02-房屋施工工藝-(主體)第一頁，共23頁。知識點一：模板的類型、設(shè)計、安裝、拆除要求一、模板的類型及適用范圍

1.木模板：優(yōu)點是較適用于外形復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件及冬期施工的混凝土工程；缺點是制作量大，木材資源浪費大等。

2.組合鋼模板：優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高等；缺點是接縫多且嚴密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。

3.鋼框木（竹）膠合板模板：與組合鋼模板比，其特點為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

4.大模板：特點是以建筑物的開間、進深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優(yōu)點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等；缺點是移動安裝需起重機械吊運。第二頁，共23頁。5.散支散拆膠合板模板：所用膠合板為高耐氣候、耐水性的I類木膠合板或竹膠合板。優(yōu)點是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡單等。

6.早拆模板體系：在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構(gòu)造裝置來保證國家現(xiàn)行標(biāo)準所規(guī)定的拆模原則前提下，達到盡早拆除部分模板的體系。優(yōu)點是部分模板可早拆，加快周轉(zhuǎn)，節(jié)約成本。

7.其他模板：有滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

第三頁，共23頁。二、模板工程設(shè)計的主要原則

1.實用性。

2.安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

3.經(jīng)濟性。三、模板工程安裝的要點

1.模板及其支架的安裝必須嚴格按照施工技術(shù)方案進行，其支架必須有足夠的支撐面積，底座必須有足夠的承載力。

2.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。第四頁，共23頁。3.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

4.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000。

5.模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

6.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

7.后澆帶的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。第五頁，共23頁。四、模板的拆除1.底模及支架拆除時的混凝土強度要求。（承重模板）（同條件養(yǎng)護試塊）第六頁，共23頁。2.側(cè)模的拆除要求：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N／mm2，即可拆除。

3.模板拆除的順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。

4.快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m按上表底模拆除的規(guī)定確定。第七頁，共23頁。知識點二：鋼筋工程相關(guān)知識點鋼筋工程

1.混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋種類：熱軋鋼筋和冷加工鋼筋。熱軋鋼筋按屈服強度分為300級、335級、400級和500級。

2.鋼筋的性質(zhì)：鋼筋的延性通常用拉伸試驗測得的伸長率表示。鋼筋伸長率一般隨鋼筋（強度）等級的提高而降低。鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指標(biāo)，也是鋼筋加工所需的。鋼筋冷彎性能一般隨著強度等級的提高而降低。低強度熱軋鋼筋冷彎性能較好，強度較高的稍差，冷加工鋼筋的冷彎性能最差。鋼材的可焊性常用碳當(dāng)量來估計?？珊感噪S碳當(dāng)量百分比的增高而降低。鋼筋的化學(xué)成分中，硫、磷為有害物質(zhì)，應(yīng)嚴格控制。第八頁，共23頁。3.鋼筋代換原則：等強度代換或等面積代換。當(dāng)構(gòu)件配筋受強度控制時，按后強度相等的原則進行代換；當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按前后面積相等的原則進行代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應(yīng)進行裂縫寬度和撓度驗算。鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

4.鋼筋連接：焊接、機械連接、綁扎連接。

（1）鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

（2）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。第九頁，共23頁。5.鋼筋加工

（1）鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。

（2）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%

。

（3）鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。第十頁，共23頁。6.鋼筋安裝（柱、梁、板）

（1）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

（2）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

（3）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm）或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。第十一頁，共23頁。（4）應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（6）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm。第十二頁，共23頁。知識點三：混凝土工程相關(guān)知識點混凝土工

1.混凝土配合比的設(shè)計：應(yīng)按重量比，由有資質(zhì)的試驗室進行。

2.泵送混凝土：泵送混凝土的坍落度不低于100mm；用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6；泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料；泵送混凝土攪拌時，應(yīng)按規(guī)定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?5mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。第十三頁，共23頁。3.混凝土的傾落高度及澆筑、振搗要求：

（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

（2）柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時，當(dāng)無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

①粗骨料粒徑大于25mm時，不宜超過3m；

②粗骨料粒徑不大于25mm時，不宜超過6m。第十四頁，共23頁。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢；否則，應(yīng)留置施工縫。

（4）混凝土宜分層澆筑，分層振搗。當(dāng)采用插入式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍。

4.施工縫（可與案例結(jié)合）

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）柱：宜留置在基礎(chǔ)、樓板、梁的頂面，梁和吊車梁牛腿、無梁樓板柱帽的下面；第十五頁，共23頁。（2）與板連成整體的大截面梁（高超過1m），留置在板底面以下20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；

（3）單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置；

（4）有主次梁的樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；

（5）墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；

（6）雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉，多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。第十六頁，共23頁。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2；

（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；

（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

（4）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第十七頁，共23頁。5.后澆帶（與案例結(jié)合,與第三章防水后澆帶施工比較學(xué)習(xí)）

后澆帶通常根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)，并保留一段時間（若設(shè)計無要求，則至少保留28d）后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持14d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。后澆帶的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工；

（2）后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土；

（3）后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d。

第十八頁，共23頁。6.混凝土的養(yǎng)護方法

（1）混凝土的養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護兩大類?，F(xiàn)場施工一般為自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護又可分覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護和養(yǎng)生液養(yǎng)護等。

（2）對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi)），開始進行自然養(yǎng)護。

（3）混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d；對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。第十九頁，共23頁。4）當(dāng)采用塑料薄膜布養(yǎng)護時，其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴密，并應(yīng)保護塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

（5）采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，應(yīng)按產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

（6）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。

7.冬季施工

（1）冬期施工混凝土攪拌時間應(yīng)比常溫攪拌時間延長30～60s。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃；對預(yù)拌混凝土或需遠距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機溫度可根據(jù)運輸和輸送距離經(jīng)熱工計算確定，但不宜低于15℃。大體積混凝土的入模溫度可根據(jù)實際情況適當(dāng)降低。第二十頁，共23頁。（2）混凝土運輸、輸送機具及泵管應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)采用泵送工藝澆筑時，應(yīng)采用水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進行潤滑、預(yù)熱。

（3）混凝土分層澆筑時，分層厚度不應(yīng)小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應(yīng)滿足熱工計算要求，且不得低于2℃。（4）冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

（5）冬期施工混凝土強度試件的留置除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204—2002（2011年版）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件，養(yǎng)護試件不應(yīng)少于2組。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在解凍后進行試驗。第二十一頁，共23頁。8.高溫施工