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公司簡介通瑞環(huán)境（TORUI）是致力于將先進的MF、UF、RO、EDI、MBR膜分離技術應用于解決水資源問題的高新技術環(huán)保企業(yè)。主要包括工業(yè)純水和超純水、苦咸水淡化、高品質的飲用水的制備、工業(yè)與市政廢水深度回用及工業(yè)自動化控制等，為客戶提供工藝分析、方案制定、工程設計、設備制造、安裝調試到操作培訓等交鑰匙工程。我們擁有一支經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的工程師隊伍，數(shù)名資深專業(yè)工程師來自于知名跨國水處理工程公司和設計院，熟悉并掌握了多種先進的水處理技術。已為電力、石油、鋼鐵、化工、電子、制藥、食品飲料等行業(yè)的用戶提供了先進、可靠、安全的水處理系統(tǒng)。其中已經(jīng)有近百個用戶成為該先進膜法水處理技術的受益者。通瑞環(huán)境（TORUI）恪守“誠信、精湛、創(chuàng)新”的經(jīng)營理念。將先進的技術轉化為一流的產(chǎn)品和經(jīng)濟的解決方案，與每一用戶分享通瑞的成功。業(yè)務領域：1) 海水、苦咸水淡化TORUI擁有一支優(yōu)秀、專業(yè)的水處理技術團隊，他們曾參與設計多個大型海水、苦咸水淡化的經(jīng)歷，具有豐富的膜法設計及工程經(jīng)驗。2) 工業(yè)化學水處理TORUI在工業(yè)化學水，包括鍋爐補給水、工藝用水等領域有多個業(yè)績工程，為電力、化工、石化、冶金等行業(yè)提供最精湛的技術和最精細的服務。3) 制藥、醫(yī)院、食品、飲料等純水TORUI的技術團隊是最熟悉該行業(yè)的標準規(guī)定及GMP認證，從輸液、固體、凍干粉、生物制品、中藥提取等純化水工藝設計和設備制造都達到了行業(yè)最高標準。4) 電子超純水TORUI在電子超純水行業(yè)和高端軍工企業(yè)的超純水制備方面有豐富的工程經(jīng)驗和業(yè)績，為多個電子工廠和科研機構提供高品質的超純水。5) 工業(yè)軟化水TORUI引進美國FLECK、AUTOTROL先進的閥組控制系統(tǒng)，為低壓鍋爐、空調系統(tǒng)、洗滌等行業(yè)提供穩(wěn)定、可靠、安全的用水要求。6) 飲用純凈水TORUI憑借先進膜分離技術，為供水廠到社區(qū)直飲水、桶裝純凈水、可移動式純水設備，為人民生活提供高品質的飲用水，避免致病微生物、農藥殘留、重金屬等對健康的危害。廢水深度處理和回用TORUI的技術團隊中在工業(yè)和生活廢水處理及回用中，熟悉并精通世界最先進的MBR膜生物反應器技術，為廢水的循環(huán)利用和再生提供經(jīng)濟、高效的解決方案。水處理系統(tǒng)核心產(chǎn)品和配件TORUI為客戶提供水處理系統(tǒng)的核心超濾、反滲透、EDI、MBR膜元件及相關優(yōu)質產(chǎn)品，為客戶解決后顧之憂；確保用戶的設備安全、穩(wěn)定、長周期優(yōu)良運轉。前言××市××酒業(yè)有限公司是一家生產(chǎn)××大曲白酒生產(chǎn)的企業(yè)，在生產(chǎn)過程有大量的生產(chǎn)工藝中清洗廢水、發(fā)酵蒸餾過程中冷卻水產(chǎn)生。其中工藝清洗廢水有白酒灌裝瓶子的粗洗和精洗廢水、設備清洗廢水，主要含有懸浮物、細菌和淤泥等物質；冷卻水主要是發(fā)酵和蒸餾鍋冷卻用水，水中含有鐵離子和鐵氧化物及黏泥等物質?！痢辆茦I(yè)有限公司公司在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷卻水和生產(chǎn)洗瓶水直接外排至污水管道。由于國務院印發(fā)的發(fā)展改革委員會同有關部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》，明確了2010年中國實現(xiàn)節(jié)能減排的目標任務和總體要求和冷卻水和洗瓶廢水循環(huán)使用系統(tǒng)的建立有助于水資源有效節(jié)約企業(yè)用水量，符合企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求。公司決定新建冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和洗瓶廢水回用系統(tǒng)。在此背景下，××有限公司委托，依據(jù)企業(yè)的總體規(guī)劃編制××酒業(yè)公司日處理700m3的洗瓶廢水和日處理300m3循環(huán)冷卻水項目可行性研究報告。編制人員于2009年10月赴××酒業(yè)有限公司公司。經(jīng)過多次現(xiàn)場踏勘、搜集大量的基礎資料，在公司有關部門的協(xié)助下，對××酒業(yè)有限公司生產(chǎn)廠的地形、給水、排水現(xiàn)狀進行了深入細致的調查研究和認真的綜合分析目錄1總論 11.1概述 11.1.1項目名稱 11.1.2主辦單位基本情況 11.1.3項目背景 21.1.4編制的依據(jù)和原則 21.1.5研究范圍 51.2研究結論 51.2.1研究的簡要綜合結論 51.2.2建議 62項目建設的必要性和意義 92.1國家法律、法規(guī)和節(jié)能減排的需要 92.2加強環(huán)境保護，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要 92.3保護環(huán)境水質的需要 102.4、節(jié)約水資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 103企業(yè)排污狀況及處理要求 113.1企業(yè)生產(chǎn)工藝及主要設備 113.2企業(yè)廢水產(chǎn)生及排放情況 144項目建設內容及規(guī)模 154.1項目建設內容 154.2建設規(guī)模 154.3生產(chǎn)制度 154.4廢水處理要求 164.5污水處理站出水收納水體 165污水處理工藝方案論證 165.1方案選擇原則 165.2廢水特點 165.3工藝方案選擇 175.3.1厭氧處理工藝的選擇 175.3.2好氧處理工藝的選擇 236處理工藝說明 316.1廢水處理工藝說明 326.1.1工藝流程框圖 326.1.2廢水水質沿處理流程變化表 336.1.3主要建構筑物及設備 336.1.4工程內容清單 376.2冷卻水循環(huán)處理工藝 396.2.1冷卻水循環(huán)工藝流程圖 396.2.2主要建構筑物及設備 396.2.3工程內容清單 416.3自控技術方案 436.4工藝技術及設備風險分析 437原材料、輔助材料、燃料和動力供應 447.1主要原材料、輔助材料、燃料的種類、規(guī)格、年需求量 447.2主要原輔材料市場分析 447.2.1供需狀況分析 447.2.2供應可靠性分析 447.3水、電、汽和其他動力供應 457.4供應方案選擇 457.4.1原、輔材料及燃料 457.4.2供水 457.4.3供電 457.5資源利用合理性分析 468建設條件和地址選擇 478.1建設條件 478.1.1建設地點的自然條件 478.1.2建廠地點的社會經(jīng)濟條件 488.1.3外部交通運輸狀況 488.1.4公用工程條件 488.1.5用地條件 498.1.6環(huán)境現(xiàn)狀 498.2項目選址 508.2.1選址原則和依據(jù) 508.2.2污水處理站選址推薦方案意見 508.2.3地址推薦方案意見 509總圖運輸、儲運、土建、界區(qū)內外管網(wǎng) 519.1總圖運輸 519.1.1全廠總圖 519.1.2全廠運輸 539.2儲運 539.3土建 539.3.1工程地質條件 539.3.2土建工程方案 539.3.3土建工程量 569.4界區(qū)內管道與閥門 569.4.1管道 569.4.2閥門 5710公用工程方案和輔助生產(chǎn)設施 5710.1公用工程方案 5710.1.1給水排水 5710.1.2供電 5810.1.3電信 6010.1.4采暖、通風和空氣調節(jié) 6010.2輔助生產(chǎn)設施 6010.2.1維修設施 6010.2.2罐區(qū)及倉庫 6110.2.3中心化驗室 6111.1服務性工程 6211.2生活福利設施 6211.3廠外工程 6212節(jié)能、節(jié)水 6312.1節(jié)能 6312.1.1項目節(jié)能技術應用與節(jié)能措施 6312.1.2能耗指標及分析 6412.2節(jié)水 6412.2.1項目節(jié)水技術應用與節(jié)水措施 6413消防 6513.1編制原則 6513.2依托條件 6513.3工程概述 6513.4根據(jù)火災類別所采用的防火措施及配置消防設施 6513.5結論 6614環(huán)境保護 6714.1環(huán)境現(xiàn)狀 6714.2執(zhí)行的環(huán)境標準與規(guī)范 6714.2.1環(huán)境質量標準 6714.2.2污染物排放標準 6714.3投資項目污染物排放 6714.4環(huán)境保護治理措施及方案 6814.5環(huán)保應急預案 6814.5.1環(huán)保應急預案目的和原則 6914.5.2環(huán)保應急預案的應急組織機構 6914.6結論 6915勞動安全衛(wèi)生 7015.1勞動安全衛(wèi)生執(zhí)行的標準、規(guī)范 7015.2生產(chǎn)過程職業(yè)安全與有害因素分析 7115.3安全衛(wèi)生主要措施 7115.4安全衛(wèi)生監(jiān)督與管理 7215.5預期效果分析 7216組織機構與人力資源配置 7316.1企業(yè)管理體制及組織機構設置 7316.1.1公司體制 7316.1.2管理機構 7316.2生產(chǎn)班制和人力資源配制 7316.2.1生產(chǎn)班制 7316.2.2勞動定員 7316.3人員培訓和安置 7417項目實施計劃 7517.1項目組織與管理 7517.2實施進度計劃 7518投資估算 7718.1投資估算編制說明 7718.2投資估算編制依據(jù)和說明 7718.3工程投資 7718.4建設期利息計算 7818.5流動資金估算 7818.6總投資估算 7819資金籌措與財務分析 7919.1投資使用計劃及資金籌措 7919.2經(jīng)濟評價 7919.3財務評價 7920工程效益分析 8120.1經(jīng)濟效益預測 8120.2環(huán)境效益預測 8120.3社會效益預測 8121研究結論 8221.1結論 8221.2建議 82

附表、附圖：

附表：廢水處理項目投資估算表投資計劃與資金籌措表總成本費用估算表流動資金估算表固定資產(chǎn)折舊估算表無形及遞延資產(chǎn)估算表附圖：項目所在地流域詳圖廠區(qū)布局示意圖項目所在地位置圖生產(chǎn)廢水處理高程兼工藝流程圖生產(chǎn)廢水處理平面布置圖冷卻水處理高程兼工藝流程圖冷卻水處理平面布置圖1總論1.1概述1.1.1項目名稱項目名稱：生產(chǎn)廢水處理工程及冷卻水循環(huán)利用工程承辦單位：××酒業(yè)有限公司1.1.2主辦單位基本情況××酒業(yè)有限公司位于××，創(chuàng)建于××年月的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，2003年4月改制為私營有限責任公司。公司總資產(chǎn)6652萬元，注冊資金3000萬元，占地面積30000平方米，現(xiàn)有職工125人。其中技術人員46人。經(jīng)過幾年的發(fā)展，××酒業(yè)有限公司已經(jīng)是當?shù)佚堫^企業(yè)，生產(chǎn)的××酒遠銷于幾十個省市。2008年，企業(yè)實現(xiàn)銷售收入33414萬元，利稅5732萬元，出口創(chuàng)匯3800萬美元。多年來，通過不斷地技術改造，主導產(chǎn)品××生產(chǎn)規(guī)模由××產(chǎn)品暢銷世界各地，在國際市場上的占有率超過了20%，“××”品牌在白酒行業(yè)具有了相當?shù)闹取?.1.3項目背景我國被聯(lián)合國列為世界上13個水資源匱乏的國家之一，嚴重的水環(huán)境污染使我國水資源短缺問題更為突出。水資源短缺和水環(huán)境污染所造成的“水危機”在我國已經(jīng)成為嚴峻的現(xiàn)實，并已經(jīng)成為制約我國社會、經(jīng)濟發(fā)展的重要因素。自二十世紀90年代以來，我國國民生產(chǎn)總值連續(xù)以8%～11%的高速率增長，預計在二十一世紀前20年內我國經(jīng)濟增長將穩(wěn)定保持在6%～9%的速率。我國經(jīng)濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應強烈。這一形勢如不加以有效的解決，必將導致大幅度的生態(tài)環(huán)境的破壞，使我國社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。中國“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產(chǎn)總值能耗降低20％左右、主要污染物排放總量減少10％。這是貫徹落實科學發(fā)展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結構調整，轉變增長方式的必由之路；是維護中華民族長遠利益的必然要求。國務院印發(fā)的發(fā)展改革委員會同有關部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》，明確了2010年中國實現(xiàn)節(jié)能減排的目標任務和總體要求?！斗桨浮分赋?，到2010年，中國萬元國內生產(chǎn)總值能耗將由2005年的1.2噸標準煤下降到１噸標準煤以下，降低20％左右；單位工業(yè)增加值用水量降低30％?！笆晃濉逼陂g，中國主要污染物排放總量減少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549萬噸減少到2295萬噸，化學需氧量(COD)由1414萬噸減少到1273萬噸；全國設市城市污水處理率不低于70％，工業(yè)固體廢物綜合利用率達到60％以上。××酒業(yè)有限公司隨著市場的增大，生產(chǎn)用水量和廢水排放量逐年增大，原廢水處理裝置工藝過于簡單，且年久失修，處理效率非常低，無法滿足現(xiàn)有企業(yè)的排污狀況，且生產(chǎn)冷卻水和生產(chǎn)洗瓶水沒有合理地循環(huán)利用，浪費水資源。因此對生產(chǎn)廢水進行有效地處理，達標排放，每年可削減××噸COD排入外環(huán)境(按設計值計)；對生產(chǎn)冷卻水合理地循環(huán)利用，每年可節(jié)約水資源109500萬噸；對生產(chǎn)洗瓶水合理地循環(huán)利用，每年可節(jié)約水資源255500噸。這是對國家節(jié)能減排政策的積極響應并將付諸行之有效的措施。1.1.4編制的依據(jù)和原則(一)編制依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989.12)《中華人民共和國水法》(2002.10)《中華人民共和國水污染防治法》(1996.05)《中華人民共和國水污染防治法實施細則》(2000.03)《飲用水水源保護區(qū)污染防治管理規(guī)定》(1989.07)《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-85)《生活飲用水水源水質標準》(CJ3020-93)《農田灌溉水質標準》（GB5084-2005）《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)《地下水質量標準》(GB/T14848-93《土壤環(huán)境質量標準》(GB15618-1995)《污水綜合排放標準》(GB8978-96)《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(2005.10)《飲用水水源保護區(qū)劃分技術規(guī)范》(2007)有關技術文件項目建設地廠址概況及水文、地質、氣象等基礎資料其他相關現(xiàn)行法律、法規(guī)和標準?！痢辆茦I(yè)有限公司提供廢水水質水量資料和冷卻水及生產(chǎn)清洗水(二)編制原則(1)按照國家環(huán)保政策和技術政策，以及相關法律法規(guī)要求，采用科學的程序和方法，在詳細調查研究的基礎上，對本項目的廢水從技術、環(huán)保、安全和經(jīng)濟的可行性進行全面、系統(tǒng)和客觀的分析論證，為有關行政主管部門和承辦單位決策提供可靠依據(jù)。(2)本項目是一個環(huán)境治理和水資源綜合利用項目，項目投資和運行費用一部分自籌，一部分申請政府出資。由于其特殊性，本項目對廢水處理堅持以無害化為主，綜合利用為輔的原則。(3)針對目前國內廢水治理現(xiàn)狀，結合××酒業(yè)有限公司的實際情況，本項目本著“切實可行、穩(wěn)妥、少花錢、多辦事、辦好事”的原則進行，選擇國內先進成熟的工藝技術，設備和材料立足于國內，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、切合實際。(4)充分利用××酒業(yè)有限公司現(xiàn)有的供水、供電、道路等公用工程和輔助工程設施，本著充分挖潛、實事求是的原則，以降低項目投資。(5)充分考慮物流、人流、車流通暢，注意布置上的合理性和整體性，確保消防安全距離。(6)突出環(huán)保意識，防止二次污染，充分重視消防、勞動保護和安全衛(wèi)生等方面的要求，切實做到環(huán)保設施和安全衛(wèi)生設施“三同時”，提高環(huán)境衛(wèi)生質量，保障工人勞動安全。(7)盡可能縮短建設周期，合理估計風險，最大限度降低風險。(8)貫徹合理利用和節(jié)約能源的原則，優(yōu)化設計方案，采取可行的節(jié)能措施，盡力做到節(jié)能降耗，以降低運營成本。(9)在考慮國家及地方利益的前提下，把對人民負責和對國家負責統(tǒng)一起來，堅持“以人為本”的原則，把人民利益擺在首位，實事求是、客觀、合理地評價社會效益。1.1.5研究范圍(1)項目概況；(2)項目建設的必要性和意義；(3)項目建設內容和規(guī)模；(4)工藝技術方案；(5)原材料、輔助材料、燃料和動力供應；(6)建設條件和場地選擇；(7)總圖運輸、儲運、土建、公用工程及服務工程；(8)節(jié)能節(jié)水；(9)消防、勞動保護和安全衛(wèi)生；(10)環(huán)境保護；(11)投資估算、資金籌措、成本費用估算、財務分析；(12)組織結構與人力資源配置、項目實施計劃；(13)社會評價及環(huán)境效益分析。1.2研究結論1.2.1研究的簡要綜合結論(1)項目建設是必要的，而且是可行的。該項目的建設環(huán)境效益、社會效益十分明顯。(2)工藝是在充分調查研究的基礎上定的，處理方法技術可行，經(jīng)濟合理。(3)該項目污水處理站總投資?萬元，其中固定資產(chǎn)投資?萬元，流動資金?萬元，資金來源為:企業(yè)自籌?萬元，酒業(yè)有限公司配套?萬元,申請國家政策支持?萬元。冷卻水循環(huán)利用總投資?萬元，其中固定資產(chǎn)投資?萬元，流動資金?萬元，資金來源為:企業(yè)自籌?萬元，百勤異VC鈉有限公司配套?萬元,申請國家政策支持?萬元。建設資金是有保證的。(4)該項目設計方案技術先進、經(jīng)濟合理，建設資金有保證，環(huán)境效益、社會效益十分明顯，因此本項目建設是必要的、可行的。主要技術經(jīng)濟指標見表1-1。1.2.2建議(1)建立用水制度，保證正常運行建議企業(yè)完善用水制度，對用水成本進行嚴格控制，結合企業(yè)實際情況對全廠用水建立管理制度，保證排水正常運行。(2)水質監(jiān)測在系統(tǒng)運行中定期對水質進行監(jiān)測，隨時根據(jù)水質變化調整加藥量，使得系統(tǒng)始終處于最佳運行狀態(tài)。(3)調試與試運行配套設施的調試可根據(jù)有關的技術標準或由供貨單位派人進行技術指導。試運行工作應邀請設計單位，安裝單位共同參加，試運行工作人員上崗前必須經(jīng)過技術培訓并通過技術考核。有關設施調試，通水試運行以及驗收等項工作的技術文件必須存檔備查。表1-1主要技術經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位指標備注一治理規(guī)模

1廢水處理站萬噸/a？

2冷卻水循環(huán)利用萬噸/a10．95500

3生產(chǎn)過程洗瓶廢水萬噸/a25．5500二年操作日天300

三三廢排放量

1廢水處理站

廢氣t/h/

處理池散發(fā)的廢氣廢水t/h2.4

進污水處理站廢渣t/d1.2

污水處理站污泥2冷卻水循環(huán)利用

廢氣t/h/

冷卻水汽廢水t/h2.4

進污水處理站廢渣t/d0四原材料及動力消耗

1廢水處理站

藥劑t/a34.86

動力電萬kwh/a33.65

水t/a720

2冷卻水循環(huán)利用

藥劑t/a0

動力電萬kwh/a82.30

水t/a720

五運輸量

1廢水處理站

運入量t/a34.86

運出量t/a360

2冷卻水循環(huán)利用

運入量t/a0

運出量t/a0

六定員人8

1廢水處理站人8

2冷卻水循環(huán)利用人4

七項目占地面積

1廢水處理站

廢水處理站總占地面積m22000

建、構筑物占地面積m21260

2冷卻水循環(huán)利用

廢水處理站總占地面積m21750

建、構筑物占地面積m21415

八工程項目總投資

1廢水處理站

工程項目總投資萬元

建設投資萬元

建設利息萬元

流動資金萬元

2冷卻水循環(huán)利用

工程項目總投資(評價用)萬元

建設投資萬元

建設利息萬元

流動資金萬元

九成本和費用

1廢水處理站

年均總成本費用萬元

年均經(jīng)營成本萬元

2冷卻水循環(huán)利用

年均總成本費用萬元

年均經(jīng)營成本萬元

十產(chǎn)生效益

1廢水處理站

產(chǎn)生沼氣(6000m3萬元144

2冷卻水循環(huán)利用

回用水資源(15456萬元463.68

2項目建設的必要性和意義2.1國家法律、法規(guī)和節(jié)能減排的需要環(huán)境保護工作成為我國的一項基本國策，受到社會普遍的關注和重視。為此，我國政府和有關部門頒布了一系列法律和法規(guī)，以保證這項基本國策的貫徹和執(zhí)行。由國家所頒布的有關防治水污染方面的法律和法規(guī)主要有：《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年)、《中華人民共和國水污染防治法》(1984年出臺，1996年修訂)、《水污染防治法實施細則》(國務院2000年頒布)、《建設項目環(huán)境保護管理條例》(國務院253號令)、《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(國環(huán)字(87)003)等。各項有關環(huán)境保護管理條例，其要點如下：1.環(huán)境監(jiān)督和管理規(guī)定了各級政府在制定環(huán)境質量標準和環(huán)境監(jiān)督大綱方面的職責，由中央政府制定國家環(huán)境標準，各省、市級政府可根據(jù)地方條件補充項目和指標。2.環(huán)境保護與污染防治各級政府必須制定工業(yè)排污的程序和制度并提供各種環(huán)境保護措施。3.法律責任授權給各級環(huán)保部門采取適當?shù)姆沙绦騺砭婧蛻土P污染者?！吨泄仓醒腙P于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議》明確提出，要把節(jié)約資源作為基本國策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。另外《江西省建設項目環(huán)境保護條例》等有關規(guī)定，也為切實做好環(huán)境保護工作，使經(jīng)濟建設與環(huán)境保護協(xié)調發(fā)展作了明確的規(guī)定。2.2節(jié)約水資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟冷卻水循環(huán)使用系統(tǒng)的建立有助于水資源在企業(yè)內部循環(huán)運行，一方面可以大大減少補充水量，有效節(jié)約企業(yè)用水量，符合企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求。因此，本項目的建設有著十分明顯的社會和環(huán)境效益，同時有一定的經(jīng)濟效益，建設是必要的。3企業(yè)排污狀況及處理要求3.1企業(yè)生產(chǎn)工藝及主要設備××酒業(yè)有限公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)工藝見圖3-1及圖3-2，主要生產(chǎn)裝置及配套設施詳見表3-1，表3－1有限公司主要生產(chǎn)裝置及配套設施一覽表序號裝置(設施)名稱生產(chǎn)規(guī)模備注一主體工程1糖化裝置3萬噸/年2發(fā)酵裝置2.55萬噸/年3提取裝置2.35萬噸/年4合成裝置2.32萬噸/年5精制裝置2.03萬噸/年6烘干裝置2萬噸/年二公用工程1鍋爐1臺30噸鍋爐,供汽能力：20t/h2供水泵房供水能力：792t/h3冰空機車間制冷能力：96萬大卡/h4維修中心300m三貯運工程1大米倉庫1500m2鹽酸儲罐60m3×3硫酸罐1600m3×4甲醇罐300m3×四環(huán)保設施1廢水處理系統(tǒng)1套,處理能力600m3舊設施,重建2工藝廢氣吸收塔各生產(chǎn)車間配套3鍋爐廢氣除塵系統(tǒng)1套,處理能力60000Nm3/d4精餾尾液焚燒系統(tǒng)1套,處理能力20m3白酒制造原工程白酒年產(chǎn)量28000t，其中135t為采用傳統(tǒng)制酒工藝—固態(tài)發(fā)酵法制得，其余27865t則是將企業(yè)生產(chǎn)的食用乙醇勾兌制得。固態(tài)發(fā)酵法制酒工藝：首先將原料高粱用錘式粉碎機粉碎，然后加入水、稻殼、大曲進行人工拌料（控制水份在58%～60%之間），放入甑鍋中利用蒸汽蒸20min，然后經(jīng)地下通風冷卻至17～18℃后,送到酒池中進行發(fā)酵（40～45d），然后再放入甑鍋進行蒸餾，將乙醇蒸出，再經(jīng)冷凝后制得60度原酒，泵送到原酒灌儲存，儲存2年后加入山泉水進行勾調，最后經(jīng)過濾機過濾后泵送至成品酒罐再儲存3個月后泵送至罐裝車間罐裝。乙醇勾兌：將食用乙醇按照比例加入山泉水和香料進行勾兌，然后經(jīng)過濾機過濾后泵送至罐裝車間罐裝。工藝流程及排污節(jié)點見圖3-2。稻殼稻殼大曲、水蒸汽蒸汽高粱拌料粉碎甑鍋冷卻酒池發(fā)酵甑鍋冷凝勾調成品井水罐裝車間食用乙醇勾兌井水香料G1、N1、S1N2W2S2W1罐裝車間W3圖圖3-2白酒制造工藝流程及排污節(jié)點G：廢氣N：噪聲W：廢水S：固廢罐裝及生活⑴生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點外購酒瓶首先經(jīng)刷瓶機采用清水對瓶內外進行沖洗，控干后輸送到罐裝機，外購瓶蓋經(jīng)壓縮空氣吹凈內部粘附的極少量灰塵，輸送到罐裝機。在罐裝機將經(jīng)沙棒精密過濾機過濾后的成品酒進行罐裝、壓蓋。然后檢驗瓶蓋是否壓實、瓶內是否有懸浮物，如合格則在瓶外貼標后再經(jīng)檢驗裝箱入庫。工藝流程及排污節(jié)點見圖3-6。圖3-圖3-6灌裝工藝流程及排污節(jié)點W：廢水N：噪聲3.2企業(yè)廢水產(chǎn)生及排放情況廠區(qū)廢水采用全面規(guī)劃、清污分流、提高水利用率的原則。正常生產(chǎn)時，各生產(chǎn)工序的工藝廢水、廢氣洗滌水、地面沖洗水及其它生產(chǎn)廢水均收集在各工序的廢水收集槽內，再由泵或水位落差送往簡易污水處理站,冷卻水直接外排。公司生產(chǎn)車間廢水及主要水污染物排放情況見表3－2,公司總排放口排放污染物濃度見表3-3。表3－2百勤異VC鈉有限公司排放廢水水質水量一覽表(平均值)序號工藝廢水產(chǎn)生點廢水排放量(m3/d)排放濃度(mg/L)污染物排放量(kg/d)CODcrBOD5CODcrBOD51精餾尾液20600000240000120004800對精餾尾液處理，公司已采用由簡易燃煤爐和滾筒組合而成的高濃度有機廢水焚燒爐處理，這種焚燒爐是集廢水預熱、蒸發(fā)和焚燒為一體的逆流熱交換系統(tǒng)。其基本原理是在高溫下使廢水中的有機物被破壞并轉變?yōu)闊o機氣體或固體殘留物。正常生產(chǎn)時，精餾尾液均收集在廢水貯槽內，經(jīng)滾筒焚燒處理后達標排放。廢氣經(jīng)多級除塵達標排放。2糖化洗板框廢水15012000450018006753糖化洗板框布廢水9060002280540205.24提取洗板框、布12011000420013205045發(fā)酵洗缸水110650025007152756精制洗炭水100825031408253147各車間沖洗地面水90200076018068.48提取水(洗樹脂柱)18045001720810309.69生活污水8020080166.410其它廢水520500200260104合計144064662461.611精餾車間冷卻水960012發(fā)酵車間冷卻水6400表3－3百勤異VC鈉有限排放污染物濃度(平均值)外排口名稱排水量(m3/d)污染物排放濃度(mg/L)CODcrBOD5NH3-NSS污水總排放口1440449017091.617.854項目建設內容及規(guī)模4.1項目建設內容本廢水處理及冷卻水循環(huán)利用建設項目擬分別在指定用地進行，廢水或冷卻水經(jīng)管網(wǎng)或溝渠收集后分別輸送至廢水處理站和冷卻系統(tǒng)進行處理。項目建設包括廢水處理站和冷卻系統(tǒng)裝置界區(qū)內的處理工藝、土建工程、管道工程、設備及安裝工程、電氣工程、自控工程、給排水工程、管網(wǎng)工程等。4.2建設規(guī)模百勤異VC鈉公司每天產(chǎn)生廢水約1440m3，考慮一定的富余量，本裝置的處理能力為1500m3/d，設計的水質水量見表4-表4－1百勤異VC鈉有限公司設計的水質水量外排口名稱排水量(m3/d)污染物排放濃度(mg/L)CODcrBOD5NH3-NSS污水總排放口150050002000202004.3生產(chǎn)制度年工作日：300天；生產(chǎn)班制：四班三倒制，每天24小時；年工作時間：7200小時。4.4廢水處理要求根據(jù)異VC鈉環(huán)評報告,要求處理廢水嚴格執(zhí)行《廢水綜合排放標準》（GB8978-1996）中第二類污染物最高允許排放濃度中一級標準，即廢水處理廠出口水質應達到表4-2要求。表4-2廢水處理要求達到的標準污染物pHSSCODcrBOD5NH3-N色度排放濃度(mg/L)6～9701002015504.5污水處理站出水收納水體冷卻水循環(huán)利用擬建在廠區(qū)地勢較高的東北角，冷卻濃縮水排入污水處理站處理；污水處理站擬建在廠區(qū)地勢較低的東南角，緊鄰體泉河,出水排入體泉河。見廠區(qū)總平面布置圖。5污水處理工藝方案論證5.1方案選擇原則污水處理廠的污水處理及污泥處理工藝方案選擇原則是：1.要求工藝先進、穩(wěn)定可靠，保證出水達標排放。在常年運行中保證出水所要求的處理程度，處理效果穩(wěn)定，技術成熟。2.基建投資和運行費用低，占地少，電耗省。以盡可能少的投入獲得最大的效益。3.運行管理方便，運行靈活，并可根據(jù)不同的進水水質調整運行方式和參數(shù)，最大限度地發(fā)揮處理裝置和構筑物的處理能力。4.便于實現(xiàn)處理過程的自動控制，提高管理水平。5.服從廠區(qū)整體規(guī)劃，達到廠區(qū)環(huán)保要求。6.污泥便于脫水，含水率在70%以下。5.2廢水特點可生化性好廢水的BOD5/COD在0.4左右，屬易生化有機廢水，因此應采用生物處理技術進行處理。中等偏高濃度有機廢水根據(jù)提供的生產(chǎn)廢水的水質，廢水的平均COD濃度為5000mg/L，中等偏高濃度，營養(yǎng)配比平衡，非常適于進行生化處理的無毒有機廢水；加之廢水的溫度在35～40℃，屬準中溫和中溫廢水，故應采用以厭氧+好氧生物處理為主的廢水治理工藝。具有以下優(yōu)點厭氧系統(tǒng)抗沖擊負荷能力強厭氧系統(tǒng)容積產(chǎn)氣率高，能耗很低好氧系統(tǒng)運行穩(wěn)定，處理效果好，管理簡單好氧微生物富集簡單，系統(tǒng)啟動容易系統(tǒng)對有機物有很好的穩(wěn)定去除作用懸浮物的影響根據(jù)百勤異VC鈉有限公司提供的廢水水質資料，原水中SS在8mg/L左右,對后續(xù)生物處理的正常穩(wěn)定運行(沒有說完)。營養(yǎng)源平衡該廢水含大量糖蜜發(fā)酵廢水,污水中N、P等營養(yǎng)充足平衡，不需設置N、P營養(yǎng)源投加系統(tǒng)。5.3工藝方案選擇5.3.1厭氧處理工藝的選擇污水的厭氧處理工藝主要有：升流式厭氧污泥層反應器(UASB)、內循環(huán)厭氧反應器（IC）、膨脹顆粒污泥床（EGSB）、折流式厭氧反應器（ABR）、升流式厭氧生物濾池、兩相厭氧消化工藝等工藝。內循環(huán)厭氧反應器(IC)要求原水濃度較高，不適合該場合，折流式厭氧反應器（ABR）的研究尚處于試驗階段，對于升流式厭氧生物濾池，容易引起反應器的堵塞,適用于處理可溶性的有機污水，兩相厭氧消化工藝在實行相的分離時，操作復雜，難控制，因此根據(jù)污水的特性，擬選UASB和EGSB作為厭氧處理工藝。一、UASB反應器升流式厭氧污泥層反應器簡稱UASB反應器，是荷蘭學者G..Lettinga等人在20世紀70年代初開發(fā)的。1）UASB反應器的構造污水由池底進入反應器，通過反應區(qū)經(jīng)氣體分離后混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離。澄清后的處理過的水由出水渠排走，沉淀下來的微生物固體，即厭氧污泥靠重力自動返回反應區(qū)，集氣室收集的沼氣由沼氣管排出反應器。UASB反應器內不設攪拌裝置，上升的水流和產(chǎn)生的沼氣可滿足攪拌要求，反應器內不需填裝填料，構造簡單，易于操作運行，便于維護管理。UASB反應器主要由下列幾部分組成：（1）進水分配系統(tǒng)配水系統(tǒng)設在UASB反應器的底部，其功能主要是把污水均勻地分配到整個UASB反應器，使有機物能在反應區(qū)內均勻分布，有利于污水與微生物充分接觸，使反應器內的微生物能夠獲得充足的營養(yǎng)，這是提高反應器容積利用率的關鍵。同時，進水分配系統(tǒng)還具有攪拌功能。（2）反應區(qū)反應區(qū)包括污泥床和污泥懸浮層區(qū)，是UASB反應器的核心，是培養(yǎng)和富集厭氧微生物的區(qū)域，污水與厭氧污泥在這里充分接觸，產(chǎn)生強烈的生化反應，有機物主要在這里被厭氧菌分解。（3）氣、固、液分離器氣、固、液分離器又稱三相分離器，由沉淀區(qū)、集氣室和氣封組成，其功能是把氣體（沼氣）、固體（微生物）和液體分離。首先，氣體被分離后進入集氣室，然后，固液混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，下沉的固體藉重力由回流縫返回反應室。三相分離器分離效果好壞直接影響反應器的處理效果。（4）出水系統(tǒng)出水系統(tǒng)的作用是把沉淀區(qū)液面的澄清水均勻地收集起來，排出反應器外。出水是否均勻對處理效果有很大影響。（5）排泥系統(tǒng)排泥系統(tǒng)的功能是定期均勻地排除反應區(qū)的剩余厭氧污泥。2）UASB反應器的形式根據(jù)不同污水水質，UASB反應器的構造有所不同，主要可分為開放式和封閉式兩種。開放式UASB反應器的特點是反應器的頂部不密封，不收集沉淀區(qū)液面釋放出的沼氣，有時雖然也加蓋，但不密封，其目的是為防止臭氣散發(fā)。這種UASB反應器主要適用于處理中低濃度的有機污水，中低濃度污水經(jīng)反應區(qū)處理后，出水中的有機物濃度已較低，所以在沉淀區(qū)產(chǎn)生的沼氣數(shù)量較少，一般不再回收。這種形式的反應器構造比較簡單，易于施工安裝和維修。封閉式UASB反應器的特點是反應器的頂部是密封的。三相分離器的構造與開放式有所不同，不需要專門的集氣室，而在液面與池頂之間形成了一個大的集氣室，可以同時收集反應區(qū)和沉淀區(qū)產(chǎn)生的沼氣。這種形式的反應器適用于處理高濃度有機污水或含硫酸鹽較高的有機污水。3）UASB反應器的啟動與運行UASB反應器啟動成功的關鍵是培養(yǎng)出活性高、沉降性能好的厭氧顆粒污泥，使反應器內能維持足夠的生物量。污泥平均濃度達到40～50gSS/L(30～40gVSS/L)，這時，反應器會具有很高的進水容積負荷率和較高的有機物去除率。UASB反應器在啟動前必須投加接種污泥。接種污泥的選擇，首先應考慮選用處理同類污水UASB反應器排出的新鮮的顆粒污泥，這樣會使反應器的啟動十分迅速。如果反應器內顆粒污泥的接種量達2.0～2.2m高的污泥床區(qū)，2周內即可達到設計負荷。當用厭氧消化污泥做泥種時，接種量以整個反應器容積計，以6～8㎏VSS/（m3反應器）為宜。UASB反應器投產(chǎn)過程的主要任務是實現(xiàn)反應器內污泥顆?；?。4）顆粒污泥形成條件UASB反應器的運行穩(wěn)定性和高效能很大程度上取決于是否能培養(yǎng)出具有優(yōu)良沉降性能和很高產(chǎn)甲烷活性的厭氧顆粒污泥。1.污水性質一般處理含糖類污水易于形成顆粒污泥，而脂類污水、蛋白質污水及有毒難降解污水則難培養(yǎng)出顆粒污泥。要求污水的C、N、P質量比約為200﹕5﹕1，否則，要適當補充。投加適量的鎳、鈷、鋅、鉬等微量元素有利于提高污泥產(chǎn)甲烷活性。投加Ca2+25～100mg/L，有利于污泥顆?；?。2.污泥負荷率影響污泥顆粒化進程最主要的運行控制條件是可降解COD污泥負荷率，當達到0.3㎏COD/（㎏VSS﹒d）以上時便能開始形成顆粒污泥，當顆粒污泥出現(xiàn)后，應迅速將COD污泥負荷率提高到0.6㎏COD/（㎏VSS﹒d）左右，有利于加速污泥顆?；?。3.堿度堿度對于厭氧污泥顆?；兄匾绊懀瑧_保反應器的pH值維持在6.5～7.5范圍。4.接種污泥厭氧消化污泥是較好的接種污泥。處理同類污水時，當接種量為反應器容積的1/4～1/3時，反應器經(jīng)兩周左右的運行就能達到設計負荷。5）UASB反應器具有的優(yōu)點（1）結構簡單，不用設置填料，沒有懸浮物堵塞問題。（2）UASB反應器在處理各種有機污水時，一般情況下反應器內均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。（3）由于UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內的污泥不易流失，所以反應器內能維持很高的生物量，平均濃度可達80gSS/L左右。（4）反應器的固體滯留時間（SRT）很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率、處理效率以及運行穩(wěn)定性。（5）UASB反應器通常采用地面式，這有助于運行管理和施工安裝。（6）UASB反應器處理污水一般不加熱，充分利用污水本身的水溫，可在常溫條件下運行，以降低運行費用，但反應器一般都采用保溫措施。（7）常溫（20℃左右）、中溫（35℃左右）、高溫（55℃左右）均可培養(yǎng)出厭氧顆粒污泥。（8）對于食品工業(yè)污水或與其性質相似的其它工業(yè)污水，采用UASB反應器處理，COD去除率可達80%～90%。6）UASB反應器的缺點至今尚未有比較成熟、系統(tǒng)、完整的設計方法計算UASB反應器，而且不同的學者提供的參數(shù)值各不同。由于UASB反應器的構造獨特，研究反應器的生化動力學過程與其幾何尺寸之間的關系難度較大。所以目前有關UASB反應器設計方法的報道大多是經(jīng)驗的或半經(jīng)驗性的。當處理較低濃度有機污水（如COD<1000mg/L）時，由于進水COD濃度低，產(chǎn)氣量較低，而進水點的分布不可能很密，致使反應器的選擇壓較小，攪拌強度較小，污泥不能很好趨于懸浮狀態(tài)，泥水接觸不良，污泥床區(qū)往往存在較大死區(qū)，反應器的有效容積大為減少，使整體反應器處理效果不高。二、膨脹顆粒污泥床（EGSB）為了解決當進水COD濃度較低時，產(chǎn)氣量小，進水點分布不密，反應器選擇壓較小，攪拌強度較小，泥水接觸不良的問題，Lettinga等人研究出把厭氧顆粒污泥膨脹起來的反應器——膨脹顆粒污泥床。1）EGSB的構造EGSB反應器是通過采用出水回流獲得較高的表面液體升流速度。這種反應器的典型特征是具有較大的高徑比。為了使顆粒污泥達到膨脹狀態(tài)，EGSB反應器液體的升流速度可達到5～10m/h。EGSB反應器一般為圓柱狀塔形，具有較大高徑比，一般可達3～5。生產(chǎn)性裝置反應器的高度可達15～20m。被處理的污水與循環(huán)的出水混合后由反應器底配水系統(tǒng)均勻地分配到反應器底面上，而后垂直升流通過反應區(qū)即膨脹顆粒污泥床區(qū)，使污水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈的生化反應，有機物被厭氧菌降解，大部分有機物被異化轉化成甲烷和二氧化碳等，一小部分有機物被同化轉化為厭氧菌細胞。反應區(qū)的混合液和沼氣繼續(xù)向上流動，并通過三相分離器。在三相分離器中氣體首先被分離出來進入反應器頂部的集氣室，沼氣不斷通過設在頂部的導管輸送到氣柜?；旌弦涸谌喾蛛x的沉淀區(qū)經(jīng)固液分離后沉淀污泥不斷返回反應區(qū)，處理過的澄清液通過出水渠，一部分出水通過泵強制循環(huán)，重新回到反應器內。循環(huán)比的大小視進水濃度而變，進水濃度高循環(huán)比大，反之則小。另一部分與進水相同流量的處理過的出水被排出反應器，完成了處理的全過程。構造如圖：2）EGSB的啟動和運行性能EGSB反應器啟動的接種污泥通常采用現(xiàn)有UASB反應器的顆粒污泥，接種顆粒污泥量以30gVSS/L左右為宜。為了減少啟動初期反應器細小污泥的流失，可對種泥在接種前進行必要的掏洗。當進水COD為100～700mg/L，進水有機負荷率可達12㎏COD/（m3﹒d），COD的去除率在80%～97%。試驗結果表明，當升流速度在2.5～5.5m/h范圍，EGSB反應器可獲得高的COD去除率，當升流速度超過5.5m/h，COD去除率不再增加。采用EGSB反應器在常溫條件下處理COD低于1000mg/L的低濃度有機污水，可獲得很高的處理效能，這是UASB反應器難以達到的。EGSB反應器運行的可行性在很大程度上取決于反應器在高的液體表面升流速度下的污泥滯留。為了使反應器內維持足夠的生物量，選擇適宜的升流速度是重要的。3）EGSB的優(yōu)點（1）顆粒污泥趨于膨脹狀態(tài)，提高了污水與污泥之間的接觸的機會，加強了傳質效果，提高了反應器的生化反應速率，從而大大提高了反應器的處理效果。（2）反應器容積利用率大大提高，同時提高了反應器的進水容積負荷率。（3）EGSB反應器通過出水回流，使其具有抗沖擊負荷的能力，使進水中的毒物濃度被稀釋至對微生物不再具有毒害作用，所以EGSB反應器可處理含有有毒物質的高濃度有機污水。（4）EGSB反應器出水回流可充分利用厭氧降解過程致堿物質產(chǎn)生的堿度提高進水的堿度和pH值，保持反應器內pH的穩(wěn)定，減少為了調整pH的投堿量，從而有助于降低運行費用。（5）EGSB反應器不僅適于處理低濃度污水，而且也可以處理高濃度污水。（6）特別適合于低溫和相對低濃度污水，當沼氣率低、混合強度低時，在此條件下較高的進水動能和顆粒污泥床的膨脹高度將獲得比UASB反應器好的運行結果。4）EGSB的缺點（1）由于EGSB反應器的上升流速很高，為了防止污泥流失，對三相分離器的固液分離要求特別高，特別是固液分離比較困難，要求較高的運行和設計水平。三相分離器分離效果的好壞，是EGSB反應器的關鍵技術。（2）EGSB反應器由于采用高的上升流速因而不適于顆粒有機物的去除。三、厭氧工藝確定該有機污水COD為5000mg/L，進水COD濃度較高，選用UASB和EGSB均可。考慮到EGSB三相分離器的固液分離要求技術高和由于采用高的上升流速因而不適于顆粒有機物的去除等問題，因此，對該污水最佳的厭氧工藝為UASB。5.3.2目前，應用的好氧生化污水處理工藝主要分二大類：一類為活性污泥法，包括傳統(tǒng)活性污泥工藝及其變形工藝、生物氧化溝工藝、生物脫氮除磷工藝(A／O法、A/A/O法及其改進工藝)、A-B工藝、SBR工藝、CASS工藝；另一類為生物膜法，包括生物濾池(普通生物濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池、曝氣生物濾池)、生物轉盤、生物接觸氧化法。根據(jù)國內外已運行的小型污水處理廠的經(jīng)驗，要達到本工程的處理目標，需要較好的深度處理好氧設施。給合廠區(qū)用地相對緊張，好氧處理工藝確定SBR(或CASS)工藝、生物接觸氧化法工藝和曝氣生物濾池工藝是優(yōu)選方案，對SBR(或CASS)方案、曝氣生物濾池方案和生物接觸氧化法方案進行比較，最終確定推薦方案。一、SBR工藝SBR(SequencingBatchReactor)即為序批式活性污泥法的簡稱。序批式活性污泥法在1914年開始開發(fā)，但由于該工藝在當時人工管理復雜，自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)落后，使其難以大規(guī)模推廣應用。近年來由于計算機在自控方面的廣泛應用，同時也由于自控和監(jiān)測儀表設備的不斷更新和技術水平的不斷提高，特別是時間程序控制器、在線溶解氧測定儀、在線液位計和泥位計等高精度并且對過程控制比較經(jīng)濟的水質檢測儀表的出現(xiàn)，使污水處理廠的運行管理逐漸實現(xiàn)了自動化，SBR工藝以其獨特的優(yōu)勢引起人們的廣泛關注，近年來得以迅速推廣應用，成為目前世界上污水處理技術中的熱門工藝。SBR工藝是在一組或多組平行運行的池子中完成生物降解和泥水分離過程。在這一系統(tǒng)中，活性污泥法處理過程按照“進水一曝氣一沉淀”階段不斷在SBR池中重復進行。在進水階段主要完成泥水混合和氨氮的反硝化；在曝氣階段主要完成有機物降解過程和氨氮的硝化過程；在沉淀階段也有部分生物作用，但主要是完成泥水分離過程。由于曝氣反應和泥水分離在同一座池中進行，所以處理后出水不需再進行二次沉淀即可排放，省去了普通活性污泥法或氧化溝法后面的二沉池，并且也不需要設置污泥回流設施。在SBR池中完成泥水分離后，由潷水器將處理達標的上清液排出池外排放，并根據(jù)池內活性污泥的實際增殖情況，在每一處理循環(huán)結束階段自動排除剩余污泥。SBR工藝不但可以降解有機物(BOD、COD)，還可以通過處理過程中的不同階段進行硝化/反硝化去除大量的氨氮，同時完成生物除磷過程。SBR工藝每一操作循環(huán)過程由四個階段組成，即進水一曝氣一沉淀一排水一閑置，這五個過程組成一個循環(huán)，并不斷重復進行。循環(huán)開始時向池內注水，池中的水位從某一最低水位開始上升至某一設定水位，并進行曝氣；在經(jīng)過一定時間的曝氣后，停止曝氣，以使活性污泥進行絮凝并在一個靜止的環(huán)境中沉淀；在完成沉淀后由一個移動式的潷水器排出已處理達標的上清液，使水位下降至池子所設定的最低水位。完成上述操作階段后，系統(tǒng)進入下一循環(huán)過程，并重復以上操作。歸納起來，SBR法具有以下主要特征和優(yōu)點。(1)工藝流程簡單，布置緊湊，運行靈活，處理效果好。(2)無需設置二沉池，土建和設備投資相應減少。(3)不需大規(guī)模的污泥回流系統(tǒng)，可節(jié)省大量能耗。(4)整個工藝系統(tǒng)的操作完全自動化，可減輕勞動強度。(5)具有一定的抗沖擊負荷能力。(6)占地面積比氧化溝工藝稍少。除上述優(yōu)點外，SBR法還具有以下缺點。(1)由于工藝過程對自控系統(tǒng)要求較高，所以自控儀表、元件質量的好壞直接影響到工藝的正常運行，并對操作和維護人員的技術水平要求很高。(2)由于工藝要求間隙式運行，所以正常運行時總有部分反應池和設備處于待機狀態(tài)，使反應池和設備閑置率較高。(3)潷水器的水頭損失較大。二、CASS處理工藝CASS工藝（CyclingActivatedSludgeSystem）是序批式活性污泥法（SBR法）基礎上的一種改進工藝，目前是國際公認的生活污水及工業(yè)污水處理的先進工藝。該方法是美國川森維柔污水處理公司1975年研究成功的。CASS工藝在美國的明尼蘇達州草原市污水處理廠、俄亥俄州托萊多污水處理站、密執(zhí)安州地區(qū)污水處理站應用均獲得了良好的處理效果。COD去除率達90%以上，BOD去除率達95%，并達到良好的除磷脫氮效果。目前，該方法應用比較廣泛，美國、加拿大、澳大利亞已有270家污水處理廠應用該工藝，其中城鎮(zhèn)污水處理廠200家，工業(yè)污水處理站70家。我國上海、昆明、北京等地也開始應用該工藝處理生活污水及工業(yè)污水。其中規(guī)模最大的是昆明市第三污水處理廠，設計污水處理量1六萬噸項目/天（？？），高峰流量20萬噸/天，投資1.89億元人民幣，已運行2年，該工程被建設部評為優(yōu)質工程。CASS工藝的主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR)的基礎上，將反應池沿長度方向設計為兩部分，前部設置了生物選擇區(qū)(也稱預反應區(qū))，后部為主反應區(qū)。在主反應區(qū)后部安裝了可升降的自動撇水裝置，曝氣、沉淀和排水在同一池子內周期性地循環(huán)進行，取消了常規(guī)活性污泥法的二沉池。相應的，CASS池的主要結構組成如下：預反應區(qū)在反應器的前段設置預反應區(qū)，這是CASS工藝與SBR工藝的重要區(qū)別之一。在預反應區(qū)中，污水中的溶解性有機物能通過酶反應機理迅速去除。通過維持預反應區(qū)的缺氧狀態(tài)，可有效防止污泥膨脹，同時通過主反應區(qū)污泥回流到預處理區(qū)，進行反硝化過程，達到生物脫氮的目的。主反應區(qū)完成污水中絕大部分有機物、氨氮及磷的去除，保障出水全面達標。污泥回流/剩余污泥排放系統(tǒng)利用回流泵完成主反應區(qū)到預反應區(qū)的污泥回流過程（回流量約20%），同時，利用閥門控制，定期完成的剩余污泥排放。潷水裝置潷水器是CASS工藝中的關鍵設備，在CASS反應池的末端設有可升降的潷水器，以實現(xiàn)處理達標水的外排。每次潷水階段開始時，潷水器以設定的速度首先由原始位置降至水面，然后隨水面緩慢下降，上清液通過潷水器排出。潷水器排水均勻，不會擾動已沉淀的污泥層。潷水器設計獨特，可有效防止浮渣進入系統(tǒng)出水，充分保證了處理效果。潷水器出水水質良好，當出現(xiàn)意外情況時，出水設旁路回進水池重新進行處理。CASS工藝每一操作循環(huán)由下列五個階段組成：曝氣階段由曝氣系統(tǒng)向反應池內供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-－N。沉淀階段此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應。污泥逐漸沉到池底，上層水變清。潷水階段沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐層排出上清液。閑置階段閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。為了保持適當?shù)奈勰酀舛龋到y(tǒng)