機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論第5章第一頁(yè)，共62頁(yè)。我們的住行安全嗎？2第二頁(yè)，共62頁(yè)。我們的吃喝安全嗎？3第三頁(yè)，共62頁(yè)。我們的藥安全嗎？工業(yè)明膠事件！4第四頁(yè)，共62頁(yè)。目前我國(guó)的質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量問(wèn)題令人擔(dān)憂(yōu)！假冒偽劣屢禁不止！質(zhì)量管理嚴(yán)重滑坡；優(yōu)難勝、劣不汰現(xiàn)象十分突出；監(jiān)督乏力，有效手段不足；5第五頁(yè)，共62頁(yè)。了解內(nèi)容——質(zhì)量管理發(fā)展沿革理解內(nèi)容——質(zhì)量概念；質(zhì)量管理；質(zhì)量管理系統(tǒng)；質(zhì)量管理意義掌握內(nèi)容——質(zhì)量管理原則第5章企業(yè)質(zhì)量管理5.1現(xiàn)代質(zhì)量管理概述6第六頁(yè)，共62頁(yè)。5.1

現(xiàn)代質(zhì)量管理概述5.1.1質(zhì)量及其相關(guān)定義（理解）質(zhì)量概念產(chǎn)品質(zhì)量指產(chǎn)品的一組固有特性滿(mǎn)足用戶(hù)需求的程度產(chǎn)品包括：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料

ISO9000：一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度固有特性：事物本來(lái)就有的特性，如功能、壽命、安全性…過(guò)程質(zhì)量

ISO9000：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)過(guò)程包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、報(bào)廢處理、服務(wù)工作質(zhì)量企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各項(xiàng)工作對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度7第七頁(yè)，共62頁(yè)。5.1

現(xiàn)代質(zhì)量管理概述壽命周期質(zhì)量產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng)。適應(yīng)性供應(yīng)商市場(chǎng)研究產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備采購(gòu)供應(yīng)生產(chǎn)制造工序控制用戶(hù)市場(chǎng)研究銷(xiāo)售售后服務(wù)資源配置圖5-1朱蘭螺旋曲線(xiàn)檢驗(yàn)測(cè)試8第八頁(yè)，共62頁(yè)。質(zhì)量的內(nèi)涵：舉例內(nèi)涵產(chǎn)品（手表）服務(wù)1.性能如手表的計(jì)時(shí)準(zhǔn)確、防水、防磁、防震。2.美學(xué)性手表的造型、色彩等。

3.特殊性-便利高科技

手表的雙時(shí)區(qū)顯示。

4.安全性結(jié)構(gòu)、材料上的不安全因素。5.可靠性故障率6.壽命工作年數(shù)

7.會(huì)意質(zhì)量極品8.售后服務(wù)處理顧客抱怨或提供必要的資料

9第九頁(yè)，共62頁(yè)。5.1

現(xiàn)代質(zhì)量管理概述5.1.2

質(zhì)量管理質(zhì)量管理（理解）

ISO9000：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理體系（理解）

ISO9000：質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系10第十頁(yè)，共62頁(yè)。5.1

現(xiàn)代質(zhì)量管理概述質(zhì)量管理基本原則（掌握）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過(guò)程方法（圖5-2）質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)顧客產(chǎn)品輸入輸出圖5-2過(guò)程方式模式測(cè)量分析改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)意顧客要求管理系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為基礎(chǔ)決策與供方互利關(guān)系11第十一頁(yè)，共62頁(yè)。5.1

現(xiàn)代質(zhì)量管理概述5.1.3質(zhì)量管理發(fā)展沿革（了解）質(zhì)量管理發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段12第十二頁(yè)，共62頁(yè)。美國(guó)的“阿波羅”飛船零件560萬(wàn)個(gè)，如果零件的可靠性只有99.9%，則飛行中就可能有5600個(gè)機(jī)件要發(fā)生故障，后果不堪設(shè)想。為此，全套裝置的可靠性要求在99.9999%，在100萬(wàn)次動(dòng)作中，只允許失靈一次，連續(xù)安全工作時(shí)間要在1億到10億小時(shí)。如此要求，單靠統(tǒng)計(jì)方法控制是不夠的，還需要一系列的組織管理工作，要對(duì)設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、制造銷(xiāo)售和使用等環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量管理，統(tǒng)計(jì)方法只是其中的一種工具。這樣，新的歷史條件和經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)質(zhì)量管理提出了新的要求，使質(zhì)量管理從SQC向便高級(jí)的全面質(zhì)量管理發(fā)展。

全面質(zhì)量管理案例13第十三頁(yè)，共62頁(yè)。5.1

現(xiàn)代質(zhì)量管理概述表5-1質(zhì)量管理四個(gè)階段的特征比較比較項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理管理對(duì)象產(chǎn)品和零件質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量壽命循環(huán)全過(guò)程質(zhì)量質(zhì)量管理體系管理范圍產(chǎn)品及零部件工藝系統(tǒng)全過(guò)程和全體人員各種過(guò)程管理重點(diǎn)制造結(jié)果制造過(guò)程一切過(guò)程要素過(guò)程運(yùn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用戶(hù)滿(mǎn)意程度市場(chǎng)滿(mǎn)意程度涉及技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)及控制圖PDCA循環(huán)、QC小組過(guò)程控制技術(shù)管理方式事后把關(guān)事中控制壽命循環(huán)全過(guò)程控制事前預(yù)防管理職能剔除不合格品消除產(chǎn)生不良品的工藝原因全面控制缺陷的產(chǎn)生全面提高管理水平涉及人員檢驗(yàn)人員質(zhì)量控制人員全體員工全體員工14第十四頁(yè)，共62頁(yè)。理解內(nèi)容——全面質(zhì)量管理定義；全面質(zhì)量管理內(nèi)容；全面質(zhì)量管理目標(biāo)管理方法；全面質(zhì)量管理實(shí)施步驟掌握內(nèi)容——全面質(zhì)量管理特點(diǎn)；全面質(zhì)量管理PDCA方法第5章企業(yè)質(zhì)量管理5.2全面質(zhì)量管理15第十五頁(yè)，共62頁(yè)。ISO9000：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。5.2

全面質(zhì)量管理5.2.1全面質(zhì)量管理基本概念全面質(zhì)量管理定義（理解）全員參與的質(zhì)量管理全過(guò)程控制的質(zhì)量管理管理對(duì)象的全面性管理方法的全面性經(jīng)濟(jì)效益的全面性全面質(zhì)量管理特點(diǎn)（掌握）16第十六頁(yè)，共62頁(yè)。5.2

全面質(zhì)量管理5.2.2

全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容（理解）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)質(zhì)量管理市場(chǎng)調(diào)研質(zhì)量推銷(xiāo)質(zhì)量售前、售后服務(wù)質(zhì)量設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量規(guī)劃嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)方案科學(xué)地試制和鑒定輔助過(guò)程質(zhì)量管理物資供應(yīng)質(zhì)量管理工具供應(yīng)質(zhì)量管理設(shè)備質(zhì)量管理17第十七頁(yè)，共62頁(yè)。5.2

全面質(zhì)量管理

用后處理過(guò)程質(zhì)量管理銷(xiāo)毀處理回收處理重新利用制造過(guò)程質(zhì)量管理加強(qiáng)工藝管理抓好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)注重員工的崗位技能培訓(xùn)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和分析工作正確進(jìn)行工序質(zhì)量控制18第十八頁(yè)，共62頁(yè)。5.2

全面質(zhì)量管理5.2.3

全面質(zhì)量管理方法戴明環(huán)：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action）（掌握）A

PC

D12345678分析現(xiàn)狀分析原因找主要原因制訂計(jì)劃執(zhí)行計(jì)劃?rùn)z查效果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)吸取教訓(xùn)遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)下一循環(huán)圖5-3PDCA循環(huán)

P－計(jì)劃，D－實(shí)施，C－檢查，A－處理四個(gè)階段，八個(gè)步驟，按P－D－C－A順序循環(huán)不止地進(jìn)行質(zhì)量管理（圖5-3）19第十九頁(yè)，共62頁(yè)。5.2

全面質(zhì)量管理

PDCA循環(huán)運(yùn)行特點(diǎn)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)（右圖）PDCA循環(huán)大環(huán)套小環(huán)A

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

DA

PC

D圖5-4PDCA循環(huán)逐級(jí)上升每循環(huán)一次，提高一步（圖5-4）

PDCA關(guān)鍵：A（承上啟下）20第二十頁(yè)，共62頁(yè)。5.2

全面質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)管理（理解）一個(gè)中心：以企業(yè)的總質(zhì)量目標(biāo)為中心四個(gè)環(huán)節(jié)：對(duì)目標(biāo)實(shí)施的PDCA循環(huán)八項(xiàng)主要工作：一個(gè)中心、四個(gè)環(huán)節(jié)、八項(xiàng)主要工作1）企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定；2）質(zhì)量目標(biāo)的展開(kāi)；3）措施的制定；4）目標(biāo)的實(shí)施；5）實(shí)施過(guò)程的控制和診斷；6）目標(biāo)實(shí)施情況的考核與評(píng)價(jià)；7）激勵(lì)措施的制定、實(shí)施及評(píng)價(jià)；8）目標(biāo)管理的總結(jié)和提高21第二十一頁(yè)，共62頁(yè)。理解內(nèi)容——產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法；質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律掌握內(nèi)容——工序質(zhì)量控制直方圖與平均值極差控制圖運(yùn)用內(nèi)容——質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法第5章企業(yè)質(zhì)量管理5.3質(zhì)量管理常用方法與工具22第二十二頁(yè)，共62頁(yè)。5.3質(zhì)量管理常用方法與工具5.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法（理解）質(zhì)量功能擴(kuò)展（QualityFunctionDeployment，QFD）將用戶(hù)需求變?yōu)榧夹g(shù)需求（用戶(hù)需求優(yōu)先級(jí)最高），并進(jìn)一步將這些需求有機(jī)地布置到企業(yè)各個(gè)部門(mén)的作業(yè)目標(biāo)上（通過(guò)質(zhì)量屋，圖5-5）利用QFD進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

HOWS關(guān)系矩陣HOWS矩陣WHATS矩陣WHATS&HOWS相關(guān)關(guān)系矩陣可行性評(píng)價(jià)矩陣成本評(píng)價(jià)矩陣圖5-5質(zhì)量屋23第二十三頁(yè)，共62頁(yè)。圖5-6QFD四個(gè)階段功能特征用戶(hù)需求與功能特征關(guān)系矩陣用戶(hù)需求產(chǎn)品規(guī)劃零件特征功能特征與零件特征關(guān)系矩陣功能特征結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝特征零件特征與工藝特征關(guān)系矩陣零件特征工藝規(guī)劃作業(yè)特征工藝特征與作業(yè)特征關(guān)系矩陣工藝特征作業(yè)計(jì)劃5.3質(zhì)量管理常用方法與工具24第二十四頁(yè)，共62頁(yè)。檢查表法分層法性質(zhì)相同、同一條件下數(shù)據(jù)并成一類(lèi)，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用如按設(shè)備、操作者、原材料、工藝方法、時(shí)間等分類(lèi)利用調(diào)查表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析常用調(diào)查表：1）不良品分類(lèi)調(diào)查表2）不良品原因調(diào)查表3）缺陷位置調(diào)查表…5.3.2質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法（運(yùn)用）5.3質(zhì)量管理常用方法與工具25第二十五頁(yè)，共62頁(yè)。排列圖法（ABC分析圖法）5.3質(zhì)量管理常用方法與工具將因素按影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度大小分為A、B、C三類(lèi)，A類(lèi)為主要因素，B類(lèi)為次要因素，C類(lèi)為一般因素，然后用條形圖由高到低順序排列，從而找出主要因素的方法。26第二十六頁(yè)，共62頁(yè)。針對(duì)問(wèn)題收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)；將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列，并計(jì)算各自所占比率（頻率）和累計(jì)比率（累計(jì)頻率）；以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列；以右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率，繪制累計(jì)頻率曲線(xiàn)。找出主要因素。按累計(jì)百分比將影響因素分為三類(lèi)：

0～80%為A類(lèi)因素，主要因素；

80%～90%為B類(lèi)因素，次要因素；

90%～100%為C類(lèi)因素，一般因素。頻數(shù)（個(gè)數(shù)）頻率累計(jì)%12345ABC影響問(wèn)題的各種因素具體步驟：27第二十七頁(yè)，共62頁(yè)?！纠?-1】表5-3鑄件缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷項(xiàng)目頻數(shù)頻率％累計(jì)頻率％氣孔4850.5350.53未充滿(mǎn)2829.4780.00偏心1010.5390.53形狀不佳44.2194.74裂紋33.1697.90其他22.10100合計(jì)9510048281043250.5380.0090.5394.7497.9頻數(shù)10090807060504030201001009080706050403020100累計(jì)頻率％氣孔未充滿(mǎn)偏心形狀不佳裂紋其他圖5-8鑄件缺陷排列圖5.3質(zhì)量管理常用方法與工具28第二十八頁(yè)，共62頁(yè)。例:為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對(duì)222件廢品進(jìn)行了分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。解：１收集資料。２整理計(jì)算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222總計(jì)6其他72軸頸表面?zhèn)?3曲拐半徑小55軸向尺寸超差419動(dòng)平衡超差331開(kāi)檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)(件)原因序號(hào)29第二十九頁(yè)，共62頁(yè)。３繪制排列圖

123456其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)809010004080120160200255075４分析主次因素30第三十頁(yè)，共62頁(yè)。由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑?，最終查明主要的直接原因。因果分析圖法分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素從粗到細(xì)、從大到小，形象描述其因果關(guān)系31第三十一頁(yè)，共62頁(yè)?！纠孔兯傧渎┯鸵蚬治鰣D變速箱漏油因果分析圖

未經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練技術(shù)不過(guò)硬粗心紙墊打折檢驗(yàn)員水平不高螺孔大端蓋不平外殼螺孔粗糙螺孔小不平蓋板車(chē)速不高扳手力矩小溫度高總裝無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)漏油(結(jié)果)紙墊安放偏差緊固不好螺釘不密封螺釘未封油紙墊不平操作者操作方法原材料配件設(shè)備環(huán)境5.3質(zhì)量管理常用方法與工具32第三十二頁(yè)，共62頁(yè)。汽車(chē)失控胎癟釘子石頭爆胎玻璃路滑油冰雨雪藥物影響嗜睡司機(jī)差錯(cuò)訓(xùn)練不足反應(yīng)慢魯莽機(jī)械故障系桿斷裂加速器失靈剎車(chē)失靈剎車(chē)片磨損潤(rùn)滑不良例：汽車(chē)失控的因果圖33第三十三頁(yè)，共62頁(yè)。相關(guān)圖法是通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)圖法（散布圖法）分析質(zhì)量因素與質(zhì)量特性之間相關(guān)關(guān)系及相關(guān)程度線(xiàn)性相關(guān)、非線(xiàn)性相關(guān)，正相關(guān)、負(fù)相關(guān)，強(qiáng)相關(guān)、弱相關(guān)34第三十四頁(yè)，共62頁(yè)。近視眼與遺傳的關(guān)系食品中水分含量與霉變的關(guān)系產(chǎn)品加工過(guò)程中的加工質(zhì)量與人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系產(chǎn)品成本與原料、動(dòng)力、各種費(fèi)用之間的關(guān)系等35第三十五頁(yè)，共62頁(yè)。例：某體育運(yùn)動(dòng)俱樂(lè)部，為了研究運(yùn)動(dòng)員的身高與體重之間是否存在某種關(guān)系，將所有運(yùn)動(dòng)員的身高和體重的測(cè)量數(shù)據(jù)，作散布圖進(jìn)行分析。36第三十六頁(yè)，共62頁(yè)。身高和體重呈正相關(guān)越高的人越重身體高體重重37第三十七頁(yè)，共62頁(yè)。表5-4圖相關(guān)圖基本形式

0x

y0x

y0x

y0x

y0x

y0x

ya）強(qiáng)正相關(guān)b）弱正相關(guān)c）強(qiáng)負(fù)相關(guān)d）弱負(fù)相關(guān)e）非線(xiàn)性相關(guān)f）不相關(guān)5.3質(zhì)量管理常用方法與工具兩個(gè)變量的六種相關(guān)類(lèi)型38第三十八頁(yè)，共62頁(yè)。偶然因素－引起隨機(jī)差異，一般不顯著系統(tǒng)性因素－容易識(shí)別，對(duì)質(zhì)量差異的影響較大

5.3.3工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律（理解）質(zhì)量變異原因5.3質(zhì)量管理常用方法與工具39第三十九頁(yè)，共62頁(yè)。正態(tài)分布正常情況下（沒(méi)有顯著變化系統(tǒng)性因素影響），產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律

密度函數(shù)μ－3σμ－σμμ＋σμ＋3σxf(x)68.25%95.45%99.73%圖5-10正態(tài)分布曲線(xiàn)（5-2）

5.3質(zhì)量管理常用方法與工具40第四十頁(yè)，共62頁(yè)。將數(shù)據(jù)按其大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組距對(duì)應(yīng)的頻數(shù)為高所構(gòu)成的直方形圖。直方圖基本格式5.3質(zhì)量管理常用方法與工具直方圖法（分布圖）（掌握）41第四十一頁(yè)，共62頁(yè)。

（1）收集數(shù)據(jù)（2）求極差R=Xmax-Xmin

（3）確定分組的組數(shù)K和組距h=R/K

（4）確定各組界限（注意第一組的上下界）（5）制作頻數(shù)分布表。（6）畫(huà)直方圖。（7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。

數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)N分組數(shù)K一般使用K50~1006~10100~2507~1210250以上10~205.3質(zhì)量管理常用方法與工具直方圖法作圖步驟42第四十二頁(yè)，共62頁(yè)。確定分組數(shù)k和組距d：【例5-2】磨削一批直徑銷(xiāo)軸，繪制工件直徑尺寸直方圖采集數(shù)據(jù)，計(jì)算極差R：樣本容量通常取N=50～200，本例取N＝100。用千分比較儀逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量（比較儀按尺寸用塊規(guī)調(diào)整零點(diǎn)），實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)列于表5-5中解：表5-5軸徑尺寸偏差的實(shí)測(cè)值

（μm）-10-10-8-7-14-8-4-8-9-10-9-8-9-11-10-9-9-6-6-5-10-5-6-12-9-10-8-8-13-10-9-5-11-9-9-10-8-8-7-7-13-9-11-10-10-5-6-11-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8-10-10-11-11-7-9-9-4-7-7-12-9-7-6-9-5-8-8-8-11-5-10-10-8-5-11-9-7-7-8-9-8-12-10-8-8-8-7-5-10圓整取d＝1，可最后確定：5.3質(zhì)量管理常用方法與工具43第四十三頁(yè)，共62頁(yè)。確定組界與組中值：按下式計(jì)算組中值＝（組下限＋組上限）/2統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)，做頻數(shù)分布表表5-6頻數(shù)分布表組號(hào)組距中心值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)1234567891011–14.5～–13.5–13.5～–12.5–12.5～–11.5–11.5～–10.4–10.5～–9.5–9.5～–8.5–8.5～–7.5–7.5～–6.5–6.5～–5.5–5.5～–4.5–4.5～–3.5–14–13–12–11–10–9–8–7–6–5–4││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││││1248172119126825.3質(zhì)量管理常用方法與工具44第四十四頁(yè)，共62頁(yè)。繪制直方圖計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差S

（5-3）圖5-11例5-2直方圖－20－12.5－5（公差帶中心）（公差帶下限）（公差帶上限）（平均偏差）-14.5-8.55-3.5x（偏差值）y（頻數(shù)）ΔS5.3質(zhì)量管理常用方法與工具45第四十五頁(yè)，共62頁(yè)。圖例說(shuō)明圖例說(shuō)明中間高，兩邊低，左右基本對(duì)稱(chēng)，說(shuō)明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)遠(yuǎn)離主分布的地方出現(xiàn)“孤島”。表明生產(chǎn)過(guò)程短期內(nèi)有異常因素在起作用，如原料混雜，操作失誤等直方圖頂峰偏向一方，左右不對(duì)稱(chēng)。往往由于人為原因造成，如加工孔時(shí)寧小勿大，加工軸時(shí)寧大勿小等生產(chǎn)過(guò)程中有緩慢變化的因素在起作用，如刀具磨損，工藝系統(tǒng)熱變形等因素引起的加工誤差表明數(shù)據(jù)來(lái)自?xún)蓚€(gè)不同主體，如兩臺(tái)機(jī)床加工的零件混在一起作圖時(shí)分組不當(dāng)，或測(cè)量?jī)x器精度不夠，或讀取數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等直方圖分析正常型偏向型雙峰型孤島型平頂型鋸齒型表5-7典型分布的直方圖及說(shuō)明5.3質(zhì)量管理常用方法與工具46第四十六頁(yè)，共62頁(yè)。直方圖與標(biāo)準(zhǔn)界限比較統(tǒng)計(jì)分布符合標(biāo)準(zhǔn)的直方圖有以下幾種情況：TBSLTlTu5.3質(zhì)量管理常用方法與工具（1）理想直方圖：散布范圍B在標(biāo)準(zhǔn)界限T=［Tl，Tu］內(nèi)，兩邊有余量。47第四十七頁(yè)，共62頁(yè)。(2)B位于T內(nèi)，一邊有余量，一邊重合，分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，應(yīng)采取措施使分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心接近或重合，否則一側(cè)無(wú)余量易出現(xiàn)不合格品。

(S)LTlTuTBS(L)TlTuTB5.3質(zhì)量管理常用方法與工具48第四十八頁(yè)，共62頁(yè)。統(tǒng)計(jì)分布不符合標(biāo)準(zhǔn)的直方圖有以下幾種情況：（1）分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，一側(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)界限，出現(xiàn)不合格品。

TBSLTlTu5.3質(zhì)量管理常用方法與工具49第四十九頁(yè)，共62頁(yè)。（2）散布范圍B大于T，兩側(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)界限，均出現(xiàn)不合格品。TBSLTlTu5.3質(zhì)量管理常用方法與工具50第五十頁(yè)，共62頁(yè)。日本美國(guó)你選那一個(gè)供貨商A?B?發(fā)生于早期的案例AB答案是A!A的素質(zhì)高于B5.3質(zhì)量管理常用方法與工具51第五十一頁(yè)，共62頁(yè)。工序能力系數(shù)工序能力PC＝±3σ

（5-5）式中：PC（ProcessCapacity）——工序能力；

σ——工序輸出變量的標(biāo)準(zhǔn)差。工序能力系數(shù)（5-6）式中：CP——工序能力系數(shù)；

TU，TL——設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)的上、下限；

T——設(shè)計(jì)的工序公差。實(shí)際工序能力系數(shù)（5-7）式中ΔS為設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)中心與工序輸出變量實(shí)際分布中心偏差

5.3質(zhì)量管理常用方法與工具52第五十二頁(yè)，共62頁(yè)。表5-8工序能力等級(jí)工序能力系數(shù)工序等級(jí)說(shuō)明CP＞1.67特級(jí)工序能力過(guò)高，可以允許有異常波動(dòng)，不經(jīng)濟(jì)1.67≥CP＞1.33一級(jí)工序能力足夠，可以允許有一定的異常波動(dòng)1.33≥CP＞1.00二級(jí)工序能力勉強(qiáng)，需密切注意1.00≥CP＞0.67三級(jí)工序能力不足，會(huì)出現(xiàn)少量不合格品0.67≥CP四級(jí)工序能力很差，必須加以改進(jìn)【例5-3】計(jì)算例5-2加工系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)和實(shí)際工序能力系數(shù)，判斷工序能力等級(jí)，并分析產(chǎn)生不合格品的可能原因解：1）2）由CP值可判斷工序能力等級(jí)為二級(jí)，但實(shí)際工序能力系數(shù)CPK只有0.57，顯然偏低。其原因是實(shí)際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大，ΔS達(dá)0.004mm。通常要求ΔS≤1.5σ，而本例已超過(guò)此數(shù)值，這可能是由于機(jī)床調(diào)整不當(dāng)所致5.3質(zhì)量管理常用方法與工具53第五十三頁(yè)，共62頁(yè)。百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DefectsPerMillionOpportunities，DPMO）5.3.4六西格瑪（6σ）管理

（掌握）六西格瑪管理的測(cè)量指標(biāo)5.3質(zhì)量管理常用方法與工具（5-8）

百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)＝單位缺陷數(shù)(DPU)／百萬(wàn)個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)

六西格瑪管理要求將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）降至3.4

DPMO與西格瑪對(duì)應(yīng)關(guān)系表5-12西格瑪控制方式與均值偏移1.5σ對(duì)應(yīng)的DPMO西格瑪控制方式均值無(wú)偏移對(duì)應(yīng)的不合格品率均值偏移1.5σ對(duì)應(yīng)的DPMO3σ2.7×10－3668074σ63.3×10－662105σ0.573×10－62336σ0.002×10－63.454第五十四頁(yè)，共62頁(yè)。5.3質(zhì)量管理常用方法與工具三西格瑪控制質(zhì)量要求（GB4091/2001）三西格瑪與六西格瑪對(duì)于工序能力系數(shù)的要求目標(biāo)值CL上控制限UCL下控制限LCL6σ1.5σ4.5σ1.5σ4.5σ6σ圖5-156σ情況下均值偏移1.5σ（5-9）

六西格瑪控制質(zhì)量要求（5-10）

55第五十五頁(yè)，共62頁(yè)。第5章企業(yè)質(zhì)量管理5.4ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介理解內(nèi)容——ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；ISO9000核心標(biāo)準(zhǔn)；ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施56第五十六頁(yè)，共62頁(yè)。何為ISO?國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO(InternationalOrganizationforStandardization)成立于1947年，是由90多個(gè)國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體參加的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織，也是世界上最大的具有民間性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO)于1986年至1987正式頒布了ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)于1987年成為ISO的正式成員國(guó)。5.4.1ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

57第五十七頁(yè)，共62頁(yè)。5.4ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介5.4.22000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)（理解）

ISO9000族文件結(jié)構(gòu)（表5-13）類(lèi)別代號(hào)名稱(chēng)核心標(biāo)準(zhǔn)ISO9000質(zhì)量管理體系----基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)ISO9001質(zhì)量管理體系----要求ISO9004質(zhì)量管理體系----業(yè)績(jī)改進(jìn)指南ISO19011質(zhì)量和環(huán)境體系審核指南其他標(biāo)準(zhǔn)ISO10012測(cè)量管理體系測(cè)量過(guò)程和測(cè)量設(shè)備的要求技術(shù)報(bào)告ISO/TR10006質(zhì)量管理－項(xiàng)目管理質(zhì)量指南ISO/TR10007質(zhì)量管理－技術(shù)狀態(tài)管理指南ISO/TR10013質(zhì)量管理體系文件指南ISO/TR