淺談某垃圾電站垃圾吊控制室防臭細(xì)節(jié)

Summary：某垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾吊控制室，目前已正常運(yùn)行一年有余，根據(jù)控制室操作人員反饋垃圾入坑投用后控制室至今無(wú)異味，整體防臭效果較好，現(xiàn)將此電站垃圾吊控制室防臭工作從設(shè)計(jì)和施工等方面經(jīng)驗(yàn)探討。Keys：控制室；垃圾；玻璃框架；人文；玻璃框架一、控制室概況

此電廠垃圾吊控制室位于垃圾焚燒車間27m層位置，垃圾吊操作人員需在此進(jìn)行垃圾卸車、垃圾翻倒、抓垃圾進(jìn)鍋爐等等操作，均是垃圾相關(guān)工作，心理壓力非常假。加上此控制室操作人員正面為垃圾坑，后面為外墻；東側(cè)為進(jìn)控制室門(mén)，門(mén)外即為通往垃圾庫(kù)31m層通行平臺(tái)的樓梯；西側(cè)為垃圾吊檢修井混凝土剪力墻；頭頂為垃圾坑內(nèi)部；室內(nèi)電纜較多，地面多處電纜井。垃圾吊操作員每天面對(duì)垃圾，除背后無(wú)進(jìn)臭氣縫隙，其他各方均存在臭氣源，垃圾臭氣對(duì)人身體影響很大，尤其是味道令人治嘔，為保證操作人員生活環(huán)境，此電廠提前策劃采取如下措施及方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臭氣進(jìn)行了多方位隔離，下面我們從設(shè)計(jì)、施工等方面進(jìn)行淺談，電廠相關(guān)操作，根據(jù)最終反饋，效果確實(shí)較好，值得借鑒。二、設(shè)計(jì)、施工主要問(wèn)題分析2.1設(shè)計(jì)相關(guān)問(wèn)題：2.1.1原設(shè)計(jì)上垃圾吊控制室東側(cè)外前室為通往垃圾庫(kù)27m層通行平臺(tái)的密閉門(mén)，盡管此門(mén)為密閉門(mén)，但是在施工過(guò)程中及運(yùn)維人員每次打開(kāi)密閉門(mén)，進(jìn)入垃圾坑均會(huì)導(dǎo)致垃圾坑內(nèi)臭氣擴(kuò)散至樓梯間，從而進(jìn)入垃圾吊控制室的可能。2.1.2垃圾吊控制室正面為玻璃幕墻，玻璃幕墻下方預(yù)埋件滿鋪焊接在混凝土擋沿上，原設(shè)計(jì)上混凝土擋沿未進(jìn)行埋件和擋沿之間的縫隙封堵說(shuō)明。在幕墻安裝完成后，擋沿為不銹鋼包邊，但是擋沿采用不銹鋼包邊后，發(fā)現(xiàn)擋沿下部有臭氣外泄。2.1.3原設(shè)計(jì)上未對(duì)玻璃窗外側(cè)不銹鋼框和混凝土框架進(jìn)行臭氣封堵說(shuō)明。2.1.4原設(shè)計(jì)上垃圾吊控制室，頭頂有電纜穿樓板從31米層下至27米層，31米層已是垃圾庫(kù)內(nèi)部，電纜橋架封堵是很困難的，存在臭氣擴(kuò)散至操作室內(nèi)的因素。2.2施工問(wèn)題：2.2.1垃圾庫(kù)北側(cè)為不銹鋼框加玻璃的安裝方式，以便垃圾吊操作人員觀察垃圾庫(kù)內(nèi)垃圾運(yùn)轉(zhuǎn)和堆放情況，但是此框架較大，不銹鋼框架與混凝土連接處處理不恰當(dāng)，造成臭氣進(jìn)入了控制室。2.2.2由于垃圾吊控制室西側(cè)墻采用現(xiàn)澆混凝土的施工方式，施工過(guò)程采用對(duì)拉螺桿，螺栓抽離后遺留的PVC管會(huì)形成臭氣溢入的通道。三、現(xiàn)場(chǎng)臭氣控制策劃及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制3.1

進(jìn)入27米層垃圾坑密閉門(mén)的更改原設(shè)計(jì)上垃圾吊控制室東側(cè)前室有通往垃圾庫(kù)27m層通行平臺(tái)的密閉門(mén)，盡管此門(mén)為密閉門(mén)，但是在施工過(guò)程中及運(yùn)行中人員每次打開(kāi)進(jìn)入垃圾坑均有會(huì)導(dǎo)致垃圾庫(kù)內(nèi)臭氣擴(kuò)散至垃圾吊控制室的可能。密閉門(mén)施工前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次與業(yè)主、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、業(yè)主、垃圾吊操作人員溝通。最終根據(jù)各方意見(jiàn)，直接取消垃圾吊控制室東側(cè)前室通往垃圾庫(kù)27m層通行平臺(tái)的門(mén)，改在31m層設(shè)置密閉門(mén)，運(yùn)維人員檢修垃圾吊及內(nèi)部設(shè)備時(shí)改走31米層，以避免運(yùn)維人員從前室進(jìn)入垃圾庫(kù)開(kāi)門(mén)時(shí)導(dǎo)致垃圾庫(kù)內(nèi)臭氣擴(kuò)散至垃圾吊控制室。此項(xiàng)措施需注意：首先將27米層臭氣通道進(jìn)行封堵，封堵必須密實(shí)，內(nèi)外掛雙層鋼絲網(wǎng)防止砌體開(kāi)裂；其次密閉門(mén)必須采用專門(mén)的密閉門(mén)，門(mén)口打膠必須嚴(yán)密，門(mén)的密閉效果十分重要，必須確保門(mén)及門(mén)邊不外泄臭氣。

密閉門(mén)內(nèi)照片

密閉門(mén)外照片

密閉門(mén)打膠照片3.2

操作室正面觀察窗施工經(jīng)與業(yè)主及觀察窗施工班組多次至玻璃廠家考察、論證，最終確定正面觀察窗采用3.6m*2.4m*15mm防爆玻璃，大玻璃減少玻璃和不銹鋼框架拼縫長(zhǎng)度，此舉雖增加玻璃運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝難度，但也有效減少了垃圾庫(kù)臭氣滲入垃圾吊控制室的可能。在縫隙處理上也必須進(jìn)行三次驗(yàn)收，①鋼框架和混凝土埋件之間縫隙保持在3-4mm之間的合理寬度，采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠進(jìn)行雙面封堵；②玻璃安裝后，玻璃與鋼框架縫隙必須填滿。③不銹鋼包邊與混凝土框架及不銹鋼包邊與玻璃交接處需全部打膠，以免臭氣溢入。

觀察窗內(nèi)景照片

觀察窗外景照片3.3觀察窗底部埋件處理措施根據(jù)設(shè)計(jì)觀察窗一周布置通長(zhǎng)鋼板埋件，為方便密封處理，底部埋件設(shè)置在10cm擋沿上部，埋件間隔30公分打孔一處，避免埋件窩氣。為保證擋沿徹底不外泄臭氣，擋沿采用不銹鋼包邊，后因操作人員經(jīng)常用腳踩不銹鋼包沿，會(huì)產(chǎn)生包邊膠開(kāi)裂的問(wèn)題，后將不銹鋼包邊改為瓷磚包邊，瓷磚施工前預(yù)埋鋼板和擋沿之間縫隙用密封膠進(jìn)行封堵。水泥砂漿中摻入適當(dāng)比例108膠以增加粘結(jié)性，瓷磚灰縫間砂漿飽滿度達(dá)到百分之百，并在瓷磚與觀察窗、瓷磚與地磚間再次打膠。3.4上部電纜通道處理措施垃圾吊控制室電纜原設(shè)計(jì)為從31米層直接進(jìn)入垃圾吊控制室，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多方論證，改成從31米層南側(cè)墻體敷出，再穿控制室南墻進(jìn)入垃圾庫(kù)接入垃圾吊，將原設(shè)計(jì)孔洞采用混凝土封堵。此舉避免在垃圾吊控制室和垃圾庫(kù)隔離墻上開(kāi)孔，減少垃圾庫(kù)臭氣擴(kuò)散的可能。3.5控制室西側(cè)混凝土剪力墻對(duì)拉螺桿孔處理措施本電廠垃圾吊控制室西側(cè)墻在模板支設(shè)過(guò)程中采用直埋了對(duì)拉螺桿工藝，造成西側(cè)混凝土剪力墻上出現(xiàn)PVC對(duì)穿孔。本電廠在處理上首先將對(duì)拉螺栓孔內(nèi)PVC管采用電鉆將其鉆出；之后將墻體兩面螺桿附近混凝土剔鑿1cm深左右，內(nèi)部采用纖維水泥對(duì)內(nèi)部進(jìn)行封堵，表面在采用防水砂漿抹平；最后在此剪力墻內(nèi)部即控制室內(nèi)再砌筑一面240mm隔墻，完成保證此處臭氣無(wú)法進(jìn)入控制室。在此處墻處理中我們得到總結(jié)：首先在以后施工中，控制室一周的墻體使用螺栓必須增加止水鋼板，以確保墻體無(wú)孔洞。其次現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了對(duì)拉螺栓通孔一定要求施工單位不要直接封堵，封堵過(guò)程必須控制到位。四、結(jié)束語(yǔ)垃圾的臭氣對(duì)身體危害很大又是無(wú)孔不入，有致癌物質(zhì)存在；垃圾吊控制室與垃圾僅有一玻璃之隔，操作人員每天要面對(duì)垃圾，本身心里就有很大壓力，為保證操作人員的身心健康，體現(xiàn)以人為本的科學(xué)發(fā)展觀，我們?cè)谔幚砜刂剖业某魵鈺r(shí)更加小心，以確?？刂剖覂?nèi)無(wú)臭氣。本電站在垃圾庫(kù)控制室施工中因經(jīng)驗(yàn)不足，也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在控制室投入使用前期就開(kāi)始做策劃，對(duì)于可能產(chǎn)生臭氣內(nèi)