目錄一、編制依據(jù) -2-二、工程概況 -2-三、施工部署及準(zhǔn)備 -2-3.1、人員部署 -2-3.2、砼澆筑依次 -3-3.3、施工準(zhǔn)備 -3-3.4、材料及主要機具準(zhǔn)備 -3-四、后澆帶的留設(shè)要求 -4-4.1后澆帶的要求： -4-4.2、后澆帶的構(gòu)造及留設(shè)方法 -4-4.3、施工縫的處理: -7-五、后澆帶的愛惜措施 -7-六、施工工藝流程及施工方法 -7-七、后澆帶施工應(yīng)留意的問題 -8-八、質(zhì)量保證措施 -9-九、平安生產(chǎn)及文明施工留意事項 -10-一、編制依據(jù)1.1本工程建筑、構(gòu)造施工圖紙1.2本工程施工組織設(shè)計1.3《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50164-92〕1.4《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T178-2009〕1.5《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204-2002)1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2001〕1.7《地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50208-2002〕1.8《地下建筑防水構(gòu)造》〔10J301〕標(biāo)準(zhǔn)圖集-49、50頁①1.9《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕1.10建筑施工手冊〔第五版縮印本〕二、工程概況本工程地上20層的高層建筑,根底接受筏板根底，筏板根底下接受CFG復(fù)合地基，筏板根底長度為約為66.4米，最大寬度21.2米，筏板厚度為：1.0米。總建筑面積為19369.84㎡，其中地下二層建筑面積為為1867.28㎡，負(fù)二層層高為3.3米，負(fù)一層層高為3.2米，地上建筑面積為17502.56㎡，設(shè)計+0.00確定標(biāo)高為23.00m。本工程筏板根底～+0.00設(shè)后澆帶，后澆帶寬度為800mm，位置為19～20軸，總跨度為9.9m，屬收縮后澆帶，地下室底板及外墻防水層為2厚RG防水涂料。本工程構(gòu)造類型為剪力墻構(gòu)造，抗震烈度7度，建筑構(gòu)造類別為Ⅱ類，構(gòu)造平安等級為二級，地基根底設(shè)計等級為甲級，構(gòu)造抗震等級三級。本工程根底底板厚度為1000mm，地下室外墻剪力墻厚為250mm，內(nèi)墻為200厚，樓板厚度負(fù)二層為250mm，負(fù)一層為180mm厚。根底及地下室構(gòu)造混凝土等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。三、施工部署及準(zhǔn)備3.1、人員部署工程部管理人員支配：在混凝土澆筑過程中施工員必需進展旁站監(jiān)視，材料員要剛好做好材料的收料和驗收工作?，F(xiàn)場施工員和材料員應(yīng)進展值班，保證澆筑質(zhì)量。3.2、砼澆筑依次依據(jù)施工圖紙，本工程準(zhǔn)備先澆筑根底底板后澆帶，再依次澆筑負(fù)一層、負(fù)二層后澆帶。3.3、施工準(zhǔn)備3.3．1、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，駕馭圖紙中有關(guān)構(gòu)造混凝土施工的各項內(nèi)容。3.3.2、依據(jù)設(shè)計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、運用水泥、骨料、摻合劑及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，托付有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土協(xié)作比設(shè)計。3.3.3、商品混凝土應(yīng)在混凝土澆筑前供應(yīng)混凝土出廠合格證以及水泥、砂石等材料的材質(zhì)證明及復(fù)試報告等材料。3.3.4、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以滿足施工須要。3.3.5、已完成鋼筋預(yù)埋件、施工縫及各專業(yè)的隱檢、模板的預(yù)檢工作，地下防水已做好甩槎并經(jīng)過驗收合格。并進展標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。3.3.6、施工前作好試塊的留置準(zhǔn)備和制作準(zhǔn)備工作。3.4、材料及主要機具準(zhǔn)備3.4.1、材料準(zhǔn)備后澆帶施工材料準(zhǔn)備表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1鋼絲網(wǎng)㎡50后澆帶混凝土封堵2遇水膨脹止水條20*30m1503塑料薄膜㎡300養(yǎng)護4化纖毯5厚㎡300養(yǎng)護5混凝土試模100×100×100只186配電線、箱套37充電手電支5地下室臨時照明3.4.2、主要機具混凝土輸送泵1臺、插入式振動器、膠皮管、手推車、大小平鍬、鐵釬、抹子、電鎬、電焊機、對講機、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模等。四、后澆帶的留設(shè)要求4.1后澆帶的要求：4.1.1、遵照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期到達60天后，經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可后進展?jié)仓?.1.2、全部后澆帶應(yīng)接受C40P6補償收縮細(xì)石砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級〔+C5〕。4.1.3、后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連綿起伏，為防止鋼筋因銹蝕而減弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。4.1.4、后澆帶企口接受粗糙的木模，本工程接受市場的商品"快易收口鋼網(wǎng)"支擋，使界面保持粗糙。4.1.5、地下室后澆帶必需接受覆蓋愛惜措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度到達100%時才能撤除。4.1.6、后澆帶澆筑前必需全面進展清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并去除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。4.2、后澆帶的構(gòu)造及留設(shè)方法4.2.1地下室后澆帶的構(gòu)造：本工程地下室后澆帶按構(gòu)造平面位置尺寸留設(shè)，后澆帶構(gòu)造如以下圖：4.2.2留設(shè)方法4.2.2.1地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計圖的位置出200mm拉通長線，支架后澆帶邊線及底筋焊接加固，支架完成后，上下層鋼筋網(wǎng)中間約有800mm高，接受模板、方木兩邊對撐加固，鋼筋下愛惜層堵漿用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，板面筋綁扎完成后，上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊并設(shè)梳子狀邊模。做法如圖：梁的豎直后澆帶〔施工縫〕本工程梁頭施工縫接受800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎堅實，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再撤除取出。4.2.2.2板面后澆帶：a)板后澆帶的底模及支撐系統(tǒng)及兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分別。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板及支撐系統(tǒng)不得撤除。模板支設(shè)方式見以下圖示意：b)兩側(cè)木模接受竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如以下圖：4.2.3后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)邊沿線出20cm為界，自成一獨立體系，同時又要確保及整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰構(gòu)造施工時，后澆帶部位的支承架參及整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰構(gòu)造模板及支承架撤除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土構(gòu)造及模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4.2.4后澆帶部位的模板支承體系必需在后澆帶部位的砼到達設(shè)計要求的100%后，方可撤除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮接受1.8cm~2.0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。4.2.5混凝土澆筑28天后，下方模板及支撐方可撤除。為了幸免工人誤拆后澆帶支撐架，架子及模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。4.3、施工縫的處理:防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，幸免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機協(xié)作運用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土外表的水泥膜、浮漿、松動石子等，并去除干凈。后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，去除松石子和雜物，清洗干凈，保持潮濕，并刷純水泥漿一道。后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，去除余漿。五、后澆帶的愛惜措施5.1底板后澆帶的臨時愛惜措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可接受以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板全封閉。5.2混凝土墻后澆帶的愛惜措施：墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的愛惜：墻體后澆帶接受膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。5.3頂板〔樓面〕后澆帶的愛惜措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得撤除。個別需撤除的，需在28天后，并剛好用鋼管回頂。六、施工工藝流程及施工方法6.1、施工工藝流程：除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設(shè)監(jiān)理驗收澆筑砼養(yǎng)護6.2、施工方法6.2.1撤除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的精確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，此時此刻施工時要將木方全部撤除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。6.2.2鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將全部鋼筋全部除銹，根底內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進展除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進展調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進展搭接和補焊，需增補的鋼筋要進展增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，根底除銹沖洗后要立刻進展?jié)仓?，樓層后澆帶在砼澆筑前進展沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。6.2.3模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可干脆澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁〔墻〕板尺寸，下部支撐必需頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進展，中間不能連續(xù)。6.2.4后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土接受C40P6補償收縮混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，去除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，限制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必需做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進展，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板接受覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于潮濕狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停頓澆筑，對支模進展搶修后再澆筑。七、后澆帶施工應(yīng)留意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進展施工，施工中應(yīng)高度重視以下問題：7.1、接縫形式必需嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。

7.2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進展防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決幸免后澆帶不設(shè)圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。7.3、后澆帶澆筑混凝土前必需將整個截面遵照施工縫的要求進展處理，去除雜物、水泥薄膜、外表松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土潮濕，一般不少于24小時。在外表涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，剛好澆筑混凝土。假設(shè)兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，簡潔使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。7.4、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，運用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土構(gòu)造不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B實力。

7.5、后澆帶后澆混凝土必需要細(xì)心振搗密實，留意澆水養(yǎng)護。幸免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，緊要影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。

7.6、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)構(gòu)造長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能撤除，必需待后澆混凝土強度到達設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下依次撤除。杜絕提前撤除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使構(gòu)造承載實力下降。

7.8、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別留意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿緊要流失，一般振搗器距離模板限制在40~50cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。7.9因后澆帶砼應(yīng)接受提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土協(xié)作比，施工