七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程工程施工組織總設(shè)計(jì)牡丹江市安裝工程有限公司O一O年1七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)第一章工程概況1.1工程規(guī)模根據(jù)設(shè)計(jì)合同要求，本工程建設(shè)規(guī)模為 3×12MW發(fā)電機(jī)組，不考慮擴(kuò)建條件。燃料采用煤。1.2主機(jī)型號(hào)、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范1.2.1鍋爐主要參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸氣壓力：3.82MPa(g)額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：150℃鍋爐熱效率：≥90%排煙溫度：132℃1.7.2汽輪機(jī)型式：高溫高壓、單軸單缸、凝汽式汽輪機(jī)型號(hào):N6-35-1主要參數(shù)額定功率： 12MW主汽門前主蒸汽額定溫度：435℃主汽門前主蒸汽額定壓力：3.43Mpa（a）主蒸汽額定流量：98t/h最大進(jìn)汽流量：116.5t/h額定給水溫度：170℃額定工況背壓：41Kpa(a)1.7.3發(fā)電機(jī)型號(hào)：QF-6-2主要參數(shù)額定功率：12MW最大連續(xù)輸出功率：15MW額定電壓：6.3KV2七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)額定電流： 1618A額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min發(fā)電機(jī)效率： 98%頻率： 50Hz冷卻方式： 空氣冷卻勵(lì)磁方式： 靜止勵(lì)磁第二章 工程范圍2.1建筑部分（在確定的原則范圍內(nèi)，建筑工程包括但不僅限于此）2.1.1 主廠房建筑工程主體建筑(汽機(jī)房、除氧間)及其內(nèi)部的汽機(jī)機(jī)座。汽機(jī)輔助設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施、上下水、雨水、采暖、空調(diào)、除塵、建筑照明、防雷接地、消防水系統(tǒng)（不包括油箱自動(dòng)水噴淋等的特殊消防）等。2.1.2 鍋爐間建筑工程工程內(nèi)容：鍋爐的基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、地下設(shè)施、、爐前通道、鍋爐緊身封閉、鍋爐平臺(tái)、聯(lián)絡(luò)步道、采暖、通風(fēng)、照明、除塵、上下水、水消防系統(tǒng)（不包括自動(dòng)水噴淋等特殊消防）。2.1.3鍋爐煙道至煙囪入口處土建工程工程內(nèi)容：后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎(chǔ)。2.1.4爐后構(gòu)筑物工程內(nèi)容：空壓機(jī)房、除塵器基礎(chǔ)、儲(chǔ)渣場(chǎng)排污池等。2.1.5化學(xué)水區(qū)域工程內(nèi)容：化學(xué)水處理室、宿舍樓。2.1.6其它工程內(nèi)容：廠區(qū)地下溝道、廠區(qū)地下管線、廠區(qū)馬路等。2.2安裝工程（在確定的原則范圍內(nèi)，安裝工程包括但不僅限于此）三臺(tái)75t鍋爐安裝工程3七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)2．三臺(tái)12MW汽輪機(jī)安裝工程3．三臺(tái)電除塵器安裝工程4．鍋爐汽水系統(tǒng)安裝工程5．鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝工程6．鍋爐給料系統(tǒng)安裝工程7．鍋爐吹灰系統(tǒng)安裝工程8．鍋爐疏水系統(tǒng)安裝工程9．鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)安裝工程10．鍋爐灰渣系統(tǒng)安裝工程11．鍋爐消防系統(tǒng)安裝工程12．主蒸汽系統(tǒng)安裝工程13．給水系統(tǒng)安裝工程14．抽汽系統(tǒng)安裝工程15．凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)安裝工程16．加熱器疏水放氣系統(tǒng)安裝工程17．凝汽器真空系統(tǒng)安裝工程18．循環(huán)水系統(tǒng)安裝工程19．工業(yè)水系統(tǒng)安裝工程20．廠用蒸汽系統(tǒng)安裝工程21．全廠公用系統(tǒng)安裝工程22．熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝工程2.3 電氣部分電氣主接線安裝工程廠用電接線及布置安裝工程二次線、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置安裝工程系統(tǒng)通信及廠內(nèi)通信安裝工程2．4．熱工自動(dòng)化部分1． 機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）安裝工程2． 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH）安裝工程4七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)3． 汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）安裝工程4． 汽機(jī)安全監(jiān)視儀表（TSI）安裝工程5． 鍋爐及附屬系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及工業(yè)電視監(jiān)視的安裝及調(diào)試。汽機(jī)及公用系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及的安裝及調(diào)試。化學(xué)水系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及的安裝及調(diào)試。消防系統(tǒng)就地監(jiān)視和控制儀表及的安裝及調(diào)試。2．5．電廠化學(xué)部分1． 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)安裝工程2． 冷卻水處理安裝工程3． 給水加氨——聯(lián)氨處理系統(tǒng)安裝工程4． 爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)安裝工程第三章施工總平布置及力能布置3.1 施工總平面布置圖根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖進(jìn)行布置，詳見總圖。3.2 臨時(shí)設(shè)施總平面布置原則認(rèn)真貫徹國家、地方和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；遵守業(yè)主對(duì)施工的各項(xiàng)要求；從工程項(xiàng)目的實(shí)際出發(fā)，采用科學(xué)的組織管理、先進(jìn)的施工技術(shù)、合理的規(guī)劃安排、經(jīng)濟(jì)的成本投入；施工場(chǎng)地布置應(yīng)緊湊合理，在方便施工、符合安全和環(huán)保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地；規(guī)劃方案要符合施工現(xiàn)場(chǎng)條件，為施工創(chuàng)造條件。3.3 臨時(shí)設(shè)施總平面規(guī)劃方案3.3.1 施工用地本標(biāo)段施工臨建生活區(qū)布置于廠區(qū)西側(cè)占地共計(jì) 8000平米,棄土區(qū)布置于廠區(qū)東側(cè)占地共計(jì)2000平米。3.3.2 施工區(qū)規(guī)劃及主力吊車布置1本標(biāo)段施工區(qū)域劃分詳見“施工總平面布置圖” ，依次布置為：砼攪拌站、鋼材5七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)庫、鋼筋加工場(chǎng)、建材庫、周轉(zhuǎn)工具及鋼模板庫、綜合庫、電儀公司管理及工具房、保溫公司管理及工具房、熱機(jī)公司管理及工具房、調(diào)試隊(duì)、安裝實(shí)驗(yàn)室、建筑公司管理及工具房，項(xiàng)目部等，（各規(guī)劃場(chǎng)地的位置及占地面積見“施工總平面布置圖”），建筑實(shí)驗(yàn)考慮用邯鄲二公司在建工程所設(shè)立的試驗(yàn)部門儀器、人員，在現(xiàn)場(chǎng)建標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。鍋爐組合場(chǎng)、鍋爐設(shè)備堆場(chǎng)、汽機(jī)組合場(chǎng)、汽機(jī)設(shè)備堆場(chǎng)、修配加工場(chǎng)計(jì)劃在膠帶機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)站位置布置見“施工總平面布置圖” 。2在汽機(jī)房西側(cè)布置兩臺(tái) TC80型吊車（8t平臂吊）作為主廠房施工的主力吊車。設(shè)備安裝及鍋爐鋼架吊裝計(jì)劃用 75t汽車吊進(jìn)行。3.3.3 施工區(qū)道路及排水施工區(qū)道路施工區(qū)主干道路呈環(huán)形布置在“五通一平”階段完成，具體考慮在5月20日前完成臨時(shí)道路施工（三七灰土加100mm混凝土），以滿足施工吊車運(yùn)行和大件設(shè)備運(yùn)輸?shù)仁┕ひ鬄樵瓌t。廠區(qū)地下管網(wǎng)施工完畢后在6月20日前施工設(shè)計(jì)的正式主干道路。施工區(qū)排水施工區(qū)排水主要來源于場(chǎng)地雨水和施工污水的排放。施工區(qū)排水考慮在施工道路兩旁設(shè)置磚砌明排水溝，溝寬 400mm，溝深最淺處300mm，最小溝斷面0.16m2可滿足排水要求。3.3.4 施工力能供應(yīng)施工電源施工區(qū)電源布置根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件中的相關(guān)資料進(jìn)行規(guī)劃，電源取自廠區(qū)西側(cè)1250Kv/An供電變壓器，安裝箱式變電站一座，可滿足全廠施工要求（具體布置見“施工總平面布置圖”）。施工水源施工區(qū)施工水源布置規(guī)劃：施工生活用水取自現(xiàn)場(chǎng)已打的深水井。施工水源主干線沿主干道路布置，管徑選DN100及DN80。各用水區(qū)域引出支線，管徑根據(jù)用水量選 DN100以下，可滿足全廠施工要求。根據(jù)各區(qū)域消防要求，沿水源主干線共布置消火栓 10個(gè)，可滿足全廠消防要求（具體布置見“施工總平布置圖” ）。施工氣源（氧、乙炔氣）施工氣源考慮采用集中供氣和瓶裝供氣相結(jié)合的方法，在綜合庫區(qū)建一座小型氧、乙炔庫，存放瓶裝氣，以滿足施工用氣要求。6七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)3.3.5 施工生活區(qū)規(guī)劃本標(biāo)段施工生活區(qū)擬布置在施工區(qū)內(nèi)。施工生活區(qū)按 800人考慮，不能滿足時(shí)在當(dāng)?shù)刈饷穹拷鉀Q。施工生活區(qū)按住宿區(qū)、 公用區(qū)分區(qū)布置，建筑以臨建板房為主，附以少量磚房或壓型彩板房。施工生活用水、電引入生活區(qū)后另行布置。第四章施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及保證措施4.1本工程開工和竣工日期。開工日期：2010年07月10日竣工日期：2011年9月30日4.2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖表（附二級(jí)進(jìn)度計(jì)劃表）4.3確保里程碑進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的措施強(qiáng)化項(xiàng)目管理機(jī)制在公司內(nèi)部選拔責(zé)任心強(qiáng)、具有火力發(fā)電廠施工組織管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目部，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，使工程進(jìn)度具有組織管理保證。服從業(yè)主組織調(diào)度，統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)組織項(xiàng)目部在工程中要服從業(yè)主組織調(diào)度，不僅要積極主動(dòng)解決工程中我公司的問題，同時(shí)積極主動(dòng)配合業(yè)主統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)組織工作。要將我公司在其它工程的管理施工經(jīng)驗(yàn)在本工程中加以實(shí)施并不斷總結(jié)提高。運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程的全面管理在國能成安秸桿電廠工程中全面采用P3項(xiàng)目管理軟件、DCS合同管理軟件等先進(jìn)的管理方法，科學(xué)組織指導(dǎo)施工，合理安排工序交叉，對(duì)資源、資金進(jìn)行合理、有效的控制。同時(shí)做好與業(yè)主的接口工作，使吉偉電廠工程的施工管理工作向現(xiàn)代化的管理更進(jìn)一步。配合設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)設(shè)備在業(yè)主的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)下，積極配合設(shè)計(jì)院和設(shè)備生產(chǎn)廠家的工作，共同努力，使設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備生產(chǎn)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要加強(qiáng)設(shè)備保管、催交工作按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃做好設(shè)備進(jìn)廠的管理工作，掌握并落實(shí)設(shè)備的生產(chǎn)、運(yùn)輸、到貨的真實(shí)情況。協(xié)助業(yè)主做好催交、催運(yùn)工作，做好現(xiàn)場(chǎng)大件設(shè)備的卸車、保管的組織工作。材料供應(yīng)保障根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求，對(duì)成安地區(qū)的地材進(jìn)行全面的考察，從質(zhì)量、運(yùn)距、 供應(yīng)量7七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選出符合要求的供應(yīng)商，簽定有關(guān)的協(xié)議并備案，以便在工程的進(jìn)展中保障供應(yīng)。人力資源保證合理調(diào)派公司的施工人員，選擇技術(shù)水平高服務(wù)意識(shí)好的包工隊(duì)伍。并通過加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)考核和完善內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)全體職工的工作熱情和積極性，以確保工程的順利進(jìn)行。施工技術(shù)保證科學(xué)組織、合理安排、精心計(jì)劃，并編制技術(shù)先進(jìn)、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案和措施，積極應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，為工程提供技術(shù)保證。質(zhì)量和安全保證完善質(zhì)量和安全管理體系，制定質(zhì)量和安全目標(biāo)以及相應(yīng)的保證措施， 強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為工程保駕護(hù)航。資金保證合理利用資金，及時(shí)進(jìn)行工程預(yù)算和結(jié)算，為本工程提供充分的資金保證。8七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)第五章 勞動(dòng)力資源及主要施工機(jī)具使用計(jì)劃5.1 勞動(dòng)力資源使用計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況級(jí)別7-8月8-10月10-11月11-12月建筑120523330142鍋爐411011038汽機(jī)5408030電氣18305540儀控1284528焊接8406020筑爐156045機(jī)械10101515調(diào)試21215合計(jì)1667987673885.2 主要機(jī)具使用計(jì)劃主要機(jī)具使用計(jì)劃表序機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量計(jì)劃進(jìn)退廠時(shí)間備注號(hào)（臺(tái)）18t平臂吊22010/7/10—2010/11/30結(jié)構(gòu)施工250t履帶吊KH180-2/5012010/7/15—2011/7/30375t汽車吊75t1汽包吊裝425t汽車吊TL252/25t32010/7/15—2010/7/3058t汽車吊QY-8A22010/7/15—2010/7/306斯太爾運(yùn)輸車10t32010/7/15—2010/7/307低位運(yùn)輸車DJZ1400/2522010/7/15—2010/7/309七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)860t平板運(yùn)輸車SSG88012010/7/15—2010/7/309自卸汽車T81542010/7/15—2010/7/3010挖土機(jī)EX-30012010/7/15—2010/7/3011推土機(jī)T140-122010/7/15—2010/7/3012裝卸機(jī)ZL50C22010/7/15—2010/7/30133MOB2512010/7/15—2010/7/3025m攪拌站500公升小攪拌機(jī)22010/7/15—2010/7/3014砼泵車IPF90B12010/7/15—2010/7/3015砼罐車MR452032010/7/15—2010/7/3016交流電焊機(jī)BX1-400-1402010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入17直流電焊機(jī)AX-320-1302010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入18電動(dòng)空壓機(jī)2V-6/812010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入19電動(dòng)空壓機(jī)2V-0.6/712010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入20濾油機(jī)JL-20022010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入21動(dòng)力翻斗車FC10152010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入22拖拉機(jī)泰山-25K42010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入23拖拉機(jī)東方紅15042010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入24卷揚(yáng)機(jī)JJM-542010/7/15—2010/7/3025卷揚(yáng)機(jī)JJK-352010/7/15—2010/7/3026卷揚(yáng)機(jī)JJK-0.562010/7/15—2010/7/30逐漸調(diào)入27鋼筋加工機(jī)械套22010/7/15—2010/7/3028木工加工機(jī)械套12010/7/15—2010/7/30第六章主要施工方案6.1建筑專業(yè)施工方案總體施工順序和思路：7月20日前完成廠區(qū)主干道（永臨結(jié)合）的施工，為土建工作全面開展創(chuàng)造條件；8月20日前完成設(shè)計(jì)主干道的施工，完成地下管線施工，為建筑安裝工作全面鋪開奠定基礎(chǔ)；0米以下基礎(chǔ)以煙囪、主廠房、為主線（第一層次施工）除A列外構(gòu)筑物及升壓站基礎(chǔ)外全部展開，在煙囪、主廠房基礎(chǔ)回填出通道的前提下展開爐后建構(gòu)筑物0米以下基礎(chǔ)施工（第二層次施工）；煙囪、主廠房、化學(xué)水等附10七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)屬建構(gòu)筑物同時(shí)施工（第三層次施工）；A列外構(gòu)筑物及升壓站建筑專業(yè)工作在主廠房結(jié)頂后同時(shí)施工（第四層次施工）。主廠房結(jié)構(gòu)形式主廠房主體由汽機(jī)房和除氧間及鍋爐房構(gòu)成。其橫向?yàn)橛善麢C(jī)房 A排柱和除氧間單框架及D排柱形成的框排架體系；縱向A、B、C、D排為框排架結(jié)構(gòu)。廠房橫向?qū)?7.74米，其中汽機(jī)間跨度17.6米，除氧料倉間跨度7米，鍋爐房跨度24.5米，汽機(jī)間縱向長58.47米。汽機(jī)房框排排架體系采用鋼結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房內(nèi)部各主要結(jié)構(gòu)或構(gòu)件結(jié)構(gòu)選型分述如下：汽機(jī)房屋面采用梯形雙坡鋼屋架上鋪復(fù)合壓型鋼板，上做保溫層和柔性防水層。屋架支撐按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）及《火力發(fā)電廠士建設(shè)計(jì)規(guī)范》DL5022-93）中的規(guī)定設(shè)置。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式基座， 基座底板為鋼筋混凝土大板式基礎(chǔ)。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)周圍設(shè)加熱器平臺(tái)：分4.2m和8.0m兩層。加熱器平合采用現(xiàn)澆鋼筋凝土結(jié)構(gòu)，與汽機(jī)基座脫開布置，各樓層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。加熱器平臺(tái)柱斷面為600X600mm。汽機(jī)房內(nèi)吊車梁采用鋼吊車梁。汽機(jī)房山墻：山墻采用鋼結(jié)構(gòu)永久性結(jié)構(gòu)，不考慮擴(kuò)建。鍋爐島式結(jié)構(gòu)形式鍋爐島主體結(jié)構(gòu)。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為6.0m。鍋爐前側(cè)附跨為輸料平臺(tái)。鍋爐鋼架及附跨輸料平臺(tái)由鍋爐廠負(fù)責(zé)提供。鍋爐房結(jié)構(gòu)形式鍋爐房的屋面結(jié)構(gòu)體系為鋼桁架（跨度26.60米）。其屋面一端支撐在除氧間C列柱的27.20米標(biāo)高處，此端采用滑動(dòng)支座；屋面的另一端支撐在D列混凝土柱頂采用鉸支座。兩側(cè)的山墻結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的形式。維護(hù)采用單層壓型鋼板。6.1.1 施工方格網(wǎng)的建立根據(jù)廠區(qū)地形條件、廠房的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在廠區(qū)四周布置矩形控制網(wǎng)， F1－F9共9個(gè)角樁，具體坐標(biāo)及高程由測(cè)量人員實(shí)測(cè)實(shí)繪。 該矩形控制網(wǎng)應(yīng)便于使用和保存， 不易被破壞。能夠滿足主廠房測(cè)量放線工作， 控制樁移交以后，采用紅磚周圈砌筑 600高并11七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)刷紅白相間的油漆。6.1.1.2 基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)開挖由打樁單位負(fù)責(zé)，樁頭處理完并進(jìn)行完承壓實(shí)驗(yàn)后交接給我方施工。6.1.1.3 主廠房基礎(chǔ)施工墊層施工首先施工200厚碎石墊層，然后用白灰撒出墊層邊線，用5×10cm木方或100寬鋼模板支模，在模板內(nèi)外用Ф12、L=300mm的鋼筋頭按@1500mm固定。在鋼筋上抄出墊層標(biāo)高。采用罐車直接澆筑，局部配以小斗車水平運(yùn)輸。自里向外的順序施工，罐車通行路線上的模板暫時(shí)不支。鋼筋工程在墊層澆筑24小時(shí)后即可進(jìn)行基礎(chǔ)放線。在墊層上將基礎(chǔ)和柱頭中心線及邊框線用墨線彈出，確保模板支設(shè)位置的準(zhǔn)確，并彈出底板分布筋位置墨線， 以保證綁扎時(shí)分布均勻、準(zhǔn)確。現(xiàn)場(chǎng)存放鋼筋均掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明規(guī)格和使用部位，并墊方木以避免腐蝕。Φ20以上鋼筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采用機(jī)械連接或焊接，Φ20以下鋼筋綁扎搭接，搭接長度40d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接時(shí)，焊工持證上崗，焊前做模擬試件，試驗(yàn)合格后開始施焊。同時(shí)每300個(gè)接頭或一項(xiàng)工程取一組現(xiàn)場(chǎng)試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序的施工?；A(chǔ)配筋為雙層筋時(shí)，綁扎時(shí)采用Φ16鋼筋做鐵馬凳支撐上層鋼筋，鐵馬凳間距為@1500×1500mm。模板工程零米以下結(jié)構(gòu)模板采用定型組合小鋼模 ,局部配合木模板.模板縫之間均夾吹塑紙一層防止混凝土澆灌時(shí)漏漿。基礎(chǔ)模板分柱頭以下和柱頭以上兩次施工。對(duì)于柱頭以上部分，首先在根部用砂漿找平，彈出模板邊線，然后立模，用 Φ12對(duì)拉螺桿間距 750mm和橫豎圍檁加固，加強(qiáng)模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體， 保證整體穩(wěn)定性。柱子模板找正加固后根部用砂漿封堵，防止混凝土澆灌時(shí)漏漿而出現(xiàn) "爛根"現(xiàn)象?；炷凉こ瘫霉捃囆凶呗肪€，沿基坑四周和汽機(jī)間縱向道路（鍋爐間為方便施工可增加橫向道12七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)路），但需事先墊道，防止泵罐車軋壞地基，并及時(shí)修復(fù)?；炷翝补鄷r(shí)，采取多個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)分階段澆灌。每一階段的澆筑高度控制在第二層臺(tái)階以下處，再第一步臺(tái)階混凝土出凝之前澆筑第二步臺(tái)階上的混凝土?；炷翝仓r(shí)確保上層混凝土澆灌在下層混凝土初凝前完成，并且振搗時(shí)插入下層10cm。柱頭底部設(shè)水平施工縫一道，澆灌柱頭混凝土前鑿毛清理并提前24小時(shí)澆水濕潤，先澆灌10cm相同水灰比的砂漿后，再澆灌混凝土?；炷翝补嗤旰蟊砻嬗媚灸ㄗ佑昧Υ陦好軐?shí)， 澆灌過程中如遇突然情況確實(shí)不能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，則施工縫水平留設(shè)。留設(shè)方法是表面留設(shè)雙向Ⅱ16@600鋼筋長度保證插入混凝土內(nèi)部不少于400mm，外露不少于500mm，再次施工前表面須鑿毛清理，提前24小時(shí)澆水濕潤。．主廠房等主要建筑物基礎(chǔ)直埋螺栓施工方案預(yù)埋螺栓的施工，可采用內(nèi)支架直埋螺栓施工和外支架直埋螺栓施工兩種施工方案：（1）內(nèi)支架直埋螺栓施工a.施工準(zhǔn)備柱基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑,第一次澆筑標(biāo)高參照螺栓支架的高度確定,根據(jù)螺栓支架支腿的位置埋設(shè)鐵件。把柱縱橫軸線引伸到每個(gè)鐵件上，并測(cè)出埋鐵面上某一點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高，作為螺栓支架安裝初調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)。在10mm厚鋼板上畫出精確的縱橫軸線及螺栓位置，連同8mm厚鋼板一起鉆出孔徑大于地腳螺栓直徑0.5mm的孔。為節(jié)約鋼材，在鋼板上加工出多組螺栓基準(zhǔn)孔，以便多次重復(fù)使用。在每個(gè)支架與地腳螺栓組裝前，先將支架水平度與垂直度調(diào)整好，把10mm鋼板面上的縱橫軸線引伸到支架下端（現(xiàn)場(chǎng)安裝初調(diào)用）。組裝支架的順序?yàn)椋喊?0mm后鋼板面上放上距離限位套管和8mm鋼板，地腳螺栓上端帶上小套，穿進(jìn)孔內(nèi)，擰上螺母，把螺栓高度按要求調(diào)整。然后套上螺栓下端兩根槽鋼，套上墊塊及螺母。槽鋼兩端與支架焊牢，擰緊螺母。此時(shí)支架中的各根螺栓上端帶絲牙端是垂直的。再把螺栓下端墊塊，螺母上端小套與槽鋼焊牢，拆除8mm鋼板和套管，整個(gè)支架組裝完畢。b.現(xiàn)場(chǎng)施工順序把待安裝的螺栓及支架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)號(hào)安裝到基礎(chǔ)內(nèi)。以基礎(chǔ)埋件面的縱橫軸線和實(shí)測(cè)標(biāo)高為基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)支架上的可劃線進(jìn)行初調(diào)。在水準(zhǔn)儀的配合下通過支架底部的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整支架水平標(biāo)高。13七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)(d) 同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別以柱縱橫軸線為基準(zhǔn)，直觀精調(diào)螺栓支架，直到 10mm鐵板面上縱橫軸線與柱縱橫軸線完全重合，然后把支架與埋鐵焊牢，用 Ф25鋼筋做支架斜撐與埋件焊牢，使螺栓支架有足夠的剛度，以確保澆筑混凝土?xí)r不變形。檢查合格后,將螺栓支架上10mm鐵板拆除回收。把縱橫線引伸到支架頂槽鋼上，為以后測(cè)量留下基準(zhǔn)。混凝土澆筑。（2）直埋螺栓外支架施工支架的設(shè)計(jì)原則（a）粗加工支架，橫梁，精加工墊片，力求施工操作方便。（b）支柱的穩(wěn)定性，采用鋼管與基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵件焊接固定。c）橫梁的強(qiáng)度，剛度，考慮螺栓截面、施工活荷載確定其截面規(guī)格尺寸，橫梁采用較小槽鋼組合，鋼板連接槽鋼。槽鋼之間穿入螺栓，槽鋼頂面安裝墊片。d）綜合考慮不同截面柱、多種螺栓安裝，使支架能夠周轉(zhuǎn)使用。b.直埋螺栓安裝工藝（a）柱下底板混凝土澆筑時(shí)將固定外支架的鐵件埋設(shè)好，位置考慮支架受力和短柱模板安裝空間。彈出支架安裝中心線。（b）將豎向支架焊在埋件上，作到位置準(zhǔn)確，支架垂直。（c）測(cè)水平標(biāo)高，利用火焊切割找平并打磨整齊。（d）水平橫梁提前制作拼裝好，人工或吊車就位找正安裝于豎向支架上。（e）將墊片放于橫梁上，將螺栓帶螺母吊掛于橫梁墊片上，利用經(jīng)緯儀結(jié)合線墜找正，將墊片焊接于橫梁上，利用螺母調(diào)節(jié)螺栓頂標(biāo)高，墊片加工的孔徑比螺栓直徑大0.5mm。（f）螺栓底部用鋼筋加固，焊于短柱主筋底部來控制其垂直度。（g）最后利用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀進(jìn)行螺栓位置及標(biāo)高的檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土澆筑。經(jīng)過以往電廠等工程的實(shí)踐，我公司積累了直埋螺栓施工的豐富經(jīng)驗(yàn)。 經(jīng)過與以往內(nèi)支架直埋螺栓方法進(jìn)行比較后， 在本工程主廠房等主要建筑物基礎(chǔ)直埋螺栓施工中擬采用外支架安裝方案。6.1.1.4 汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案：工程概況：14七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)本工程汽機(jī)基礎(chǔ),為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，施工時(shí)模板采用成熟竹膠合板工藝，使砼內(nèi)實(shí)外光，表面達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。底板、柱子、廠房基礎(chǔ)及其它設(shè)施同時(shí)施工，待廠房內(nèi)回填土全部完成后，再進(jìn)行汽機(jī)上部框架柱及平臺(tái)的施工。汽機(jī)基礎(chǔ)施工縫設(shè)在柱底和柱頂。施工主要方案：軸線控制：汽機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)，設(shè)專用軸線控制樁，確保每次放線的統(tǒng)一準(zhǔn)確。鋼筋：鋼筋綁扎前在墊層上詳細(xì)標(biāo)出柱子插筋位置以及各受力筋的間距，以保證各鋼筋的準(zhǔn)確綁扎。為減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接量，底板和框架梁受力鋼筋應(yīng)在加工廠閃光對(duì)焊成圖紙要求的尺寸，柱子鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)采用直螺紋接頭，各相鄰接頭位置錯(cuò)開 40d，并且每300個(gè)頭取現(xiàn)場(chǎng)試件一組檢查接頭質(zhì)量。柱子鋼筋綁扎時(shí)先搭平臺(tái)梁的承重架子然后將鋼筋位置和垂直度找正好，按間距劃箍筋線，套箍筋，箍筋與主筋垂直，并且彎鉤與柱子主筋交錯(cuò)分布，柱子鋼筋綁完后鋼絲扣均彎向內(nèi)側(cè)，防止劃壞模板的內(nèi)表面影響砼外觀工藝。上部平臺(tái)鋼筋應(yīng)在梁底鐵件固定完后進(jìn)行，先綁扎縱梁，后綁扎橫梁。因?yàn)榭v橫梁交叉故橫梁主筋保護(hù)層增加25mm加工箍筋時(shí)要注意。鋼筋綁扎過程中穿插埋管錨固件的安裝工作，如和鋼筋碰撞，應(yīng)等設(shè)計(jì)院出變更后再行處理，不得擅自割斷鋼筋，等埋管等工作就位找正后，應(yīng)對(duì)鋼筋再整理加固一遍。模板:15七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)12對(duì)拉螺桿0m以下部分采用普通組合小鋼模，模板縫之間夾海綿密封條防止漏漿， 模板加固采用Φ12對(duì)拉螺桿和Φ51×3.5圍檁系統(tǒng)。2160m以上模板外露部分均采用竹膠合板工藝。柱子模板支設(shè)前先在柱底四周圍用砂漿找平并彈出柱邊線，有插筋的地方采用木模，無插筋的地方先將一側(cè)鋼模板整體立起來靠在承重架子上，然后內(nèi)側(cè)從底部開始內(nèi)襯竹膠合板，竹膠合板和鋼模之間用 Φ6平頭螺栓固定，每塊模板螺栓數(shù)量以不使膠合板翹起為宜， 板縫和螺栓處均刮膩?zhàn)觾杀橛蒙爸０逯问疽鈭D紙打平，然后刷隔離劑兩遍，當(dāng)柱子四邊模板都按此工序加工好后，開始移動(dòng)四邊模板角部用角模連接，柱子模板加固取消柱內(nèi)對(duì)拉螺桿改為槽鋼加固，如右圖：大梁承重架子，立桿步距1.1m，間距0.6m，頂部橫桿0.3m即滿足要求。另外，頂部每根橫桿下均增加一個(gè)扣件，增加保險(xiǎn)系數(shù)，防止扣件滑移。大梁底模、側(cè)模外露部分同樣采用竹膠合板，整體拼裝。預(yù)埋鐵件外側(cè)刷防銹漆后四角打Φ6眼用螺桿和模板擰緊，避免以后和砼表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。直埋管根部在底模用螺栓固定5cm厚和內(nèi)徑相同的木板以限制埋管的位移。砼工程：底板和平臺(tái)均為大體積砼，為減少砼前期水化熱避免溫差過大而出現(xiàn)溫差裂縫，水泥選用礦渣硅酸鹽 32.5水泥，另外澆灌前底板和平臺(tái)均埋設(shè) 5個(gè)測(cè)溫孔測(cè)溫。澆灌底板泵灌車沿臨時(shí)施工道路行走。澆灌柱子和平臺(tái)時(shí)泵車站在基座一側(cè)，泵車直接布料。底板和平臺(tái)砼分層澆灌，振搗密實(shí)，各層之間，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，振搗棒插入點(diǎn)梅花狀分布，振搗密實(shí)，砼澆灌時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰撞已安好的管道、螺栓等。平臺(tái)大梁頂部鋼筋較密不能插入振搗棒處，可先松開幾個(gè)鋼筋扣，插入振搗棒，待下部振搗密實(shí)后，恢復(fù)綁扣，柱子砼一次澆灌至頂,澆灌時(shí)栓溜筒,當(dāng)澆灌至高度3m內(nèi)時(shí)，方可撤除溜筒，柱子根部需事先濕潤，先澆灌10cm厚同配比水泥砂漿，方可澆灌砼。砼澆灌時(shí)，分層澆灌，分層厚度40cm，振搗棒選用6m長Φ50型，每層振搗時(shí)間20~30s。上層砼在下層初凝前澆灌。砼澆灌留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷翝仓?12h開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板和平臺(tái)先16七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)澆水，然后蓋塑料布一層養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間每 4小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于 25℃時(shí)，需增加覆蓋厚度防止砼因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。 平臺(tái)拆模時(shí)間需現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。6.1.1.5 主要設(shè)備基礎(chǔ)施工汽機(jī)基礎(chǔ)、電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)為大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，汽機(jī)基礎(chǔ)、電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)均布置在汽機(jī)間。這些主要設(shè)備基礎(chǔ)一般同主廠房基礎(chǔ)埋深一致，施工與主廠房基礎(chǔ)同步進(jìn)行。施工順序施工順序：墊層→鋼筋綁扎→側(cè)模板安裝 （包括螺栓和予留孔盒安裝） →混凝土澆灌。汽機(jī)基礎(chǔ)施工底板模板采用組合小鋼模，M12對(duì)拉螺桿及Ф51×3.5鋼管雙層圍檁加固找正，對(duì)拉螺栓間距為@750×600mm。組合鋼模板接縫內(nèi)加粘海綿密封條，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。模板在安裝過程中，有防止傾覆的臨時(shí)固定措施。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，防止隔離劑沾污鋼筋或混凝土接搓處。底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌采用“雙摻”技術(shù)，以控制混凝土的內(nèi)外溫差。為保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用斜面分層法進(jìn)行混凝土澆筑，每層厚度不超過300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。采用1臺(tái)泵車配合2臺(tái)罐車同時(shí)從一端向另一端推移，混凝土澆筑時(shí)高處傾落的自由高度不超過 2m，防止發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。底板混凝土澆筑完后及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保溫，以控制過大的內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)要采取控溫措施，并按測(cè)定混凝土表面與內(nèi)部溫度， 通過增加和減少保溫材料的方法， 將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差控制不超過25℃。測(cè)溫使用先進(jìn)、快速的遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀。根據(jù)測(cè)溫情況確定養(yǎng)護(hù)和保溫方法。及時(shí)調(diào)整保溫層的厚度的方法，防止了混凝土出現(xiàn)收縮和溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)期間前3d（天）每2h（小時(shí)）測(cè)溫一次，第4d以后每4h測(cè)溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10℃時(shí)停止測(cè)溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)，增加覆蓋厚度防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。模板的拆除，混凝土澆筑時(shí)留現(xiàn)場(chǎng)試塊，拆模時(shí)間待現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度達(dá)到75%和直至混凝土冷卻到5℃后方可進(jìn)行。混凝土與外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面作臨時(shí)覆蓋，側(cè)面盡快回填土，使混凝土緩慢冷卻。17七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)6.1.1.6 主廠房框架施工方案：施工順序：對(duì)于每層框架，先施工框架柱，然后同時(shí)施工梁板結(jié)構(gòu)。柱模板及節(jié)點(diǎn)模板施工完成后，澆筑柱混凝土至深梁梁底；然后施工平臺(tái)梁板結(jié)構(gòu)。a．鋼筋部分：1．鋼筋調(diào)整項(xiàng)目：為了保證混凝土的施工質(zhì)量，需對(duì)鋼筋進(jìn)行以下調(diào)整：⑴加大柱鋼筋保護(hù)層厚度，保證柱箍筋外混凝土凈尺寸不小于 20mm。⑵根據(jù)各柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)的鋼筋位置，對(duì)框架梁箍筋的高度、縱梁箍筋的寬度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免各梁柱縱筋在節(jié)點(diǎn)處發(fā)生碰撞。2．混凝土墊塊：⑴柱部分：盡量減少混凝土墊塊的使用，柱身下 1/3 高度范圍內(nèi)不使用墊塊，上2/3根據(jù)鋼筋的具體情況使用 2～3層水泥墊塊，柱頂部使用與保護(hù)層同厚度木條制作方框卡在模板與鋼筋之間箍頂鋼筋位置并確保鋼筋保護(hù)層厚度； 對(duì)混凝土墊塊的使用部位、數(shù)量做好記錄，在混凝土澆筑時(shí)隨澆筑隨將其敲碎。 為保證混凝土澆筑完成時(shí)無遺漏墊塊，在澆筑前制定具體的獎(jiǎng)懲制度，并指定專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。⑵梁底、板底部分：底面有預(yù)埋件的部分采用在預(yù)埋件與鋼筋之間墊短鋼筋頭的方法；混凝土澆筑后外露部分采用清水細(xì)石混凝土塊作為墊塊的方法。梁底墊兩排間距300mm～600mm，（具體數(shù)值根據(jù)墊塊所承受的梁鋼筋的重量確定，同一根梁墊塊間距務(wù)必統(tǒng)一）；板底墊塊使用雙向 600mm間距。⑶清水細(xì)石混凝土墊塊制作：使用 φ60mmPVC管截取同保護(hù)層厚度短段作為模具，以1mm厚PVC板作為底模，在振動(dòng)臺(tái)上澆筑細(xì)石混凝土振動(dòng)成型。成型后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。3．原材料控制：鋼筋原材料必須具有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可使用。4．鋼筋制作：⑴根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的圖紙進(jìn)行放樣工作；在放樣過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋沖撞或不利于清水混凝土施工之處，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等各方聯(lián)系，盡量將可能出現(xiàn)的問題解決在鋼筋加工配制前。放樣時(shí)做好《鋼筋配料單》；在鋼筋加工廠由專業(yè)人員嚴(yán)格按照《鋼筋配料單》所要求的規(guī)格、數(shù)量、外形尺寸加工制作成形，并分類堆放、掛標(biāo)示牌，嚴(yán)18七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)格執(zhí)行領(lǐng)用制度。⑵接頭形式：Φ22及其以上鋼筋采用直螺紋連接；Φ16及其以下鋼筋采用綁扎搭接連接；接頭位置依據(jù)圖紙要求，圖紙無要求時(shí)，接頭位置、接頭率必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求。⑶直螺紋接頭的制作及安裝應(yīng)符合《鋼筋滾壓直螺紋加工連接施工規(guī)程》。直螺紋接頭制作前，由廠家的專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行操作。5．鋼筋安裝：⑴鋼筋綁扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上彈出軸線、柱邊框線，然后用石筆劃出鋼筋的位置線，最后按劃線位置布筋綁扎。⑵鋼筋綁扎時(shí)首先根據(jù)鋼筋標(biāo)示牌檢驗(yàn)鋼筋使用部位是否與現(xiàn)場(chǎng)一致，再檢驗(yàn)形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與《鋼筋配料單》相一致，如有問題及時(shí)查找原因并解決之；不同種類鋼筋，不得混用，防止用錯(cuò)；不合格的鋼筋嚴(yán)禁綁扎。⑶鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐摻睢轰摻睢邃摻睢＂蠕摻畋Ｗo(hù)層厚度根據(jù)圖紙而定；⑸梁柱交匯處鋼筋較密，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在必要時(shí)做適當(dāng)調(diào)整。⑹鋼筋的接頭率：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求而定。暫定為在規(guī)范規(guī)定的長度內(nèi) (40d)，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大于同截面內(nèi)鋼筋總面積的50%；搭接鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%。⑺直螺紋套筒連接時(shí)用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接緊密。 要求將鋼筋與直螺紋套筒擰緊、外露完整有效絲扣不超過 1扣。⑻鋼筋接頭位置梁上部鋼筋在跨中，下部鋼筋宜在支座處梁長 1/3范圍內(nèi)。（或根據(jù)圖紙要求）6．鋼筋的運(yùn)輸：加工成型的所有鋼筋盡可能由自制的拖車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)， 長度在16m以上的鋼筋必要時(shí)由人工抬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。7．質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn)：⑴混凝土墊塊能避免使用的地方盡量避免。⑵鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。柱、 深梁鋼筋在封模板以前報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，板鋼筋在混凝土澆筑以前報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。⑶鋼筋施工進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理，確保每一個(gè)部位的鋼筋有可追溯性。19七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)⑷為保證混凝土表面無銹斑，所有鉛絲、綁絲頭務(wù)必折向混凝土內(nèi)部。⑸為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運(yùn)輸、綁扎等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠制作完成，確保制作質(zhì)量。⑹鋼筋允許偏差：主筋長度±10mm；受力筋間距±10mm；箍筋間距偏差±20mm；主筋保護(hù)層偏差±10mm。b．模板部分：1．模板原材料及模板的加工制作：⑴模板選用12mm厚竹膠板。嚴(yán)格要求竹膠板原材料的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀的方正，幾何尺寸的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。方木選用50mm×100mm規(guī)格，使用前根據(jù)方木質(zhì)量情況加工成40mm×（80～90）mm規(guī)格。⑵使用時(shí)要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。在重點(diǎn)部位，采取在模板側(cè)面打孔，穿φ4左右鐵釘@300作為銷栓連接的方法，保證模板表面平整。打孔時(shí)使用特制模具，保證所打孔與模板內(nèi)表面距離統(tǒng)一。⑶拆模后及時(shí)使用棉紗清理模板表面污物。⑷所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個(gè)別節(jié)點(diǎn)處需補(bǔ)齊累計(jì)誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。2052．木線角施工：⑴柱角使用木質(zhì)木線條。木線條表面刷無色透明油漆或同玻璃鋼覆膜竹膠板覆膜的材料。木線截面形式如右圖。32⑵木線條盡量使用通長材料，減少或避免木線條接頭。接頭部R位采用之字形錯(cuò)臺(tái)口。接頭處用膠粘牢，接頭處弧面要求連接光滑，木線外形尺寸圖錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。⑶木線縱向間距400mm設(shè)置綁絲拉結(jié)，從模板角部穿出，綁緊在釘在角部方木上的鐵釘上。在合模板時(shí)隨同模板從下向上逐步拉緊?；蚴褂描F釘釘在長邊模板上，合模板時(shí)用短邊夾緊。⑷木線背面兩角部粘 2mm厚海綿條，防止漏漿。3．柱模板：⑴柱施工取消對(duì)拉螺栓，使用柱箍施工工藝。為保證柱截面平整度，柱箍在柱根部1/3柱高范圍內(nèi)適當(dāng)加密，間距加密至400mm。20七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)⑵柱模板在柱鋼筋外側(cè)、腳手架內(nèi)組合（如條件允許也可就地平放組合裝配），組合好后使用吊車或倒鏈就位。就位時(shí)先就位短向兩對(duì)邊模板，再就位兩長邊模板；從下向上進(jìn)行封板工作，封板同時(shí)完成木線安裝工作。⑶柱模板角部作臺(tái)階形子口，減少漏漿。⑷柱箍計(jì)算：（依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》P1299所述計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算）4．梁模板：⑴梁使用對(duì)拉螺栓數(shù)量盡量減少,用對(duì)拉螺栓的部位套灰色硬質(zhì)塑料管。⑵對(duì)拉螺栓套管截?cái)嗵幈仨毰c管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。在套管內(nèi)側(cè)，與模板接縫處貼密封材料密封，防止漏漿。⑶梁底方木順梁長方向使用，間距200mm。⑷小橫桿設(shè)置：方木下設(shè)小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm雙根使用。⑸小橫桿下順梁長方向設(shè)兩道橫桿，間距為：縱梁下 1000mm，框架梁下800mm。⑹站桿間距600mm，步距1200mm。5．平臺(tái)模板：⑴采用組合小鋼模板鋪底、上鋪竹膠板的方法。使用沉頭螺栓連接小鋼模板與竹膠板。螺栓頭刮膩?zhàn)印⑺⒚髌岜ＷC與竹膠板表面平整一致。⑵所有順方木方向的竹膠板縫處背通長方木， 所有垂直方木方向的竹膠板縫處以短方木加密方木間距。⑶板下滿堂紅腳手架立桿間距雙向 1500mm，步距1200mm。6．剪力墻模板：⑴竹膠模板橫向使用，方木豎向使用，橫圍檁使用腳手管；⑵對(duì)拉螺栓使用φ12對(duì)拉螺栓雙向間距 600mm；同間距使用短鋼筋頭支撐模板內(nèi)間距。⑶對(duì)拉螺栓的部位套硬質(zhì)塑料管。對(duì)拉螺栓套管截?cái)嗵幈仨毰c管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。即在套管圓環(huán)形端面粘貼圓環(huán)形密封條，封閉套管端面與模板的縫隙。7．框架節(jié)點(diǎn)處模板：⑴根據(jù)1:1放樣在木工棚加工好后，在現(xiàn)場(chǎng)裝配。根據(jù)各節(jié)點(diǎn)具體部位、形式的差異，確定具體的加固方案，保證其幾何形狀；基本原則為內(nèi)撐外頂、加固聯(lián)結(jié)保證整體21七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)性。⑵鋼梁端部封閉與鋼梁截面同高寬鋼板，作為一次性模板不再拆除。鋼板外表面保持與混凝土表面齊平，即鋼板外表面與模板內(nèi)表面齊平；在模板與鋼板接縫處外側(cè)粘貼膠帶紙封閉縫隙。8．質(zhì)量保證措施及控制重點(diǎn)：⑴對(duì)拉螺栓孔的處理：使用調(diào)配顏色后的干硬水泥砂漿封堵，表面使用玻璃鋼覆膜竹膠板塊抹平；或使用灰色塑料蓋封堵。⑵節(jié)點(diǎn)部位注意配模準(zhǔn)確，加固牢靠；陰角處使用 100mm×100mm方木加固。⑶柱箍螺栓務(wù)必?cái)Q緊。對(duì)拉螺栓務(wù)必?cái)Q緊。5．預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、洞：1．原材料部分：⑴所有原材料必須有合格的原材材質(zhì)單，不合格的材料嚴(yán)禁使用。⑵要求進(jìn)場(chǎng)的原材料盡量的平、 直；從原材開始控制預(yù)埋件的平、直。確保施工質(zhì)量。2．加工制作：⑴根據(jù)預(yù)埋件制作委托單選用材料，檢驗(yàn)原材材質(zhì)單，選用合格原材。嚴(yán)格根據(jù)委托單進(jìn)行下料工作。⑵預(yù)埋鐵件使用剪板機(jī)裁切或自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。⑶首先，選用平整的鋼板；其次，對(duì)于可預(yù)見的焊接變形，可采取點(diǎn)焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。⑷預(yù)埋件施焊前根據(jù)預(yù)埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開錨筋位置進(jìn)行打孔，打孔中心位移不大于2mm，打孔使用臺(tái)鉆。焊接人員施焊前必須持證上崗，必須具有預(yù)埋件錨筋的T形焊接頭焊接資格。⑸對(duì)于焊接后鐵件的變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑹制作完成后根據(jù)使用部位及預(yù)埋件型號(hào)在與埋件正面進(jìn)行編號(hào)，作出明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)檢查預(yù)埋件所用原材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否符合要求，清點(diǎn)數(shù)量是否滿足要求并堆放整齊。⑺預(yù)埋件儲(chǔ)存時(shí)根據(jù)儲(chǔ)存位置的不同采取具體的防潮措施，防止預(yù)埋件銹蝕。3．安裝：⑴安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件時(shí)，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、使用部位是否符合要求；檢查22七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)原材料是否用錯(cuò)、是否為合格品；檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格；如有問題及時(shí)匯報(bào)并解決之。⑵預(yù)埋件運(yùn)輸過程中注意預(yù)埋件的邊、角、錨筋等不得撞傷碰壞。⑶安裝前先在模板上標(biāo)示出預(yù)埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預(yù)埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。⑷安裝時(shí)，采用螺栓安裝固定，使鐵件貼緊模板。5．預(yù)留孔、洞：⑴根據(jù)圖紙進(jìn)行模板配制工作。⑵安裝時(shí)，預(yù)留孔洞模板應(yīng)與平臺(tái)底模緊貼，防止漏漿。⑶邊緣粘密封條，防止漏漿。⑷預(yù)留孔洞配模板時(shí)，按照清水混凝土的要求進(jìn)行配模、裝配、安裝加固工作， 不得有所疏漏。6．預(yù)埋螺栓：⑴預(yù)埋螺栓領(lǐng)用時(shí)首先檢驗(yàn)其規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、使用部位、質(zhì)量是否合格。⑵根據(jù)預(yù)埋螺栓的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、使用部位等制作支架。⑶由專業(yè)測(cè)量人員配合螺栓的安裝工作，根據(jù)控制樁在其安裝過程中跟蹤定位。⑷安裝完成后根據(jù)控制樁復(fù)測(cè)其軸線位置、標(biāo)高。⑸經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。6．混凝土部分：1．原材料：⑴混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量，要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。特別是現(xiàn)場(chǎng)兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應(yīng)保持一致，以保證混凝土澆筑過程中如一家單位的攪拌站發(fā)生故障使用另一個(gè)攪拌站時(shí)混凝土顏色保持一致。⑵優(yōu)化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性。⑶混凝土配合比由已取得資格認(rèn)證的試驗(yàn)室配制， 按泵送考慮，根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行配制。水灰比控制在 0.4-0.6 之間，塌落度控制在 140～160mm之間（使用吊斗澆筑混凝土?xí)r水灰比控制在 0.4-0.6 之間，塌落度控制在70～90mm之間）。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。⑷所有原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單， 確保所用材料質(zhì)量，從材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)23七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)即做好材質(zhì)跟蹤工作。2．混凝土攪拌：⑴首先控制好混凝土的各種原材料的質(zhì)量。所有的原材料必須經(jīng)過復(fù)檢合格后方可進(jìn)場(chǎng)存放、使用；在使用過程中上料人員隨時(shí)留意所使用的原材料的質(zhì)量的外觀表征，如有異樣立即向上級(jí)匯報(bào)，如有必要立即取樣檢驗(yàn)。⑵做好校稱及記錄工作。⑶攪拌過程中應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的含水率及新配比， 及時(shí)調(diào)整更新各種原材料的摻量。⑷做好外加劑的儲(chǔ)存工作，確保攪拌所使用的外加劑的質(zhì)量。⑸做好外加劑的標(biāo)示工作，嚴(yán)格區(qū)分不同種類的外加劑，避免用錯(cuò)及混用。⑹水泥、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)首先明確其品種、 類別，然后驗(yàn)證儲(chǔ)灰罐后再行卸車。避免將水泥與粉煤灰混裝，避免將不同標(biāo)號(hào)的水泥混裝。⑺操作人員應(yīng)認(rèn)真操作，避免誤操作造成混凝土質(zhì)量的偏差。⑻應(yīng)認(rèn)真及時(shí)填寫《攪拌站校稱記錄表》、《混凝土攪拌記錄》、《混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)委托單》。3．混凝土的澆筑：⑴使用吊斗配合以串筒的澆筑方案。采用泵車澆筑為備用方案。⑵使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。 一次振搗和二次振搗之間的時(shí)間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料，結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度，確定之。⑶振搗時(shí)串筒（泵管）下口及施工人員務(wù)必到達(dá)混凝土澆筑層面，確?；炷琳駬v充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。⑷為了保證混凝土表面色澤無分層現(xiàn)象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時(shí)要確?；炷恋纳仙俣染鶆蛞恢拢⒒炷辽仙俣瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)。⑸混凝土工在澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意所澆筑的混凝土的外觀特征，出現(xiàn)異常時(shí)立即向上級(jí)匯報(bào)。⑹混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序；每層鋪填厚度（斜面）不大于500mm，振搗棒插入點(diǎn)間距不大于500mm，每層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20s左右（±5s），不得漏振或過振。應(yīng)在每層混凝土臨初凝前進(jìn)行二次振搗，減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。24七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)振搗時(shí)應(yīng)注意避免將模板振動(dòng)跑模、柱鋼筋移位。4．混凝土運(yùn)輸及行車路線。⑴嚴(yán)格控制混凝土罐車在運(yùn)輸過程中的時(shí)間，避免坍落度損失過大。⑵行車路線以最近的路線，使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運(yùn)輸。⑶當(dāng)出現(xiàn)不同的施工位置同時(shí)施工時(shí)， 應(yīng)在運(yùn)輸車輛上作明顯標(biāo)志，并及時(shí)通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯(cuò)。5.混凝土的養(yǎng)護(hù)：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，施工所采用的混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7d，而根據(jù)施工工藝要求，模板覆蓋期均超過7d，因此僅在每層平臺(tái)結(jié)構(gòu)頂面覆水泥袋澆水養(yǎng)護(hù)大于7d即可。7．腳手架部分：1．承重架生根于每層平臺(tái)上。最下一層承重架生根在 -1.2m左右標(biāo)高的回填土上(淺基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高)。2．操作架由平臺(tái)上向外側(cè)挑出，與平臺(tái)內(nèi)部滿堂架連接牢固并加斜撐加固。3．0m層腳手架在上層平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工完成、具備拆除條件后拆除，便于回填土。4．腳手架的選型：⑴柱腳手架：立桿距柱邊500mm，短邊3根、長邊4根，步距1200mm；⑵梁腳手架：立桿間距600mm，步距1200mm；縱梁小橫桿間距600mm；框架梁小橫桿間距300mm雙根使用。⑶板腳手架：板下滿堂紅腳手架立桿間距雙向 1500mm，步距1200mm。⑷剪力墻腳手架：距墻 500mm，間距1500mm，步距1200mm。5．控制重點(diǎn)：⑴扣件緊固。⑵根據(jù)規(guī)范規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置斜拉撐。⑶梁、板底立桿端部標(biāo)高控制。⑷接頭交替布置，不得全部在同一水平面上。⑸操作層外側(cè)1.05m高度橫向設(shè)置欄桿。8．運(yùn)輸部分：1．所有材料垂直運(yùn)輸使用吊車，輔以土電梯。2．使用罐車進(jìn)行混凝土水平運(yùn)輸。3．其它材料水平運(yùn)輸使用拖拉機(jī)及拖車。25七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)4．在廠房南側(cè)安裝土電梯、上人步道 1座。6.1.1.7 廠房基坑回填土方準(zhǔn)備基坑回填前對(duì)地下工程進(jìn)行檢查，作好隱蔽工程記錄。在邊坡上口采取擋水坎，加固擋水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基?；靥顣r(shí)，先清除基坑底的雜物，回填的原土在回填之前采取一定的處理措施：清理原土中的磚頭、石塊、樹枝雜草等有機(jī)雜物，把土中的雜質(zhì)去掉。把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于5cm。原土含水率的大小，直接影響到夯填質(zhì)量，用試驗(yàn)的方法確定土中的含水率，根據(jù)其含水率的情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達(dá)到最佳?；靥罘桨富靥铐樞蛟瓌t上先深后淺。對(duì)于基坑內(nèi)基礎(chǔ)密集機(jī)械不易操作的區(qū)域采用小推車運(yùn)土，電夯或人工夯填。場(chǎng)地開闊，阻礙物較少的區(qū)域采用自卸汽車運(yùn)土，推土機(jī)平攤，壓路機(jī)壓實(shí)。主要施工方法基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運(yùn)土、手工工具分層鋪填。每層虛鋪土厚度為300mm，離基礎(chǔ)較近的邊角處用手夯夯實(shí)，其余采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。打夯前將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯(cuò)?；A(chǔ)兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為3～4遍。機(jī)械回填時(shí)，用自卸車運(yùn)土，用推土機(jī)分層鋪土、攤平、碾壓，每層鋪土厚度不超過300mm。大坡度填土，嚴(yán)禁居高臨下，不分層次，一次堆填。用 8t壓路機(jī)來回行駛碾壓，碾壓方向從兩邊向中間進(jìn)行，并重疊一半，碾壓時(shí)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓遍數(shù)為6～8遍，壓至輪底下沉量不超過1～2cm。壓實(shí)排水要求：已填好的土遭水浸后，先把稀泥鏟除，再進(jìn)行下道工序。填土保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。質(zhì)量檢驗(yàn)土方回填后，對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。用環(huán)刀法取樣，測(cè)出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)做到符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。合格后進(jìn)行上層回填。6.1.2 煙囪工程施工方案6.1.2.1 煙囪結(jié)構(gòu)概況26七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)煙囪工程包括：基礎(chǔ)、筒身、內(nèi)襯、筒內(nèi)壁防腐涂料、憎水珍珠巖保溫、航標(biāo)漆、航空燈、爬梯、平臺(tái)、避雷裝置等。本工程為改進(jìn)型鋼筋混凝土煙囪，高80m，上出口內(nèi)徑2m。基礎(chǔ)埋深-3.50m?；A(chǔ)坐落在復(fù)合地基上。6.1.2.2 基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)由混凝土墊層，鋼筋混凝土圓底板和鋼筋混凝土環(huán)型基礎(chǔ)組成。底板施工混凝土底板鋼筋采用綁扎搭接，外邊模板采用“ P2006”模板豎立使用，模板之間豎縫滿打卡子，由于為圓周外邊，模板交圈，且模板只有豎縫，故整體穩(wěn)定性較強(qiáng)，水平圍懔采用兩道Φ18鋼筋做成的環(huán)向圍檁即可?；炷翗?biāo)號(hào)為C30，澆灌時(shí)，泵車可停于坡道下進(jìn)行澆筑，在底板與環(huán)基交界處留設(shè)施工縫，并壓 50*100方木作止水槽，混凝土表面搓成毛面，加強(qiáng)后期澆水養(yǎng)護(hù)。環(huán)型基礎(chǔ)施工鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋施工時(shí)，不論立筋或環(huán)筋均以滿足設(shè)計(jì)要求的根數(shù)為第一位，在此基礎(chǔ)上，調(diào)整間距，使之均勻。模板支設(shè)采用定型鋼模板，以“ P3012”和“P3007”兩種組合使用,支設(shè)時(shí)交錯(cuò)布置,以增強(qiáng)整體剛度。Φ20鋼筋作環(huán)向圍檁，豎向圍檁用兩根腳手管組成。為了方便施工,以及架立豎向鋼筋,在內(nèi)、外兩側(cè)分別搭設(shè)兩排操作架。混凝土澆筑采用泵罐車、人工插入式振搗，泵車站在基坑上口，從一點(diǎn)開始互相反向下灰。每層下灰厚度在30-40cm之間，振搗確保充分、密實(shí)，振動(dòng)器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合?；炷翝仓r(shí)派專人監(jiān)護(hù)模板，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動(dòng)等不利情況及時(shí)處理，杜絕跑模事件的發(fā)生?；颐鏄?biāo)高控制準(zhǔn)確，上部八字坡壓面及時(shí)，壓面時(shí)注意避免產(chǎn)生裂紋?；踊靥罨A(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行回填施工，回填至自然地平。回填土采用原基坑開挖土，分層鋪土機(jī)械夯實(shí)。每層鋪土厚度為300mm。施工時(shí)可將標(biāo)高每隔300mm用墨線標(biāo)示于基礎(chǔ)上以便施工人員操作和記錄?；靥钔羾?yán)格做到每層取樣試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一層施工。6.1.5.4筒壁0～80m施工方案第一階段：筒壁煙道口以下施工，采用無井架懸掛式三角架倒模施工。筒壁內(nèi)外側(cè)均采用滿堂紅架子施工.筒身施工采用分節(jié)施工，每節(jié)為1.5m，模板采用大模板，豎向27七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)鋼筋接頭采用直螺紋連接，橫向鋼筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置按鋼筋混凝土施工規(guī)范，混凝土采用泵送澆灌技術(shù)。筒身外搭設(shè)腳手架操作施工，上人搭設(shè)步道。工序如下：腳手架搭設(shè)穿插進(jìn)行。筒壁施工本段采用搭設(shè)內(nèi)外腳手架，大模板施工工藝、鋼筋的綁扎、立筋對(duì)焊、模板支設(shè)按放樣圖紙和規(guī)范進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)：外部采用三層三角架倒模，至標(biāo)高33m，每一作業(yè)層外側(cè)設(shè)臨時(shí)圍護(hù)并掛安全網(wǎng)。設(shè)剪刀撐以增加其穩(wěn)定性，內(nèi)部為滿堂腳手架，整個(gè)內(nèi)架的搭設(shè)還同時(shí)考慮電動(dòng)提升平臺(tái)的組裝。組裝時(shí)中心鋼圈將坐落于內(nèi)架子上，并找中就位。因此內(nèi)架子的搭設(shè)除滿足中心鋼圈的幾何尺寸和荷重外，還能便于找中，腳手架搭設(shè)前需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。豎向鋼筋全部采用直螺紋焊接。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度和錯(cuò)頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。模板采用大模板，為保證煙囪外觀質(zhì)量，下部施工與上部施工采用同一模板組合，即分為12個(gè)組合。上下收分處由楔形木條與鋼模連接，以保證煙囪的錐度，模板通過內(nèi)外架子來支撐，并設(shè)對(duì)拉螺栓，每節(jié)模板設(shè)上下兩道剛性圍檁（Φ25鋼筋）。立圍檁采用專用套管式立圍檁以便上下坡度一致，以保證幾何尺寸的準(zhǔn)確。煙囪筒身為薄壁結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要，除材質(zhì)和配合比滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須在施工操作時(shí)注意振搗密實(shí)。杜絕出現(xiàn)狗洞、蜂窩，保證強(qiáng)度和外觀工藝。本段混凝土澆筑采用泵車。⑴鋼筋綁扎：煙囪筒身采用兩面鋼筋，內(nèi)外環(huán)向筋配在豎向筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋保護(hù)層30mm，厚，豎向鋼筋采用對(duì)接直螺紋接頭，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭。⑵模板支設(shè)：28七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)由于煙囪煙道口以上施工操作平臺(tái)共12根輻射梁，考慮到煙囪外觀工藝，模板分為12組，其中爬升靴處用打孔模板，模板施工按每節(jié)模板高度一層，倒模施工。由于卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩和小爬桿繩須從下部穿過，0.0m標(biāo)高上留設(shè)兩個(gè)孔洞，筒壁孔處鋼筋暫不斷開，待使用時(shí)再斷，但必須便于恢復(fù)，施工完畢后用C40混凝土補(bǔ)齊。盡可能利用設(shè)計(jì)預(yù)留空洞。人孔、煙道口及導(dǎo)索預(yù)留洞處側(cè)面和上、下底面配置木模板，外壁表面繼續(xù)按鋼模配置模數(shù)施工。4.環(huán)向牛腿隨筒身整體澆筑，每兩牛腿之間設(shè)有楔形縫，間距 1米，楔形縫用木模配制木楔外包鐵皮填塞。每節(jié)模板上、下設(shè)兩道φ20鋼筋橫圍檁，以腳手管做豎圍檁，不設(shè)對(duì)拉螺桿，采用拉結(jié)片加固。煙道口施工煙道口施工與筒壁施工同時(shí)進(jìn)行，煙道邊柱側(cè)模采用木模，利用從零米地面立起架子作為煙道口頂梁的承重架。煙道口四邊預(yù)埋的角鋼鐵件按不同的弧度加工制作，使安裝后與筒壁外側(cè)弧度吻合。煙道口四邊拆模后用耐酸膠泥內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)做50mm厚抹灰層。混凝土澆筑施工：⑴標(biāo)高在20m以下部分采用泵車雙向分層澆筑不留設(shè)施工縫。30米以下施工示意圖⑵標(biāo)高在20～33m之間部分，由于泵管長度不夠，施工擬采用：加接泵管，在操作架上人工推小車澆筑。⑶在煙囪外筒布置一臺(tái)曲線電梯來滿足施工人員上下， 另外在對(duì)稱布置一臺(tái)折臂吊29七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)來滿足鋼筋和混凝土的垂直運(yùn)輸，內(nèi)外筒交匯后，進(jìn)行電動(dòng)液壓提模工具組裝。第二階段：外筒煙道口以上采用國內(nèi)最先進(jìn)的電動(dòng)液壓提升工藝，即外架子頂升操作平臺(tái)。筒壁內(nèi)外采用200mm的鋼模板。人員上下及物料運(yùn)送用煙囪專用多功能直線電梯解決。電動(dòng)液壓提模工藝的工作原理是以裝在外提升架上的減速電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，以強(qiáng)度不小于12MPa的混凝土筒壁為持力點(diǎn)，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)絲杠的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)使外架子中的提升架、操作架交替上升，從而完成整個(gè)筒身的施工。電動(dòng)提升系統(tǒng)組裝本次電動(dòng)液壓提模系統(tǒng)的組裝主要包括以下一些構(gòu)件的吊裝就位：12個(gè)外提升操作架，12輻射梁及其撐桿，斜拉索；10m/5孔豎井架；中心鋼圈；2個(gè)14m長小扒桿；內(nèi)吊籃；運(yùn)磚平臺(tái)及其吊桿；6根井架撐桿；天地輪系統(tǒng)，繩道系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等，卷揚(yáng)機(jī)和攪拌機(jī)已布置完畢。組裝完畢之后要求對(duì)提升平臺(tái)，電梯和小扒桿進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)的主要目的是：平臺(tái)結(jié)構(gòu)的剛度；外架的頂升能力和電梯的安全抱剎是否能滿足施工要求，并符合安全規(guī)程。筒壁施工平臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)完成各系統(tǒng)工作正常無誤后，開始筒壁的施工。其施工工藝流程如右所示：內(nèi)壁刷拆模清理爬梯安裝防腐涂料裝爬升靴松導(dǎo)索繩平混凝土澆筑臺(tái)整體提升個(gè)別調(diào)整后 筒壁綁 支模中緊導(dǎo)索繩 軋鋼筋 心找正⑴豎向鋼筋全部采用直螺紋連接。豎向鋼筋的下料長度為 6m。環(huán)向鋼筋采用綁扎30七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)搭接，搭接長度為鋼筋直徑的 40倍，同一截面的接頭至少相隔三排鋼筋。需要特別注意的是在筒壁混凝土內(nèi)部的避雷針引線不要漏斷，并按 12倍鋼筋直徑要求焊接。⑵模板采用大模板，為保證煙囪外觀質(zhì)量，下部施工與上部施工采用同一模板組合，即分為12個(gè)組合。上下收分處由楔形木條與鋼模連接，以保證煙囪的錐度，模板通過內(nèi)外架子來支撐，每節(jié)模板設(shè)上下兩道剛性圍檁（Φ20鋼筋）。立圍檁采用專用套管式立圍檁以便上下坡度一致，以保證幾何尺寸的準(zhǔn)確。內(nèi)外模板不設(shè)對(duì)拉螺桿而采用0.5mm厚拉結(jié)片。中心找正時(shí)由激光經(jīng)緯儀從零米中心點(diǎn)控制樁上以激光束投射到平臺(tái)的接受靶上，經(jīng)緯儀水平旋轉(zhuǎn)360°,每隔70°投射一次。以接收靶上的四個(gè)點(diǎn)的對(duì)角線交點(diǎn)作為中心點(diǎn)來控制模板半徑。并通過模板調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行微調(diào)使半徑尺寸精確到1mm。內(nèi)壁牛腿施工縫處用泡沫板作為一次性模板。⑶混凝土工程：煙囪為高聳建筑物，混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。尤其是筒壁是作業(yè)平臺(tái)的受力點(diǎn)。因此一定要保證其早期強(qiáng)度，盡可能減小水灰比（不大于0.5）。外加劑的選用根據(jù)不同季節(jié)選擇并提出有關(guān)要求?；炷涟柚茣r(shí)的計(jì)量工作尤為重要，采用混凝土攪拌站供應(yīng)商品混凝土，確?；炷僚浜媳鹊挠?jì)量準(zhǔn)確?；炷吝\(yùn)輸采用電梯料斗運(yùn)至施工平臺(tái)，澆筑時(shí)采取斜截面分層推進(jìn)法施工。每層下灰厚度在30-40cm之間，振搗確保充分、密實(shí)，振動(dòng)器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。重視混凝土的養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)筒壁拆模后刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。施工用水管自零米沿爬梯而上，在平臺(tái)外架上用軟管環(huán)繞一圈。 煙囪施工區(qū)零米布置水箱和 100m揚(yáng)程多級(jí)水泵。⑷施工注意事項(xiàng)：每節(jié)混凝土保證留一組現(xiàn)場(chǎng)試塊，以檢驗(yàn)拆模和持力強(qiáng)度。找中心采用30KG大線墜。鐵件埋設(shè)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保證位置準(zhǔn)確，爬梯暗榫須用經(jīng)緯儀找正。爬升靴孔用C40細(xì)石混凝土填堵。沉降觀測(cè)自零米開始，每30m觀測(cè)一次，做好記錄。第三階段：內(nèi)襯保溫施工內(nèi)襯砌筑時(shí)用電梯吊籠將材料運(yùn)至砌磚平臺(tái)和內(nèi)吊籃中。內(nèi)襯材料為陶粒耐酸磚砌筑。砌筑時(shí)先將環(huán)型牛腿的上表面用 1：2水泥砂漿找平，分層頂磚砌筑，相互交錯(cuò)1/4磚，不留直槎。做到砌體內(nèi)灰漿飽滿，灰縫應(yīng)控制在 3—5mm間。水平灰縫飽滿度不得31七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)低于75%，施工時(shí)采用刮漿法工藝施工，嚴(yán)禁采用灌漿法施工。垂直灰縫飽滿度不低于80%，宜采用擠漿或加漿法。內(nèi)襯層的內(nèi)表面均應(yīng)勾縫。砌筑用磚保持干燥，砌筑完后也不能澆水。耐酸膠結(jié)料的拌合根據(jù)氣候氣溫，通過現(xiàn)場(chǎng)試配來決定水的用量和水溫，但水灰比不應(yīng)超過 0.5。隔熱層采用憎水石棉板填充。填充在內(nèi)襯砌完 8層磚后進(jìn)行，填充時(shí)2要錯(cuò)縫搭接，搭接長度為石棉板寬度的 1/2。6.1.5.6 電動(dòng)提升系統(tǒng)拆除煙囪施工到頂后，待涂刷完航標(biāo)漆，安裝完信號(hào)平臺(tái)，將對(duì)電動(dòng)提措施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除。6.1.3 附屬建構(gòu)筑工程施工方案附屬建筑主要有：主變、廠變基礎(chǔ)及防火墻、電除塵器建筑、煙道基礎(chǔ)及支架、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及建筑結(jié)構(gòu)、其它泵類基礎(chǔ)及溝道施工方案的選擇針對(duì)各個(gè)建筑物的結(jié)構(gòu)特征選擇相應(yīng)的施工方案， 編制施工措施。對(duì)于各建筑物具有共性的施工內(nèi)容，可選擇以下方案：⑴基坑開挖：選用機(jī)械開挖，人工清底的施工方案。對(duì)于場(chǎng)地狹窄大型機(jī)械不能利用的基坑可采取人工挖土的方案。⑵基礎(chǔ)地基處理：設(shè)計(jì)有要求的按設(shè)計(jì)圖紙，無設(shè)計(jì)要求而地基又較軟弱時(shí)一般情況下采用三七灰土處理，工期要求緊或三七灰土施工困難時(shí)采用砂石級(jí)配進(jìn)行地基處理。⑶基礎(chǔ)鋼筋：采用機(jī)械配制人工綁扎的施工方法施工。⑷基礎(chǔ)模板工程：采用普通組合鋼模板施工。 零米以上混凝土結(jié)構(gòu)表面需光滑、 平整，可采取新的組合鋼模板的方法施工。⑸基礎(chǔ)混凝土澆灌一般采用攪拌站攪拌、 罐車運(yùn)輸、泵車澆筑、人工振搗的方法施工，各別情況下可選擇鋪泵管、吊車吊斗等方法施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)情況選擇適宜的水泥品種及減水劑?；炷琉B(yǎng)護(hù)根據(jù)計(jì)算選擇最佳的養(yǎng)護(hù)方法。⑹基礎(chǔ)回填土采用機(jī)械碾壓法施工，機(jī)械碾壓受場(chǎng)地限制且回填要求不高時(shí)可采取32七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)人工夯填?；靥钔翂簩?shí)系數(shù)需滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范密實(shí)度的要求。⑺上部結(jié)構(gòu)為混凝土現(xiàn)澆框架、支架、梁板、筒倉等結(jié)構(gòu)時(shí)，施工采用搭設(shè)承重腳手架和操作架，新的組合鋼模板以提高混凝土外表面的觀感質(zhì)量。⑻上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)：鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝在組合場(chǎng)進(jìn)行。吊裝前在基礎(chǔ)上彈好軸線，并在準(zhǔn)備吊裝的構(gòu)件上劃好中線和標(biāo)高線，利用經(jīng)緯儀找正。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝需滿足設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的要求。6.1.4 建筑裝修工程及室內(nèi)建筑設(shè)備安裝6.1.4.1 建筑裝修工程施工工程概況汽機(jī)房零米為高強(qiáng)耐磨地面。 6.00米運(yùn)轉(zhuǎn)層為瓷磚樓面。內(nèi)墻面為乳膠漆涂料。電纜夾層及除氧間其他層、鍋爐零米采用水泥地面。主廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)：所有外墻從1.20m以上為彩塑保溫壓型鋼板，1.20m以下為陶砂砌塊墻250mm厚，內(nèi)墻為陶砂砌塊200mm厚。主廠房窗為彩板鋼窗和局部鋁合金百葉窗。施工組織協(xié)調(diào)方案當(dāng)基礎(chǔ)出0m，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，完成0m粗地面的施工。各層平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工完一層，緊接著完成該層各小間及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的砌筑抹灰。與設(shè)備安裝工程相協(xié)調(diào)，預(yù)留設(shè)備進(jìn)入口。存在垂直污染的墻面可不抹灰，如外圍護(hù)墻。門窗采用砌筑后利用架子先裝窗框，抹灰后裝入玻璃。材料運(yùn)輸通道的門窗不裝。樓地面（抹灰細(xì)地面及水磨石地面）原則上待結(jié)構(gòu)部分及設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，個(gè)別人員流動(dòng)少、無二次作業(yè)的小間可先做，做后注意成品保護(hù)。涂料、油漆施工首先刮膩?zhàn)蛹耙槐橥苛希ㄓ推幔┦┕ぃ平磺巴瓿墒Ｓ嘁槐?，以嶄新面貌移交工程。砌筑施工操作架子搭設(shè)各層小間的砌筑抹灰搭設(shè)腳手架，材料采用土電梯垂直運(yùn)輸，小斗車水平推運(yùn)，人工掛滑輪吊至施工處。33七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)砌筑預(yù)留通道的設(shè)置材料運(yùn)輸通道的預(yù)留各層平臺(tái)上至土電梯之間的墻體留出2.5m寬的空間不封閉。抹灰完成后安裝各小間的門，以保證小斗車順利進(jìn)出。設(shè)備進(jìn)入口預(yù)留施工過程中與安裝專業(yè)提前協(xié)調(diào)，預(yù)留出設(shè)備進(jìn)入孔洞。施工工藝砌筑架子采用里腳手或雙排立柱外腳手，砌體上不留腳手孔。吊運(yùn)砌塊和砌筑前，對(duì)砌塊外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不使用斷裂砌塊，清除砌塊表面的污物和碎屑，加氣混凝土砌塊的切鋸、鉆孔、打眼等采用設(shè)備、工具進(jìn)行加工。砌塊砌筑前澆水濕潤。砌塊排列時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。砌筑時(shí)繃白線吊線墜。砌體的上下皮砌塊相互錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。當(dāng)小于該值時(shí)，水平灰縫中設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。砌體垂直灰縫的寬度不大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm?？v橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯(cuò)搭砌。臨時(shí)間斷處砌成階梯形斜搓，不許留直搓。砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線，凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件，以及擱置過梁等部位，盡量采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌體。構(gòu)造柱與填充墻之間，沿墻高度每隔500mm用2φ6鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，拉筋伸入填充墻的長度>1/5墻長且不小于700mm，2φ6鋼筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)200mm。連接處的填充墻砌成馬牙槎，與構(gòu)造柱一同澆筑混凝土。抹灰施工抹灰等級(jí)為高級(jí)抹灰。預(yù)防抹灰空鼓、裂縫，基層處理是關(guān)鍵。注意以下幾點(diǎn)：①若基層太光滑則鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。②抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填填實(shí)找平。③基層表面污垢、隔離劑等需清除干凈。④墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。⑤基層抹灰前要先澆透水。34七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)⑥砂漿和易性、保水性差時(shí)，增加灰膏的摻入量。⑦加氣混凝土基層面抹灰的砂漿強(qiáng)度等級(jí)不宜過高，各層抹灰層砂漿配合比相差不大。⑧分層抹灰，不同基層材料交接處，鋪鐵絲網(wǎng)。每邊搭接長度 >10cm。抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個(gè)，再拉白線每隔1.5m做一個(gè)灰餅，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即可進(jìn)行底層抹灰作業(yè)。做門窗、孔洞內(nèi)墻面陽角，以1：2水泥砂漿做2m高度陽角。在陽角兩側(cè)用靠尺卡齊，抹灰完后，以角抹推出小圓角。底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補(bǔ)。中層灰七層干（手按不軟但有指印），即可抹罩面灰，若中層過干時(shí)，灑水濕潤，進(jìn)行罩面灰。壓實(shí)趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。⑹門窗安裝門窗框安裝利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安裝。安裝前，對(duì)鋼窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲、變形者進(jìn)行調(diào)直、校正，修復(fù)后始可進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線錘來校正其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。門窗同墻體之間的縫隙用玻璃棉分層填塞玻璃待抹灰后安裝保護(hù)薄膜落架子時(shí)逐個(gè)撕走。⑺涂料施工基層處理：基層處理要做到：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈。局部凹處先涂一層107膠，然后分層用膩?zhàn)庸纹健；鶎犹幚頃r(shí)特別注意孔洞的修補(bǔ)工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。35七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚砗煤箝_始刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)訒r(shí)基層干燥，第二道膩?zhàn)釉陬^一道膩?zhàn)痈珊蠓娇墒┕ぁＫ{施工：由于本工程刷漿面積較大，故利用手工涂飾與機(jī)械噴涂相結(jié)合的形式進(jìn)行，施工工藝要求如下：①大面積施工前，先對(duì)材料比例進(jìn)行試配，做出合格樣板，經(jīng)確定后方可大面積施工。②使用的材料需過篩（銅籮網(wǎng)），保持材料潔凈；所用工具和操作現(xiàn)場(chǎng)也潔凈，以防污物混入漿料中。③噴漿時(shí)，氣壓控制在1.5Mpa，噴槍距基層表面不超過300mm，噴槍嘴選擇合適，保證噴出的漿液呈霧狀。④對(duì)已噴涂料出現(xiàn)輕微掉粉的，用雞毛撣子將漿膜的浮粉輕輕撣掉，再滿噴一遍清膠液；如掉粉嚴(yán)重，用細(xì)砂紙輕輕打磨一遍，撣去浮粉，滿噴膠液教多的漿液一遍。⑤對(duì)表面粗糙的墻面，可用細(xì)砂紙輕輕打磨光滑，用鏟刀將小疙瘩鏟除平整，并用較稀的漿液補(bǔ)刷一遍。注意事項(xiàng)：①帶色顏料特別注意避免色差，實(shí)際施工中，以窗戶為界限，每兩層窗戶之間，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墻面集中力量，一次完成。②陰角之處，抹灰時(shí)即出現(xiàn)問題，涂料施工時(shí)注意，首先將基層補(bǔ)抹，打磨平整，然后涂刷。⑻施工注意事項(xiàng)各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，弄清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時(shí)間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項(xiàng)需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當(dāng)需要在成品上二次作業(yè)時(shí)，派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。合理安排各工序間施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下幾點(diǎn)：①做現(xiàn)澆水磨石時(shí)用塑料布將墻裙及設(shè)備擋起，以免污染墻面，做上一層水磨石時(shí)，孔洞邊框擋水坎務(wù)必砌好，以免水滲透到下一層，污染成品及墻面。36七臺(tái)河市吉偉煤焦有限公司剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用燃?xì)獍l(fā)電工程施工組織總設(shè)計(jì)②擴(kuò)建端外墻砌筑時(shí)，用塑料布將鋼梯覆蓋，以免落地灰沾污。其他各小間及平臺(tái)頂棚抹灰時(shí)，務(wù)必用塑料布保護(hù)已安裝好的設(shè)備、管道。③頂棚、墻面上刷涂料、油漆時(shí)，下方設(shè)備用報(bào)紙或塑料布覆蓋，以免污染。④抹灰、涂料按自上而下的施工順序。⑤在已完工的地面上搬運(yùn)材料及設(shè)備時(shí)輕拿輕放。 嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護(hù)。當(dāng)作業(yè)頻繁時(shí)，考慮設(shè)置長久的保護(hù)裝置。⑥需特別強(qiáng)調(diào)的是對(duì)水磨石地面的保護(hù)，采取滿鋪土工布一層，然后蓋一層木板的措施來保護(hù)地面。施工工序緊湊