2013年一級建造師《市政工程》終極背誦資料(5)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1、成孔方式與設(shè)備選擇：依據(jù)成樁方式可分為泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、沉管成孔灌注樁及爆破成孔。泥漿護(hù)壁成孔---沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆、潛水鉆(有淤泥、淤泥質(zhì)土?xí)r);干作業(yè)成孔---長螺旋、鉆孔擴(kuò)底、人工挖孔;沉管成孔---夯擴(kuò)、振動(dòng)。2、泥漿制備①泥漿制備宜選用高塑性黏土或膨潤土。②正反循環(huán)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，旋挖鉆機(jī)應(yīng)高出地下水位3m。在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。③灌注前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。125828④現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。3、正、反循環(huán)鉆孔①泥漿護(hù)壁成孔時(shí)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度;保持鉆機(jī)穩(wěn)定。②鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。③端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。4、沖擊鉆成孔①?zèng)_擊鉆開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。②每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔并應(yīng)做記錄。③排渣過程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。④穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。5、旋挖成孔①泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不少于單樁體積。②成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。③旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。6、長螺旋鉆孔①鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢;鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。②在鉆進(jìn)過程中遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。③鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。④混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度，并及時(shí)清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。7、鉆孔擴(kuò)底灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí);灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動(dòng)，每次灌注高度不大于1.5m。8、人工挖孔①挖孔樁截面一般為圓形，也有方形樁;孔徑1200～2000mm，最大可達(dá)3500mm;挖孔深度不宜超過25m。②采用混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)孔壁技術(shù)，井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，上下節(jié)護(hù)壁混凝土的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護(hù)壁必須保證振搗密實(shí)，并應(yīng)當(dāng)日施工完畢;應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑;模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。③挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。6、重力式砌體墩臺(tái)(片、塊石。砼砌筑)①墩臺(tái)砌體應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，豎縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得貫通。②砌筑墩臺(tái)鑲面石應(yīng)從曲線部分或角部開始。③橋墩分水體鑲面石的抗壓強(qiáng)度不得低于40MPa。7、跨鐵路墩臺(tái)施工①限制火車通過速度，火車通過時(shí)，一切施工必須停止②梁體安裝時(shí)要確定出確切的安裝時(shí)間，向鐵路部門申請開天窗。圍堰施工1、圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。2、圍堰外形一般由圓形、圓端形、矩形、帶三角的矩形。圍堰外形應(yīng)考慮堰體結(jié)構(gòu)承載力和穩(wěn)定性、水域的水深，以及流速增大引起水流的集中沖刷。承穩(wěn)深刷3、堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。4、土圍堰：水深≤1.5m;流速≤0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小5、土袋圍堰：水深≤3.0m，流速≤1.5m/s,河床滲水性較小，或淤泥較淺6、鋼板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土及風(fēng)化巖等堅(jiān)硬河床。防水性能好，整體剛度較強(qiáng)7、雙壁圍堰：大型河流的深水基礎(chǔ)，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床8、鋼套筒圍堰：流速≤2.0m/s，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不深的水中基礎(chǔ)。9、土圍堰施工要求①筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)黏土。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。②必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。③堰頂寬度可為l～2m。機(jī)械挖基時(shí)不宜小于3m。堰外邊坡迎水流一側(cè)坡度宜為1：2～1：3，背水流一側(cè)可在1：2之內(nèi)。堰內(nèi)邊坡宜為1：1～1：1.5。內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于lm。10、土袋堰施工要求①袋中宜裝不滲水的黏性土，袋容量的1/2-2/3。圍堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墻。11、鋼板樁圍堰施工要求①有大漂石及堅(jiān)硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰②施打前，在圍堰上下游及兩岸設(shè)測量觀測點(diǎn)，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時(shí)，必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置③施打前，應(yīng)對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水④施打順序一般為從上游向下游合龍⑤鋼板樁可用捶擊、振動(dòng)、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。⑥施打過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直12、雙壁鋼圍堰施工要求①應(yīng)作專門設(shè)計(jì)，承載力、剛度、穩(wěn)定性、錨定系統(tǒng)及使用期滿足施工要求②拼焊后應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及水密性試驗(yàn)。③鋼圍堰浮運(yùn)定位時(shí)，應(yīng)對浮運(yùn)、就位和灌水著床時(shí)的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，在浮運(yùn)、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應(yīng)小于lm。④落床后應(yīng)隨時(shí)觀測水域內(nèi)流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時(shí)可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，增加圍堰穩(wěn)定性。橋梁上部結(jié)構(gòu)施工1、支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁①支架的地基承載力應(yīng)符合要求;必要時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)處理或其他措施。②應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。③各種支架和模板安裝后，宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。④安裝支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。⑤支架底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡。⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。⑦支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3，受載后撓曲的桿件彈性撓度不大于L/400⑧支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量，應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求.⑨注意事項(xiàng)有：整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施防止不均勻下沉，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí),應(yīng)分段澆筑.2、移動(dòng)模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁①支架長度必須滿足施工要求。②支架應(yīng)利用專用設(shè)備組裝，在施工時(shí)能確保質(zhì)量和安全。③澆筑分段工作縫，必須設(shè)在彎矩零點(diǎn)附近。④箱梁內(nèi)、外模板在滑動(dòng)就位時(shí)，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。⑤混凝土內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、懸臂澆筑法(一)掛籃設(shè)計(jì)與組裝1.掛籃結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.3～0.5，特殊情況下不得超過0.7。(2)允許最大變形(包括吊帶變形的總和)為20mm。(3)施工、行走時(shí)的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。(4)自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。(5)斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。2.掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載做載重試驗(yàn)，以消除非彈性變形。(二)澆筑段落懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：1.墩頂梁段(0號(hào)塊);2.墩頂梁段(0號(hào)塊)兩側(cè)對稱懸澆梁段;3.邊孔支架現(xiàn)澆梁段;4.主梁跨中合龍段。(三)懸澆順序及要求1.在墩頂托架或膺架上澆筑0號(hào)段并實(shí)施墩梁臨時(shí)固結(jié);2.在0號(hào)塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段;3.在支架上澆筑邊跨主梁合龍段;4.最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。托架、膺架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)，計(jì)算其彈性及非彈性變形。在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對掛籃(托架或膺架)、模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理等情況進(jìn)行全面檢查，經(jīng)有關(guān)方簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。懸臂澆筑混凝土?xí)r，宜從懸臂前端開始，最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡。(四)張拉及合龍1.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中，頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉，設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求施做。2.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。3.連續(xù)梁合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：3個(gè)合龍參數(shù)+3個(gè)懸臂+2個(gè)體系轉(zhuǎn)換(1)合龍段的長度宜為2m。(2)合龍前應(yīng)觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關(guān)系。(3)合龍前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時(shí)連接，并將合龍跨一側(cè)墩的臨時(shí)錨固放松或改成活動(dòng)支座。(4)合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。壓重為合攏段重量的一半。(5)合龍宜在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行。(6)合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級，以盡早施加預(yù)應(yīng)力。(7)連續(xù)梁的梁跨體系轉(zhuǎn)換，應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完成，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行。(8)梁跨體系轉(zhuǎn)換時(shí)，支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。(五)高程控制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵問題之一，確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮：1.掛籃前端的垂直變形值;2.預(yù)拱度設(shè)置;3.施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高;4.溫度影響。因此，施工過程中的監(jiān)測項(xiàng)目為前三項(xiàng);必要時(shí)結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。裝配式梁(板)施工技術(shù)1、依照吊裝機(jī)具不同，梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法。2、預(yù)制構(gòu)件與支承結(jié)構(gòu)①裝配式橋梁構(gòu)件在脫底模、移運(yùn)、堆放和吊裝就位時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件吊裝時(shí)，其孔道水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于30MPa。吊裝前應(yīng)驗(yàn)收合格。②安裝構(gòu)件前，支承結(jié)構(gòu)(墩臺(tái)、蓋梁等)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且驗(yàn)收合格。橋梁支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求，其規(guī)格、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。墩臺(tái)、蓋梁、支座頂面清掃干凈。3、吊運(yùn)方案①吊運(yùn)(吊裝、運(yùn)輸)應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行論證、批準(zhǔn)。②吊運(yùn)方案應(yīng)對各受力部分的設(shè)備、桿件應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算，特別是吊車等機(jī)具安全性驗(yàn)算，起吊過程中構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力驗(yàn)算必須符合要求。梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗(yàn)算裸梁的穩(wěn)定性。案例：重新驗(yàn)算龍門吊起吊能力，包括龍門吊自身強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及基礎(chǔ)承載力4、吊裝技術(shù)準(zhǔn)備①進(jìn)行技術(shù)安全交底②對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核③測量放線5、吊運(yùn)要求①吊裝時(shí)構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān)，盡量使吊環(huán)垂直受力。②構(gòu)件移運(yùn)、停放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支承穩(wěn)固。在頂起構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。③吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)板梁的上、下面，防止折斷。6、就位要求①每根大梁就位后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置保險(xiǎn)垛或支撐，將梁固定并用鋼板與已安裝好的大梁預(yù)埋橫向連結(jié)鋼板焊接，防止傾倒。②構(gòu)件安裝就位符合要求后，方可允許焊接連接鋼筋或澆筑混凝土固定構(gòu)件③全孔大梁安裝完畢后，再按設(shè)計(jì)規(guī)定使全孔大梁整體化④梁板就位后按設(shè)計(jì)要求及時(shí)澆筑接縫混凝土。7、張拉臺(tái)座基礎(chǔ)如何施工不沉降張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)場地情況而定：地質(zhì)條件良好，地基承載力足以滿足梁重承重要求的，可直接在此地基上做臺(tái)座基礎(chǔ)。如果地基達(dá)不到承載力要求，則須對地基進(jìn)行處理。采用換填灰土夯實(shí)的方法，或者采用打擠密木樁的形式，保證處理后的地基的承載力滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，然后，再在上面澆筑混凝土基礎(chǔ)。另外，做好預(yù)制場場地排水工作也至關(guān)重要，以防止雨水浸泡地基。只有這樣，才能保證臺(tái)座基礎(chǔ)不發(fā)生沉降。掌握鋼―混凝土結(jié)合梁施工技術(shù)1、鋼―混凝土結(jié)合梁一般由鋼梁和鋼筋混凝土橋面板兩部分組成：2、鋼梁由工字形截面或槽形截面構(gòu)成，鋼梁之間設(shè)橫梁(橫隔梁)，有時(shí)在橫梁之間還設(shè)小縱梁。3、鋼梁上澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，形成鋼筋混凝土橋面板。4、在鋼梁與鋼筋混凝土板之間設(shè)傳剪器，二者共同工作。對于連續(xù)梁，可在負(fù)彎矩區(qū)施加預(yù)應(yīng)力或通過“強(qiáng)迫位移法”調(diào)整負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)力。5、鋼―混凝土結(jié)(組)合梁結(jié)構(gòu)適用于城市大跨徑或較大跨徑的橋梁工程，目的是減輕橋梁結(jié)構(gòu)自重，盡量減少施工對現(xiàn)況交通與周邊環(huán)境的影響。6、鋼―混凝土結(jié)合梁施工工藝流程鋼梁預(yù)制并焊接傳剪器→架設(shè)鋼梁→安裝橫梁及小縱梁→安裝預(yù)制混凝土板并澆筑接縫混凝土或支搭現(xiàn)澆橋面板模板并鋪設(shè)鋼筋→現(xiàn)澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力束→拆除臨時(shí)支架7、施工技術(shù)要點(diǎn)①鋼主梁架設(shè)和混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置施工支架。施工支架設(shè)計(jì)驗(yàn)算除應(yīng)考慮鋼梁拼接荷載外，應(yīng)同時(shí)計(jì)入混凝土結(jié)構(gòu)和施工荷載。②混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼主梁的安裝位置、高程、縱橫向連接及施工支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工方案要求。鋼梁頂面?zhèn)骷羝骱附咏?jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。③現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)宜采用緩凝、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮性混凝土。④混凝土橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)全斷面連續(xù)澆筑，澆筑順序：順橋向應(yīng)自跨中開始向支點(diǎn)處交匯，或由一端開始澆筑;橫橋向應(yīng)先由中間開始向兩側(cè)擴(kuò)展。⑤橋面混凝土表面應(yīng)符合縱橫坡度要求，表面光滑、平整，應(yīng)采用原漿抹面成活，并在其上直接做防水層。不宜在橋面板上另做砂漿找平層。⑥施工中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測主梁和施工支架的變形及穩(wěn)定，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。⑦設(shè)有施工支架時(shí)，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且預(yù)應(yīng)力張拉完成后，方可卸落施工支架。鋼梁制作與安裝要求1.鋼梁制造①鋼梁應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)制造。②鋼梁制造焊接環(huán)境相對濕度不宜高于80%。③焊接環(huán)境溫度：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼不得低于5℃，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼不得低于0℃。④主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。⑤鋼梁出廠前必須進(jìn)行試拼裝，并應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求驗(yàn)收。鋼梁加工工藝流程：鋼材矯正→放樣畫線→加工切割→再矯正、制孔→邊緣加工、組裝、焊接→構(gòu)件變形矯正→摩擦面加工→試拼裝、工廠涂裝、發(fā)運(yùn)出廠。2、鋼梁制造企業(yè)應(yīng)向安裝企業(yè)提供下列文件：合格證+4個(gè)檢驗(yàn)報(bào)告+2個(gè)拼裝+清單①產(chǎn)品合格證;②鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告;③施工圖，拼裝簡圖;④工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告;⑤焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告和焊縫重大修補(bǔ)記錄;⑥產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告;⑦工廠試拼裝記錄;⑧桿件發(fā)運(yùn)和包裝清單。3、鋼梁常用安裝方法：自行式吊機(jī)整孔架設(shè)法、門架吊機(jī)整孔架設(shè)法、纜索吊機(jī)拼裝架設(shè)法、懸臂拼裝架設(shè)法、支架架設(shè)法、拖拉架設(shè)法等。4、鋼梁工地安裝，應(yīng)根據(jù)跨徑大小、河流情況、交通情況和起吊能力等條件選擇安裝方法?？绾咏黄?、安裝前檢查內(nèi)容①鋼梁安裝前應(yīng)對臨時(shí)支架、支承、吊機(jī)等臨時(shí)結(jié)構(gòu)和鋼梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。②應(yīng)對橋臺(tái)、墩頂頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測，誤差在允許偏差范圍內(nèi)方可安裝。(高中跨)③應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場的構(gòu)件、零件，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證及鋼材的質(zhì)量證明書。④對桿件進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，對裝運(yùn)過程中產(chǎn)生缺陷和變形的桿件，應(yīng)進(jìn)行矯正。6、安裝要點(diǎn)①鋼梁安裝前應(yīng)清除桿件上的附著物。摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔。安裝中應(yīng)采取措施防止桿件產(chǎn)生變形。②在滿布支架安裝鋼梁時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不少于孔眼總數(shù)的1/3;用懸臂和半懸臂法安裝鋼梁時(shí)，連接處所需沖釘數(shù)量不得少于孔眼總數(shù)的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。③安裝用的沖釘直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.3mm，安裝用的精制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0.4mm;安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑1.Omm。沖釘和螺栓宜選用Q345碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。④吊裝桿件時(shí)，必須等桿件完全固定后方可摘除吊鉤。⑤鋼梁安裝過程中，每完成一節(jié)段應(yīng)測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。⑥鋼梁桿件工地焊縫連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。無規(guī)定時(shí)，焊接順序宜為縱向從跨中向兩端、橫向從中線向