-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN具設(shè)計(jì)JIANGSUTEACHERSUNIVERSITYOFTECHNOLOGY模具設(shè)計(jì) 與制造JIANGSUTEACHERSUNIVERSITYOFTECHNOLOGY汽車 前燈碗設(shè)計(jì)與汽車工程專 業(yè)設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)班 級(jí)9制z姓 馮佳慧號(hào)：指導(dǎo)教師姓李興成2012年1105日,、構(gòu)只們相互結(jié)才出但般時(shí)個(gè)復(fù)雜數(shù)套才且制造精度只才的緣角度壁凸緣翻鍵字：翻特殊凹面錄!!!231查32444563確 定 模 具 類 型647785翻邊凸、 凹 模的間 隙86壓 力 中 心 的 計(jì) 算97結(jié) 構(gòu) 注 意 事 項(xiàng)98設(shè) 備 選 擇9121凹 模 設(shè) !。圓角半徑確!。外型尺寸確!。2凸 模 設(shè) 計(jì)143上 模 座 設(shè) 計(jì)164下 模 座 設(shè) 計(jì)175卸 料 板 的 設(shè) 計(jì)186凸 模固 定板 的設(shè)計(jì)207模 柄 的 設(shè) !。8導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 的選擇設(shè)!。9凹模內(nèi) 零件的設(shè)計(jì)24頂塊 24彈簧 2410置 料 板 的銷 釘 裝 置2511螺 釘 以 及 彈 簧 等 部件26整體效果圖 27結(jié)語(yǔ)： 28參考文獻(xiàn)： 291、目的生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的個(gè)重要的實(shí)踐性、沖壓成形工藝與沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本訓(xùn)練。其目的在于：運(yùn)用所學(xué)的理及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。熟練掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力。2、內(nèi)容和要求（1）設(shè)計(jì)內(nèi)容讀懂沖壓件的產(chǎn)品圖，了解設(shè)計(jì)題目要求；沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的能方?jīng)_壓件的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)方具計(jì)和設(shè)計(jì)方工的工藝設(shè)計(jì)繪其沖壓工所用的模具圖（計(jì)繪圖），設(shè)計(jì)為：a；b、圖；c、完成模具件細(xì)表；d、模具件圖（具量由老師）；、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)書。2A415“機(jī)械制”“差與配合”“冷沖模”等國(guó)家標(biāo)模零件生產(chǎn)零件合標(biāo)制標(biāo)模合模寫3沖壓加優(yōu)點(diǎn) 與機(jī)械及塑它方法沖壓加是經(jīng)濟(jì)方都許多獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)主現(xiàn):沖生產(chǎn)機(jī)械與沖模沖機(jī)沖沖件沖模沖件與沖件,模,沖,,“一?！睕_零件表件等沖冷沖的強(qiáng)剛均較沖壓沒(méi)切屑碎生材消耗較且不需它加熱因而是種省節(jié)能加方法沖壓件較低。1、圖研究和審查厚。如下圖所示，如下圖所示2，材料為紫銅，厚。圖1這是一個(gè)凸起型碗型，其尺寸精度、各處圓角半徑均符合拉深要求。該形狀比較簡(jiǎn)單，下面進(jìn)行所有序和解釋24K 0D 18H 1K 0.40.7= 1-0.600.43*10.72*0.54.39mm2 2D——空K——材——材屈服H=HHmax知通過(guò)即。工藝方案確定：落料進(jìn)行達(dá)到零件形狀和尺寸求。比較簡(jiǎn)潔很實(shí)用可以量產(chǎn)。單工序模通用性好適用中小批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造周期短價(jià)格低。該零件為中小批量生產(chǎn)且加工工序簡(jiǎn)單。復(fù)合模級(jí)進(jìn)模本相對(duì)高且在加工該工件上不實(shí)用。故選擇單工序模。精度等級(jí)確定各種加工方法加工精度可以下表得知：加工精度沖壓模加工精度主指界面IT10-IT1IT11:稱σs/MPaδ10/%E/103T1、軟τ/MPa σb/MPa157 196 6930106T2、T3硬235 2963127選擇T2為軟3、確類型下面是兩種翻邊裝配圖圖孔正裝翻邊摸4bF=D-tσb——mm）—mm）b— MPa）bb220MPaF= F F+F機(jī)自F 5:Z=+Δt中Z——單（3）；——材厚度mΔ——材厚度正偏差；K——系數(shù)3-15（冷沖具設(shè)計(jì)）。c。C=+Δ+kt鑒我們零件雖然特別?。?0CM因此我們?nèi)=寬度尺寸b和b（3）；b=（L+1p 2

p dΔ)0pb (bd p

2Z)d0d中 bb——寬度尺寸p dZ——單（mm）；件外形或內(nèi)形基本尺寸（mm）；Δ——件尺寸公差（mm）； ——制造公差mm）采用IT7～I(xiàn)T9級(jí)。p dbp

1Δ)022p

=18+12

)00.05

=100.05b (b

2Z)

=+)0.05=10.05dd p 0 0 0d6、壓力中心的計(jì)算由于本副模具的切邊位置對(duì)稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。7、翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)毛坯放置在模具上就保證可靠的定位；在壓彎過(guò)程中，應(yīng)防止毛坯的滑動(dòng)；為了減小回彈，在沖程結(jié)束時(shí)應(yīng)使工件在模具中得到校正；翻邊模的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到要制造和維修中減小回彈的可能；毛坯放入到模具上和壓彎后從模具中取出工件要方便。8、設(shè)備選擇實(shí)際生產(chǎn)中，常按下列經(jīng)驗(yàn)公式選擇壓力機(jī)的規(guī)格：時(shí)F ≤～F ）總 公時(shí)F ≤～F ）總 公F N）總F N）公有 F =≤總 公F公≥//mm/J23-10J23-16FJH23-25JC23-25/63100160250350/253545557580/2001701451208050/120150180220260280/253535456560/mm90110130160190205/120150180220270300160200240300370380/mm25031037045056061090110130160200200120160200240290290110140170210260260303035405060Φ110Φ140Φ170Φ210Φ260Φ150Φ25Φ30Φ30Φ40Φ40Φ50/mm40555560607045o45o35o35o30o20o/KW32048NS2.5h

40。由得為()。參為25mm200n120mm25mm90mm120mm160mm250mm90mm120mm110mm260mmmmmm40mm45第三章模具各部位零件的選擇和設(shè)計(jì) 1、凹模設(shè)計(jì) 在選擇凹模時(shí)，我選擇了，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了必要的修改。因?yàn)槭侵糜谕鼓５纳戏?，因此這個(gè)零件的凹模必須把碗型零件的形狀置于下方，同時(shí)，由于要求，需要上方一個(gè)空間來(lái)讓滑塊進(jìn)行滑動(dòng)。凹模在進(jìn)行拉伸時(shí)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，因此對(duì)于其尺寸需要進(jìn)行精密的計(jì)算：凹模圓角半徑的確定凹模圓角半徑d拉深時(shí)，平面凸緣材料經(jīng)過(guò)凹模圓角流入凸、凹模間隙。如果凹模圓角半徑過(guò)小，則材料凸、凹模間隙時(shí)的阻力和拉深力太大，將使拉深件表面產(chǎn)生劃痕，或使危險(xiǎn)斷面破裂；如果凹模圓角半徑過(guò)大，材料在流經(jīng)凹模圓角時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皺。由于本文零件只需一次拉深，故按照工藝要求凹模圓角半徑=，凸模圓角半徑。凹模的型尺寸的確定力a。凹模形尺寸凹模度H=Kbm） =H3040mb——沖裁件最大形尺寸，mm；K——考慮坯料度影響系數(shù)，其值可參考表。上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過(guò)正常熱處理，并在平面支撐條件下工作尺寸。用于大批量生產(chǎn)條件下，其高度應(yīng)該在計(jì)算結(jié)果增加總修磨量。b/mm材料b/mm材料t/mm123>3≥50>50>100>200本文K值取，b85mmH17mm，C34mm。由于需要有彈壓頂件裝置，需要增大HH為。經(jīng)過(guò)反復(fù)敲定，其最終尺寸確定如下：圖(b)上圖可以很清晰地看到凹模的剖面，分別由一個(gè)與零件凸面重合的球形，而上方有一個(gè)空間方便卸料，為了更清晰地體現(xiàn)整個(gè)裝置的形狀，其 3D圖如下所示：圖（）2、凸模設(shè)計(jì) 在選擇凸模時(shí)，我首先在國(guó)標(biāo)中選擇了，并在此基礎(chǔ)上找到了適合我的模具的尺寸參數(shù)，由于此處的凸模的作用是進(jìn)行小型內(nèi)孔的翻邊，由于并且之前步驟已經(jīng)打好了預(yù)制孔，因此我們只需要用普通的凸模形狀即可達(dá)到需要的翻邊尺寸數(shù)據(jù)。凸模長(zhǎng)度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。采用固定卸料板和導(dǎo)尺的模具結(jié)構(gòu)時(shí)（圖），其凸模長(zhǎng)度用下列計(jì)：L=h1+h2+h3+h4+h （）中 L——凸模長(zhǎng)度，mm；h1——凸模固定板厚度，mm；h2——卸料板厚度，mm；h3——導(dǎo)料板厚度，mm；h4——凸模進(jìn)入凹模的深度～1mm)；h——附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量及模具閉合h＝15～20mm。L=h1+h2+h3+h4+h=24mm+5mm+0++18mm=為了計(jì)算方便以及能夠更好地從國(guó)標(biāo)確各級(jí)半徑大小，最終確50mm。長(zhǎng)度確后，一般不做強(qiáng)度校核，但對(duì)于細(xì)長(zhǎng)或沖厚，為防止縱向失穩(wěn)和折斷，應(yīng)進(jìn)行承壓能力和抗彎能力校核。本文工件長(zhǎng)度確定后，因?yàn)橹睆捷^大，故無(wú)需校核。在確了最后尺寸并校核后，得3D2D圖如圖所示：圖(a)(b)3、上模座設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)上模座時(shí)，秉承簡(jiǎn)易的原則，我選擇了后側(cè)導(dǎo)柱上模座，與下模GB/TPROE中最終的生成圖如下：b）4、下模座設(shè)計(jì)下模座和上模座是平行運(yùn)動(dòng)的，運(yùn)用導(dǎo)柱以及導(dǎo)套的配合上下運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此上下模座是成套的，因此在選擇上模座的同時(shí)，我已經(jīng)確定了下GB/T，在最終確定了尺寸后，我發(fā)現(xiàn)翻邊模的模座不同于一般的沖壓模具的模座，由于零件小而且要將凸模倒置，下模座上必須多一塊板，用以讓置料板銷釘在運(yùn)行時(shí)能進(jìn)行上下滑動(dòng)，在最終設(shè)計(jì)修改后，PROE中的生成如下：a）b）5、卸料板的設(shè)計(jì)卸料板在整個(gè)模具中有很重要的地位。首先，卸料板必須有一個(gè)凸起的塊以配合零件。其次，在整體的運(yùn)作體系中，卸料板還在彈簧的配合下進(jìn)行上下活動(dòng)，因此首先我選擇了，并在此基礎(chǔ)上，增加一個(gè)凸塊，最終PROE成型已CAD如下：圖（a）圖（b）6、凸模固定板的設(shè)計(jì)由于是倒置的凸模，倒置了凸模固定板必須要是牢牢將凸模和下模座精密連接GB，主要由凸模和模座的尺寸來(lái)確3DCAD圖如下：圖（a）圖（b）7、模柄的設(shè)計(jì)GB，根據(jù)上模座的尺寸比例，選擇到了合適的尺寸后，生產(chǎn)3D2D圖如下所示：圖7（a）b）8、導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套是起一個(gè)引導(dǎo)上模座滑動(dòng)的作用，同時(shí)更重要的是一個(gè)定位作用，因此導(dǎo)柱和導(dǎo)套就相當(dāng)于整個(gè)模具的經(jīng)絡(luò)，通過(guò)對(duì)整個(gè)模具的分析，我首先查閱了導(dǎo)柱的國(guó)標(biāo)，有一下幾組選擇以上有3種導(dǎo)柱，以從簡(jiǎn)的角度來(lái)選擇，我選擇了一對(duì)配套的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，國(guó)標(biāo)分別為GB/和GB/T。由于這兩個(gè)是緊密配合的零件，因此我為此特意將其3D模型裝配后截圖，其效果圖如下：圖aA以上有3種導(dǎo)柱，以從簡(jiǎn)的角度來(lái)選擇，我選擇了一對(duì)配套的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，國(guó)標(biāo)分別為GB/和GB/T。由于這兩個(gè)是緊密配合的零件，因此我為此特意將其3D模型裝配后截圖，其效果圖如下：Cd）的尺寸，套完全CAD如下：）9、凹模內(nèi)零件的設(shè)計(jì)頂件塊3D配合圖：圖圖中的頂件塊在凹模內(nèi)由凹模下部分的凸模推動(dòng)先向上滑，而后當(dāng)上模座回程時(shí)，頂件塊通過(guò)彈簧的彈性作用回到上述位置，從而起到一個(gè)卸料作用，將已經(jīng)完成達(dá)到尺寸要求的零件推回置料臺(tái)上，從而能夠更快地開(kāi)始下一個(gè)流程，達(dá)到高度自動(dòng)化的制造效果。彈簧彈簧是通過(guò)對(duì)零件的尺寸需求再根據(jù)國(guó)標(biāo)來(lái)選擇的，通過(guò)謹(jǐn)慎的選擇后，我最終確定了GB/T93-84的尺寸，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了多次的修改，最終達(dá)到這樣一個(gè)令人滿意的零件，達(dá)到我所期望得到的效果。。尺寸PROE制配合圖所示：其解圖：

圖（a）圖（b）一尺寸小修改調(diào)整適應(yīng)整體模GB/T93-84B3D效果圖：圖圖14下所示：圖分解下圖語(yǔ)。在中，我多次查閱圖書館相關(guān)資料，經(jīng)多次修改反復(fù)算，此期，給與我很大幫助。此次我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)，實(shí)習(xí)中所積累知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)查閱大量相關(guān)題書籍，參照資料，按照任務(wù)書，逐步任務(wù)。次，使我初步掌握沖壓型基本原理；掌握沖壓工藝過(guò)沖壓模具基本方法；具備擬定一般復(fù)雜度沖壓件工藝一般復(fù)雜度沖壓模具能,次使我已經(jīng)能夠運(yùn)用所學(xué)基本知識(shí)，分析解決生產(chǎn)中常見(jiàn)沖壓工藝及模具方面問(wèn)題。使我三年以來(lái)所學(xué)知識(shí)得很運(yùn)用，初步掌握一，理實(shí)，獨(dú)分析，解決實(shí)問(wèn)題能，學(xué)度，以工學(xué)習(xí)定基，三年專業(yè)學(xué)習(xí)一。在反復(fù)查閱資料，于翻邊模具理解件尺寸認(rèn)識(shí)，在書本知識(shí)基上