精益生產(chǎn)體系推行計劃書序言承蒙公司器重，擔任公司精益生產(chǎn)推行辦經(jīng)理一職，主導負責公司精益生產(chǎn)體系的建立。在此之前，并未對精益生產(chǎn)有過太多的想法。如今身處其位，方知責任重大，壓力山大。從入職**以來，始終保持謙虛謹慎、踏實勤懇的態(tài)度去做事、做人，對自己的本職工作更是不敢有絲毫的懈怠。如今身居要位，此種責任感更甚。深知壓力就是動力，挑戰(zhàn)等于機遇的我，此時此刻不會有半點退縮，打點行裝迎接新的挑戰(zhàn)。**的精益生產(chǎn)**公司從2011年開始推行精益生產(chǎn)，經(jīng)過3年的努力，已經(jīng)具備雛形，初見成效。各種精益生產(chǎn)活動，如6S、提案改善……等也在有條不紊的進行。然此種成效仍有很大的提升空間，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各種浪費、異常頻發(fā)、模具不良多等仍是目前需要去面對的問題。以上種種，均要求我們持續(xù)推行、深入推進精益生產(chǎn)。通過精益生產(chǎn)體系的建設，靈活運用精益生產(chǎn)各種工具來達到減少甚至消除問題根源的目的。將精益生產(chǎn)進行到底。推行辦的定位精益生產(chǎn)推行辦作為精益生產(chǎn)推行的專職部門，負責精益生產(chǎn)項目推行方向的制定及把控，就像一艘船的船長，牢牢掌控船的航向，確保其不偏離既定軌道，直達目的。推行辦負責精益氛圍的營造，各種推行工具的導入，最終目的是將精益生產(chǎn)的思想灌輸?shù)矫恳粋€員工內心當中。并指導如何去找出浪費，消除浪費，解決實際問題。通過問題的解決實現(xiàn)最小投入獲得最大價值。最終使精益生產(chǎn)成為公司的文化，持續(xù)改善的文化。推行方向及規(guī)劃（一）：舊有推行工具、項目的改良完善，最終達到完全沉淀。1、6S文化：現(xiàn)狀各部門每月6S檢查都有持續(xù)在做，但仍有較多不足點：對6S標準理解不一。很多時候檢查只是臨時應付式的。對6S的理解基于表面，未理解其精髓。光有其形，未得其神。方向實現(xiàn)6S以自主檢查為主，外部檢查為輔。人人參與的6S文化。通過6S的建設，帶動人員素質的提升。規(guī)劃1、6S標準的修訂。2、6S檢查評分標準的修訂。3、6S分組及檢查方式的優(yōu)化。4、車間、倉庫等現(xiàn)場部門大力推進6S自主檢查。5、職能部門落實6S的日常點檢。6、6S競賽、各種趣味活動的設計導入。2、提案改善：現(xiàn)狀每月提案改善活動持續(xù)進行，但仍有以下不足點：參與者集中于脫產(chǎn)人員，普通員工的參與度不夠。集中于現(xiàn)場車間，職能部門參與程度低。案例等級基本處于5-8級，缺乏高等級的改善案例。方向實現(xiàn)人人參與，改善參與率穩(wěn)步提升。高等級改善案例頻繁涌現(xiàn)。改善方向多元化，不僅僅局限于品質、效率。規(guī)劃提案改善制度的完善，導入提出者及實施者區(qū)分對待。拓展改善案例提交途徑，簡化流程、更方便普通一線員工參與。積極引導員工，鼓勵基層管理人員爭當幕后英雄。加大改善意識方面的培訓，提升員工尋找改善、發(fā)現(xiàn)改善的能力。各種改善PK等活動，為改善活動宣傳造勢，營造良好改善氛圍。3、安全隱患排查活動現(xiàn)狀按季度，每季度一次進行排查。仍存在一定的不足之處：檢查人對安全隱患標準與6S標準理解不清，易混淆。排查的問題點整改力度欠缺，整改徹底性不足，水平展開程度不夠。方向提高員工安全意識，“安全第一”牢記心頭。安全隱患排查納入年度規(guī)劃，按時間、區(qū)域、類別進行排查。功的企業(yè)很多，可借鑒的經(jīng)驗也很多，**相當于站在巨人的肩膀上前進。但每個企業(yè)均有每個企業(yè)的特點，有不一樣的地方，生搬硬套最終的結果只能是一敗涂地。精益生產(chǎn)推行辦作為**公司為推行精益生產(chǎn)成立的專職部門，肩負項目成敗的使命。相信在公司領導的支持下，在公司同事的配