程使用前，必須由地區(qū)分公司技術主管部門組織評審、會簽。(二)裝置進行技術或設備改造后，必須由地區(qū)分公司技術主管部門組織對相應的操作規(guī)程進行評審、會簽。第二十五條操作規(guī)程的修改:(一)操作規(guī)程使用過程中的修改。操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時，必須由車間（裝置）主任簽字確認。修改內容記錄在操作規(guī)程對開的空白頁上，并標上對應的操作序號。(二)開停工、事故處理預案、單體設備等單項操作規(guī)程使用一次后，須將修改內容補充完善到操作規(guī)程正本中。操作規(guī)定也要根據(jù)實際情況及時修改。(三)對安全生產影響較大并且車間（裝置）無權獨自確認的修改內容，按該操作規(guī)程的原會簽程序重新組織會簽。第二十六條新改擴建裝置首先編制操作規(guī)程（試行）版，試用一年后，更新為正式操作規(guī)程。第二十七條操作規(guī)程每年評審一次，確認操作規(guī)程的修改和補充完善的內容。第二十八條操作規(guī)程每五年全面修訂一次，重新審批、煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）煉化生產裝置操作規(guī)程的編制與管理。第二章管理職責第三條地區(qū)分公司主管技術副總經理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要領導，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。第四條地區(qū)分公司技術部門是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責組織操作規(guī)程的年度評審。第五條地區(qū)分公司生產運行部門負責組織操作規(guī)程的執(zhí)行。第六條地區(qū)分公司機動設備、質量、安全、環(huán)保等部門負責組織操作規(guī)程相關專業(yè)內容的制（修）訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。第七條車間（裝置）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責審批后操作規(guī)程的執(zhí)行。第三章操作規(guī)程的編制原則與方式第八條操作規(guī)程的編制應遵循以下原則:(一)操作規(guī)程必須以工程設計和生產實踐為依據(jù)，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；(二)操作規(guī)程必須總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產安全；(三)操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利于裝置和設備的可靠運行；(四)操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、降低損耗、提高產品質量有機地結合起來，有利于提高裝置生產效率；(五)操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合密切；(六)操作規(guī)程必須在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高。第九條操作規(guī)程按以下方式編制:(一)在地區(qū)分公司組織下，各裝置成立操作規(guī)程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術、操作三個層次的編制人員至少有四人組成。車間（裝置）主任具體組織，經驗豐富的技術人員及操作人員（班長、運行工程師和崗位操作人員）參加。(二)操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。第四章操作規(guī)程的內容和編制方法第十條操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)（參見附件一）。第十一條工藝技術操作規(guī)程的內容包括：(一)裝置概況：生產規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況；(二)原理與流程：該裝置的生產原理與工藝流程描述；(三)工藝指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標，污染物產生、排放控制指標；(四)生產流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；(五)裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排污點、報警器、滅火器、其他應急設備位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；(六)設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設計性能參數(shù)等。第十二條操作指南是正常生產期間操作參數(shù)調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：(一)以生產期間操作波動的調整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止異常波動引起生產事故的發(fā)生。(二)首先確定針對的范圍和目標，經影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產生的操作波動，提出應采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應的事故處理預案。(三)每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、正常調整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡片規(guī)定的范圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。第十三條基礎操作規(guī)程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規(guī)程。主要內容包括：各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換設備的投用與切除，關鍵部位取樣等操作程序和注意事項。第十四條開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故處理預案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制：(一)分頁順序。操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、版本記錄（第二頁）、統(tǒng)籌圖、綱要、操作、解釋。(二)分級編寫。通過綱—目分級來攜領和建構其內容，分三級編寫：A級是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標進行詳細規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。B級描述詳細操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。B級操作步驟的編號與A級對應一致。C級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設備、工藝流程圖表等。C級編號與B級對應一致。(三)操作步驟的語句構成。操作規(guī)程編寫用語應統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。語句格式為：“（操作者代號）+（操作性質代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規(guī)定了動作的性質、執(zhí)行人、動作的內容以及要求達到的目的。(四)操作者代號和操作性質代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內操和外操；用“()、[]、<>”作為操作性質代碼，其中“()”表示對某項操作的確認，“[]”表示對某項具體操作的動作描述，“<>”表示對安全操作或確認的描述。(五)穩(wěn)定狀態(tài)卡。操作步驟進行到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進行條件確認的內容。(六)提示卡。操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示卡，說明操作過程中的應引起注意的操作事項。提示卡內容必須注意細化、量化，避免原則性提示。第十五條開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程和專用設備操作規(guī)程，須按下列程序編制：(一)確定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設備開停過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動作，用于實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個復雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動作，從而實現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準確性。一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎。(二)分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。(三)編制統(tǒng)籌圖。按照A級的操作步驟，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應的時間進度，協(xié)調開停工過程中各個崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與A級對應一致。第十六條事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內容和要求是：(一)事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。(二)事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。(三)事故原因：分析導致事故的原因。(四)事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。(五)事故處理，包括：1、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。2、操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。4、A級操作步驟：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設有編號，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。5、B級操作步驟：順序排列出包含具體操作的各處理步驟。(六)退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態(tài)。第五章操作規(guī)程的審批和使用第十七條編制小組向車間（裝置）主任提交操作規(guī)程正式文稿，車間（裝置）主任組織裝置級審查并簽字后，經地區(qū)分公司技術管理部門審核，生產運行、機動設備、安全環(huán)保等相關部門會簽，報地區(qū)分公司主管領導批準后方可生效執(zhí)行。第十八條正常生產中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設備投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作規(guī)程中的量化指標必須在操作指南、操作步驟、狀態(tài)確認等方面與工藝卡片緊密結合，并在單項操作規(guī)程單獨列出工藝指標的控制范圍。第十九條裝置管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指