緒 論本課程的作用與任務本課程是模具設計與制造專業(yè)的主要專業(yè)課之一。本課程內容以冷沖模具制造、塑料模具制造、裝配為主。各?？筛鶕?jù)具體要求決定取舍。制品，它只是一件樣品或是一張設計圖。而所設計的該制品的成型模具，在尚未加工成為商品模具之前，也僅僅是設計圖紙和相關數(shù)據(jù)而已，尚處于紙上談兵狀態(tài)，它必須通過一系列正確、快捷而又經濟的加工方法，使之成為具有一定功能和實用價值，即能正常且持續(xù)地生產出合格制品的模具才行。否則，沒有任何意義和價值。因此，模具制造的作用就是通過人、機的有機配合將圖紙上的模具加工成商品模具。而模具制造工藝文件的作用則是用以指導和規(guī)范各工序的加工，使加工達到好、快、省的最終目的。本課程是一門實踐性、綜合性都很強的專業(yè)課，其任務就是通過課堂講授、實驗實踐、課程設計、實習工廠實訓和模具制造廠的實習，使學習者在學習并掌握《冷沖壓成型與模具設計》、《塑料制品成型與模具設計》的基礎理論和設計方法的同時，要求：（1）掌握機械加工的基本知識和基本理論以及模具加工的方法和一般的裝配技能，從而能將不太復雜的模具圖加工成商品模具，并能正確分析和解決模具制造中常見的技術問題。（2）能用新技術新工藝、新技術解決模具制造中的新問題，并以此為學習者的就業(yè)和進一步創(chuàng)業(yè)打下較為牢固的基礎。本課程的要求和方法制品、模具及其制造工藝，三者之間密不可分。很多設計獨到、制造精良的的任何一個不足之處提出獨到的改進，無疑也是出于對模具結構設計和制造有透徹、獨到的理解并積淀了較為深厚的造詣所致。一個優(yōu)秀的制品開發(fā)、設計者，在設計和確定的任何一處結構部位時，此部位成型模具的結構，實際上已經形成，而同時，此部位模具結構的加工、裝配以及維修等一系列相關的技術問題，實際上也已經有序地經過審視而得以確定。因此，一個稱職的產品設計者實際上已經是一位稱職的模具工藝師了。由此可知，要成為一個優(yōu)秀的制品開發(fā)者，設計者，首先應成為一位稱職的模具制造技師繼而成為一個優(yōu)秀的模具設計師。為此，還必須從學會制造一顆合格的螺釘起步。這正是千里之行始于足下！如前所述，本課程是一門實踐性、綜合性都很強而且涉及知識面較廣的課60%40%析問題、解決問題的方法，并在實驗、實訓和實習過程中和日后的工作中積淀、充實和提高。制品是模具制造出來的，而模具則是模具師傅們的雙手創(chuàng)造出來的。因此，要學會、學好這門模具制造課，最好的方法就是踏踏實實的學習并親自動手去制造模具，實踐出真知。任何人的真知灼見、一技之長，無不來源于實踐。但是，教材上的知識也是實踐真知的總結和濃縮，是精華。須知，一個人一生所從事專業(yè)工作的經驗和總結，往往還難以滿足編著一本教材的要求，尚須參管齊下的方法。學習，無論學什么都要勤于動腦、善于思考。勤，就是不斷學習，向老師傅、向一切有經驗的人學習，不恥下問，持之以恒，日積月累，必有所獲。正所謂積沙成塔、集腋成裘力量因為知識在于積累。一曝十寒，三天打魚兩天曬網(wǎng)是難成氣候的。善于思考就是遇到問題不介要多想，還要善于聯(lián)想，從而能舉一反三，觸類旁通，深入實質，追根尋底國。不懂要問，問清楚，弄徹底。不裝懂，不流于一知半解。上述種種純屬筆者之愚見，乃拋磚引玉之談，僅供學習者參考。在人的一生下。你走過去了，留下的就是路。模具制造的特點模具，無論是塑料模、沖壓模還是其他模具都是一種專用的、最適于批量生產的、高技術含量的精密成型工藝裝備。模具制造地機械制造中屬于精密機械制造的范疇，具有下述諸多特點:模具成型尺寸的制造精度要求高。l一般塑料模具成型尺寸的精度在（0.1~0.010）mm到（0.010~0.005）mm（0.003~0.001）mml在多工位級進精密沖模中，凹模鑲件的重復定位精度可達到（0.005~0.002）mm；步距精度亦可達到（0.005~0.002）mm。l塑料模具成型尺寸的測量公差：一般模具成型尺寸的制造公差是制品尺寸公差（GB/T14486-93）1/3~1/5；1/6~1/8。模具各相關結構件之間的配合精度要求高。成型件之間、成型件與結構件之間、結構件之間的相對位置精度要求高。Ra（0.4~0.1）μm。成型件的制造難度大。①塑料模的成型面是塑料制品各部分表面在一定的溫度和壓力下，在型腔和曲面與平面平、曲面與斜面、曲面與曲面的組合、交錯、重疊等復雜異型的組合板、專用量規(guī)（均為非標準件），需專門設計和制造，方能滿足其制造工藝的要求，故其加工難度大。②為提高模具的使用壽命，模具的成型件和有相對運動的易磨損結構件，多選用優(yōu)質鋼材并進行相應的處理如調質、預硬、淬火回火；氧化涂復以及滲碳滲預硬易切鋼外，其余鋼材只能進行電加工和磨削加工，故增加了加工的難度。和技能以及檢測工藝裝備和檢測工藝水平都有相應的較高要求。在模具的組裝和總裝工藝中常采用配制的加工方法，如配鉆、鉸、銑、鏜、車、磨和配研等，以此保證兩配制零件形狀和相互位置（行度、平面度、對稱度、密合度等）此，模具的整體綜合質量才能得到可靠保證，制品的質量也才能得到有效保證。正由于模具制造的工序繁復，多種多樣，制造難度大，工藝流程長，致響質量的每個因素，都處于嚴格和有效的控制之中。模具屬大批量生產的專用成型工裝設備。一副設計合理、制造精良、用材恰當?shù)乃芰献⑸淠?，可連續(xù)生產（30~50）萬次不下機。多型腔模具甚至每年可生產上千萬件制品；精密沖模的壽命可達（10000~20000）萬次。可見，在上述批廠按國家標準生產、供貨。模具，尤其是塑料模具，其型腔的裝配和拋光，目前絕大多數(shù)仍為手工操作，尤其是復雜的中、小型模具更是如此。一時尚難實現(xiàn)機械化、自動化 盡管在此領域目前比之以往已有長足的進步。模具制造的主要方法因其用途的不同，精度要求的不同，制造方法也各不相同。且易于加工的諸如鋁合金，軟質鋼材等材料進行快速制模，可大大減小制造的難度，縮短制模周期，滿足試制要求。快速成型鑄造法最常用的材料是鋅基合金。它熔點低、可鑄造性好，易于成型形狀較為復雜的模具，而且鑄造精度也比其他同類材料的鑄造精度高，并具有與軟質鋼材相同的強度、耐磨性和潤滑性。缺點則是材質較軟，不耐磨且耐熱性差所以壽命短，尤其不宜制造成型溫度要求高的塑料模具。另外，也有用導熱性和耐磨性相對較好的鈹銅合金代替鋅基合金的，有助于模具質量和使用壽命的提高。還有將酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂等合成樹脂用于快速成型鑄造制模較為容易。其最大缺點是不耐熱，溫度過高變形大，而且質軟而不耐磨。強度不高，還易于老化。大型的、形狀簡單且加工精度要求不高的模具零件可采用焊接和局部焊相對小些，多用于對成型零件局部損壞的修補。一般的日用品模具，因其制品（如玩具和日常生活用品等）外觀要求而無精度要求或精度要求不高的模具，用常規(guī)的機加工方法如鑄、鍛、車、鉆、銑、鏜、磨既可完成。除此之外的工程結構件制品的模具制造，其一是標準件（包括整體標準模架）標的要求，批量生產、供貨，其制造方法仍以常規(guī)的車、銑、刨、鉆、鏜、磨為工是成型類模具加工的重點和核心。成型件的加工方法又分為兩種類型：其一是各成型面的加工，多采用諸如數(shù)控車床、仿形加工、數(shù)控銑床以及加工中心、成型磨