某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目廠房某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型鋼焊接某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型鋼焊接H型鋼焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。一、焊前處理焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80～120℃，加熱過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過(guò)高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。二、預(yù)熱某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型鋼焊接焊接方法采用門式埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照下圖焊接順序進(jìn)行，先焊1、2道焊縫，焊接至設(shè)計(jì)焊縫高度的一半時(shí)翻身焊3、4道焊縫，3、4道焊縫焊前應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清根，清根后焊縫內(nèi)不得有夾渣、裂紋存在。3、4道焊縫焊前同樣需要預(yù)熱，3、4道焊縫焊至設(shè)計(jì)焊縫高度的一半時(shí)翻身繼續(xù)焊1、2道焊縫，直至1、2道焊縫焊滿，最后再次翻身焊3、4道焊縫，直至焊滿。對(duì)于厚板需先進(jìn)行打底焊。三、焊接方法某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型鋼焊接焊接示意圖三、焊接方法某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型鋼焊接焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行校正，校正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度應(yīng)控制在600℃-900℃，且不得有過(guò)燒現(xiàn)象。四、焊接H型鋼矯正某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型鋼焊接1.進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過(guò)程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。2.焊接過(guò)程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過(guò)渡坡才能繼續(xù)施焊。3.焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。4.焊后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，探傷合格后進(jìn)行矯正。五、注意事項(xiàng)某機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目焊接H型鋼構(gòu)件H型