產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋報(bào)告精選八篇

篇一：產(chǎn)品質(zhì)量及顧客信息反饋分析報(bào)告…………篇二：用戶反饋質(zhì)量問題綜合分析報(bào)告年月質(zhì)量信息綜合報(bào)表（山東）填報(bào)單位（蓋章）日期：填表：審核：公司領(lǐng)導(dǎo)（簽字）：…………篇三：產(chǎn)品質(zhì)量問題分析改善報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量問題分析改善報(bào)告第1頁…………篇四：產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及顧客反饋信息方面的設(shè)計(jì)改進(jìn)報(bào)告(7)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及顧客反饋信息方面的設(shè)計(jì)改進(jìn)報(bào)告為提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)公司的產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)分兩個(gè)部分：第一是針對(duì)顧客提出的反饋意見對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)：第二是公司為提高產(chǎn)品競爭力所進(jìn)行的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。20xx年針對(duì)顧客反饋的意見，質(zhì)檢科主要對(duì)如下產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)：1、對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量進(jìn)行了改進(jìn)，主要是對(duì)產(chǎn)品涂裝進(jìn)行了控制，措施如下：①對(duì)產(chǎn)品涂裝外協(xié)到專業(yè)廠家進(jìn)行。②重新對(duì)油漆廠家的評(píng)定選擇了油漆品牌好的廠家。以上是質(zhì)檢科在貫標(biāo)以來在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量方面所做的工作。創(chuàng)新、改革是企業(yè)永恒的主題，在今后的工作中，技質(zhì)部將加強(qiáng)自身的設(shè)計(jì)能力，改進(jìn)設(shè)計(jì)出更好的產(chǎn)品，滿足用戶的要求。質(zhì)檢科：李志付20xx年12月10日…………篇五：操作細(xì)節(jié)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量專題報(bào)告操作細(xì)節(jié)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量專題報(bào)告（無圖版）總敘?俗話說：細(xì)節(jié)決定成敗，事情的成功與否往往取決在細(xì)節(jié)。?在機(jī)械生產(chǎn)中操作細(xì)節(jié)更體現(xiàn)的尤為重要如果生產(chǎn)中不注重細(xì)節(jié)，一味的去照搬照抄沒有創(chuàng)新，這樣長期以來不僅效率低而且定會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，長期積累重則公司產(chǎn)品將會(huì)面臨淘汰。?下面我們將具體舉例說明：一.操作細(xì)節(jié)提高生產(chǎn)效率?1.裝配線上的零件擺放：傳統(tǒng)的裝配線上的零件擺放是雜亂無章的，這樣既影響車間的環(huán)境且拿用時(shí)也不方便，影響工作效率。?那么我們現(xiàn)在改進(jìn)一下：我們把相同的零件放在一起，不同的零件分開放，就像我們配餐盤一樣，這樣不僅美觀而且拿取方便提高工作效率。如圖一.二2.傳統(tǒng)的裝配線上的電動(dòng)扳手不用時(shí)就雜亂的放在地上這樣不僅電動(dòng)扳手容易損壞而且取拿時(shí)也費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但如果我們把電動(dòng)扳手懸掛在裝配線的上方不僅使用時(shí)方便而且有序不占空間大大的提高了生產(chǎn)效率。二.操作細(xì)節(jié)提高產(chǎn)品質(zhì)量?1.傳統(tǒng)的裝零件的盒子或桿子是硬塑料的或是鐵質(zhì)的，零件裝到里邊很容易磨損導(dǎo)致零件不規(guī)范從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。?那么現(xiàn)在我們把裝零件的盒子內(nèi)表面或桿子的外表面配上一層軟質(zhì)材料如海綿等，這樣就大大的減少了零件的磨損。如圖三.四2.傳統(tǒng)大型零件在放置時(shí)就隨意的放置在地面上放機(jī)床上，這樣也是容易磨損零件的長時(shí)間會(huì)導(dǎo)致零件不合格。那么我們現(xiàn)在在放大型零件時(shí)要有固定的位子，同時(shí)要放上一個(gè)用軟質(zhì)材料做成的支架這樣能夠有效地保護(hù)零件避免損壞。如圖五總結(jié)?生產(chǎn)操作過程中沒有大小事而言，我們要重視.研究.分析每個(gè)操作過程，盡量的去做到安全.整潔.有效率的去完成操作。?在操作中我們要注重細(xì)節(jié)，敢于創(chuàng)新，從而改善工作環(huán)境，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。…………篇六：質(zhì)量問題綜合分析報(bào)告五月生產(chǎn)二廠質(zhì)量問題綜合分析報(bào)告為有效控制生產(chǎn)二廠批量質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，現(xiàn)針對(duì)五月份生產(chǎn)過程質(zhì)量問題（批量性）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，具體如下：一、生產(chǎn)過程存在問題概況：1、概況：五月生產(chǎn)二廠工藝員記錄的生產(chǎn)過程存在問題共157批，其中原材料90批，占總批次不良的57.32%；人為31批，占總批次不良19.75%；技術(shù)設(shè)計(jì)25批，占總批次不良的15.92%；文件問題11批，占總批次不良的7.01%；具體見下表：2、人為不良方面：生產(chǎn)中心批量質(zhì)量問題共15713批/次、預(yù)裝5批/次、領(lǐng)料4批/總裝13批質(zhì)量問題里面，員工用錯(cuò)物料有8個(gè)批次，占61.54%；員工裝配不到位有4個(gè)批次，占30.77%；條形碼打印錯(cuò)誤有1個(gè)批次，占7.69%。通過上述表格可以發(fā)現(xiàn)，塑料廠、紙箱廠與電子公司、誠豐、東麗不良批次占了整個(gè)原材料不良批次的79.31%,其中塑料廠問題主要為底座、中框不良，紙箱廠問題主要為紙箱印刷不良，電子公司問題主要為遙控器混送（出現(xiàn)4批）、電控板不良等，誠豐、東麗問題主要為底座、面板不良。4、設(shè)計(jì)開發(fā)文件方面：設(shè)計(jì)開發(fā)不良共13批次，其中訂單BOM：8個(gè)批次，對(duì)照表4個(gè)批次。具體如下：5、原材料問題點(diǎn)分布1216臺(tái)。具體如下表所示：通過上述表格可以發(fā)現(xiàn)底座不良達(dá)612臺(tái)占總和的50.33%，中框不良達(dá)189臺(tái)占總和的15.54%，面板不良達(dá)133塊占總和的10.94%通過上述表格看出紙箱不良達(dá)1928臺(tái)占總和的44.33%，電加熱絕緣座不良達(dá)1000臺(tái)占總和的22.99%，遙控器不良達(dá)809臺(tái)占總和的18.60%6、質(zhì)量工藝反饋方面：05月份生產(chǎn)二廠共提交外部門質(zhì)量反饋/《原材料質(zhì)量問題反饋從以上反饋單整改統(tǒng)計(jì)來看，原材料質(zhì)量反饋單整改完成率僅20%，仍有80%的問題未得到及時(shí)整改，其…………篇七：產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤報(bào)告(范本)為了提高企業(yè)的信譽(yù)，增強(qiáng)企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)的競爭能力，公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，以此發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)直至使用過程中存在的各種問題，并及時(shí)采取糾正措施，從而為用戶提供全方位的服務(wù)。公司主要通過以下方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤：一、產(chǎn)品的質(zhì)量控制措施以及內(nèi)部審核中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的審查；本公司依據(jù)GB/T19001-2000idtISO9001:2000《質(zhì)量管理體系—要求》建立質(zhì)量管理體系，并定期進(jìn)行管理評(píng)審。管理評(píng)審每年度不得少于一次。有下列情況時(shí)，質(zhì)檢部可報(bào)請(qǐng)管理者代表增加評(píng)審次數(shù)，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后可實(shí)施評(píng)審。1．做好標(biāo)識(shí)管理，便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯：倉管部庫管員負(fù)責(zé)對(duì)庫內(nèi)采購的原材料、外加工部件及庫內(nèi)成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)原材料、在制品、外加工部件、工裝流水線上的各種半成品及成品下線前的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；質(zhì)檢部對(duì)所有產(chǎn)品表示的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督；生產(chǎn)車間、倉管員對(duì)產(chǎn)品的可追溯性負(fù)責(zé)。1.1原材料的標(biāo)識(shí)1.1.1原材料入庫后，庫管員按類別登記入賬，并做好原材料標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括:原材料名稱、產(chǎn)地、供應(yīng)商、數(shù)量、規(guī)格、批次等，具體表式如下：1.1.2所有原材料要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，每次車間領(lǐng)取材料后，都須注明其領(lǐng)取、結(jié)存情況；原材料變換產(chǎn)地時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)卡。1.2生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)1.2.1車間領(lǐng)取的各種材料應(yīng)詳細(xì)登記《原材料使用記錄》，記錄原材料的使用情況，以便追溯。1.2.2制作工序的標(biāo)識(shí)每種產(chǎn)品在制作過程中，在操作臺(tái)的上方懸掛相應(yīng)的標(biāo)牌，對(duì)生產(chǎn)工序加以標(biāo)識(shí)。1.3成品的標(biāo)識(shí)1.3.1小包裝標(biāo)識(shí)經(jīng)工序檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在對(duì)其小包裝封口時(shí)，都應(yīng)施加“生產(chǎn)日期”、“失效日期標(biāo)識(shí)”“檢驗(yàn)合格證明”，生產(chǎn)日期、失效日期均為實(shí)際日期，每天上班時(shí)由車間專人負(fù)責(zé)更換日期編碼。1.3.2中包裝標(biāo)識(shí)中包裝的標(biāo)識(shí)同小包裝1.3.3外包裝的標(biāo)識(shí)…………篇八：車間質(zhì)量問題反饋11車間質(zhì)量整改措施在產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場會(huì)召開后，車間及時(shí)組織召開了班組長會(huì)，針對(duì)公司內(nèi)產(chǎn)品現(xiàn)有的質(zhì)量問題和車間內(nèi)所出現(xiàn)的及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題從進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和深刻反思，經(jīng)過討論，使我們深刻認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與優(yōu)劣和各職能部門有著直接的責(zé)任，特別是出現(xiàn)在產(chǎn)品外觀質(zhì)量上的問題更與部門的管理、質(zhì)量意識(shí)和員工的業(yè)務(wù)水平有很大的關(guān)系。經(jīng)過討論和認(rèn)真分析，特提出以下應(yīng)著重避免可能存在、影響產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的原因。1；由于板材本身原因造成的板材表面凹凸不平的傷痕，即這類板材在使用時(shí)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一定要經(jīng)過有關(guān)人員鑒定后使用(在本部門發(fā)現(xiàn)此類問題時(shí))。2；盡可能避免在另部件壓型時(shí)，因工裝的相互借用（板材薄厚不同容易造成胎具嚴(yán)重?fù)p壞和變形）和相關(guān)尺寸相近及一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，有些工裝斷裂（勉強(qiáng)使用），造成壓型件形線往往不能符合設(shè)計(jì)要求（前盤、進(jìn)風(fēng)口脖等）。3；避免因油壓機(jī)（長年）漏油，造成在平料時(shí)，工件表面全是油污，以至在產(chǎn)品組立成型后，刷不上防銹底漆。4；避免在較厚的中盤（后盤）拼接時(shí)，因拼接坡口有很多是氣割割成，使焊道表面凹凸不平，在焊接時(shí)存在焊肉不均、氣孔、夾渣、等現(xiàn)象發(fā)生。5；有很多產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有磕碰等現(xiàn)象發(fā)生，從而多次進(jìn)行反修，反修后修復(fù)效果不好，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。6；避免產(chǎn)品在焊接完成后，焊豆、雜質(zhì)等清理不凈。綜合以上可能出現(xiàn)問題，車間一致認(rèn)為要從以下幾個(gè)方面做好：首先：要求全體員工統(tǒng)一思想，從領(lǐng)導(dǎo)班子做起，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高員工質(zhì)量意識(shí)的教育和努力做好本職工作