千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁/共2頁精品文檔推薦工藝管道施工方案.

施工計(jì)劃會(huì)簽單

工程名稱：內(nèi)蒙古易高煤化20萬噸/年甲醇工程編號(hào)：2022GY-003

內(nèi)蒙古易高20萬噸/年甲醇項(xiàng)目氣化及凈扮裝置管道施工計(jì)劃

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

會(huì)簽

質(zhì)量：

平安：

中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司

內(nèi)蒙古三維項(xiàng)目經(jīng)理部

名目

1.編制說明(1)

2.編制依據(jù)(1)

3.施工應(yīng)具備的條件及施工預(yù)備(1)

3.1施工應(yīng)具備的條件(1)

3.2施工預(yù)備(1)

3.3施工程序(2)

4.材料及管件的檢驗(yàn)(3)

4.1普通規(guī)定：(3)

4.2閥門的檢驗(yàn)：(4)

4.3管件檢驗(yàn)：(4)

4.4特別焊接材料檢驗(yàn)：(5)

5.管道預(yù)制(6)

5.1預(yù)制范圍和限制：(6)

5.2管道切割(6)

5.3預(yù)制管路注重事項(xiàng)：(6)

5.4坡口的加工要求(6)

6.焊接(7)

6.1焊前的預(yù)備(7)

6.2焊接辦法(7)

6.3組對(duì)要求(7)

6.4焊接工藝要求(8)

7.靜電接地要求(14)

8.管道安裝(15)

8.1工藝管道安裝(15)

8.2蒸氣伴管安裝(16)

8.3閥門安裝(17)

8.4管架安裝(17)

8.5膨脹節(jié)的安裝(18)

8.6地下管道施工程序及主要施工辦法(18)

8.7管廊(19)

8.8管道坡度(19)

9.管道試壓、吹掃、泄漏性實(shí)驗(yàn)(19)

9.1普通規(guī)定(19)

9.2試壓(20)

9.3吹掃(20)

9.4泄漏性實(shí)驗(yàn)(22)

10.管道防腐涂漆(22)

11.管道絕熱(23)

12.交工資料(23)

13.施工質(zhì)量控制點(diǎn)(24)

14.施工人員、機(jī)具配備狀況(25)

15.平安防護(hù)措施(26)

16.施工進(jìn)度方案(27)

18.附表一、重大危急源辨識(shí)及防治措施(29)

19.附表二、質(zhì)量保證體系圖(30)

1.編制說明

本計(jì)劃適用于易高煤化20萬噸/年工程項(xiàng)目氣化單元（701、702、703、704、705、713、714、803凈化及管廊）工藝管道工程的施工，其中氧氣管道施工計(jì)劃另寫。

本裝置區(qū)內(nèi)管道材質(zhì)比較復(fù)雜，主要包含20、20G、Q235-A、Q235-A+GALV、Q235-B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、L245、15GrMoG、Inconel625、A335GR.P11等類型；主要工藝介質(zhì)有氮?dú)?、放空氣、燒嘴冷卻水、黑水、密封水、循環(huán)水、水、灰水、冷卻水、脫鹽水、燃燒氣、氨氣、空氣、低壓蒸汽凝液、低壓蒸汽、中壓蒸汽凝液、中壓蒸汽、氧氣、、工藝空氣、激冷水、渣水、冷凝液、灰漿、煤漿等。各介質(zhì)管道的詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)詳見管道索引一覽表。管道安裝總量約1000米。

2.編制依據(jù)

2.1華陸設(shè)計(jì)院施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件

2.2《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2.4《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525－92

2.5《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)程》SHJ520－91

2.6《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》SH3505－99

2.7《石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程》SH3505－99

3.施工應(yīng)具備的條件及施工預(yù)備

3.1施工應(yīng)具備的條件

3.1.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件等資料齊全，施工計(jì)劃編制完成并通過審批，圖紙會(huì)審?fù)戤叄?/p>

并舉行設(shè)計(jì)交底；

3.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；

3.1.3施工人員已舉行過培訓(xùn)，焊接工藝評(píng)定經(jīng)審定批準(zhǔn)；

3.1.4與管道有關(guān)的土建工程專業(yè)經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；

3.1.5與管道安裝有關(guān)的設(shè)備安裝完畢，滿足施工條件。

3.2施工預(yù)備

3.2.1技術(shù)人員、檢查及施工人員應(yīng)仔細(xì)認(rèn)識(shí)圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)

對(duì)管道平面布置圖、軸側(cè)圖及管道索引一覽表舉行認(rèn)真核對(duì)，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。

3.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參與施工的全部人員舉行技術(shù)交底。

3.2.3對(duì)管子、管件及閥門等舉行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集收拾有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理整潔，不存雜物。

3.2.4施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全

3.2.5技術(shù)人員應(yīng)向參與施工的全部人員舉行技術(shù)交底。

3.3施工程序

4.材料及管件的檢驗(yàn)

4.1普通規(guī)定：

4.1.1管子、管件及閥門必需具有創(chuàng)造廠的質(zhì)量明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

否則不得使用。

4.1.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量，并應(yīng)舉行

外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光滑度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則不得使用。

4.1.3合金鋼管道組成件（含合金鋼螺栓、螺母），采納光譜分析的辦法或其它辦法對(duì)材質(zhì)

舉行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記，檢查比例100%。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)舉行抽查，每批（同一創(chuàng)造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。

4.1.4管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，不同管材及管件不得混放并按規(guī)定統(tǒng)一涂刷色標(biāo)，以免造成

發(fā)放使用錯(cuò)誤。

4.1.5管道材料必需符合華陸設(shè)計(jì)院《管道材料工程規(guī)范》050233-64-G-30的有關(guān)規(guī)定。管子及管件見下表：（管子與管件涂一樣的色標(biāo)）

4.2閥門的檢驗(yàn)：

4.2.1輸送有毒、可燃流體管道的閥門；設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)舉行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。其它閥門應(yīng)從每批(同創(chuàng)造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

4.2.2實(shí)驗(yàn)介質(zhì)采納潔凈水。殼體實(shí)驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)光不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力等于公稱壓力的1倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)光不少于5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

4.2.3平安閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值舉行調(diào)壓。每個(gè)平安閥啟閉次數(shù)不少于三次，調(diào)試后應(yīng)舉行鉛封。工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試；工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。平安閥調(diào)試工作應(yīng)交付當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門指定的廠家舉行。

4.2.4實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（除需脫脂外），關(guān)閉閥門，封閉入口，做出顯然的標(biāo)記，準(zhǔn)時(shí)填寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。

4.3管件檢驗(yàn)：

4.3.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其尺寸舉行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。

4.3.2對(duì)管道組成件應(yīng)核對(duì)創(chuàng)造廠的質(zhì)量證實(shí)書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

化學(xué)成份及力學(xué)性能；

熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測(cè)報(bào)告和合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果。

若對(duì)質(zhì)量證實(shí)書中的特性數(shù)據(jù)有異議，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)追溯到創(chuàng)造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。

4.3.3高壓管件、中壓焊接管件應(yīng)核對(duì)創(chuàng)造廠的合格證實(shí)書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1)化學(xué)成份；

2)熱處理后的機(jī)械性能；

3)合金鋼管件的金相分析結(jié)果；

4）高壓管件的無損探傷結(jié)果。

4.3.4高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按下列規(guī)定舉行：

1）螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）舉行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定。

若有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格，則應(yīng)逐根（個(gè)）舉行檢查。

2）螺母硬度不合格者不得使用。

3）硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。若有不合格，再取其硬度最臨近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺

栓不能使用。

4.3.5金屬墊片的加工尺寸、精度、光滑度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹陷、

徑向劃痕及銹斑等缺陷。

4.3.6彈簧支吊架檢驗(yàn)

管道彈簧支吊架，應(yīng)有合格證實(shí)書，其外觀應(yīng)符合下列要求：

1）、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

2）、尺寸偏差符合圖紙要求；

3）、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；

4）、在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)勻稱，其偏差不得超過平均節(jié)距的10％；

5)、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2％。

4.4特別焊接材料檢驗(yàn)：

4.4.1管道焊接所用的焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證實(shí)書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列

要求：

a．不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》GB/T983的規(guī)定；

b．不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼》GB4242的規(guī)定；

c．鎳及鎳合金焊條應(yīng)符合《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814的規(guī)定；

d．鎳及鎳合金焊絲應(yīng)符合《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620的規(guī)定；

e．氬氣應(yīng)符合《氬氣》GB4842的規(guī)定

4.4.2焊接材料應(yīng)舉行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，入庫儲(chǔ)存。

4.4.3焊接材料的存儲(chǔ)、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a．焊材庫必需干燥通風(fēng)、庫房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)；

b．焊接材料應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻壁的距離不小于300mm；

c．焊接材料應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)光分類放置，應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；

d．焊接材料庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60%；

e．管內(nèi)充氮庇護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，其純度應(yīng)大于99.5%，含水量應(yīng)小于50mg/L

5.管道預(yù)制

5.1預(yù)制范圍和限制：

5.1.1氣化單元的管道多分布在裝置區(qū)內(nèi)，普通的管路都應(yīng)預(yù)制；

5.1.2預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；

5.1.3預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有裕量，詳細(xì)裕量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定；

5.1.4預(yù)制管線上的全部一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。

5.2管道切割

5.2.1切割管子宜采納切管機(jī)，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用砂輪或銼刀認(rèn)真去除。

5.2.2碳鋼管道可使用火焰切割，不銹鋼、合金管道應(yīng)采納機(jī)械辦法切割，當(dāng)機(jī)械切割難以

實(shí)現(xiàn)時(shí)可使用等離子或火焰切割，切割后應(yīng)采納砂輪機(jī)和電磨將切割面的滲碳層清除。

5.3預(yù)制管路注重事項(xiàng)：

5.3.1在預(yù)制的管路上應(yīng)清晰地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；

5.3.2預(yù)制管路兩側(cè)端面，可用木塞或塑料盲板等阻塞籠罩，防止異物進(jìn)入管內(nèi)；

5.3.3奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。

5.4坡口的加工要求

中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料及坡口加工宜采納機(jī)械法舉行，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊。對(duì)于其它用火焰或等離子舉行下料、加工的坡口，應(yīng)用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)高低不平處打磨平整，露出金屬光澤。坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表要求：

6.焊接

6.1焊前的預(yù)備

6.1.1焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物

清除。

6.1.2焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、

夾層等缺陷。

6.1.3不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。

6.1.4施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。

6.1.5管道組對(duì)應(yīng)以內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

6.2焊接辦法

管道焊接辦法采納氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，小于DN50的焊口采納氬弧焊封底、氬弧焊填充蓋面。氬氣純度要求不低于99.96％，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。

6.3組對(duì)要求

6.3.1管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)

大于2mm。

6.3.2坡口制備：

對(duì)中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)采納機(jī)械辦法舉行。其它材質(zhì)管道可用火焰舉行下料，加工坡口，但必需用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)高低不平處打磨平整，露出金屬光澤。

6.3.3對(duì)接接頭坡口型式及尺寸：

1)壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按圖I型加工；

2)壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按圖V型加工；

3)壁厚>22.2mm的坡口加工尺寸按圖雙V型加工(假如有)；

o±2.5o

±0.8mm

Ⅰ型

4)管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)按下圖；

15o

15o15o

a、內(nèi)壁尺寸不相等δ

2-δ

1

≤10mmb、內(nèi)外壁尺寸均不相等

6.3.4坡口的清理

6.3.5組對(duì)前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其

它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。

6.3.6不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘污劑。

6.3.7施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。

6.3.8焊接接頭的組對(duì)

6.3.9接頭在組對(duì)前應(yīng)按6.3.3條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按要求修整合

格后方可組對(duì)。

6.3.10壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避開錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得

大于1.5mm。

6.3.11壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)必需按6.3.3條4）款加工后

再組對(duì)。

6.3.12焊縫組對(duì)間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)

6.3.13組對(duì)時(shí)如采納熔入永遠(yuǎn)焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝舉行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。

6.4焊接工藝要求

6.4.1普通要求

6.4.1.1點(diǎn)焊：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，施焊焊工應(yīng)是合格的焊工。

6.4.1.2點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起??；焊條應(yīng)按要求舉行烘干

方能使用，并在保溫筒內(nèi)存放，超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，且重復(fù)烘干不能超過2次。

6.4.1.3封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍闆r要多加注

意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理整潔，確認(rèn)表面無缺陷后再舉行其次層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注重焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外狀況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，應(yīng)填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。

對(duì)于氣化單元內(nèi)的壓力管道采納氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方式確保焊接質(zhì)量。

6.4.1.4不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺

沾污焊件，焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)舉行表面鈍化處理。

6.4.1.5對(duì)不需要預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱到40℃舉行焊接。

6.4.1.6焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，突瘤舉行維修，周圍的飛濺物應(yīng)清除整潔。

6.4.1.7鉻鉬鋼焊縫焊后應(yīng)隔濕緩冷，鉻鉬鋼非受壓支架焊縫或喉道厚度3.5mm時(shí)，打底層采納鎢極氬弧焊，填充蓋面采納手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理整潔，確認(rèn)該層無缺陷后再舉行下一層焊接。

2)、不銹鋼管道焊接：

a、不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗整潔(嚴(yán)禁用氯化物)。

b、焊接不銹鋼時(shí)嚴(yán)格根據(jù)相應(yīng)的WPS焊接工藝和工程基準(zhǔn)（配管焊接基準(zhǔn)）舉行焊接，手工電弧焊時(shí)應(yīng)小電流迅速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬庇護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)阻塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫庇護(hù)良好。

e、不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≤100℃,焊接時(shí)盡量控制線能量，要用小的線能量。

f、清理不銹鋼焊縫，必需使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。

6.5.4焊縫的目測(cè)檢查

1)、全部對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的辦法將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)（低溫鋼除外），并由施工隊(duì)質(zhì)檢員舉行目測(cè)檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。2）、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。焊縫允許有深度小

于0.5mm的咬邊（另有規(guī)定的除外），但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的10％，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許咬邊。

3）、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。

4）、焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)為≤3mm。

5）、焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%，且小于100mm。6）、角焊縫形狀尺寸應(yīng)勻稱全都，具有大約45°的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）、無論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。6.5.5焊縫的無損檢測(cè)

1)、無損檢測(cè)人員必需具備相應(yīng)的資歷證書才干上崗，要遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展工作。2）、射線檢測(cè)

按設(shè)計(jì)文件JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。

3）、局部探傷、焊縫擴(kuò)探規(guī)定：

對(duì)規(guī)定舉行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例舉行抽查，在每條管線上最低不少于一個(gè)焊口，若發(fā)覺不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍不合格，應(yīng)對(duì)這名焊工所焊的所有焊縫舉行射線檢驗(yàn)。

4）、探傷焊縫在單線圖上標(biāo)注規(guī)定：

焊口有返修時(shí)用

┌─┬──────┐

│A│報(bào)告號(hào)│

├─┼──────┤

│B│6(焊口號(hào))│

├─┼──────┤

│C│125(焊工號(hào))│

├─┼──────┤

│D│R—返修標(biāo)記│

└─┴──────┘

(一次合格章)

┌─┬──────┐X光片規(guī)定

│A│報(bào)告號(hào)│X—L60-6-125-R

├─┼──────┤────────

│B│6(焊口號(hào))││││││

├─┼──────┤││││└返修

│C│125(焊工號(hào))││││└焊工號(hào)

└─┴──────┘││└焊口號(hào)

│└管線號(hào)

└裝置號(hào)

注：焊口編號(hào)應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向舉行編排。

6.5.6焊縫返修

1）、要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前舉行。若焊后處理后仍須返修，則返修后應(yīng)再作處理。

2）、缺陷消退應(yīng)采納砂輪打磨或其它機(jī)械辦法，并修整成適合補(bǔ)焊的外形，確認(rèn)缺陷