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文檔簡介

1組織及準(zhǔn)備2刨爐作業(yè)順序2.6從兩端對陰極碳塊刨出，有問題的碳塊要刨出縱向切面并行拍3刨爐及觀察、測試作業(yè)原因(破損嚴(yán)重、槽底隆起、漏爐)。3.2用風(fēng)鎬輕搗，盡可能的清除槽內(nèi)襯表面覆蓋或粘附的電解質(zhì)及劃破損范圍，初步確定破損現(xiàn)象(縱橫裂縫、沖蝕坑、底部碳塊隆起、碳塊層狀剝落等),在槽內(nèi)襯草圖上編號和用代碼標(biāo)注破損處并詳細(xì)描選擇槽內(nèi)襯8點(diǎn)(A側(cè)4點(diǎn)，B側(cè)4點(diǎn))不同位置處，在無破損陰極底塊上鉆取<60mm,長450mm的底塊樣塊，并在樣品上標(biāo)注陰極底圖2陰極炭塊沖蝕坑圖示存狀況(剝落、沖蝕坑，裂縫等),在不同部位提取樣品，進(jìn)行化驗(yàn)分析(氟、鈉、鋁含量),徹底清除邊部燒結(jié)糊料。3.4.4防滲料溶蝕情況剖析。詳細(xì)觀察并記錄防滲料表層的溶蝕情3.5觀察比較A、B兩側(cè)側(cè)部氧化硅結(jié)合碳化硅塊受沖蝕程度及現(xiàn)3.6側(cè)部刨爐直至陰極鋼棒下，干式防滲料層上表面，檢測陰極鋼3.7從出鋁端起刨陰極底碳塊，邊刨邊觀測分析碳塊破損原因、現(xiàn)3.8刨底塊過程中，底塊下方如無發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)滲漏侵蝕，則只刨至4取樣種類、數(shù)量和方法4.1.3電解質(zhì)樣的編號表示為“xxx#-Zxx”,前三個x表示槽號，個數(shù)字為垂直布點(diǎn)的順序數(shù)。例如“108-Z11”表示108#槽水平布點(diǎn)為1處垂直布點(diǎn)為1處所取的樣。4.2.3氮化硅結(jié)合碳化硅磚的樣品編號為：xxx#-siAg(表示進(jìn)電側(cè)好塊的樣品)、xxx#-siAb(表示進(jìn)電側(cè)壞塊的樣品)、xxx#-siBg(表示出電側(cè)好塊的樣品)、xxx#-siBb(表示出電側(cè)壞塊的樣品)、xxx#-sic(表示出鋁端樣品)、xxx#-siy(表示煙道端樣品)、xxx#-six在隆起部位的上部和下部各取一個樣。編號為xxx-C

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