#1鍋爐專業(yè)主要施工方案機械布置11熱電二廠擴建工程安裝三臺循環(huán)流化床鍋爐，本標段兩臺爐同時施工，施工場地狹小、工期要求短。針對以上特點施工現(xiàn)場不宜采用軌道式吊車，由于移動式吊車調(diào)動靈活，所以決定全部選用移動式吊車。綜合我公司現(xiàn)有機械情況，為了保證施工工期，布置四臺移動式吊車作為主要起吊機械。CC1000/200噸履帶吊 一臺150噸履帶吊 一臺100噸履帶吊 一臺50噸履帶吊 一臺在1#鍋爐右后側布置一臺200噸履帶吊，作為鍋爐右側鋼結構及本體設備組件的主力吊車，可同時兼顧組合場地的使用，在鍋爐的左側布置150噸履帶吊作為鍋爐鋼設備安裝的主力吊車，同時兼顧其它設備組件的運輸卸車工作，緩解組合高峰施工吊車的需求矛盾。1#爐大件吊裝完畢后150噸履帶吊轉移至2#爐進行大件吊裝工作，在1#爐設備基本就位后200噸履帶吊也轉移至2#爐參與吊裝。在鍋爐組合場布置一臺50噸履帶吊作為設備卸車、倒運使用，同時可兼作為200噸履帶吊的輔助吊車，完成水冷壁、鋼架組件的運輸工作。100噸履帶吊，作為電除塵及尾部煙道、鍋爐附屬機械安裝的主力吊車。在組合場內(nèi)布置10t/27m龍門吊兩臺負責設備的倒運及部分設備的組合工作。（參見鍋爐平面布置圖）施工方案總體介紹鍋爐吊裝共分三個階段：第一階段：鋼結構安裝，主要吊裝鋼架、旋風分離器、空氣預熱器以及煙風道等預存件的預存。第二階段：汽包吊裝、受熱面設備吊裝及預存。第三階段：電除塵、煙風管道、鍋爐輔機及其它設備的吊裝。鍋爐安裝中的開口方式：根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的結構特點，同時考慮200噸履帶吊的性能和行車位置及汽水、煙風煤

系統(tǒng)組合方式、吊裝程序等多項因素，確定開口方式如下：上開口，爐左K2一長3間。具體位置為標高29m以上。在此范圍內(nèi)的斜支撐及連梁預先存放。包墻、汽包、水冷壁、旋風分離器等組件就位后；再進行封口。鋼結構組件劃分根據(jù)鍋爐廠提供的鍋爐鋼結構圖紙，結合我公司施工經(jīng)驗和配置的主力吊車性能以及鍋爐的安裝方式，將鋼結構劃分為以下8個組件：K1RK1R1 R2、L1L2及其中間連梁和斜撐。K2 R1——R2、L1_L2及其中間連梁和斜撐。K3R1——R2、L1_L2及其中間連梁和斜撐。K4 R1_R2、L1_L2及其中間連梁和斜撐。水冷壁組合方案左右側水冷壁組合為兩個組件；前側水冷壁為兩個組件；后側水冷壁下部為一個組件；爐頂部分不組合，作為爐頂單獨安裝。鋼性梁及爐墻鐵件隨水冷壁組合。包墻組合方案前包墻及上聯(lián)箱組合為一個組件；兩側包墻及上下聯(lián)箱各自組合為一個組件；后包墻組合為一個組件；爐頂部分暫不組合，作為爐頂單獨安裝。二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏組合方案。二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏管屏為上下兩個管屏構成，在組合場將上下管屏組合為一個組件。一級過熱器、三級過熱器、省煤器組合方案一級過熱器、三級過熱器、從上至下每兩片和一組吊掛管組成一個組件。省煤器從上至下每一片為一個組件。旋風分離器組合方案每一個旋風分離器筒體和錐體為一個組件。每一料腿為一個組件。煙道進口、煙道出口各自為一個組件。煙道進、出口補償器單獨安裝。組件吊裝順序：鋼結構組件f頂板梁安裝f汽包安裝f右包墻組件f后包墻組件一左包墻組件（臨時吊掛）f前包墻組件f右側水冷壁組件f前側水冷壁組件一左側水冷壁組件f水冷蒸發(fā)屏及二級過熱器組件f后側水冷壁組件f省煤器組件f一級過熱器組件一三級過熱器組件f旋風分離器組件.鍋3爐鋼結構安裝鍋爐鋼架共計16根立柱，分三段制作，立柱之間采用焊接連接形式，鋼結構采用地面組合的吊裝方案，鋼架地面組合共分為棉，即鋼架的主柱（、）副柱（ ）與之相連接的橫梁，1 1 2、2垂直撐沿高度民主方向組合在一起，其余的全部散吊。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。鋼.結1構安裝前應具備的條件鋼結構基礎符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。混凝土強度已達到設計強度的70。%鍋爐基礎縱橫中心線與廠房基準點的偏差在 之內(nèi)。標高偏差在 到之間（留出墊鐵高度）。外型尺寸偏差控制在 到之間?；靥钔烈咽┕ね戤叀＝ㄖ亚謇砀蓛??；?礎2劃線、墊鐵配置基礎交接以后，根據(jù)基礎縱橫中心線和鍋爐基礎中心線的間距，用鋼卷尺和彈簧秤將一條軸線引到鍋爐基礎上，彈好墨線并引出到基礎立面，采用經(jīng)緯儀撥直角的方法標記出與之垂直的鍋爐基礎中心線?；A劃線完畢后，對基礎劃線進行自檢，主要檢查立柱間中心線間距誤差不超過 （間距大于的為）；對角線誤差不超過 （對角線長大于 的要求為）。墊鐵的配置，根據(jù)各立柱的設計荷載和基礎采用的混凝土設計強度及立柱底板的外型尺寸來確定墊鐵與基礎的接觸面積，從而確定墊鐵的截面積，并根據(jù)對基礎標高的驗收記錄來確定相應的各基礎的墊鐵厚度。要求墊鐵不能超過三層。墊鐵設計完畢后，對各基礎表面進行鑿麻，使墊鐵與基礎表面接觸充分。墊鐵配置好之后，將其點焊在一起防止錯位。.鋼1結構組合組件劃分完畢之后，對各組件所用的構件進行整理歸類，便于設備的清點編號。按各組件的構件進行清理編號和自檢，尤其是立柱的總長和立柱上各連梁的托架標高進行核查，錯位的要做好標記，登記到缺陷單上并及時修正。鋼架組合前要搭設好組合支架，并用水平儀找平上平面，支架的支撐地面夯實。支架形式見附圖。組合次序為：立柱組合：立柱頂為——立柱預組合——立柱組合尺寸檢查——立柱對接處坡口修整除銹——三段立柱找正對中——立柱焊接。組件組合：立柱定位（組合后的）——連梁預組合——組件尺寸檢查——組件焊接。組件組合好之后，在組件的立柱四面上劃出 標高線，并在立柱底板和 標高線上標記出各面的中心點，打上沖眼。1.3鋼.結4構安裝組件安裝組件的安裝次序先左側后右側依次為：列一一組件；列一一組件；列一一112 212 31組件；列——組件；列——組件；列——組件；列——組件；列2 412 112 212 312 41——組件。安裝主要機械為20噸0履帶吊，50噸履帶吊作為輔助吊車。采用兩車抬起的方式將組件扳起后50噸履帶吊摘鉤，用20噸0履帶吊將組件吊放到基礎上，根據(jù)底板劃線和基礎中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀控制垂直度誤差在之內(nèi)，將地角鋼筋彎好焊接在立柱底板和加強筋上固定立柱，用拖拉繩和手動葫蘆繃緊固定好垂直度。橫梁安裝每兩個組件安裝好之后，將兩組件之間的連梁安裝好，安裝次序為：先下后上、先左后右。安裝連梁固定方式為點焊，安裝時預留出焊接收縮量（2-4mm），連梁安裝完畢后對整體鋼結構尺寸進行檢查，無誤后焊接。1） 預留吊裝口為了便于下一步設備安裝的進行，考慮吊車負荷特性和受熱面組件的安裝方式本工程鋼結構在爐右側和爐后預留安裝口。右側安裝口在K2——K3之間從29m標高以上的連梁預留，待四側水冷壁吊裝完畢之后再補上。后側預留安裝口在K列R1——L1立柱之間，從空氣預熱器支撐梁以上的連梁不上，待尾部預熱器及護板吊裝完畢之后，再逐層安裝連梁、省煤器和一、三級過熱器。4）頂板梁吊裝所有立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗合格，才能進行板梁吊裝，頂板梁吊裝采用散吊方法。頂板梁的吊裝工作由200噸履帶吊完成。吊裝順序為從爐前到爐后，次梁安裝時，搭設相應吊欄。旋風筒組件和回料裝置以及剛性梁等組件在鋼結構安裝過程中隨時預存。5）梯子平臺安裝梯子平臺的固定支腿在鋼結構安裝過程中盡量隨同安裝。梯子平臺中的平臺在地面預先組合，斜梯和欄桿柱及扶手地面組合。整體安裝采用200噸履帶吊吊裝到位進行安裝。預留缺口位置的梯子欄桿先不安裝，待組件安裝完畢最后封口結束，再進行補裝。梯子欄桿焊接接口的打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時焊接牢固，避免發(fā)生意外。6）注意事項根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對鋼結構安裝提出注意事項：鋼架標高誤差以1米標高線為基準，所以立柱1米標高線相對誤差要求很高，安裝時立柱1米標高線必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標現(xiàn)象及時記錄，向有關人員反應。檢查柱子、橫梁等所有材料與設計是否吻合，如不符，及時記錄向有關人員反應。廠家設備到貨后，超出標準要求的設備，須提前找出進行校正或返修，以免影響施工進度。設備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，便于查找。結構安裝時，應把與立柱連接的突出平臺大梁及其他設備支撐梁一起安裝。每臺爐梯子平臺、格柵修復量很大，考慮一些平臺格柵暫不安裝，擺放在相應的安裝位置周圍，待設備就位后，及時補齊。吹灰器、煙風道、檢修起吊設備等隨鋼結構吊裝吊掛或臨時存放于相應鋼結構安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺、步道、格柵板外，同時還必須考慮應隨之一起吊裝的煙風道、吹灰器、剛性梁吊桿等，要臨時吊掛或臨時放置在相應各層平臺上，以保證安裝工作的順利進行。待汽包正式就位后，吊裝支撐司水平臺、小間立柱的最上端相應連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。7）鋼結構施工的新工藝、新方法A.在鋼結構的施工中，臨時爬梯的固定采用角鐵加穿螺桿緊固的施工方法，加強了對設備成品的保護，同時由于采用的是活連接，便于拆裝和回收，降低了施工成本。B.以鋼架立柱K2列R1主柱為找正中心，控制其它各組件的安裝位置，可消除結構尺寸誤差累積；各層間基準，均以第一層的基準點為準進行找正，以保證各層間的積累誤差降低到最小。鋼結構安裝測量使用的鋼卷尺必須檢驗合格，使用時應考慮環(huán)境溫差，進行必要的溫差修正，確保測量準確；經(jīng)緯儀、水平儀必須檢驗合格，立柱垂直找正時應以經(jīng)緯儀測量為主，綜合考慮柱間距的方法進行找正，確保其垂直度達到優(yōu)良。1.4旋風分離器安裝旋風分離器是組成鍋爐的三大塊之一，它相對于爐膛和尾部受熱面具有四大特點：體積大、重量大。具有獨立的膨脹系統(tǒng)，和本體其它兩大部分的相關尺寸要求嚴格?，F(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。耐火耐磨材料砌筑量大，施工要求嚴格。4.1旋風分離器組合、吊裝1）在組合場地將旋風分離器進口、筒體、錐體組合為一體2）風分離器組合平臺要有良好的穩(wěn)固性。3）按圖紙尺寸、角度要求放樣校正旋風分離器的各部件。4）安裝支撐裝置前，首先調(diào)整支撐梁的標高、水平度以及定位尺寸。5）嚴格控制旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相對尺寸。6）正確安裝膨脹板，其上下板不得錯裝，滑動板的磨擦面不得有損傷。7）出口煙道和回料閥的吊掛裝置的吊點位置要正確，耳板焊接要牢固，恒力吊架及彈簧吊架嚴格按照使用說明書進行調(diào)整。8）200噸履帶吊從鋼架開口處吊入、就位。1.4.2旋風分離器組合、安裝工藝1）組合對口間隙均勻，端頭氣割表面平整，對口錯位W1mm，且端面應加工有坡口。2）內(nèi)部清理無雜物，包括臨時加固件切割干凈。3）防磨層固定件安裝符合設計、固定可靠、位置正確。4）標高誤差控制在+20mm。5）中心線位置誤差控制在±10mm。6）垂直度偏差控制在W10mm。1.5空氣預熱器及連通箱安裝概述空氣預熱器采用橫管臥式管箱結構，分上、中、下三層布置于后部鋼結構上。由預熱器支承梁支承。上、中、下三層空氣預熱器管箱，每層均由三個管箱構成，空氣預熱器各層管箱之間由護板、導向板、連通箱、脹縮節(jié)、密封板等組成，形成各自獨立的煙氣及空氣通道。空氣和煙氣分別通過空氣預熱器管子的內(nèi)、外側，進行熱交換，完成冷空氣的預熱工作。設備清點編號及設備檢查劃線依據(jù)施工圖紙及發(fā)貨清冊清點設備數(shù)量，檢查設備的外形尺寸。管板、管子有無損傷、裂紋、銹蝕、壓扁等現(xiàn)象，管子內(nèi)部有無雜物。并用油漆在設備明顯位置編號。空氣預熱器管箱的管板間的組裝焊縫要嚴密不漏。連通箱部件焊縫繁多，嚴禁漏焊。用煤油進行滲油實驗，若有滲漏要進行補焊。搭設空氣預熱器管箱檢驗平臺，將預熱器管箱逐個吊置平臺上檢查各預熱器管箱，其質量標準符合以下幾點：管箱高度偏差+4mm。管箱對角線偏差：管箱高HW時Wm管板邊緣平直度偏差W m管端焊縫嚴密性試驗，應無滲漏。在管箱的兩側管板上劃出各個側面的中心線，此中心線應以管箱各側面的最外側管為準，打上樣沖，做好標記。1.5管.箱3式空氣預熱器安裝1)在安裝并焊接完了的空氣預熱器支承架上，以鋼架中心線為準，劃出各組件的安裝位置線，并點焊限位角鋼。2)檢查調(diào)整空氣預熱器支撐梁的水平度，使各組膨脹板在同一標高上。膨脹板安裝在支撐梁上，要保證空氣預熱器的管板位于膨脹板的中心線上。膨脹板的上下板不要焊錯，其接觸面不得損傷。3)依次起吊各預熱器管箱。各層管箱的各組管箱安裝就位后，須進行調(diào)整，使其各項技術指標符合《驗標》。4)安裝各組管箱座架、護板、密封板及脹縮節(jié)，此部分安裝時要熟悉圖紙，弄懂各節(jié)點的連接方式，由于各個連接較為復雜，位置狹小，須注明先后順序，避免安裝錯誤。5）膨脹節(jié)要嚴格按照圖紙要求安裝1.5.4連通箱的組合及安裝連通箱是由中間護板、側護板、上下護板、中間桁架、導向板及連接鋼板等組成。連通箱安裝于預熱器各組管箱的外側。按圖紙組合連通箱。首先在搭設好的組合平臺上鋪設中間護板，再安裝側護板及上下護板，然后安裝中間桁架，各部件安裝時要用角鋼支撐牢固防止傾倒。各部件安裝時要用鋼尺校驗，各部位尺寸及對角線，使之符合《驗標》爐4—16的要求。最后安裝導向板，整個連通箱要求密封焊接。連通箱組合完畢，即可起吊就位，由于連通面積較大，起吊時應采用必要措施，防止風吹打旋。就位后要根據(jù)圖紙各節(jié)點詳圖所示連接連通箱各個節(jié)點，待確認連接可靠后方可松鉤。然后進行整體密封，所有密封件不得漏裝。1.6受熱面設備安裝汽包安裝1）汽包的卸車和拖運汽包由專用汽車運至鍋爐左側，用200噸履帶吊卸車，卸至托運平臺的鋼軌上，然后用卷揚機和滑輪組將汽包拖運至汽包就位正下方，并應及時在汽包外壁纏繞好絕緣玻璃絲布，找好汽包中心樣沖點，并根據(jù)下降水管座認真進行核對之后，拆除汽包內(nèi)部裝置。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約55噸，根據(jù)鋼架結構形式，汽包吊裝前的地面放就位置距K1列中心線的距離同汽包的安裝位置相同。根據(jù)吊桿型式確定吊桿是否臨時裝帶。汽包吊裝使用滑輪組和200噸履帶吊抬吊就位，垂直提升。汽包考慮為12米長，主柱間距為13米。汽包起吊至安裝位置后，安裝汽包吊桿，使吊桿受力承重。此時應使用水平儀檢測汽包兩端四點標高，使標高高于安裝標高2~3毫米，以便找正。四側包墻過熱器施工方案1）包墻過熱器組合方案前包墻過熱器：將前包墻及上聯(lián)箱組合為一個組件，整體吊裝。兩側包墻過熱器：兩側包墻上下聯(lián)箱與其膜式壁各自組合為一個組件，整體吊裝。后包墻過熱器：將后包墻組合為一個組件，爐頂部分暫不組合，作為爐頂單獨安裝。2）包墻過熱器安裝將前包墻組件、兩側包墻組件、后包墻組件用200噸和50噸履帶吊車配合吊裝至指定位置，值得注意的是為防止設備變形，在做好吊起加固的同時，200噸吊車作為主力機械，50噸吊車作為輔助吊裝機械，共同完成設備的立起過程。吊裝方案為：在爐頂大板梁及尾部部分主梁安裝完畢后，安裝包墻的吊桿梁，各包墻組件從爐左開口就位。吊裝就位順序為：右包墻、后包墻、左包墻、前包墻。右包墻、前包墻可正式就位，后包墻、左包墻可臨時吊掛，以便于過熱器的安裝。3）施工工藝所有管排在組合場預組合，做好外觀檢查，幾何尺寸校驗。管排地面做通球試驗及壓縮空氣吹掃并做好臨時封堵，保證管道內(nèi)部清潔。所有組件起吊前做好加固，多點起吊，以免變形。聯(lián)箱內(nèi)部清潔干凈，管口及時封堵。與后水折焰角相連處搞好密封，保證膨脹。與包墻膜式壁相連的冷段、給水等管道對口前套好膨脹節(jié)，管道的支吊架按圖合理安裝，保證爐本體的熱膨脹。煙道擋板安裝前在地面做好檢查，保證完好，轉動靈活。水冷壁施工方案1）水冷壁組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場配備主力吊車的回轉半徑和起吊能力，四側水冷壁采用組合方案，左右側水冷壁組合為一個整體組件，前側水冷壁為一個整體組件，后側水冷壁爐頂部分不預組合，作為爐頂單獨安裝。剛性梁及爐墻鐵件隨水冷壁組合。2）水冷壁安裝水冷壁膜式壁采用組合吊裝的施工方案。考慮到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架k2——k3間，左側開口，其相應的連梁、拉條暫不安裝。利用200噸和100噸履帶吊配合完成吊裝工作，組件從左側開口就位。就位順序為：右側水冷壁組件——前側水冷壁組件——左側水冷壁組件——水冷蒸發(fā)屏及二級過熱器組件——后側水冷壁組件。前水冷壁的安裝須等汽包安裝、就位，水平鋼架梁臨時吊掛后再進行安裝。3）剛性梁（水冷壁固定裝置）施工方案在膜式水冷壁組合過程中，將水平剛性梁安裝到相應標高和位置，等相應的膜式壁組合找正完后，隨水冷壁一同吊裝。4）施工工藝A.水冷壁部分做好設備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗，單側水冷壁整體要在組合場預組合，重點保證整體的尺寸和對角線誤差不超標。所有管排和散管要做管道通球試驗及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。后水上段組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。前、后水冷壁底部冷灰斗處，宜前后對應同時對口安裝，以保證冷灰斗位置和開口尺寸。及時做好爐膛就位找正，水冷壁上聯(lián)箱、汽包等要和鋼架臨時加固，臨時加固不得與汽包、聯(lián)箱母材焊接。膜式壁安裝找正后才能安裝剛性梁，尤其剛性梁角部。膜式壁與散管的密封焊要分區(qū)落實責任人，不得錯焊、漏焊，不得損傷管材，要加強檢查。剛性梁部分做好外觀檢查，保證剛性梁外形尺寸和外觀質量。保證剛性梁安裝后合理熱膨脹，按圖把好焊接觀，不錯焊、不漏焊，與水冷壁管的連接鐵件焊接時不得損傷管材。剛性梁與膜式壁連接處的密封必須提前完善，以免剛性梁安裝后無法施焊，或保溫不好形成上下貼管通風循環(huán)而超溫。保證剛性梁角部正確安裝，保證角度，膨脹自如。剛性梁提前吊掛時間較長的，應用圓鋼將鋼性梁與鋼架臨時加固，防止電弧、沖撞等損害承力鋼絲繩或承力圓鋼。剛性梁的定位止晃裝置必須認真按圖安裝好。二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏施工方案1）二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏的組合二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏，根據(jù)施工經(jīng)驗認為：二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏管屏為上下兩個組件構成。其組合時制作臨時組合架子，同管屏一并組合，在組合場內(nèi)完成，起吊時再拆除臨時組合架子。2）二級過熱器及水冷蒸發(fā)屏的安裝利用200噸履帶吊和50噸履帶吊從鍋爐組合場運輸至鍋爐0m,由200噸履帶吊和50噸履帶配合起吊。脫去臨時組合支架，由主吊機械200噸履帶吊直接起吊掛在相應的吊桿上。吊裝順序為：從爐右組件至爐左組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗和通球試驗及壓縮空氣吹掃，并及時做好管口臨時封堵，保證管道內(nèi)部清潔。做好金屬檢驗，包括廠家設備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。管排組合時管口務必整齊，標高相對誤差不得大于1mm,以保證對口安裝。不得強迫對口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。三級過熱器組合吊裝方案三級過熱器組合每兩個三級過熱器管排在鍋爐組合場及電除塵基礎部位與一組吊掛管組合為一個組件,此組件采用200噸履帶吊吊運，從&_長4間左側吊入（左側包墻臨時吊掛、左側包墻吊掛梁未安裝）,采用5噸電動葫蘆就位。2）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查、尺寸校驗、管道通球試驗,并用壓縮空氣吹掃干凈后及時封堵,保證管道內(nèi)部清潔。所有合金元件,必須全部做光譜試驗,查看是否與設計圖紙相符。廠家焊口和設備材質要提前抽樣檢查,及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。所有自制起吊框架、起吊與運輸排子等須有設計圖紙,強度計算校核,專人審批,投入使用前須經(jīng)過檢查驗收,以免損壞設備或發(fā)生安全事故。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認真細致,管口及時封堵,施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口,以免遺留、忘記。過熱器管排組合時務必管口整齊,不得強迫對口。支撐、加固、定位裝置要安裝牢固,管排整齊成線。3）三級過熱器吊裝三級過熱器管排組件利用200噸履帶吊從鍋爐組合場運輸至鍋爐左側0m,利用200噸履帶吊吊入尾部豎井，采用5噸電動葫蘆將三級過熱器組件吊至指定位置，然后與三級過熱器聯(lián)箱連接。一級過熱器組合、吊裝方案一級過熱器組合每兩個一級過熱器管排在鍋爐組合場及電除塵基礎部位與吊掛管組合為一個組件，利用200噸履帶吊吊入尾部豎井，采用5噸電動葫蘆就位。2）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查、尺寸校驗、管道通球試驗，并用壓縮空氣吹掃干凈后及時封堵，保證管道內(nèi)部清潔。A.所有合金元件，必須全部做光譜試驗，查看是否與設計圖紙相符。廠家焊口和設備材質要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。所有自制起吊框架、起吊與運輸排子的須有設計圖紙，強度計算校核，專人審批，投入使用前須經(jīng)過檢查驗收，以免損壞設備或發(fā)生安全事故。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認真細致，管口及時封堵，施工時絕對不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。過熱器管排組合時務必管口整齊，不得強迫對口。支撐、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。一級過熱器吊裝一級過熱器管排組件利用200噸履帶吊從鍋爐組合場運輸至鍋爐0m,利用200噸履帶吊吊入尾部豎井，采用5噸電動葫蘆將一級過熱器組件吊至指定位置，然后與一級過熱器聯(lián)箱連接。省煤器組合、吊裝方案省煤器組合省煤氣組合在鍋爐組合場及電除塵基礎部位將省煤器上中下組管排組合為一體,將其防磨鐵件一同進行組合焊接,定位板同時組合焊接好。2）施工工藝省煤器管對口焊接全部采用全氬弧焊工藝。A.省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認真清理、管口進行臨時封堵，以防施工時雜物落入管口。管排進行通球試驗及壓縮空氣吹掃。保證管道內(nèi)部清潔。保證管排平整度，管排與四側包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于2mm。管排自身固定裝置要安裝正確、牢固、齊全。3）省煤氣安裝省煤器組件吊裝之前，進出口聯(lián)箱預存。由于省煤氣位于包墻下部，護板之內(nèi)，所以省煤器進出口聯(lián)箱要正式找正、固定。聯(lián)箱找正固定后省煤器管排可以在包墻吊裝前吊裝就位。1.7鍋爐附屬機械安裝主要施工內(nèi)容1）基礎檢查、劃線、鏟麻面設備開箱、清點、檢查傳動部檢修風機安裝設備驗收、記錄移交風機安裝鍋爐主要的三大風機為離心式，雙支撐，從安裝角度來看，結構類似。1）施工前應具備的條件設備基礎檢查合格A.設備及施工圖已到現(xiàn)場，并已開箱驗收軸承座的檢查：a）解體清理、檢查：解體后，用汽油清理，除去油污和毛刺，檢查軸承有無裂紋、重皮、銹蝕等缺陷，記錄軸承型號。b）瓦口刮研：軸承外圈與軸承座間不應有緊力，刮研方法如下：在軸承外套涂上紅丹粉，轉動外圈，要求外圈與瓦窩接觸均勻，瓦口間隙為0.05mm,深度為50mm。c）臺板刮研：軸承座與臺板之間要求接觸良好，以色印檢查，每30義內(nèi)不少于點，接觸面積不少于壓鉛記錄：作滾珠間隙的壓鉛記錄作軸承上瓦蓋的壓鉛記錄，要求頂部間隙為 一作端蓋壓鉛，并加墊要求推力間隙為一 ，膨脹間隙不小于 。e）水壓試驗：軸承水室應作水壓試驗，試驗壓力0.4Mpa，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象，水壓完畢用壓縮空氣吹干。基礎檢查劃線：a）基礎必須符合土建《驗標》規(guī)定：清楚基礎表面的垃圾及螺栓孔內(nèi)的雜物。對基礎位置及外形尺寸進行驗收，基礎表面應無裂紋、蜂窩、露筋及剝落等現(xiàn)象。b）基礎劃線依據(jù)設備基礎圖及設計院基礎圖。校核基礎的縱橫中心線，并過度到基礎側面。各基礎標高以一個標高基準點劃出（以軸承標高為基準），防止誤差，標高基準點以油漆作好標記。墊鐵配制：a）墊鐵邊緣與地腳螺栓表面距離不大于50—80mm。b）相鄰兩塊墊鐵間距不大于300mm。c）墊鐵位置邊緣小于框架20—30mm，不允許超過基礎邊緣d）每組墊鐵不允許超過三塊，即兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，厚的放在下面，薄的放在上面，墊鐵的寬度應大于每組墊鐵的總厚度。e）基礎表面必須鑿平，基礎與墊鐵接觸面積不小于75%，且接觸均勻。f）安裝后的墊鐵用0.5磅手錘輕敲，聲音清脆，受力均勻，設備安裝檢查后，將個塊墊鐵點焊在一起，每側不少于兩點?；A劃線與墊鐵配制工作完成后，應有下列記錄：基礎劃線及標高記錄各地腳螺栓孔中心位置及垂直度記錄墊鐵配制記錄軸承座安裝及找正：a）就位前的準備及應具備的條件場地平整，基礎清理干凈。基礎應配齊墊鐵，標高應符合要求。在地腳螺拴頂部焊一個 的螺母，便于提升地角螺栓。軸承座劃線完畢，包括瓦窩中心線引至臺板上，瓦窩的縱橫中心線及找正拉對角的兩點。b）軸承座找正：將胄承座放在放置好的墊鐵上，調(diào)整軸承座與平面上的位置，使基礎縱橫中心線與軸承座的縱橫中心線重合，偏差不大于±10mm，同時要求軸承座的水平正確，標高適當，將軸承座與基礎間的地角螺栓穿上，這時應復查軸承座位置、抱箍、水平度是否仍然正確，標高偏差不大于±10mm，用玻璃管水平檢測。轉子安裝：a）轉子安裝前應作以下準備：先將風機葉輪和輪轂組合好，同時脹套法蘭要用力矩扳手裝好，擰緊力距為40kg。轉子安裝前先將風機外殼下部組裝好并初步找正。b）轉子起吊就位后應進行以下檢查：軸心標高，要求偏差不大于— ，必要時可調(diào)整軸承座的墊鐵厚度。用吊線墜法檢查轉子中心位置，要求與基礎的縱橫中心線重合，偏差不大于_。將框式水平尺放在軸徑上，測量軸的水平度，盤動轉子，每900測一次，要求偏差不大于。轉子放好后對軸承同心度進行檢查，以防止軸承不同心磨壞軸承。風機外殼安裝：a）外殼安裝前應先將各部進行予組裝。b）機殼的下部在轉子就位后，還應按轉子位置作少量移動調(diào)整。c）機殼法蘭結合面上涂以密封漆，并放置石棉墊，對稱上緊連接螺栓。d）葉輪與蝸殼之間配合間隙正確，是保證風機正常運轉的重要條件。e）軸封徑向間隙為5mm，軸封毛氈與軸的接觸面應均勻，緊度適當，嚴密不漏。f）機殼進風口與葉輪進風口沿園周各點間隙應均等，軸向和徑向間隙偏差均不大于2—3mm,并且不影響轉子的軸向熱脹位移。g）盤車檢查風機各部間隙尺寸，轉動部分和固定部分應無摩擦、碰撞現(xiàn)象。集流器安裝：集流器安裝正確與否，對風機效率和性能影響很大，集流器與葉輪裝配間隙尤為重要。電機的安裝：a）電機安裝找正以轉子為基準，通過對輪找正完成。b）安裝前首先洗凈底盤上的臟物和灰塵。c）對輪間隙為10mm。風機設備試運a）試運技術數(shù)據(jù)：冷卻水暢通不泄漏，油箱油位正常不漏油。用聽針檢查軸承，風機內(nèi)部無雜音。軸承溫度才℃，軸承振動速度（引風機）〈二次風機振動〈一次分機振動〈0.10mm引風機振動〈電除塵器施工方案本工程每臺爐配一臺雙室四電場靜電除塵器。電除塵器置于爐后，主要組成部分包括鋼支柱、貯灰系統(tǒng)、殼體結構、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)，進出氣煙箱、梯子平臺、爐殼保溫、防雨棚子及集中下水，頂部起吊設備等。施工方案地面組合與設備吊裝同時進行，灰斗、進出氣煙箱、槽板、陰陽極板等設備為散件，故需組合后吊裝。根據(jù)現(xiàn)場情況及吊車配備狀況各工序間可以進行調(diào)整或交叉進行。1）多支柱安裝基礎移交后，進行劃線和預埋板的標高測量，做好記錄，每根鋼支柱劃出一米標高線、編號、測量鋼支柱長度偏差，做好記錄。測量每塊預埋件的地腳螺栓位置并按圖校正。準備工作做好后開始吊裝，吊裝用150t履帶吊將鋼支柱吊起放在已配好墊鐵的基礎上，與基礎劃線找正、擰緊地腳螺栓、摘鉤，全部鋼支柱立好后按設計標準校驗鋼支柱的柱距、標高、垂直度、質量標準為柱距偏差小于5mm,對角線偏差小于7mm,標高偏差±3mm。用水平儀測量鋼支柱的標高，如有超標，可用薄鋼板進行調(diào)整；用兩臺經(jīng)緯儀校驗鋼支柱的垂直度，如有超標，用增減單面墊鐵的方法校正，無誤后擰緊地腳螺栓。待所有鋼支柱的柱距、對角線、標高、垂直度都達到優(yōu)良標準后，按圖安裝柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。2）膨脹支座及底梁安裝每根鋼支柱頂部都安裝一個膨脹支座，用來補償電除塵本體的膨脹，其中一個固定支座，其它為活動支座。首先在地面按其安裝位置編號，按設計調(diào)好每個活動支座的膨脹量和膨脹方向，做好標記，用吊車就位在鋼支柱頂部，與鋼支柱頂板焊接，焊接時應分幾次施焊，以防止溫度過高損壞中間的聚氯乙烯板。3）灰斗組合吊裝首先將灰斗各片組合，在平臺上清點編號，對缺陷進行校正，將灰斗上部四片大口朝下按編號對接施焊，再將下部在灰斗與上部焊成一體，然后在灰斗四周安裝弧形板及支撐，用吊車翻轉，安裝阻流板，各部件組合要按圖紙施工，焊縫嚴密、美觀，組合好后做滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。4）殼體結構安裝用吊車將立柱大梁組合件吊起就位在底梁上，擰緊與底梁間的連接螺栓，用經(jīng)緯儀與拖拉繩配合將立柱找正固定，再吊裝第二排立柱大梁組合件，依次類推，將六排立拄大梁全部安裝完畢。墻板以電場為單位在地面組合后吊裝就位。電除塵上的走道、平臺爬梯安裝穿插在各吊裝過程中，由于走道上安裝陽極振打軸承座，所以注意方向切勿裝反。槽板系統(tǒng)安裝，槽板固定在出口側大梁底部，為減少高空作業(yè)，在組合出口側立柱大梁后，將槽板組合固定其上隨立柱大梁一起吊裝就位。5）陰極大框架安裝陰極大框架組合安裝：陰極大框架在陽極板吊裝之前安裝。陰極大框架組合前，逐件檢查槽鋼、角鋼是否發(fā)生彎曲、扭曲，對變形者均應校正，拼接時，上橫梁及下部定位角鋼、槽鋼要平整，按圖紙拼接，先用螺栓連接找正后焊接，大框架拼接完畢后，要檢查對角線，對角線偏差小于5mm。陰極絕緣支柱的安裝：陰極絕緣支柱用來吊掛陰極框架，以達到陰陽絕緣的目的，陰極絕緣支柱安裝在頂部大梁里，安裝前逐個檢查有無裂紋、碰傷缺陷，并清洗、去油污、干燥處理、耐壓試驗不小于100kv。陰極絕緣支柱的安裝應以陰極吊孔為基準，使底座與大梁吊孔保持良好的同軸度。螺栓定位，底部吊孔中心位置調(diào)好后用調(diào)整墊（調(diào)整墊用薄鋼板配制）調(diào)整標高。6）陰極小框架組合陰極小框架分兩種類型，一是魚骨針形，每塊陰極小框架由4片組成，上下各兩片，拼接時按左右斗框架拼接，拼接后，拉線小框架對角線長度，調(diào)整合格后方可按圖要求焊接，拼接后小框整體要在同一平面內(nèi)。另一類為鋸齒線形，將鋸齒線用螺栓固定在小框架上，按圖示位置裝好極線緊定螺母，不能太緊或太松，否則運行中會出現(xiàn)裂或振動。鋸齒線尖端與框架垂直，如有偏差會影響放電強度，陰極小框架也按左右片組合在一起按圖調(diào)整合格后，擰緊連接螺栓牢固。7）陽極板排與陰極小框架安裝在地面布置一臺3t卷揚機，制作一滑動的陽極板組合起吊支架，在陽極板組合支架上組合陽極板排。用卷揚機輔助吊車起吊陽極板排。在滑動的陽極板組合平臺起落架上組合陽極板，按設計要求正確擺放陽極板，陽極板與上下橫梁夾板的固定螺栓緊固力矩要符合圖紙要求，擰緊時應從中間向兩側緊固。在組合好的陽極板派上按照陰極小框架的正確方向擺放好兩個陰極小框架，并將兩個小框架用鉛絲捆扎在一起，同陽極板排一起起吊。起吊時用3t卷揚機搬起起落架，同時用吊車將陽極板排和陰極小框架吊起在接近垂直位置時停止卷揚機，吊車起鉤將陽極板排和陰極小框架吊入電場。這樣逐片將陽極板排和陰極小框架吊裝就位。8）極間距調(diào)整和陰陽極振打砧安裝陰極大框架已找正，陰極小框架就位在陰極大框架上，所以以陰極小框架為基準，按設計極距尺寸將陽極板依次排列，在兩側墻板上按設計位置掛出陽極板下部振打承擊座的位置線，調(diào)好陽極振打承擊座的縱向位置，符合設計要求擰緊陽極板上下固定螺栓，順序是從承擊座反方向依次緊定，用電焊將螺栓點死，不得有漏焊現(xiàn)象。因設備本身或吊裝原因陽極板可能有不同程度的變形，從而影響間距，這就需要調(diào)整校正，極間距比較小，而陽極板寬度達5m，所以如果陽極板中部有變形，就必須進行到極距中間去調(diào)整，為此陽極下部定位裝置暫不裝，用制作的極距標尺測量極距，發(fā)現(xiàn)超標可以分開陰陽極板進行校正，再測量極距，如此反復找整極距合格后，安裝陽極下部定位梳形板。9）陰陽極振打裝置安裝每個電場均有一套陽極振打裝置兩套陰極振打裝置，陽極軸固定在中間走道上，陰極振打裝置布置在中部和下部大框架上。每根振打軸由六根短軸用軸套連接在一起，架設在叉式軸承上。安裝時，要求軸的水平度、標高、直線度、縱向位置必須符合設計要求。首先，按設計位置將軸架設到叉式軸承上，將軸的標高、水平度找正，按圖紙尺寸安裝軸的縱向位置。全部找正后擰緊固定螺栓，再進行復測，做好施工記錄，最后將電場內(nèi)的固定螺栓按設計位置全部點焊牢固。10）進、出氣煙箱安裝每臺電除塵有兩個進氣煙箱和兩個出氣煙箱。煙箱組合必須在平臺上進行。組合時大口朝下，按設計尺寸組合焊接，組合后安裝內(nèi)部裝置，煙箱組合焊接后做滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。用吊車將煙箱吊裝到進出口立柱大梁安裝位置，固定焊接。11）樓梯平臺安裝平臺的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱組合時按設計尺寸安裝焊接牢固。將平臺用吊車就位在牛腿上定位焊接，要求位置正確，焊接牢固。12）頂部密封頂部密封分為兩層，下一層鋪設在陽極板上橫梁上，用角鋼定位后接縫處敷設涂料密封。上層密封頂板與大梁上端密封焊接，兩層頂板間空氣靜止，起到了保溫的作用。1.8.2空載升壓試驗空升試驗時，電除塵器的所有人孔門均要封閉，按照試驗要求進行各電場得空負荷升壓試驗，并做好記錄。煙風煤管道安裝1）部件的組合部件的組合根據(jù)鋼架尺寸及吊車性能進行安排。部件組合的目的是為了減少高空作業(yè)量，加快安裝進度，保證安全性，使產(chǎn)品質量容易保證。特殊部件外形尺寸和重量大，根據(jù)吊車的性能，把部件分段制作吊裝或采取散片吊裝，以保證施工。部件的組合焊接完畢后做滲油檢查。2）焊接工藝要求焊接前必須將焊口兩側各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤。管道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮、飛濺等清理干凈。焊縫不足的要補焊。咬邊深度W0.5mm,總長度不超過40mm。焊縫及熱影響區(qū)不允許出現(xiàn)裂紋（如出現(xiàn)必須割開、打坡口、重焊）、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及設備技術文件的規(guī)定進行水壓試驗，特編制此措施。編制依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動部1996版《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》電力部1997版《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇1996版《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》管道篇1994版《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇1992版《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》化學篇1981版《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇1996版《電力建設安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分哈爾濱鍋爐廠圖紙及技術文件水壓試驗應具備的條件：鍋爐鋼架已安裝完畢并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體各受熱面和承壓部件已安裝完畢。參加水壓試驗系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、高壓疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、反沖洗、減溫水管道接至一、二道門；主給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫針、勾、扁鐵已焊接完畢并經(jīng)檢驗合格。焊在受熱面承壓部件上的加固或起吊用臨時鐵件應去除并打磨光滑。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質經(jīng)復檢都符合設計和制造文件的規(guī)定鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢賓并經(jīng)冷態(tài)初調(diào)整符合要求；對汽包吊桿進行受力復查，保證吊桿受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗范圍內(nèi)所有設備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測點封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺、欄桿安裝完畢，道路暢通。全爐照明投入使用，通訊設施齊全。水壓試驗用臨時管道安裝完畢，機械設備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗用精密壓力表（Y2500—25Mpa1.5級）經(jīng)過校驗合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。風壓試驗用壓力表一塊（0—1.0Mpa,1.5級）。爐膛內(nèi)腳手架已搭設完畢、低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應具備的文件及技術資料齊全。水壓試驗范圍1）鍋爐本體汽水系統(tǒng)汽包下降管及分散降水管水冷壁水冷蒸發(fā)屏上升管省煤器過熱器及減溫器集汽集箱至主汽閥2）鍋爐本體范圍內(nèi)管道：放空氣管道至一次門汽水取樣管道至一次門連續(xù)排污管道至一次門爐水加藥管道至一次門再循環(huán)管道事故放水管道至一次門減溫水管道至主給水操作臺一次門高壓給水管道至主給水操作臺一次門定期排污管道至一次門高壓疏放水管道至一次門3）其它：汽包平衡容器汽包就地水位計（只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗）汽包壓力表及管道集汽集箱壓力表及管道儀表控制取樣至一次門安全閥不參加水壓試驗，水壓試驗時應使用專用水壓閥芯水壓試驗方法：水壓試驗前，對水壓系統(tǒng)進行0.8Mpa的風壓試驗，合格后再進行水壓試驗。確定水壓試驗壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及設備技術文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗壓力為鍋爐設計壓力的1.25倍。水壓試驗用水：水壓試驗水質：1）氨水的濃度為500mg/l。2）聯(lián)氨的濃度為150—200mg/l。3）PH值10所用藥品如下：工業(yè)氨水（NH3含量不少于20%—25%，以25%計算）水合聯(lián)氨（N2H4的濃度不小于40%，以40%計算）水壓試驗進水溫度：不超過80℃，一般水溫為8℃0上水點、放氣點、排水點的選擇：上水點的選擇：選擇冷爐上水管道或事故放水管道為上水點放空氣點的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點放水點的選擇：過熱器系統(tǒng)：選擇各高壓疏水為放水點水冷壁系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點水壓試驗時環(huán)境溫度應在5℃以上水壓試驗壓力升壓速度不能大于 ，當達到試驗壓力的 時應作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 壓降應為0然后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。1.1耐1磨耐火材料的安裝鍋爐整體水壓結束之后，即可進行耐磨耐火材料的砌筑和安裝。防磨層施工按設計結構可分為定型耐火材料和不定型耐火材料施工。定型材料施工主要指經(jīng)過煅燒成型的制品施工，常見為耐火磚施工。不定型耐火材料施工主要指由粒狀和粉狀物料與膠結劑按一定級配組成而直接使用的耐火材料，常見為耐火澆注料施工和耐火可塑料施工。耐火磚施工需焊固定螺栓，焊接位置不宜掌握，在無法保證耐火磚的砌筑的地方施工過程中需用耐火澆注料找補，耐火澆注料施工前需支摸，施工過程中需經(jīng)攪拌成型、養(yǎng)護及烘干熱處理后使用。耐火可塑料是在耐火骨料、粉料中加入生粉土等膠結料、外加劑混煉而成，是一種具有泥膏狀的可塑性耐火材料。裝運時可采用塑料薄膜或其它密閉容器包裝后直接運至施工現(xiàn)場，而且施工時直接放置在砌筑部位，通過搗實、拍打的方法，構成無接縫的砌筑體。耐磨耐火材料的施工質量，直接影響到鍋爐是否能長期、安全、可靠地運行，因此施工中要嚴格遵守：嚴格按照圖紙對不同部位的不同要求進行施工。嚴格執(zhí)行鍋爐《耐磨耐火材料說明書》之工藝。在耐磨耐火材料供應廠商的要求和指導下進行施工。所有砌筑的耐磨耐火磚灰漿縫要均勻且符合圖紙要求。所有耐磨耐火澆注料和耐磨耐火可塑料，均要求按材料要求加入鋼纖維。所有與澆注料想接觸的金屬表面，在澆注前要清灰、除銹、清油，并按不同的要求涂瀝青或纏陶瓷纖維紙。澆注料施工時要保證施工的連續(xù)性，避免產(chǎn)生澆注料的接縫現(xiàn)象。1.11耐.磨1耐火材料施工作業(yè)程序牽連件安裝f支撐板安裝f砌筑耐火耐磨磚f支摸澆注耐火耐磨材料f搗打和修整f工作面處理拆摸1.11作.業(yè)2過程中對控制點的設置摸前對牽連件的檢查為一控制點。支摸為一控制點。可塑料的搗打和修整為一控制點。工作面處理為一控制點。1.11作.業(yè)3過程中對控制點的控制指標1）牽連件要求固定可靠，位置正確。有漏焊的要求補焊。2）支摸要求尺寸準確，結構牢靠，便于拆摸。一般采用木摸結構。3）可塑料的搗打方向應平行于防磨層表面。搗打層應均勻密實，搗打面應平整。搗打施工應連續(xù)進行。）工作面應按圖紙設置膨脹縫，縫的一般深度為搗打層的 或,縫寬為一m1.13除灰、渣系統(tǒng)安裝管道安裝：依據(jù)《火電施工技術規(guī)范》管道篇和《火電施工驗收評定》管道篇進行安裝、驗收工作。1）設備檢查外觀質量檢查：管子有無裂紋、重皮、傷痕等缺陷，可以采用渦流探傷機進行檢測，微機監(jiān)視，不合格品禁用。管子材質檢查：符合設計，材質合格證明書及復檢報告齊全。管子的通球試驗：依據(jù)《技術規(guī)范》采用一定直徑的鋼球，用壓縮空氣吹掃，使球通過。保證管子暢通無堵物。管子外徑及壁厚檢查：采用油標卡尺和超聲波測厚儀進行測厚檢查，不合格管子不得使用。管道附件：彎頭、大小頭、法蘭應有合格證、質量保證書、材質報告、復檢報告等。閥門：解體檢查、光譜分析、水壓試驗，保證閥門能夠安全、正常的工作。在安裝前對閥門開度進行標識和限位，以保證運行過程中，能判斷閥門開關狀態(tài)。2）管路安裝及工藝要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不小于50mm。管子接口應避開疏放水及儀表等的開孔位置，距開孔位置邊緣不小于50m，且不小于孔徑。管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至露出金屬光澤。管子對口應平直，其折口的允許偏差為：DN 0寸，才；三時，才。3）管道安裝的允許偏差值：項目允許偏差標高架空室內(nèi)<_室外<_地溝室內(nèi)<_室外<_埋地<_水平管道彎曲度DN且W三且W立管鉛垂度W 且W交叉管間距偏差<_管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。支吊架的安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。管線上安裝儀表座、疏水管座等，需開孔，且孔徑小于30mm時，不得用氣割開孔，采用鉆孔。所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外力負荷。法蘭螺拴緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門?？諝鈮嚎s機安裝空氣壓縮機設備檢查：根據(jù)空壓機圖紙、產(chǎn)品使用說明書、安裝說明書清點檢查。核對空壓機型號，檢查設備配帶零件是否齊全，備品備件是否齊全?？諝鈮嚎s機安裝：包括基礎劃線，安裝就位，電機絕緣試驗，儲氣罐安裝就位，泄放閥、逆止閥、安全閥、空氣濾清器、濾油器的清理檢查，安全門整定。A.基礎劃線：依據(jù)設備安裝圖、基礎圖，劃出空壓機、儲氣罐的安裝位置。B.安裝就位：使用移動吊車將空壓機、儲氣罐吊入，安裝時加墊鐵保證空壓機的水平度+2mm，并固定。C.清理檢查泄放閥、逆止閥、安全閥、空氣濾清器、濾油器等附屬設備，整定安全門。D.添加空壓機專用油至正常油位。壓機試運：空壓機試運前，檢查冷卻水系統(tǒng)、油位是否正常，正常后啟動空壓機。觀察有無異聲，用紅外測溫儀監(jiān)測電機溫度，測振儀檢測電機振動，有異常應停止空壓機工作，進行檢查；無異常才可以升負荷。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書，調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制油溫在規(guī)定范圍之內(nèi)(一般75℃左右)，油溫過高會造成油質結焦，油溫過低會使壓縮空氣中水蒸汽含量高。啟動檢查無異常后，試運連續(xù)8小時，對各種工況進行試驗，如能否升載，能否自動卸載等。在運轉空壓機過程中，要有專業(yè)人員監(jiān)護，定期放水，使壓縮空氣中含水量少，保證壓縮空氣品質。排灰鎖氣器安裝：電除塵器冷灰斗已施工完畢，雜物清理干凈，才能進入排灰鎖氣器的施工。排灰鎖氣器應進行設備檢查，法蘭接合面應無劃痕和碰傷，排灰鎖氣器應進行氣密封性試驗，以保證壓縮空氣不能進入電除塵器灰斗。鎖氣器安裝包括電機、鏈條、減速箱、閥體的安裝。閥體的安裝應注意法蘭螺栓緊固均勻，以保證不向外漏灰。鏈條安裝后要緊固，防止鏈條松弛，造成卡澀和振動，并涂黃油。電機需可靠固定和絕緣，并有防雨設施。減速箱清理干凈，并加入新油。倉泵安裝：倉泵是濃相干灰輸送系統(tǒng)的關鍵設備。濃相干灰輸送系統(tǒng)與正壓干灰輸送系統(tǒng)相比有許多優(yōu)勢，空氣消耗量小，輸送介質流速低，輸灰管徑小，輸灰管道磨損小等優(yōu)點。但對空氣壓力要求穩(wěn)定。倉泵內(nèi)，灰的流化狀態(tài)好壞直接影響灰的輸送效果。1）依據(jù)廠家圖紙、設計院圖紙檢查倉泵型號是否與設計相符，不復，應立即通知業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表。執(zhí)行三方處理意見。2）對倉泵外觀進行檢查，罐體有無裂紋、砂眼、重皮、傷痕等缺陷；法蘭接合面有無雜物和劃痕；絲扣接頭有無破損；罐體上管接頭是否彎曲變形等。3）對倉泵罐體的壁厚測量，是否符合設計。采用超聲測厚儀進行檢測。4）對倉泵內(nèi)風帽進行解體檢查，每一風帽上風孔不堵塞。5）倉泵內(nèi)應清理干凈，無積水、鐵屑、泥土等雜物。6）出料閥解體，標定開關狀態(tài)，并加以限位。出料閥是磨損最厲害的部位，尤其在半開半閉狀態(tài)，閥門磨損最厲害，即使是不銹鋼鋼芯也可能磨出溝，造成漏灰，影響倉泵出力，出料閥最佳工作狀態(tài)就是全開或全閉，有了標示，運行維護人員就可以正確操作和調(diào)試。安裝時出料閥應處于閉狀態(tài)。7）倉泵的基礎進行劃線。依據(jù)廠房基礎基準點，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼扳尺等進行劃線。8）利用移動式吊車或卷揚機將倉泵安裝就位。9）對倉泵找正，緊固地腳螺拴，二次澆灌。10）安裝排灰鎖氣器與倉泵間管道、出料閥、進料閥、進氣閥、控制箱機控制管路。管路控制合理，美觀，便于操作和檢修?？刂乒苈方宇^不能泄漏，漏氣會造成空氣壓力損失大，壓力低會影響倉泵正常工作。各種閥門都應有開關標示，以利運行維護人員正確操作。1.13.6排渣系統(tǒng)安裝：排渣系統(tǒng)包括刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機、渣倉等設備及管道。1.13.7刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機安裝：鍋爐下部布置有轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機，其主要作用是輸送爐渣。刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機設備檢查：外觀應無裂痕、漏焊、變形等缺陷。按照廠家圖紙、產(chǎn)品使用說明書、安裝說明書對設備內(nèi)部及內(nèi)件進行檢查，刮板接觸處應無卡澀。使用卷揚機拖入刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機至安裝位置。安裝找正刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機，并固定好，安裝鏈條及減速箱，加入使用說明書中規(guī)定得機油。刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機試運：檢查減速箱油位，檢查轉動部分有無卡澀及受阻，一切正常后開始刮板轉運刮板輸送機、輸送刮板輸送機、斗鏈提升機試運，監(jiān)視電機溫度及振動，無異常試運8小時。渣倉制作安裝：1）根據(jù)現(xiàn)場實際，搭設渣倉及渣倉支架的組合平臺，材料20mm厚鋼板，道木組成。2）渣倉及渣倉支架制作所用鋼材的檢查，應具有質量證明書，并符合設計的要求。當鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的一半。3）切割下料：根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割的加工余量。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和深度不大于1mm的缺陷。4）組裝：根據(jù)設計院施工圖紙，對渣倉和渣倉支架進行組裝。鋼架結構制作中，焊接變形普遍存在，而且矯正困難。必須確定合理的組裝順序和焊接工藝來保證制作質量。5）安裝：應制定防止變形的施工措施，采用多點吊裝或加固方法吊裝。渣倉的吊裝點應設在支撐附近。渣倉安裝渣倉由外倉體組和中間渣倉體組成倉型體，設備由支撐倉體的鋼支架、倉體、平臺梯子、欄桿、水路、管路、排污泵等設備構成。鋼支架采用兩立柱單片組合吊裝形式，渣倉體分為錐體部分、圓柱體部分兩組件組合吊裝。梯子平臺生根點及固定撐桿在筒體及單片組件組合過程中隨同施工，支架及倉體施工完畢后進行梯子平臺安裝，管路系統(tǒng)最后安裝。倉內(nèi)的設備安裝隨倉體組合一同施工。渣倉體組合時應分體組合，先組合倉體的下部錐體，組合完畢后進行外形尺寸復檢，接口位置割好坡口，吊裝就位焊接固定；后組合倉體上部，組合好后，進行外形尺寸復檢接口位置打好坡口，施工對口時上布倉體應加設臨時支撐和爬梯，對口錯位時內(nèi)部采用千斤頂頂撐校正。梯子平臺的安裝采取地面預組合，組件整體安裝的方法施工?；┕の夜竟艿拦S化施工的優(yōu)勢我公司修造廠擁有華北地區(qū)最大的彎管機，大型反射式燃油熱處理爐，各種金屬加工機械，各種型號的管道坡口機。可進行各種規(guī)格管道的彎制、熱處理，可承擔汽輪發(fā)電機組的管道工廠化施工。1999年