吸

塑

生

產(chǎn)

過(guò)

程

可

包

括途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)Email詢價(jià)，途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)。客戶須提供吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號(hào)PVCPETPS，產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)期。吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)吸制品的長(zhǎng)寬和吸塑成型的復(fù)雜程度用材料的類型厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報(bào)價(jià)員會(huì)以戶的樣品和描述有一個(gè)最初報(bào)價(jià)，最終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開(kāi)發(fā)模具（石膏模、模、鋁模），開(kāi)發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏打樣居多，其操作步驟是：將實(shí)物用手工泥糊成型輪廓；2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形

石膏毛胚；4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和則形狀進(jìn)行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；各拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；成品尺寸，工切邊、封邊，完成全部打樣過(guò)程。如果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開(kāi)的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低制作一整版（模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右所以不管是石膏模銅模還是鋁模都需要將單個(gè)的模具拼在起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制周期應(yīng)為57。采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而成全部過(guò)程。吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題大多在此過(guò)程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒(méi)有塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；2.吸塑過(guò)度，是指產(chǎn)品過(guò)薄3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕4.薄不均。這些問(wèn)題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間上模下落的位置時(shí)間和深度拼版中模具的擺放位置模具間是否加附件等等吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過(guò)沖床的上運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品。這是泡殼生產(chǎn)的最后一關(guān),是把住質(zhì)量最重要的環(huán)節(jié),一個(gè)沖床配備一個(gè)包裝工同時(shí)也是質(zhì)檢員,對(duì)于成型并分切好的泡殼,目視檢驗(yàn)質(zhì)量,質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括1.是按要求成型,殼上是否有拉線象,