馬鞍山長(zhǎng)江公路大橋北邊塔塔柱、橫梁施工方案匯報(bào)2010年04月1日中交二航局馬鞍山長(zhǎng)江公路大橋MQ-03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第一頁(yè)，共八十二頁(yè)。本次匯報(bào)的主要內(nèi)容一、工程概況二、主要施工流程三、主要施工工藝四、組織結(jié)構(gòu)及資源配置五、質(zhì)量控制六、安全、環(huán)保施工七、施工計(jì)劃第二頁(yè)，共八十二頁(yè)。一、工程概況

主塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為門式結(jié)構(gòu)，由（下、中、上）塔柱、塔頂鞍罩及下、上橫梁組成，其中塔柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上、下橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。塔柱高（從塔座項(xiàng)面算至鞍座底）為165.3m，橋面以上塔柱高約132.2m，主塔塔柱橫橋向?qū)挾葹?.0m，順橋向?qū)挾葹?.0～10.0m，塔柱間中心距：在塔頂處35m，承臺(tái)頂處43.5m，斜率1:39.6。下塔柱高33.0m（塔座頂至橋面），高程為＋10.000～＋43.000,橫橋向?qū)挾?.0m，順橋向?qū)挾?.6～10.0m，采用單箱單室截面，壁厚：橫橋向1.2m、順橋向1.4m，在塔座頂及與下橫梁交界部范圍內(nèi)壁厚逐漸加厚。中塔柱高103.135m，高程為＋43.000～＋146.135,橫橋向?qū)挾?.0m，順橋向?qū)挾?.752～9.6m，采用單箱單室截面，壁厚：橫橋向1.0m、順橋向1.2m，在中、上塔柱交界處設(shè)0.6m厚隔板，開(kāi)2.0×2.0m電梯孔，在橋面處塔柱內(nèi)側(cè)設(shè)1.8m×l.0m進(jìn)人孔，電力管線從該處通過(guò)。上塔柱高29.165m，高程為＋146.135～＋175.300,橫橋向?qū)挾?.0m，順橋向?qū)挾?～8.752m。下橫梁高9.0m，橫橋向長(zhǎng)36.162m，順橋向頂寬8.461m、底寬8.57m，采用單箱雙室截面。下橫梁頂面布置有支座墊石及阻尼裝置的固定墊塊。上橫梁設(shè)計(jì)為具有徽派建筑特色的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，上橫梁由上、中、下梁三部分組成。上梁與中梁之間用5個(gè)有圓柱造型的結(jié)構(gòu)連接，中梁與下梁之間用三個(gè)有燈籠造型的結(jié)構(gòu)連接。第三頁(yè)，共八十二頁(yè)。序號(hào)材料名稱材料型號(hào)單位結(jié)構(gòu)名稱合計(jì)塔柱下橫梁上橫梁1HRB335鋼筋Ф32t959.4

959.42Ф20t527.381.2

608.53Ф16t610.538.4125.6774.54Ф12t

22.941.864.75鋼絞線ФS15.2t

68.561129.56混凝土C50m310504.21226.81170.612901.6北邊塔索塔主要材料數(shù)量

第四頁(yè)，共八十二頁(yè)。二、主要施工流程根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，塔柱及橫梁采用的施工工藝為：（1）、塔柱第1-3節(jié)段采用腳手支架施工，4-37#節(jié)段均采用液壓爬模施工。（2）、上下橫梁均采用落地式鋼管支架現(xiàn)澆，在橫梁與塔柱相接處，采取先施工塔柱后施工橫梁的順序。第五頁(yè)，共八十二頁(yè)。三、主要施工工藝3.1測(cè)量控制北邊塔施工測(cè)量重點(diǎn)是保證塔柱、上下橫梁等各部分結(jié)構(gòu)的傾斜率、垂直度、外形幾何尺寸、平面位置、高程以及一些內(nèi)部預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。北邊塔施工前，應(yīng)在附近區(qū)域布設(shè)二級(jí)施工控制網(wǎng)點(diǎn)，以確保施工質(zhì)量。詳見(jiàn)《北邊塔塔柱施工測(cè)量技術(shù)方案》3.2塔柱施工3.2.1塔柱勁性骨架的設(shè)計(jì)及控制3.2.1.1勁性骨架設(shè)計(jì)為滿足塔柱鋼筋定位的需要、方便測(cè)量放樣，塔柱施工時(shí)設(shè)置勁性骨架。勁性骨架應(yīng)安裝在內(nèi)層、外層主筋中間，按框架結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。為方便安裝，勁性骨架采用后場(chǎng)分榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝并用型鋼連成整體。根據(jù)塔柱的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個(gè)塔柱內(nèi)設(shè)置4榀骨架，分布在塔柱壁內(nèi)。根據(jù)塔柱澆筑的分節(jié)高度，勁性骨架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為9m（下塔柱）和4.5m(上塔柱)，在塔柱起步段及塔冠處加工成異型段。勁性骨架主要采用∠75×75×8、∠50×50×5等角鋼制作，骨架采用焊接固定。其構(gòu)造形式見(jiàn)下圖第六頁(yè)，共八十二頁(yè)。第七頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.1.2勁性骨架施工流程測(cè)量校核合格調(diào)整位置不合格勁性骨架桁架預(yù)埋測(cè)量放線桁架接長(zhǎng)鋼筋綁扎、模板安裝調(diào)校、澆注混凝土桁架件現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)桁架加工測(cè)量放線桁架運(yùn)輸下一節(jié)段勁性骨架施工第八頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.1.3勁性骨架施工勁性骨架制作和安裝：（1）、首先在北塔側(cè)小平臺(tái)上用角鋼制作勁性骨架胎架，該胎架高度約0.3米；（2）、勁性骨架在后場(chǎng)加工制作，先加工成豎向片架，而后用橫向桿件焊成單元框架，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）、勁性骨架的上下節(jié)必須試拼合格后，設(shè)定標(biāo)記、解體送抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。（4）、勁性骨架采用塔吊安裝，全站儀測(cè)量定位后焊接固定。（5）、下塔柱的勁性骨架每次拼接9m。上塔柱勁性骨架因受風(fēng)載影響吊裝較為困難，每次按4.5m拼接，這樣可以減少施工難度，提高施工精度。第九頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.2塔柱鋼筋工程鋼筋在后場(chǎng)加工成型，其尺寸變化以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)，尤其注意準(zhǔn)確計(jì)算塔柱截面尺寸漸變對(duì)鋼筋尺寸的影響。（1）、塔柱豎向鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型滾扎直螺紋套筒接頭，其鋼筋一般為長(zhǎng)9m的定尺鋼筋。其余鋼筋接頭均采用焊接或綁扎。（2）、塔柱鋼筋同一截面內(nèi)的接頭不應(yīng)超過(guò)50%，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（3）、鋼筋加工鋼筋滾軋直螺紋接頭在鋼筋加工區(qū)套絲，其切頭、打磨、上好套筒或塑料保護(hù)套等各工序必須按要求做好，將加工好的鋼筋分類堆放整齊，且在下雨前必須用雨布進(jìn)行覆蓋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為將采取嚴(yán)厲措施予以處罰。（4）、鋼筋安裝勁性骨架安裝后，即可開(kāi)始鋼筋安裝。豎向主筋上部臨時(shí)固定在勁性骨架上，防止其隨風(fēng)擺動(dòng)。主筋通過(guò)直螺紋連接套筒逐根連接，用扳手?jǐn)Q緊套筒，然后再由下而上綁扎箍筋及水平鋼筋。第十頁(yè)，共八十二頁(yè)。（5）、塔柱豎向鋼筋定尺9m，主要考慮因素：①、盡量減少非標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋼筋的加工數(shù)量，批量加工標(biāo)準(zhǔn)尺寸主筋，提高工效。②、同一斷面主筋的接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的50%。③、主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距應(yīng)≥35d，施工中取120cm。④、操作方便：施工人員在塔柱節(jié)段頂面和爬架頂層平臺(tái)進(jìn)行主筋的連接。（6）、塔柱施工中應(yīng)注意橫梁水平主筋和預(yù)應(yīng)力錨墊板及波紋管預(yù)埋施工。塔柱與橫梁連接處的鋼筋，在塔柱施工中應(yīng)及時(shí)在橫梁位置進(jìn)行預(yù)埋。施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙施工，確保數(shù)量和位置準(zhǔn)確。（7）、下橫梁（上橫梁）橫橋向部分鋼筋預(yù)埋在塔柱內(nèi)，擬對(duì)該鋼筋用滾扎直螺紋套筒連接，將該套筒內(nèi)涂抹黃油后緊貼橫梁側(cè)塔柱外模，橫梁施工時(shí)再連接。其大樣圖如下。第十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.3塔柱模板、支架工程3.2.3.1塔柱模板、支架施工概述北邊塔施工的兩個(gè)塔柱高度均為165.3m（從塔座頂面+10.0m算至鞍座底+175.3m），分成37個(gè)節(jié)段進(jìn)行施工。第2～36節(jié)段為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，每節(jié)段高度均為4.5m；第1節(jié)段高4.7m，第37節(jié)段高度3.1m。外模支架：1～3節(jié)段采用腳手架搭設(shè)施工，4～37節(jié)段采用液壓爬模施工。內(nèi)模支架采取內(nèi)爬架與腳手管支架施工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。施工分段詳見(jiàn)右圖。第十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.3.2第1～3節(jié)段塔柱模板、支架施工塔柱第1-3節(jié)段為塔柱起步段，采用腳手管搭設(shè)塔柱內(nèi)外支架進(jìn)行施工。（1）、支架搭設(shè)起步段擬采用Ф48×3.5mm腳手管沿塔柱外圍四周搭設(shè)三排支架，支架搭設(shè)間距為120cm×120cm×120cm，主要用以臨時(shí)固定接長(zhǎng)鋼筋及起始段模板，并作為簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。塔柱內(nèi)腔支架采用φ48×3.5mm鋼管腳手架施工，除預(yù)留模板安拆空間外，盡量滿布以確保工程安全。支架根據(jù)施工需要分節(jié)段進(jìn)行搭設(shè)，并設(shè)附墻進(jìn)行固定。該節(jié)段外模支架布置見(jiàn)右圖。第十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。（2）、模板外模為爬模模板，包括大面模板和60*60cm的直倒角模板。每個(gè)塔肢外模需用兩種大面模板M1、M2。M1安裝在塔柱短邊，寬×高尺寸為5040×4800mm，共計(jì)2塊（每塊傾角不同）；M2安裝在塔柱長(zhǎng)邊，寬×高尺寸為9100×4800mm，共計(jì)2塊。面板采用厚21mmWISA板；橫肋為90×40mm方木，間距為20cm；豎肋為10cm高的幾型鋼梁，間距為26.5cm；圍檁為雙肢［14a，最大豎向間距為100cm。拉桿采用45號(hào)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，絲口為M20，采用φ20mm圓鋼加工。拉桿最大豎向?qū)泳酁?.0m，最大水平間距為1.3m。詳見(jiàn)下圖。倒角模板為鋼模：面板為6mm鋼板；邊肋為∠80×8mm角鋼，橫肋為［8槽鋼。倒角模板的尺寸為600×600×4800mm，共計(jì)4塊。詳見(jiàn)下圖。第1節(jié)內(nèi)模為木模，第2、3節(jié)為大面模板和50*50cm的倒角鋼模板。內(nèi)模的大面模板結(jié)構(gòu)與外模大面模板類似。模板通過(guò)在塔座表面層埋設(shè)預(yù)埋件，用型鋼作為外支撐進(jìn)行固定。其形式詳見(jiàn)下圖。第十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。第十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。塔柱外模M1結(jié)構(gòu)(塔柱短邊)第十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。塔柱外模M2結(jié)構(gòu)（塔柱長(zhǎng)邊）外倒角模板展開(kāi)圖第十七頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.3.3第4～37節(jié)段塔柱模板、支架施工第4～37節(jié)段塔柱外側(cè)模板、支架采用液壓爬模施工。當(dāng)塔柱第3節(jié)段施工完畢，即刻拆除外側(cè)腳手架、安裝液壓爬模，其安裝形式見(jiàn)右圖。第4節(jié)爬架進(jìn)入施工循環(huán)節(jié)段，使用至塔柱封頂結(jié)束；液壓爬模的設(shè)計(jì)及施工流程見(jiàn)以下章節(jié)。塔柱內(nèi)腔支架9～30#節(jié)段為內(nèi)爬架、其余節(jié)段為腳手架。內(nèi)爬架采用型鋼制作支架，高12米重8噸，用塔吊整體吊裝而實(shí)現(xiàn)向上爬升；腳手架采用Ф48*3.5mm腳手管搭設(shè)，通過(guò)接長(zhǎng)腳手管實(shí)現(xiàn)往上爬升。內(nèi)腔模板為大面模板、倒角模板及木模相結(jié)合進(jìn)行施工。9～30#節(jié)段內(nèi)模用大面模板和倒角模板施工，因塔柱內(nèi)腔尺寸不同，采用倒角模板不變，只調(diào)整大面模板尺寸；其余節(jié)段內(nèi)模采用木模施工。37節(jié)段為實(shí)心混凝土結(jié)構(gòu)，無(wú)內(nèi)腔，按常規(guī)施工工藝施工。爬模安裝

第十八頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.3.4塔柱液壓爬模設(shè)計(jì)液壓自爬模體系主要由液壓爬升體系和模板體系組成，第十九頁(yè)，共八十二頁(yè)。本次仿真分析計(jì)算共考慮三種工況(架體材料為Q235鋼，抗拉屈服強(qiáng)度215MP)工況1：非工作狀態(tài)（即準(zhǔn)備澆筑混凝土的狀態(tài)，爬架承受施工臨時(shí)荷載和風(fēng)荷載）。

主要構(gòu)件部位最大正應(yīng)力（MPa）最小正應(yīng)力（MPa）變形(mm)上平臺(tái)橫梁30.9-31.12.3三角架橫梁58.9-57.54.9中平臺(tái)橫梁32.7-30.72.3下平臺(tái)橫梁21.6-19.31.9主縱梁78.7-74.94.9豎桿-16.1-16.8/三角架立桿6.7-4.4斜撐-5.7-5.7/工況1下結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果第二十頁(yè)，共八十二頁(yè)。工況2：混凝土澆筑狀態(tài)（即澆筑混凝土的狀態(tài)）主要構(gòu)件部位最大正應(yīng)力（MPa）最小正應(yīng)力（Mpa）變形（mm）上平臺(tái)橫梁25.9-47.22.7三角架橫梁97.4-89.85.1中平臺(tái)橫梁34.9-31.72.9下平臺(tái)橫梁20.1-21.72.3主縱梁104.3-87.55.4豎桿-19.4-27.5/三角架豎桿10.2-8.9斜撐-129.7-129.7/工況2下結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果第二十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。工況3：爬模系統(tǒng)爬升狀態(tài)（即模架爬升的狀態(tài)）主要構(gòu)件部位最大正應(yīng)力（Mpa）最小正應(yīng)力（Mpa）變形（mm）上平臺(tái)橫梁17.3-21.22.1三角架橫梁37.1-41.84.3中平臺(tái)橫梁114.5-102.85.2下平臺(tái)橫梁148.2-154.92.2主縱梁59.1-49.54.3豎桿-66.4-84.3/三角架豎桿87.5-61.1斜撐-61.9-61.9/工況3下結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果第二十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。A、液壓爬模工作原理導(dǎo)軌依靠附在爬架上的液壓油缸進(jìn)行提升，導(dǎo)軌提升到位后與上部爬架懸掛件連接，爬架與模板體系則通過(guò)頂升液壓油缸沿著導(dǎo)軌進(jìn)行爬升。液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)爬升的工作原理如下：（1）、起始澆注段中,按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)錨錐,并保證其位置準(zhǔn)確。（2）、砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模,以起始段中預(yù)埋的錨錐為支點(diǎn)拼裝系統(tǒng)。（3）、操作動(dòng)力裝置控制器爬升軌道，使其上部與掛在預(yù)埋錨錐上的懸掛件固接，固定爬升軌道。（4）、操作動(dòng)力裝置控制器爬升爬架,帶動(dòng)系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。（5）、支模,并重復(fù)上述工作流程。液壓爬模爬升示意第二十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。B、液壓爬升體系爬升體系包括內(nèi)爬架和外爬架。外爬架為自動(dòng)液壓爬架，質(zhì)量約60t。外側(cè)爬架包括懸掛件及預(yù)埋件、爬升導(dǎo)軌、液壓頂升設(shè)備、操作平臺(tái)。外爬架采用液壓頂升設(shè)備進(jìn)行爬架提升，塔柱在順橋向兩側(cè)各布置3套頂升力為100kN液壓頂升設(shè)備，在橫橋向兩側(cè)各布置2套頂升力為100kN液壓頂升設(shè)備，所有頂升設(shè)備可以單獨(dú)操作，也可以同時(shí)操作。內(nèi)爬架（型鋼支架）重約8t，總高度約12m，主要由工作平臺(tái)及錨固懸掛件組成。其中工作平臺(tái)包括1個(gè)上部操作平臺(tái)、1個(gè)主工作平臺(tái)及2個(gè)下部作業(yè)平臺(tái)。主工作平臺(tái)作業(yè)凈空為6m，平臺(tái)大小可伸縮，以適應(yīng)塔柱內(nèi)腔截面尺寸的變化。內(nèi)爬架的提升采用塔吊提升。第二十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。C、液壓自爬模系統(tǒng)性能參數(shù)（1）架體系統(tǒng)：架體支承跨度不大于6米（相鄰埋件點(diǎn)之間水平距離）；外架體高度約13.5米；外架體寬度主平臺(tái)2.70m，上平臺(tái)1.60米、中、下平臺(tái)1.60米；（2）液壓升降系統(tǒng)額定工作壓力25MPa；油缸行程400mm；伸出速度外墻油缸380mm/min；頂升油缸額定推力：100kN；串聯(lián)雙油缸不同步差不大于20mm.（3）爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。（4）液壓自爬模各操作平臺(tái)的施工荷載（共5個(gè)操作平臺(tái)）模板，澆筑，鋼筋綁扎工作平臺(tái)≤3kN/m2；爬升裝置工作平臺(tái)≤

1.5kN/m2模板后移及傾斜操作主平臺(tái)≤

1.5kN/m2；電梯人口平臺(tái)≤

1.0kN/m2系統(tǒng)工作平臺(tái)總體≤

3.0kN/m2（5）剪力設(shè)計(jì)值為：FV=80kN;拉力設(shè)計(jì)值為F=100kN。（6）爬模整體提升，同一榀爬架提升機(jī)位間同步差控制在20mm以內(nèi)。（7）爬模的每根液壓缸的推力為100kN(即10t)。（8）自爬模爬升時(shí)，結(jié)構(gòu)砼抗壓強(qiáng)度不低于15MPa。第二十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.4塔柱水平橫撐施工隨著塔柱節(jié)段的不斷升高，塔柱形成向內(nèi)傾斜的懸臂狀態(tài)，塔柱在自重、爬模及風(fēng)載等荷載作用下逐漸變形，并在塔柱根部和下橫梁頂部外側(cè)部位產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，因此在塔柱施工的同時(shí)必須每隔一定高度設(shè)置水平橫撐。利用上橫梁支架的水平支撐桿作為設(shè)計(jì)要求的臨時(shí)橫撐，擬設(shè)置6道。在安裝時(shí)用油壓千斤頂頂推，頂力滿足要求后停止施加頂推力力，并用連接鋼板將橫撐與牛腿支座焊接固定，然后千斤頂回油、卸落。水平橫撐標(biāo)高、頂推力大小等內(nèi)容詳見(jiàn)武港院設(shè)計(jì)的《上橫梁支架設(shè)計(jì)》（將專項(xiàng)上報(bào)）。水平橫撐頂推力施加圖見(jiàn)下圖。第二十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.5混凝土施工工程3.2.5.1混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求塔柱采用高性能混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，采用一級(jí)泵送工藝，其技術(shù)要求如下：（1）、配制強(qiáng)度60MPa；（2）、塔柱初凝時(shí)間8～12小時(shí)。（3）、塔柱終凝時(shí)間14小時(shí)左右。（4）、初始坍落度：75米以下（起始標(biāo)高為+10.0m）180±20mm，75米以上為200±20mm。3.2.5.2材料優(yōu)選及配合比確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)料源進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，擬采用合理的配合比（已上報(bào)）。原材料水泥（kg/m3）粉煤灰（kg/m3)砂（kg/m3)碎石（kg/m3)水（kg/m3)外加劑（kg/m3)規(guī)格P.O42.5級(jí)I級(jí)2.6～3.05～25井水HP400R配合比(kg/m3)4345972010791583.451第二十七頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.5.3混凝土澆筑混凝土采取在后場(chǎng)用1臺(tái)120m3/h攪拌站生產(chǎn)混凝土，通過(guò)2～3臺(tái)輸送車運(yùn)至北塔承臺(tái)邊的1臺(tái)HBT105托泵泵送入模。每塔肢布設(shè)1根泵管。串通或帆布導(dǎo)管布點(diǎn)分層澆筑，層厚控制在30cm，用插入式震搗器按梅花形均勻布置振搗，間距不得超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm，與模板保持5～10cm距離。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、表面不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦及泛漿。混凝土施工縫采用人工鑿毛，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa后方可進(jìn)行鑿毛施工。經(jīng)鑿毛后的混凝土表面，應(yīng)用水沖或高壓氣槍清理干凈。3.2.5.4塔柱混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面裂紋，澆筑完成的混凝土必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）、加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)：因江水含泥量過(guò)大，采用地下水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面灑水養(yǎng)護(hù)；為避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天噴水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（2）、混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并簽定責(zé)任狀，以提高養(yǎng)護(hù)者的責(zé)任心。（3）、在塔柱四周設(shè)置擋風(fēng)裝置，以盡量減少因風(fēng)干而在混凝土表面產(chǎn)生的龜裂。第二十八頁(yè)，共八十二頁(yè)。在實(shí)際施工中，在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，確保外觀質(zhì)量的主要措施：（1）、提高模板的平整度與剛度，采用進(jìn)口WISA覆膜板作面板。同時(shí)，認(rèn)真做好模板的清理和脫模劑涂刷工作，尤其是在混凝土澆筑后，要及時(shí)清除模板表面的沾漿等污染物，以保證混凝土表面的色澤均勻一致。（2）、模板安裝：模板底口采用密封條與前節(jié)段混凝土密貼，在上層混凝土澆筑前，再次收緊模板底口拉條螺栓，以免混凝土澆筑時(shí)，模板底口掛漿。（3、在模板上口設(shè)置齊縫條，使混凝土表面的接縫平直美觀。（4）、嚴(yán)格控制混凝土拌合物中骨料的含泥量：細(xì)骨料的含泥量應(yīng)＜2%，粗骨料的含泥量應(yīng)＜1%。（5）、嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：拌和時(shí)間不低于2.0min,使混凝土均勻；控制混凝土坍落度，使坍落度值穩(wěn)定。（6）、嚴(yán)格控制混凝土的泌水率，施工中如有泌水，及時(shí)排除。（7）、對(duì)外層混凝土采用復(fù)振技術(shù)，并由專人負(fù)責(zé)，以防漏振。第二十九頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.2.5.5塔柱大體積混凝土溫控第37節(jié)段塔柱屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止因溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的溫度裂縫，保證大橋的后期運(yùn)營(yíng)安全，擬對(duì)塔柱實(shí)心段混凝土進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作。項(xiàng)目部委托中交武漢港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司編制《北邊塔第37節(jié)段塔柱混凝土溫控設(shè)計(jì)》（該溫控方案將專項(xiàng)上報(bào)），并由其實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。該節(jié)段混凝土的養(yǎng)護(hù)將嚴(yán)格按“溫控方案”實(shí)施。第三十頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3下橫梁施工下橫梁頂面標(biāo)高為+38.0m，采用C50混凝土，預(yù)應(yīng)力為66束19股Фs15.2的鋼絞線。橫梁的縱向鋼筋均錨固于塔柱內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于塔柱的外側(cè)，采用金屬波紋管、真空輔助壓漿工藝。錨具埋設(shè)采用深埋錨施工。橫梁采用落地支架、分2次澆注砼，每次澆筑高度均為4.5m。橫梁與塔柱采用異步施工工藝。第三十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3.1、原設(shè)計(jì)方案及施工流程第三十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。1、塔柱、橫梁采取異步施工；2、在下橫梁兩側(cè)端部與塔柱之間預(yù)留1.5m左右的后澆合龍段；3、在后澆合龍段設(shè)置千斤頂頂推700t水平力后，澆筑后澆合龍段混凝土，張拉下橫梁預(yù)應(yīng)力束。第三十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。設(shè)計(jì)方案對(duì)應(yīng)施工流程第三十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟一：下橫梁支架搭設(shè)，支架與兩側(cè)塔肢間連接固定;第三十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟二：分兩層澆筑下橫梁中間段混凝土第三十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟三：下橫梁在合龍段處施加700t水平力第三十七頁(yè)，共八十二頁(yè)。下橫梁支架在橫撐作用下計(jì)算分析在未考慮荷載不均勻系數(shù)，及其它荷載的作用下，平聯(lián)計(jì)算出的應(yīng)力遠(yuǎn)超其本身的抗拉容許應(yīng)力第三十八頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟四：下橫梁支架水平聯(lián)斷裂，沙箱受扭破壞，下橫梁支架可能垮塌第三十九頁(yè)，共八十二頁(yè)。

除下橫梁支架可能垮塌外。下橫梁后澆合龍段在頂推施工時(shí)，下橫梁3000t已澆筑混凝土與塔柱完全斷開(kāi)，下橫梁已澆筑混凝土水平方向沒(méi)有約束，在千斤頂作用下或大風(fēng)作用下，下橫梁3000t已澆筑混凝土產(chǎn)生順橋向滑動(dòng)，后果不堪設(shè)想。建議取消下橫梁后澆合龍段。第四十頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3.2、推薦的方案及施工流程第四十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。

第四十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。

1、塔柱、橫梁采取異步施工；2、在下橫梁下方設(shè)置千斤頂頂推700t以上（具體噸位由設(shè)計(jì)確定）水平力；3、在下橫梁分兩層澆筑混凝土，分層高度4.5m；在第一層混凝土澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉部分預(yù)應(yīng)力，確保橫梁端部與塔柱之間良好接觸；4、在下橫梁第二層混凝土澆筑完畢，先解除橫梁下端的水平撐力，后張拉預(yù)應(yīng)力束；5、下橫梁采取少支架設(shè)計(jì)，為避免因支架的彈性變形，造成靠塔肢處橫梁混凝土裂縫的出現(xiàn)，靠塔肢側(cè)設(shè)置牛腿，同時(shí)根據(jù)計(jì)算，設(shè)置6.4mm預(yù)拱度。第四十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。潤(rùn)揚(yáng)大橋、南京三橋、南京四橋等水平橫撐均設(shè)置在橫梁下端，

橫梁分兩層完成混凝土澆筑水平橫撐第四十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。建議方案對(duì)應(yīng)施工流程第四十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟一、下橫梁部分支架搭設(shè)第四十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟二：橫梁下方安裝水平橫撐，兩塔肢間施加700t（具體噸位由設(shè)計(jì)確定）水平力第四十七頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟三：水平撐在千斤頂處連接加固，同時(shí)完善下橫梁支架與塔肢間連接第四十八頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟四：鋪設(shè)下橫梁底模，澆筑下橫梁第一層混凝土，張拉部分預(yù)應(yīng)力束第四十九頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟五：澆筑第二層下橫梁混凝土第五十頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟六：解除橫撐間的連接，張拉下橫梁預(yù)應(yīng)力束第五十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。步驟七：拆除下橫梁支架第五十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3.3支架設(shè)計(jì)與施工考慮到下橫梁支架的鋼管樁支撐在承臺(tái)上，其整體剛度大且不存在非彈性變形，擬對(duì)下橫梁支架不預(yù)壓。為消除支架的彈性形變，將對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱度。下橫梁支架彈性形變6.4mm，非彈性形變8mm，設(shè)置預(yù)拱度14.4mm。（1）、支架基礎(chǔ)為12根φ90cm鋼管支撐在承臺(tái)頂面，底端和埋設(shè)在承臺(tái)頂面埋件焊接錨固。主橫梁雙拼H588型鋼、縱梁321型貝雷梁、橫向分配梁I25a工字鋼、縱向分配梁I12工字鋼。各層之間采用焊接固定。（2）、用兩根φ90cm鋼管作下橫梁水平橫撐，用兩個(gè)500t千斤頂實(shí)施頂推。（3）、鋼管樁分節(jié)加工制作和吊裝，每節(jié)長(zhǎng)度不宜超過(guò)10米。每根鋼管用法蘭連接，其連接件為φ27mm螺栓。（4）、該支架安排專人負(fù)責(zé)檢查安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（5）、下橫梁支架布置如下圖：下橫梁支架彈性變形計(jì)算書部位下橫梁混凝土方量(m3)混凝土比重（kg/m3)支點(diǎn)數(shù)鋼管直徑(mm)鋼管高度(mm)鋼管壁厚(mm)彈性變形(mm)下橫梁1258.62600189201900166.4第五十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。下橫梁支架立面

下橫梁支架側(cè)面

第五十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。構(gòu)件類型工況一：支架搭設(shè)完成，未澆筑自重+最大風(fēng)速26.7m/s工況二：支架澆筑過(guò)程中自重+砼澆筑重量+模板+施工荷載+工作風(fēng)速13.8m/s規(guī)范內(nèi)設(shè)計(jì)值安全系數(shù)鋼立柱900×16組合應(yīng)力(MPa)27.884.52152.54平聯(lián)HM588×300組合應(yīng)力(MPa)10.751221517.92主撐梁2HM588×300組合應(yīng)力(MPa)—60.62153.55貝雷架單排單層彎矩(kN?m)—176.4788.24.47主要桿件的計(jì)算結(jié)果第五十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。上、下橫梁膺架支架采取大直徑鋼管作為支撐立柱，考慮到：①大直徑鋼管立柱的基礎(chǔ)為承臺(tái)混凝土面或下橫梁混凝土面，不存在基礎(chǔ)的變形和沉陷；②大直徑鋼管立柱采取整根制作，現(xiàn)場(chǎng)采用法蘭盤、高強(qiáng)螺栓連接成一整體，立柱無(wú)非彈性變形；③混凝土澆筑采取分兩層澆筑，混凝土均能在初凝前完成澆筑；④下橫梁支架計(jì)算采取下橫梁全部混凝土荷載，計(jì)算得出鋼立柱、平聯(lián)、分配梁等主要構(gòu)件的安全系數(shù)均大于2；⑤預(yù)壓重達(dá)到3000噸左右，采用砂或混凝土塊作為壓重塊，高度超過(guò)8m，難以操作；建議取消上、下橫梁預(yù)壓重這道程序。

第五十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3.4模板施工下橫梁的澆筑分為兩次進(jìn)行。外模由大塊定型鋼模拼裝而成，底模為木模。內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模采用組合鋼模。施工時(shí)，在下橫梁內(nèi)部搭設(shè)腳手架，以構(gòu)造操作平臺(tái)和承受下橫梁內(nèi)頂模荷載。所有側(cè)面模板用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，對(duì)拉螺栓的材質(zhì)及其間距同塔柱對(duì)拉螺栓。下橫梁與塔柱交接處模板，通過(guò)在塔柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件進(jìn)行固定。腳手架及內(nèi)模在澆筑完畢后由預(yù)留人洞拆出。3.3.5鋼筋施工由于橫梁分兩次澆筑成形，故鋼筋應(yīng)根據(jù)該施工情況進(jìn)行安裝，箍筋按砼澆筑標(biāo)高進(jìn)行控制。鋼筋安裝如遇施工勁性骨架和預(yù)應(yīng)力管道，可適當(dāng)挪動(dòng)，但不得任意取消或剪斷。橫梁進(jìn)人孔處鋼筋施工時(shí)斷開(kāi)、彎起，并有局部加強(qiáng)鋼筋，待施工完畢后補(bǔ)接，封堵入洞。第五十七頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3.6預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋翰y管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同步）→波紋管預(yù)埋→混凝土澆注→鋼絞線下料、人工穿束→錨具安裝、千斤頂安裝→預(yù)應(yīng)力束張拉→孔道壓漿→封錨。A、波紋管、錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管構(gòu)成，澆筑前在波紋管內(nèi)插入膠管作支撐，以免波紋管發(fā)生變形或堵塞現(xiàn)象。波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線安裝，采用“井”字形架立鋼筋對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管定位。架立鋼筋間距設(shè)置為直線段50cm、曲線段適當(dāng)加密。波紋管的接頭管直徑較波紋管大一號(hào)，其接頭處應(yīng)用膠帶包纏好，以防漏漿。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。波紋管線性應(yīng)圓順，接頭順暢牢固、不漏漿。在波紋管安裝過(guò)程中及安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管的完好，包括線性是否符合設(shè)計(jì)要求，管道是否有小孔或變形情況。發(fā)現(xiàn)管道不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。防止尖物銳器或重物碰撞，防止電弧焊和氧炔焰等傷害波紋管。錨墊板應(yīng)通過(guò)螺栓或鐵絲與模板進(jìn)行固定，其軸線應(yīng)與波紋管軸線重合。第五十八頁(yè)，共八十二頁(yè)。C、鋼絞線下料、穿束鋼絞線和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，管道內(nèi)是否暢通、無(wú)水和其他雜物。在卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引下完成整孔穿束。D、預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。所有預(yù)應(yīng)力均為19股Фs15.2鋼絞線采用500t千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉的方式，要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄戎虚g后上下依次對(duì)稱。對(duì)于0#塊橫梁預(yù)應(yīng)力應(yīng)從中間往兩邊對(duì)稱拉。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力束的軸線重合一致。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移，停止張拉，查明原因，若滿足設(shè)計(jì)要求，可采用整束超拉（不超過(guò)規(guī)范允許值）；否則，須退出全部夾片重新張拉，若鋼絞線刻痕嚴(yán)重，應(yīng)換束。每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，且每個(gè)斷面滑絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。張拉時(shí)按以下程序進(jìn)行：0→初應(yīng)力（15％σcon）→σcon（持荷2min錨固）。在張拉過(guò)程中，做好張拉詳細(xì)施工記錄。第五十九頁(yè)，共八十二頁(yè)。預(yù)應(yīng)力均實(shí)行雙控，其中以應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)，預(yù)應(yīng)力索實(shí)際延伸量為從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初應(yīng)力以下的相鄰級(jí)的推算值之和。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力（σcon=1395MPa）時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。可從以下幾方面找原因：1）、調(diào)整初應(yīng)力大?。?）、校驗(yàn)張拉設(shè)備；3）、調(diào)整穿束方式，使每股鋼絞線順滑，保證張拉時(shí)各股鋼絞線受力均勻；E、封錨、壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即用砂輪切割預(yù)應(yīng)力筋并用砂漿封錨，然后對(duì)管道進(jìn)行真空壓漿。一、真空壓漿工藝1）、在壓漿口、出漿口各安裝閥門，將真空泵連接在出漿端，壓漿泵連接在壓漿端。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。具體聯(lián)接見(jiàn)下圖。第六十頁(yè)，共八十二頁(yè)。真空壓漿大樣

2）、在壓漿前關(guān)閉所有閥門（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵。壓力表顯示真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，當(dāng)管道內(nèi)負(fù)壓力達(dá)到－0.06～－0.1MPa并穩(wěn)定后方可壓漿；3）、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿口壓漿。管道壓漿最大壓力應(yīng)不大于0.7MP。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向；4）、當(dāng)從排漿口排出的水泥漿達(dá)到壓漿口的水泥漿稠度時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門和真空泵；5）、在關(guān)閉出漿口閥門和真空泵后，壓漿泵繼續(xù)保持0.5MPa的壓力2min，以確保管道內(nèi)水泥漿密實(shí)；6）、關(guān)閉設(shè)在壓漿口處的閥門和壓漿泵；7）、壓漿過(guò)程中按規(guī)定制作水泥漿試件，并做好壓漿記錄。第六十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。二、真空壓漿注意事項(xiàng)1）、壓漿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名，試驗(yàn)員1名，壓漿工人6人。技術(shù)員在真空泵處控制管道真空度和出漿情況，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)壓漿情況。真空壓漿由專業(yè)人員操作；2）、完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空真空泵內(nèi)余水；3）、確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)處理；4）、負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過(guò)其容器的50％；5）、現(xiàn)場(chǎng)配備：配備的閥門、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機(jī)、扳手等，以備急用；6）、壓漿后48h，當(dāng)氣溫小于5℃，采用保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃宜在夜間進(jìn)行，壓漿壓力持續(xù)在0.7Mpa不小于2分鐘；7)、壓漿結(jié)束后沖洗工作面。3.3.7下橫梁混凝土施工下橫梁混凝土與塔柱混凝土類似，但單次澆筑方量較大，其初凝時(shí)間宜不小于18小時(shí)。其混凝土施工類似塔柱混凝土施工，請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)塔柱混凝土施工。第六十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.3.7下橫梁支架拆除當(dāng)下橫梁混凝土、預(yù)應(yīng)力施工完畢，即可拆除下橫梁支架。需遵循以下步驟：①、脫模。通過(guò)將主橫梁下的18個(gè)砂箱同時(shí)泄砂，使下橫梁底模脫離混凝土面3～5cm。②、采用塔吊配合人工拆除下橫梁底模、I12.6工字鋼、I25a工字鋼；③、用手拉葫蘆將貝雷梁平移出下橫梁底外側(cè)（主橫梁長(zhǎng)12米，兩端外露出下橫梁150cm），再用塔吊將貝雷梁吊至地面；④、將水平橫撐分段橫移至下橫梁兩端，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)下放；⑤、拆除支架與塔身連接的平聯(lián)；⑥、用塔吊將主橫梁平移至下橫梁兩端，再下放至承臺(tái)頂面；⑦、拆除下橫梁支架頂層平聯(lián)，用塔吊配合人工拆除下橫梁外腹板下方的8根鋼管樁（每根長(zhǎng)約9m），用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人工拆除下橫梁中腹板下的4根鋼管（每根長(zhǎng)約9m）；⑧、該支架下層平聯(lián)及剩余鋼管樁的拆除同上；至此拆除完畢。第六十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.4上橫梁施工上橫梁由上梁、中梁及下梁組成，上梁與中梁之間用5個(gè)柱柵連接，中梁與下梁之間用3個(gè)燈籠連接。采用C50混凝土，每束預(yù)應(yīng)力均為19股Фs15.2的鋼絞線。橫梁的縱向鋼筋均錨固于塔柱內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼束錨固于塔柱的外側(cè)，采用金屬波紋管、真空輔助壓漿工藝。錨具埋設(shè)采用深埋錨施工。上橫梁主要材料數(shù)量見(jiàn)下表。上橫梁與塔柱采用異步施工工藝。上橫梁由上、中、下梁組成，擬分別單獨(dú)一次性完成澆筑。下梁采用落地支架立模；中梁采用在下梁上搭設(shè)支架、施工；上梁在中梁上搭設(shè)支架施工。待上梁、中梁、下梁施工完畢，再施工燈籠和柱柵。序號(hào)材料名稱材料型號(hào)單位上橫梁合計(jì)上梁中梁下梁小牛腿1HRB335鋼筋Ф16t52.835.436.41125.62Ф12t17.310.312.61.641.83鋼絞線ФS15.2t17.821.521.7

614混凝土C50m3409.8394317.249.61170.6上橫梁主要材料

第六十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.4.1施工流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)上橫梁支架測(cè)量定位安裝上橫梁下梁模板安裝上梁支架預(yù)應(yīng)力施工綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝模板、鋼筋等澆筑、養(yǎng)護(hù)砼預(yù)應(yīng)力施工拆除模板、支架拆除中梁支架、模板澆筑、養(yǎng)護(hù)砼同步安裝主動(dòng)橫撐安裝上橫梁中梁支架安裝模板、鋼筋等預(yù)應(yīng)力施工拆除上梁支架、模板澆筑、養(yǎng)護(hù)砼第六十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.4.2支架設(shè)計(jì)與施工上橫梁分為上梁、中梁、下梁。其下梁施工荷載經(jīng)其支架傳遞至下橫梁承受（下橫梁支架是否可拆除，需由設(shè)計(jì)確定），中梁施工荷載由下梁承受，上梁施工荷載由中梁承受?？紤]到上橫梁支架直接支撐在下橫梁、下梁、中梁，其整體剛度較大且不存在非彈性變形，擬對(duì)上橫梁支架不預(yù)壓。為消除支架的彈性形變，將對(duì)支架設(shè)置預(yù)拱度。上橫梁支架施工圖、支架預(yù)拱度和主動(dòng)橫撐大小等詳見(jiàn)項(xiàng)目部委托武港院進(jìn)行的《北塔上橫梁支架設(shè)計(jì)》（將專項(xiàng)上報(bào)）。搭設(shè)過(guò)程中及完畢后，技術(shù)人員需嚴(yán)格對(duì)支架焊縫、鋼管樁垂直度等進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收。支架設(shè)計(jì)大樣如下圖：第六十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。上橫梁下梁支架立面大樣

上橫梁下梁支架側(cè)面大樣

第六十七頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.4.3模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力及混凝土施工由于上橫梁外形較為復(fù)雜，其外模需在專業(yè)模板廠家定做，必須在胎架上完成制作，使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼，只有符合要求的模板方可用于工程。由大塊定型鋼模拼裝而成，底模為組合大鋼模。內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模采用組合鋼模。施工時(shí)，在上橫梁各梁內(nèi)部搭設(shè)腳手架，以構(gòu)造操作平臺(tái)和承受梁頂施工荷載。所有側(cè)面模板用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，對(duì)拉螺栓的材質(zhì)及其間距同塔柱對(duì)拉螺栓。上橫梁與塔柱交接處模板，通過(guò)在塔柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件進(jìn)行固定。腳手架及內(nèi)模在澆筑完畢后由預(yù)留人洞拆出。其鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工均與下橫梁類似，詳見(jiàn)下橫梁相關(guān)章節(jié)。第六十八頁(yè)，共八十二頁(yè)。第六十九頁(yè)，共八十二頁(yè)。第七十頁(yè)，共八十二頁(yè)。第七十一頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.5主要機(jī)械設(shè)備安裝及構(gòu)件預(yù)埋3.5.1施工電梯索塔施工時(shí)，在上游橫橋向安裝1臺(tái)傾斜式電梯、下游順橋向安裝1臺(tái)直電梯。兩電梯均為雙籠，額定載重2*1000㎏，安裝高度均為165m左右，承擔(dān)施工人員和零星材料、小型工具的上下垂直運(yùn)送。電梯的布置見(jiàn)下圖。塔柱第3節(jié)段施工完成后開(kāi)始同步安裝電梯，電梯基礎(chǔ)位于塔座頂面，導(dǎo)軌附著于塔柱外壁，并隨著爬架的爬升而接高。爬架底部修補(bǔ)平臺(tái)為電梯站臺(tái)。

北塔電梯、塔吊立面

北塔電梯、塔吊平面位置

第七十二頁(yè)，共八十二頁(yè)。電梯附墻間距均為4.5m，附墻的預(yù)埋件采用帶勾頭鋼筋的H型螺母，預(yù)埋件如下圖（每組預(yù)埋4個(gè)，相對(duì)位置根據(jù)定做的電梯附墻連接件法蘭定）：電梯埋件的埋設(shè)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置擺放，并且加固牢靠。在每次爬架爬升到位后，應(yīng)立即對(duì)電梯的接高安裝。調(diào)整好順橋向和橫橋向兩個(gè)方向的垂直度后，安裝附墻，固定電梯。電梯附墻預(yù)埋件結(jié)構(gòu)

第七十三頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.5.2塔吊承臺(tái)上2臺(tái)塔吊型號(hào)均為K40/21，起重額度為250tm。為便于轉(zhuǎn)運(yùn)材料，大臂長(zhǎng)度均為60m，2#塔吊（上游）將原上游塔吊移位，1#塔吊（下游）將安排再進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)。2#塔吊始終高出1#塔吊10米，因而2#塔吊可以360°旋轉(zhuǎn)，1#則不可以360°旋轉(zhuǎn)。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，特將該K40/21型號(hào)塔吊性能列如下表，布置見(jiàn)圖3.5-2。塔吊基礎(chǔ)節(jié)利用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)預(yù)埋在承臺(tái)頂面,埋設(shè)深度為2米。1#塔吊采用原下游安裝，2#利用50噸履帶吊安裝，待底節(jié)安裝完畢后，塔吊自行頂升安裝上節(jié)。塔吊分次接高安裝，每次安裝高度應(yīng)結(jié)合爬模施工來(lái)確定，另外附墻架隨塔吊升高及時(shí)安裝。塔吊最大附墻間距為31米，其扶墻用雙支H588型鋼制作，大樣見(jiàn)下圖。幅度(米)16.52022252730.631.832.435

起重量(噸)161311.710.19.2787.677.56.85

幅度(米)37404245475052555760起重量(噸)6.575.995.655.194.924.554.334.033.853.6K40/21塔吊起重性能

塔吊附墻示意圖

第七十四頁(yè)，共八十二頁(yè)。3.5.3構(gòu)件埋設(shè)塔柱預(yù)埋件主要分為兩類：永久預(yù)埋件和臨時(shí)預(yù)埋件。（1）、預(yù)埋板因預(yù)埋件（預(yù)埋鋼板）長(zhǎng)期暴露在空氣中，極易銹蝕，尤其經(jīng)雨淋濕后，會(huì)在混凝土表面形成銹斑，影響混凝土表面質(zhì)量。故埋設(shè)在塔柱混凝土面的預(yù)埋鋼板均經(jīng)鍍鋅或刷涂油漆處理。凡是有防雷接地要求的預(yù)埋件，需用儀表檢查是否符合接地要求。（2）、預(yù)埋管預(yù)埋管放樣定位后，牢固綁扎或焊在相鄰鋼筋上，管口用麻布塞堵，以防管內(nèi)進(jìn)漿。（3）、永久埋件如塔柱內(nèi)腔中的電梯、爬梯等埋件屬于永久埋件，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行制作和埋設(shè)。第七十五頁(yè)，共八十二頁(yè)。4.1組織結(jié)構(gòu)第4章組織結(jié)構(gòu)及資源配置北塔塔柱、上下橫梁施工工序較多，工程量較大且為高空作業(yè)。因而良好的組織是確保北塔施工的關(guān)鍵所在（組織結(jié)構(gòu)圖略）。4.2人員施工人員總數(shù)203人，其中項(xiàng)目部人員84人，協(xié)作隊(duì)伍119人。4.3機(jī)械設(shè)備見(jiàn)后表4.4材料見(jiàn)工程概況第七十六頁(yè)，共八十二頁(yè)。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)