/零件名稱／型號(hào):氣門彈簧零件圖號(hào):工序名稱：盤繞過程編號(hào)：２0模具代號(hào)：使用設(shè)備：自動(dòng)卷簧機(jī)材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強(qiáng)制訂：陳璟200第1頁共1頁簡圖：?作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程１。作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。2．盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗(yàn)的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等).3。盤繞采用自動(dòng)卷簧機(jī).４.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常,以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。5。由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù),制訂臨時(shí)工藝，操作員按臨時(shí)工藝參數(shù)進(jìn)行操作。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機(jī)床刀具有松動(dòng),用游標(biāo)卡尺測量。6．?dāng)嗔虾蟮牟牧蠑嗫诓坏糜袛嗔厦?。７。盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷,如表面麻點(diǎn),裂紋等,應(yīng)予剔除。必要時(shí)分析原因,并加大檢查頻度，做好記錄。8。首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn),首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；9。盤繞好的合格品點(diǎn)清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理.控制方法NO技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求盤繞長度：H0?游標(biāo)卡尺首件合格１次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡2盤繞外徑DΘ游標(biāo)卡尺X-R圖首件合格1次/2ｈ5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡３節(jié)距均勻度游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h５件／次游標(biāo)卡尺按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡4圈數(shù)目測首件合格１次／批目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡５旋向目測目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡６端頭并圈一點(diǎn)目測目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡7斷口表面質(zhì)量斷料不允許產(chǎn)生毛刺、裂紋等缺陷目測目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡零件名稱／型號(hào)：氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱:回火過程編號(hào)：30，8０模具代號(hào):使用設(shè)備：連續(xù)式回火爐材質(zhì):按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定：丁永強(qiáng)制訂：陳璟200第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1．開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時(shí)間(按回火工藝守則）.2。待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進(jìn)行第一次回火。3。監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù).4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。5．彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火.控制方法NO技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1第一次去應(yīng)力回火按回火工藝文件電子溫度表目測1次/班目測不定時(shí)零件名稱/型號(hào)：氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱：磨簧過程編號(hào)：40模具代號(hào):使用設(shè)備：H0９6磨床材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量:核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強(qiáng)制訂：陳璟２０0第1頁共1頁簡圖:作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程１.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。2。在磨削彈簧前,先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤，和裝入相應(yīng)的磨簧套。3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平.校正砂輪,設(shè)定磨削參數(shù)（彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則).4．把彈簧放入料盤上磨簧套中.5。開機(jī)開始磨削.6．第一次開機(jī)磨削,取20只彈簧試樣,一切參數(shù)符合即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.使用游標(biāo)卡尺，水平板，角尺等測量工具.測垂直時(shí)將彈簧豎直放在平板上，對角尺自轉(zhuǎn)一周后再檢查另一端，用塞尺測量最大間隙作為記錄數(shù)值。8.彈簧表面應(yīng)無磨燒,碰傷等，規(guī)定每3小時(shí)修磨砂輪一次。9。首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；1０。彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品，操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離,并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理.控制方法NO技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度１尺寸要求磨面目測1次/2h5件／次目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡２圈數(shù)目測目測不定時(shí)抽檢零件名稱/型號(hào)：氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱：整修過程編號(hào):７0模具代號(hào):使用設(shè)備：材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量:核準(zhǔn)：吳剛審定：丁永強(qiáng)制訂：陳璟２0０第１頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)／操作規(guī)程作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證,并且準(zhǔn)確填寫作業(yè)驗(yàn)證單。利用鉗子、尖頭座、角尺和平板。常用工裝放在平板上,先把彈簧對角尺，依據(jù)對角尺彈簧上端的開縫距離，來對彈簧下端端圈的節(jié)距,進(jìn)行整修，直至對角尺時(shí)張上端圈與角尺的最大距離小于等于圖紙要求，同樣對彈簧另一端圈進(jìn)行修正,使總高度,節(jié)距均勻度符合圖紙要求.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊,移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品,操作工須及時(shí)清晰地標(biāo)識(shí)、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理?？刂品椒ǎ蜲技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求自由高度游標(biāo)卡尺1０0%檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡2垂直度平板和寬座角尺100%檢驗(yàn)平板和寬座角尺3節(jié)距均勻度游標(biāo)卡尺100％檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺零件名稱／型號(hào):氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱：回火過程編號(hào)：30，80模具代號(hào):使用設(shè)備:連續(xù)式回火爐材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn)：吳剛審定:丁永強(qiáng)制訂:陳璟200第１頁共１頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程１.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時(shí)間(按回火工藝守則)。2。待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中,進(jìn)行第二次回火.3。監(jiān)視溫度，記錄熱處理參數(shù)。4．彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。５。彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火?？刂品椒ǎ蜲技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度１、第二次回火按回火工藝文件電子溫度表目測1次/班目測不定時(shí)零件名稱／型號(hào):氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱:噴丸過程編號(hào)：６0模具代號(hào):使用設(shè)備:ＱPＬ100噴丸機(jī)材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強(qiáng)制訂:陳璟200第1頁共1頁簡圖：QＰＬ10０噴丸機(jī)作業(yè)指導(dǎo)／操作規(guī)程作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，并且準(zhǔn)確填寫作業(yè)驗(yàn)證單啟動(dòng)ＱPＬ1０0噴丸機(jī)，設(shè)定產(chǎn)品的噴丸時(shí)間.打開噴丸機(jī)門,放入彈簧（彈簧數(shù)量按各產(chǎn)品規(guī)定）。4。待噴丸時(shí)間到后,等待1分鐘時(shí)間，打開噴丸機(jī)門，(防止丸粒傷人)取出彈簧，放入桶內(nèi)。5。彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求表面覆蓋率（大于等于90％)目測抽檢確認(rèn)目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡2噴丸強(qiáng)度阿爾曼A試片首檢確認(rèn)A型阿爾曼試片1次/月3噴丸時(shí)間：目測不定時(shí)目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡零件名稱/型號(hào):氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱:強(qiáng)壓過程編號(hào):50模具代號(hào):使用設(shè)備:腳踏沖床材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn)：吳剛審定：丁永強(qiáng)制訂：陳璟20０第１頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1．作強(qiáng)壓工序前先使用高度限位塊（按各類彈簧的強(qiáng)壓高度）,調(diào)節(jié)沖床行程。２。放置一只彈簧,連續(xù)壓縮三次。3．強(qiáng)壓后的彈簧放放桶內(nèi)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序.控制方法NO技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度１尺寸要求彈簧自由高度H試樣定游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件／次游標(biāo)卡尺按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡零件名稱/型號(hào):氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱：測試過程編號(hào)：90模具代號(hào):使用設(shè)備：1000Ｎ測力機(jī)材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn):吳剛審定:丁永強(qiáng)制訂：陳璟２００第1頁共１頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)／操作規(guī)程將測力機(jī)校對零位。放上彈簧，調(diào)試。根據(jù)圖紙要求,調(diào)整測試行程，并固定。進(jìn)行測試，每次拉伸或壓縮時(shí),保持輕壓輕放。使用過程中，經(jīng)常進(jìn)行校對測力機(jī)?？刂品椒∟Ｏ技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度1尺寸要求彈簧負(fù)荷Θ目測全數(shù)目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡零件名稱／型號(hào)：氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱:表面處理過程編號(hào)：10０模具代號(hào):使用設(shè)備：材質(zhì)：按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn)：吳剛審定：丁永強(qiáng)制訂：陳璟200第1頁共１頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程化學(xué)去油.控制水溫和時(shí)間(按發(fā)黑工藝）.熱水清洗，控制水溫(按發(fā)黑工藝)。酸洗,表面清潔無銹蝕的彈簧可以不酸洗。冷水清洗?；瘜W(xué)退銅,無銅層零件不進(jìn)行.冷水清洗。中和,控制水溫（按發(fā)黑工藝)。冷水清洗。氧化處理，控制水溫和時(shí)間（按發(fā)黑工藝）。回收。熱水洗,控制水溫(按發(fā)黑工藝)。皂化，控制水溫和時(shí)間（按發(fā)黑工藝)。檢查.按檢驗(yàn)規(guī)程。浸油,控制水溫和時(shí)間(按發(fā)黑工藝)?？刂品椒∟O技術(shù)要求自檢巡檢方法頻度方法頻度１尺寸要求表面質(zhì)量目測全檢目測按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)卡零件名稱/型號(hào):氣門彈簧零件圖號(hào)：工序名稱：包裝過程編號(hào)：13０模具代號(hào):使用設(shè)備：打包機(jī)材質(zhì):按工藝卡每小時(shí)產(chǎn)量：核準(zhǔn):吳剛審定：丁永強(qiáng)制訂:陳璟2０0第1頁共1頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程包裝要求1包裝工序的操作人員，在包裝前,要先將彈簧表面的油瀝干后才能放置包裝臺(tái)上。２對外觀沒有明顯差異的產(chǎn)品,應(yīng)將一種產(chǎn)品包裝完畢后，才允許另一種產(chǎn)品擺放上臺(tái)。對外觀存在明顯差異的同一產(chǎn)品，可放置一臺(tái),但須明顯隔離，以免混裝。3在包裝過程中，對外觀質(zhì)量不佳的的產(chǎn)品應(yīng)剔除,如有批量性的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)員、工藝員反映。4在包裝過程中，產(chǎn)品如需分層排列包裝,則層與層之間均需用油紙隔開。５對有缺陷的包裝盒及包裝箱，不得放置產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)處理.6有批次號(hào)的產(chǎn)品，應(yīng)在箱體兩側(cè)面注明批次號(hào)。合格證的發(fā)放７經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)應(yīng)放置合格證及操作工工號(hào)牌，合格證要注明生產(chǎn)日期，檢驗(yàn)員工號(hào)等內(nèi)容。其余各類產(chǎn)品在包裝盒內(nèi)放置白色合格證，合格證要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期