檢索號：SD-F057K-A-01成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)

天然氣分布式能源集中供熱項目可行性研究報告四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院2014年06月23日成都批 準(zhǔn)： 劉云祥審 核： 房 沂校 核： 敖 浩 李 曄編 制： 房 沂 黃 靜李曄敖浩陳吉春王大林丁建華目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"總論 1項目背景 1研究范圍 3工作簡要過程及主要參加人員 3項目概況 4\o"CurrentDocument"供熱方案 7熱負(fù)荷 7供熱方案 8\o"CurrentDocument"燃料供應(yīng) 8燃料品種及來源 8燃料性質(zhì) 9燃料耗量 9燃?xì)廨斔?9\o"CurrentDocument"廠址條件 10廠址概述 10交通運輸 11水文及氣象 11地震、地質(zhì)及巖土工程 12\o"CurrentDocument"工程設(shè)想 13廠區(qū)總平面布置 13裝機方案 15主機技術(shù)條件 18熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇 19燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 21電氣部分 22化學(xué)部分 26熱工自動化部分 29主要工藝設(shè)備布置 30建筑結(jié)構(gòu)部分 31供排水系統(tǒng)及冷卻設(shè)施 34消防系統(tǒng) 37\o"CurrentDocument"環(huán)境保護 40\o"CurrentDocument"采用的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn) 40廠址環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析 41主要污染源和主要污染物 41綠化與壞境監(jiān)測 45環(huán)境效益 45水土保持 45結(jié)論 46\o"CurrentDocument"勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 46火災(zāi)爆炸及防護 47電氣傷害及防護 48機械傷害及防護 48其他傷害 48\o"CurrentDocument"職業(yè)衛(wèi)生 49生產(chǎn)工藝過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害分析 49設(shè)計中應(yīng)滿足工業(yè)衛(wèi)生要求的環(huán)節(jié)和場所 49職業(yè)危害防護措施 49\o"CurrentDocument"節(jié)能分析 50設(shè)計依據(jù)和主要原則 50項目能源消耗種類和數(shù)量 54項目所在地能源供應(yīng)狀況分析 54項目能耗指標(biāo)及分析 55節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 55\o"CurrentDocument"人力資源配置 56\o"CurrentDocument"項目實施的條件和建設(shè)進度及工期 57\o"CurrentDocument"投資估算及財務(wù)分析 58投資估算 58經(jīng)濟評價主要計算原則及參數(shù) 61附圖目錄區(qū)域位置圖廠區(qū)總平面布置圖電氣主接線圖原則性熱力系統(tǒng)圖原則性燃燒系統(tǒng)圖鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖SD-F057K-Z-01區(qū)域位置圖廠區(qū)總平面布置圖電氣主接線圖原則性熱力系統(tǒng)圖原則性燃燒系統(tǒng)圖鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖SD-F057K-Z-01SD-F057K-Z-02SD-F057K-D-01SD-F057K-J-01SD-F057K-J-02SD-F057K-H-01水量平衡圖SD-F057K-S-01循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)圖SD-F057K-S-02燃?xì)廨啓C組及余熱鍋爐布置圖SD-F057K-J-03燃?xì)忮仩t房布置圖SD-F057K-J-04附件目錄附件1成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)管理委員會《關(guān)于四川新威能源投資有限公司園區(qū)集中供熱項目申請報告的回復(fù)》（成石管函[2014]20號）；總論項目背景項目的提出成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)承接四川石化基地下游產(chǎn)品加工，園區(qū)內(nèi)大多企業(yè)需采用蒸汽，如園區(qū)內(nèi)需使用熱源的各個企業(yè)均自行修建鍋爐房，使用天然氣為燃料，因各企業(yè)自建鍋爐房規(guī)模小，難以形成規(guī)模效益，利用率低。而且天然氣價格高，導(dǎo)致蒸汽成本高，加重企業(yè)生產(chǎn)成本。在園區(qū)內(nèi)建立天然氣分布式冷熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱站，技術(shù)成熟，先進可靠，可降低蒸汽成本，有利于解決以上環(huán)保、供汽成本問題，與園區(qū)企業(yè)互惠互利，符合國家相關(guān)政策。為此四川新威能源投資有限公司委托四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院依據(jù)成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)管理委員會《關(guān)于四川新威能源投資有限公司園區(qū)集中供熱項目申請報告的回復(fù)》（成石管函[2014]20號），綜合考慮成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)各企業(yè)用熱用電現(xiàn)狀，進行建廠的可行性研究，提出項目的裝機方案和廠區(qū)總平面布置方案。項目建設(shè)的必要性項目屬國家能源政策鼓勵發(fā)展的分布式能源項目2011年國家發(fā)改委發(fā)布了《關(guān)于發(fā)展天然氣分布式能源的指導(dǎo)意見》（發(fā)改能源[2011]2196號），指導(dǎo)意見指出，天然氣分布式能源是指利用天然氣為燃料，通過冷熱電三聯(lián)供等方式實現(xiàn)能源的梯級利用，綜合能源利用效率在70%以上，并在負(fù)荷中心就近實現(xiàn)能源供應(yīng)的現(xiàn)代能源供應(yīng)方式，是天然氣高效利用的重要方式。與傳統(tǒng)集中式供能方式相比，天然氣分布式能源具有能效高、清潔環(huán)保、安全性好、削峰填谷、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。本項目以天然氣為燃料，實現(xiàn)熱電聯(lián)供，直接向用戶蒸汽，實現(xiàn)能源的梯級利用，綜合能源利用效率81.74%；項目廠址與用戶均處工業(yè)園區(qū)內(nèi)，就近實現(xiàn)了能源供應(yīng)。屬國家能源政策鼓勵發(fā)展的分布式能源項目。促進天然氣綜合利用，降低企業(yè)用能費用，提高市場競爭力分布式能源站有效的促進天然氣的利用，通過對一次能源的梯級利用，綜合效率高于81.74%，將有效降低工業(yè)園區(qū)企業(yè)用電、熱成本，提高市場競爭力。降低輸電網(wǎng)損，提高園區(qū)供電的可靠性分布式能源站的建設(shè)減少了大容量遠(yuǎn)距離高電壓輸電線的建設(shè)，不僅減少了高壓輸電線的電磁污染，而且減少了高壓輸電線的線路走廊和相應(yīng)的土地占用，也減少了對線路下樹木的砍伐，有利于提高能源效率，降低系統(tǒng)網(wǎng)損，加強地區(qū)供電的可靠性?？商娲稚㈠仩t，滿足工業(yè)熱負(fù)荷的需要并實現(xiàn)節(jié)能減排，保護環(huán)境分布式能源站就近、集中提供工業(yè)生產(chǎn)蒸汽，不僅能有效地降低能源消耗、在園區(qū)內(nèi)營造良好的投資條件；同時有利于集中處理鍋爐產(chǎn)生的煙氣，控制排污總量，減少環(huán)境污染程度。分布式能源站工程考慮裝設(shè)燃?xì)庋h(huán)加余熱利用系統(tǒng)裝置，遵循產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟生態(tài)化、生態(tài)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)化的理念，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和消費方式，創(chuàng)新體制機制、合理利用資源、發(fā)展生態(tài)經(jīng)濟，有助于推動工業(yè)文明向生態(tài)文明邁進，為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展提供示范。1.1.2.5有利于滿足區(qū)域負(fù)荷發(fā)展的需要分布式電源的建設(shè)將減輕區(qū)域內(nèi)電網(wǎng)壓力，所發(fā)電力就地消納，滿足就近供電的需要。對以水電為主的四川電網(wǎng)，在枯水期將對電網(wǎng)是較為有效的平衡和補充。研究范圍本項目可行性研究著重研究供熱供電現(xiàn)狀和規(guī)劃；燃料來源與供應(yīng)；水源、環(huán)境保護、水文氣象、工程地質(zhì)等條件，確定機組選型及各工藝系統(tǒng)方案設(shè)想，作出投資估算和經(jīng)濟評價。并提交《可行性研究報告及附圖》。工作簡要過程及主要參加人員2014年6月10日受四川新威能源投資有限公司的委托，四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院2014年6月11日完成本項目工程組的組建。于2014年6月11日赴位于成都彭州市境內(nèi)的隆豐鎮(zhèn)的成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)項目備選廠址進行實地考察和現(xiàn)場踏勘，并與工業(yè)園區(qū)相關(guān)職能部門溝通，初步確定設(shè)計原則。2014年6月20日提交可行性研究報告（送審稿）。參加本項目可行性研究的主要人員名單詳見表1-1。表1-1 主要人員名單姓名單位職務(wù)或?qū)I(yè)劉云祥四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院總工程師房沂四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院設(shè)計總工程師、電氣主要設(shè)計人黃四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院化水專業(yè)主要設(shè)計人李曄四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院熱機專業(yè)主要設(shè)計人陳吉春四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院土建專業(yè)主要設(shè)計人黃四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院供水專業(yè)主要設(shè)計人王大林四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院環(huán)保專業(yè)主要設(shè)計人丁建華四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院技經(jīng)主編項目概況項目所在地概況廠址位于四川成都彭州市（縣級）境內(nèi)的隆豐鎮(zhèn)。在彭州市市區(qū)以北約5km,距成都市約36.7km,地理位置為東經(jīng)103。54,22〃，北緯31。04'04〃。彭州市位于成都平原西北部，地處東經(jīng)103。51’09〃?104。58'09〃，北緯30。55’49〃?31。85’69〃。北部的龍門山脈為天然屏障，南部為沃野千里的成都平原。市境北接茂汶、汶川,東北和東南鄰什邡、廣漢市,南隔蒲陽河－青白江與郫縣、新都縣相望,西連都江堰市。彭州市政府駐地天彭鎮(zhèn)位于市境南部平原地區(qū),南距省會成都36公里,是全市的政治、經(jīng)濟、文化中心。廠址地理位置關(guān)系詳見附圖SD-F057K-Z-01。報告編制依據(jù)（1）成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)管理委員會《關(guān)于四川新威能源投資有限公司園區(qū)集中供熱項目申請報告的回復(fù)》（成石管函[2014]20號）；（2）四川深藍(lán)電力設(shè)計研究院與四川新威能源投資有限公司簽訂的設(shè)計合同；（3）《關(guān)于發(fā)展天然氣分布式能源的指導(dǎo)意見》（發(fā)改能源[2011]2196號）；（4）《天然氣利用政策》；（5）《分布式發(fā)電管理暫行辦法》；（6）《燃?xì)饫錈犭娙?lián)供工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ145-2010）；（7）《燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設(shè)計規(guī)定》（DL/T5174-2003）；（8）《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》（DL/T5375-2008）；(9)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(GB50049-2011)；(10)項目建設(shè)單位提供的有關(guān)專題報告、支持性文件、協(xié)議以及基礎(chǔ)資料。項目建設(shè)規(guī)模項目規(guī)劃總?cè)萘繛?0MW燃?xì)廨啺l(fā)電機組+115t/h余熱鍋爐+溴化鋰熱水制冷機組，分二期建設(shè)。一期建設(shè)1X15MW燃?xì)廨啺l(fā)電機組+1X25t/h余熱鍋爐+1X30t/h天然氣燃?xì)忮仩t。二期建設(shè)2X25MW燃?xì)廨啺l(fā)電機+2X30t/h余熱鍋爐，同時發(fā)展溴化鋰熱水制冷機組，供園區(qū)內(nèi)中央空調(diào)或其它用冷負(fù)荷使用。本報告按一期建設(shè)規(guī)模編制，即1X15MW燃?xì)廨啺l(fā)電機組+1X25t/h余熱鍋爐+1X30t/h天然氣燃?xì)忮仩t。主要設(shè)計原則(1)項目總體規(guī)劃與園區(qū)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)；總體規(guī)劃結(jié)合自然地形條件按照批準(zhǔn)的規(guī)劃容量對廠區(qū)、施工區(qū)、供排水設(shè)施、供熱設(shè)施統(tǒng)籌規(guī)劃；總體規(guī)劃堅持貫徹節(jié)約用地的原則；總平面布置以工藝流程合理為原則，因地制宜布置。(2)機組年利用小時數(shù)為8000小時，日小時數(shù)為24小時；(3)燃料采用天然氣，由彭州川港燃?xì)庥邢薰竟?yīng)。(4)項目生活用水和工業(yè)用水水源來自園區(qū)，由成都石化基地水務(wù)有限公司供給。工業(yè)水系統(tǒng)采用帶玻璃鋼逆流式機械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，工業(yè)水回收循環(huán)利用。(5)項目消防水系統(tǒng)自行配備，由工業(yè)消防水池，工業(yè)消防水泵，穩(wěn)壓設(shè)備，消防水管網(wǎng)及消火栓、滅火器組成。(6)項目排水采用分流制，分為雨水系統(tǒng)，生活污水系統(tǒng)和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)收集雨水后排入園區(qū)雨水母管或直接排入園區(qū)排水系統(tǒng)；生活污水和生產(chǎn)廢水匯集后由地埋一體式污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后進入復(fù)用水池復(fù)用，多余的排放至園區(qū)的污水處理廠。（7）項目場地沖洗水及綠化等用水采用復(fù)用水，節(jié)約水資源。（8）項目發(fā)電扣除廠用電外，其余電量全部經(jīng)園區(qū)110kV變電站接入電網(wǎng)。（9）鍋爐補給水處理系統(tǒng)出水量按30t/h設(shè)計，采用鈉離子交換系統(tǒng)。項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表1-2主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)備注1總投資1.1工程靜態(tài)投資萬元7697.351.2單位投資元/kW51321.3工程動態(tài)投資萬元7873.381.4單位投資元/kW52492財務(wù)評價指標(biāo)2.1經(jīng)營期平均含稅上網(wǎng)電價元/MWh7202.2天然氣價（含稅）元/Nm33.02.3售蒸汽價（含稅）元/GJ912.4項目財務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%8.112.5項目投資回收期（稅前）年9.712.6投資利潤率%7.332.7投資利稅率%16.42.8項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值（稅后）萬元560.152.9項目資本金財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%9.962.10投資各方財務(wù)內(nèi)部收益率%102.11總投資收益率%7.392.12項目資本金凈利潤率%1373總布置指標(biāo)3.1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面積hm21.65；8523.2廠區(qū)建構(gòu)筑物用地面積m25141.53.3建筑系數(shù)%313.4廠區(qū)道路及廣場面積m25884.683.5廠區(qū)圍墻長度m508二

表1-2主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目名稱單位數(shù)據(jù)備注3.6廠區(qū)綠化面積m224871783.7廠區(qū)綠地率%153.8拆遷工程量戶/人無4運行指標(biāo)4.1項目發(fā)電額定總功率kW150004.2項目發(fā)電實際出力kW137324.3年利用小時數(shù)h80004.4年發(fā)電量104kWh1()9864.5年供電量104kWh1()6564.6年供熱量104GJ/a54.134.7年平均熱電比%136」，64.8年平均熱效率%81.7I4.9供熱氣耗率Nm3/GJ355.624.10發(fā)電氣耗率Nm3/kWh0.1284.11折算發(fā)電標(biāo)煤耗g/kWh148.384.12折算供熱標(biāo)煤耗kg/GJ41.224.13全年耗水量104m3/a321444.14綜合廠用電率%34.15全廠人員指標(biāo)人445污染物排放量5.1SO2排放量t/a1.555.2NOX排放量t/a51.735.3煙塵排放量t/a5.175.4工業(yè)廢水排放量104t/a3.808供熱方案熱負(fù)荷本項目建成后向園區(qū)范圍內(nèi)的成都金石達(dá)環(huán)氧乙烷公司和聚地公司2家企業(yè)供汽。蒸汽的需求量成都金石達(dá)環(huán)氧乙烷公司和聚地公司2家企業(yè)蒸汽的需求量、參數(shù)詳見表2-1。表2-1 供汽參數(shù)表序號企業(yè)名稱用汽量(噸/時)共用小時數(shù)(h)蒸汽參數(shù)壓力MPa溫度℃1成都金石達(dá)環(huán)氧乙烷公司13.7241.218911.4200.581582聚地公司4241.2189合計29.1項目設(shè)計熱負(fù)荷綜合上述2家企業(yè)的熱負(fù)荷現(xiàn)狀和發(fā)展，同時考慮園區(qū)范圍內(nèi)的蒸汽供應(yīng)距離，本項目的設(shè)計熱負(fù)荷詳見表2-2表2-2設(shè)計熱負(fù)荷表用汽參數(shù)用汽量(t/h)1.2MPa192℃24供熱方案項目建設(shè)1臺25t/h余熱鍋爐+1臺30t/h天然氣鍋爐，2臺鍋爐主蒸汽參數(shù)均為壓力1.2MPa,溫度192℃。1臺余熱鍋爐運行，1臺天然氣鍋爐備用，向上述熱用戶供汽。從項目接至各熱用戶的供熱管道沿園區(qū)道路敷設(shè)，布置在道路的綠化帶上，采用低支架方式敷設(shè)，管道保溫層外表面至地面的凈距保持在0.5至1.0m。供熱管道橫跨道路時采用高支架方式敷設(shè)，管道保溫層外表面至地面的凈距大于4.5m。燃料供應(yīng)燃料品種及來源本項目燃料為天然氣，接自園區(qū)天然氣管網(wǎng)，園區(qū)管網(wǎng)的天然氣由彭州川港燃?xì)庥邢薰竟?yīng)，供氣能力700萬m3/d(16800萬m3/a)。本項目天然氣年耗量3337萬m3/年，占園區(qū)天然氣管網(wǎng)供氣能力的20%，園區(qū)天然氣管網(wǎng)完全能夠滿足項目的天然氣燃料需求。

燃料性質(zhì)項目采用彭州市天然氣，其特性如表3-1。表3-1彭州市天然氣成份表序號成份單位數(shù)值1甲烷%94.882乙烷%2.163丙烷%0.34氮氣%1.765二氧化碳%0.686烴類物質(zhì)%0.227相對密度0.58468高熱值MJ/kg37.12燃料耗量本項目設(shè)1臺15MW燃?xì)廨啺l(fā)電機組，按日運行24小時，年運行8000小時計，其天然氣消耗量如下表3-2。表3-2天然氣消耗量小時耗量（Nm3/h）日耗量（Nm3/d）年耗量（萬Nm3/a）4171.03100104.703336.82燃?xì)廨斔捅卷椖克锰烊粴庥膳碇荽ǜ廴細(xì)庥邢薰竟?yīng)，接引到項目圍墻邊。廠址條件廠址概述廠址地理位置廠址位于四川成都彭州市（縣級）境內(nèi)的隆豐鎮(zhèn)。在彭州市市區(qū)以北約5km,距成都市約36.7km,地理位置為東經(jīng)103。54,22〃，北緯31。04'04〃。彭州市位于成都平原西北部，地處東經(jīng)103。51’09〃?104。58'09〃,北緯30。55’49〃?31。85’69〃。北部的龍門山脈為天然屏障，南部為沃野千里的成都平原。市境北接茂汶、汶川,東北和東南鄰什邡、廣漢市,南隔蒲陽河－青白江與郫縣、新都縣相望,西連都江堰市。彭州市政府駐地天彭鎮(zhèn)位于市境南部平原地區(qū),南距省會成都36公里,是全市的政治、經(jīng)濟、文化中心。廠址自然條件彭州市境內(nèi)地貌輪廓,區(qū)域南北長,東西窄,地勢西北高東南低,海拔最高處為4812m,最低為489m,由西北向東南呈階梯狀下降。地貌類型分為山地、丘陵（含臺地）和平原三大類。大體以譚家場、關(guān)口、萬年場、紅巖場一線為界,以北屬“龍門山山地區(qū)”,以南屬“成都平原區(qū)”。山地地處市境西北部,屬龍門山脈南段,分玉壘、華釜和光山三條支脈。海拔4812m的太子城主峰，為彭州市最高海拔及成都市第二高峰；丘陵主要分布于桂花、隆豐、九隴、楠楊、萬年和紅巖等各鎮(zhèn)境內(nèi)；平原地處市境東南部,為成都平原一部分——湔江沖積扇，海拔489m的三邑鎮(zhèn)烏鴉埝為彭州市最低點。廠址周圍環(huán)境廠址位于彭州市（縣級）石化基地南偏西并靠近中心區(qū)域,廠址區(qū)域內(nèi)無地震敏感性地層分布，無引起地震次生災(zāi)害的地質(zhì)條件，無基本農(nóng)田用地，對基本建設(shè)沒有影響，可以進行合理的土地開發(fā)利用，也完全滿足規(guī)劃分布式能源電廠、出線走廊等的布置和使用。廠址東南、西及北分別與“消防站”、“晟源公司C9深加工項目”、“丁辛醇副產(chǎn)物綜合利用項目”“80萬噸/年乙烯項目”等單位用地相鄰。交通運輸公路項目處于四川石化基地，園區(qū)旁為大件路，交通非常便利。大件運輸按該廠的設(shè)計規(guī)模為15MW及配套燃?xì)?、余熱鍋爐，根據(jù)相關(guān)資料查得設(shè)備最大運輸重量約為50?60T左右（主變壓器含油重），不同的廠家設(shè)備尺寸略有不同，但均可由公路運輸完成大件運輸工作。其它大件設(shè)備如下（參考同類型機組）：定子尺寸（cm）：425X227X291；重量（T）：26.6轉(zhuǎn)子尺寸（cm）：621X102X136；重量（T）：12.1管屏受壓件模塊尺寸（皿）：11.86X3.78X1.8；重量（T）：34煙道墻板尺寸（皿）：15.15X4.28X3.22；重量（T）：30園區(qū)旁為大件路，沿途無空中障礙，無大中型橋梁，可滿足大件運輸要求。水文及氣象彭州屬四川盆地亞熱帶濕潤氣候區(qū)的“盆地北部區(qū)”。氣候溫和，雨量充沛，四季分明，無霜期長，日照偏少，高溫期與多雨期同季，氣候區(qū)域差異明顯。年平均氣溫為15.7℃，最熱的七月月平均氣溫為25.1℃，最冷的一月月平均氣溫為5.1℃，氣溫的竿際變幅為1.3℃。全年無霜期278天。全市多年平均降水量1225.7mm,降水季節(jié)分配不均，夏季降水的強度大，秋季綿雨多。災(zāi)害性天氣主要表現(xiàn)為干旱、暴雨、秋綿雨、低溫冷害、大風(fēng)和冰雹等。由于緯度和地形地勢的影響，彭州境內(nèi)由東南向西北，氣溫逐漸降低，日照逐漸遞減，無霜期逐漸縮短，而降水量則逐漸增多，明顯形成平壩、丘陵、低山區(qū)、高山區(qū)的氣候差異。地震、地質(zhì)及巖土工程廠址地處成都凹陷第四系沉降中心的北部，湔江沖積扇的中部，老馬牧河古河床及蒙陽河的源頭。其地勢平坦開闊，西北高東南低，高程（黃海高程）703?642米之間，場地自然高差近60米。自然坡降為7.5%。?11%°。第四系松散地層厚度較大，為150?200米，層位比較穩(wěn)定，穩(wěn)定巖性單一，從地表向下大致分為：（1）耕土：粉土、粉質(zhì)粘土質(zhì)0.3m?0.6m（河灘地段缺）；（2）全新統(tǒng)沖積卵石層：含砂、孵石量占53%，厚度1?15m；（3）上更新統(tǒng)卵石層：含砂及粘土，厚度20m?40m；（4）下更新統(tǒng)泥礫層：密實，厚度大于100m。彭州市在地質(zhì)構(gòu)造上，跨“東部四川中臺拗”和“西部龍門山褶斷帶”兩種地質(zhì)構(gòu)造單元。在漫長的地質(zhì)年代中，境內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造經(jīng)歷了長期、復(fù)雜、多階段的發(fā)育過程。廠址區(qū)域內(nèi)無地震敏感性地層分布，無引起地震次生災(zāi)害的地質(zhì)條件，根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），該地區(qū)地震動峰值加速度在0.10g?0.15g之間，相當(dāng)于地震基本烈度皿度。工程設(shè)想廠區(qū)總平面布置項目位于規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由業(yè)主提供經(jīng)規(guī)劃部門同意的廠址紅線規(guī)劃圖，廠址紅線內(nèi)面積為4.76376hm2,所劃定廠址為矩形平面，東西寬約為172.60m，南北長約276.00m，總面積為4.76376hm2，擬建場地區(qū)域平坦開闊，已進行平整。根據(jù)廠址條件，本期工程規(guī)劃在紅線范圍的北部區(qū)域布置，該區(qū)域東西寬約為172.60m，南北長約112.00m，面積為1.93312hm2。廠區(qū)總平面布置詳見圖SD-F057K-Z-02。總平面布置原則總平面布置應(yīng)滿足工藝流程合理、方便運行管理，在布置中按功能相近布置原則將建、（構(gòu)）筑物分組團布置。針對本工程須考慮擴建的特點，主設(shè)備區(qū)布置在廠區(qū)的南側(cè)位置；為使屋內(nèi)、外配電裝置的輸電線路進出線應(yīng)方便，避免線路交叉，將配電及控制樓、燃?xì)廨啓C變壓器布置在廠區(qū)的東南側(cè)；由于天然氣調(diào)壓站本身的特殊性，應(yīng)將其與其它輔助生產(chǎn)建筑分開布置，由于業(yè)主方提供的天然氣來氣方向在站區(qū)東側(cè)，并須滿足安全距離，故將天然氣調(diào)壓站布置在站區(qū)東北側(cè)；根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求，燃機電廠廠區(qū)應(yīng)布置至少兩個出口，基于這些要求進行如下總體布置?？偲矫娌贾媚茉凑静贾玫闹饕?、構(gòu)筑物包括：由“燃?xì)廨啓C”、“余熱鍋爐”及“燃?xì)忮仩t房”共同形成的主生產(chǎn)區(qū)、配電室及控制室、循環(huán)水冷卻塔、綜合水泵房、化水處理車間、生產(chǎn)辦公樓等。本工程主工藝區(qū)根據(jù)場地情況初步擬定將燃機分別按西頭東尾布置，燃?xì)忮仩t房布置在其西側(cè)。主廠區(qū)之東隔路相望的是與之配套的“主變壓器”、“配電及集中控制樓”等電氣設(shè)施。主工藝區(qū)方位確定后，其余建構(gòu)（筑）物則按工藝流程分組團進行布置，其布置如下：廠區(qū)主出入口西側(cè)布置循環(huán)水系統(tǒng)，主要布置有“循環(huán)水冷卻塔”、“儲水池”、”消防事故水池”各1座，以及與之配套的“綜合水泵房”。循環(huán)水系統(tǒng)再往南為化學(xué)水處理系統(tǒng)，其間主要布置有“化水處理車間”、“軟水箱”等化水處理設(shè)施。廠區(qū)主出入口布置的是“生產(chǎn)辦公樓”及其相關(guān)附屬設(shè)施，組合成廠前區(qū)。廠區(qū)豎向布置廠址系四川石化基地現(xiàn)已平整的一塊場地，由于暫無站區(qū)場地標(biāo)高，設(shè)計擬將建筑物四周場地排水排至站內(nèi)道路，由道路雨水管網(wǎng)統(tǒng)一排至石化基地雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。廠區(qū)交通主要進廠公路與廠區(qū)北面園區(qū)規(guī)劃道路連接后引至廠前區(qū)，“主要進出口”進廠道路長約22.0m,寬12.00m。“次要進出口”與廠區(qū)西面園區(qū)規(guī)劃道路連接后引至站區(qū)，長約25.0m,寬9.00m。在廠區(qū)內(nèi)沿燃機區(qū)、配電區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)區(qū)、化學(xué)水處理區(qū)、廠前區(qū)等四周布置環(huán)行道路,其它個別系統(tǒng)之間布置人行通道及消防道路,廠前區(qū)布置廣場及主要綠化。廠區(qū)總平面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)廠區(qū)總平面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)詳見表5-1。表5-1 廠區(qū)總平面主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位指標(biāo)備注

1規(guī)劃紅線面積hm21.93312本期2規(guī)劃容量用地面積hm21.65852圍墻內(nèi)面積3建構(gòu)筑物用地面積m25141.54建筑系數(shù)%31.()5場地利用面積m28383.886利用系數(shù)%50.5i47廠區(qū)道路及廣場用地面積m25884.688廠區(qū)綠化面積m22487.789綠化系數(shù)%15.()10圍墻長度m508,211容積率0.63裝機方案對成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)各用能企業(yè)的熱負(fù)荷調(diào)查顯示，各用能企業(yè)負(fù)荷需求特性有一定差異，熱負(fù)荷較穩(wěn)定。根據(jù)園區(qū)熱負(fù)荷特點及燃料供應(yīng)特點，本項目工程擬建設(shè)余熱鍋爐型聯(lián)供系統(tǒng)。結(jié)合園區(qū)所需熱負(fù)荷情況和供熱方案，本項目裝機方案確定為1X15MW燃?xì)廨啺l(fā)電機組+1x25t/h余熱鍋爐+1X30t/h天然氣燃?xì)忮仩t，正常時余熱鍋爐運行，天然氣鍋爐備用。系統(tǒng)流程詳見原則性熱力系統(tǒng)圖SD-F057K-J-01。燃?xì)廨啓C的選擇分布式能源系統(tǒng)主要由發(fā)電設(shè)備、余熱利用設(shè)備及相關(guān)主輔設(shè)備構(gòu)成，目前分布式能源系統(tǒng)中應(yīng)用較多的發(fā)電機形式以燃?xì)廨啓C、燃?xì)鈨?nèi)燃機和微燃機為主，國內(nèi)常用的機組為燃?xì)廨啓C和燃?xì)鈨?nèi)燃機，由于微燃機容量小、造價高，在國內(nèi)實際工程項目中很少使用。燃?xì)廨啓C與一般常見的活塞式發(fā)動機一樣，是一種以空氣和燃?xì)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)將燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，又把部分熱能轉(zhuǎn)變成機械能的熱機。燃?xì)廨啓C能快速啟動，被認(rèn)為是比較適合在小功率電站中用作承擔(dān)基本負(fù)荷的機組。由于燃?xì)廨啓C體積小，重量輕，維護簡單，機動性好，因此也常用作卡車移動式電站或列車電站。燃?xì)廨啓C余熱排放較為集中，適合于以蒸汽需求為主的區(qū)域式分布式能源項目，同時燃?xì)廨啓C具有系統(tǒng)單位造價相對較低，壽命周期較長（大修周期在6~8萬小時左右）、出口煙氣溫度較高、氮氧化物排放率低等優(yōu)點。燃?xì)鈨?nèi)燃機突出的優(yōu)勢是發(fā)電效率高、環(huán)境變化（海拔高度、溫度）對發(fā)電效率的影響力小、所需燃?xì)鈮毫Φ汀渭儼l(fā)電效率高、系統(tǒng)占地?。傻叵陆ㄕ荆┑葍?yōu)點，適合在小區(qū)域內(nèi)使用，適用于以建筑冷熱為主的樓宇式分布式能源項目。缺點是組成系統(tǒng)單位造價高、余熱分散且品位不高、氮氧化物排放較高等。綜合考慮，從能源利用角度考慮，本工程以供應(yīng)工業(yè)蒸汽為主，采用燃?xì)廨啓C更能充分利用余熱資源。本工程考慮以燃?xì)廨啓C為原動機為企業(yè)提供蒸汽、冷等負(fù)荷。在國際燃?xì)廨啓C市場中，中小型燃?xì)廨啓C比較知名的生產(chǎn)商主要有：GE、P&W、西門子、RollsRoyce（羅爾斯―羅伊斯）、日立、Solar、南汽等，其中Solar和西門子在中小型燃?xì)廨啓C的市場比重較大。綜上所述，綜合考慮工業(yè)園區(qū)內(nèi)的熱負(fù)荷需求特點及機組運行經(jīng)濟性，本項目建議在Solar和西門子中小型燃?xì)廨啓C中選擇。余熱鍋爐的選擇燃?xì)廨啓C的排氣溫度很高，約為450℃~600℃，因而大量熱能隨高溫燃?xì)馀湃氪髿?，從而燃?xì)廨啓C的效率很低，僅為35%左右。因而通常采用燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，將燃?xì)廨啓C的排氣引入余熱鍋爐，用來加熱給水從而產(chǎn)生水蒸汽驅(qū)動汽輪機或直接供給熱用戶。由于燃?xì)廨啓C排氣溫度比燃煤鍋爐爐膛溫度低，因而余熱鍋爐的傳熱主要是依靠對流接觸傳熱。按鍋爐水循環(huán)形式來說，有自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種；按排氣流動方向的不同，分為立式余熱鍋爐和臥式余熱鍋爐；按汽水系統(tǒng)，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力分為單壓無再熱循環(huán)，雙壓無再熱循環(huán)，雙壓再熱循環(huán)，三壓無再熱循環(huán)和三壓再熱循環(huán)五種形式；按是否帶補燃，余熱鍋爐分為補燃型余熱鍋爐和不帶補燃余熱鍋爐。單壓余熱鍋爐只產(chǎn)生一種壓力的蒸汽，適用于低參數(shù)、小型機組。雙壓或三壓余熱鍋爐產(chǎn)生兩種或兩種以上的壓力，確保能更多份額的回收熱能，適用于排氣溫度較高，單機功率較大的機組。補燃型余熱鍋通過在余熱鍋爐中補充燃燒一定數(shù)量的燃料，增大余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，可以提高余熱鍋爐的效率。無補燃的余熱鍋爐僅單純地利用燃?xì)廨啓C排煙余熱對給水進行加熱，無需補燃天然氣即可產(chǎn)生符合需要的蒸汽。無補燃余熱鍋爐的系統(tǒng)較為簡單，方便維護檢修。從目前收集到的園區(qū)熱負(fù)荷數(shù)據(jù)可知，本工程平均熱負(fù)荷為24t/h。根據(jù)本工程熱負(fù)荷需求特點，負(fù)荷波動性較小，供熱蒸汽參數(shù)較低（1.2MPa飽和蒸汽），不配置汽輪機，因而推薦采用無補燃單壓余熱鍋爐。燃?xì)忮仩t的選擇燃?xì)忮仩t是指利用燃?xì)馊紵訜岬恼羝仩t。燃?xì)忮仩t可以在低負(fù)荷（滿負(fù)荷25%~30%）下長期運行，效率下降不明顯，約1~2個百分點。主要原因是，首先，燃?xì)忮仩t低負(fù)荷運行時，煙氣流速低，管壁煙氣與水的換熱效果變差，排煙溫度有上升的趨勢；其次，燃?xì)忮仩t低負(fù)荷運行時，對應(yīng)相應(yīng)蒸發(fā)量的受熱面積增加，排煙溫度有下降的趨勢。燃?xì)忮仩t一般具有鍋爐蒸發(fā)量的10%~20%的超負(fù)荷運行能力。主要原因是燃?xì)馊紵筝^煤燃燒后的煙氣干凈，無飛灰，對鍋爐內(nèi)壁的沖擊損害??；燃?xì)忮仩t傳熱面積大，可以達(dá)到較大的出力，比燃煤鍋爐更易于超負(fù)荷運行。本項目擬建設(shè)1臺30t/h燃?xì)忮仩t，作為機組正常運行時的備用鍋爐。主機技術(shù)條件（1）燃?xì)廨啓C發(fā)電機組額定發(fā)電功率：15MW設(shè)計燃料： 天然氣單機循環(huán)效率：34.95%壓比： 16.4:1排氣溫度： 492℃熱耗： 10300kJ/kWh（2）余熱鍋爐設(shè)計燃料： 無補燃額定蒸汽流量：25t/h額定蒸汽壓力：1.2MPa額定蒸汽溫度：192 ℃（3）燃?xì)忮仩t主要技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量： 30t/h熱負(fù)荷變化范圍：25?120%額定鍋爐供汽壓力：1.2MPaTOC\o"1-5"\h\z額定蒸汽溫度：192 ℃鍋爐給水溫度：104 ℃鍋爐熱效率：89%供貨設(shè)備的噪聲： V85dB熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇熱力系統(tǒng)的擬定熱力系統(tǒng)按1X25t/h余熱鍋爐+1X30t/h天然氣鍋爐擬定。詳見圖J-01。主蒸汽系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，運行靈活，檢修方便。從2臺鍋爐接出的主蒸汽管道分別接進主蒸汽母管，再從母管引出1根管道接至各熱用戶。高低壓給水系統(tǒng)低壓給水采用母管分段制，高低壓給水采用單元制，余熱鍋爐和天然氣鍋爐分別設(shè)置獨立的高低壓給水系統(tǒng)，共2個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)設(shè)置2臺100%容量的電動給水泵（1臺運行1臺備用）。除氧器及加熱蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐和天然氣鍋爐分別設(shè)置獨立的大氣式除氧器各1臺。加熱蒸汽接自鍋爐汽包。補充水系統(tǒng)和供熱回水系統(tǒng)鍋爐補充水接至除氧器。因為現(xiàn)階段供熱系統(tǒng)的用汽回水情況不甚明晰，在設(shè)計項目補充水系統(tǒng)時，供熱系統(tǒng)的用汽回水率暫按為0%考慮，但同時在廠內(nèi)設(shè)回水箱，以便今后實際運行有回水可能時收集回水，回水箱內(nèi)的回水檢驗合格后經(jīng)回水泵泵入給水箱。5.4.1.7鍋爐排污系統(tǒng)余熱鍋爐和天然氣鍋爐分別設(shè)置排污擴容器各1臺。排污擴容后的蒸汽排入大氣。全廠汽水平衡全廠汽水平衡見5-2表。表5-2全廠汽水平衡表序號項目單位數(shù)量備注1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h252鍋爐實際蒸發(fā)量t/h253汽水損失量t/h0.75②義3%4鍋爐排污量t/h0.5②義2%5鍋爐給水量t/h25,5②+④6對外供汽量t/h24,257供汽回水率%08供汽回水量t/h09供汽損失水量t/h24,2510化學(xué)補充水量t/h25,5③+④+⑨主要輔助設(shè)備選擇主要輔助設(shè)備選擇詳見5-3表。表5-3主要輔助設(shè)備選擇表序號名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注1余熱鍋爐電動給水泵Q=28t/hH=1.5MPaN=22kW2臺2余熱鍋爐除氧器大氣式28t/hP=0.02MPat=104°C1臺余熱鍋爐配供3余熱鍋爐給水箱20m30.102MPa104°C1臺4余熱鍋爐排污擴容器LP-1.5P=0.15MPa1.5m31臺5燃?xì)忮仩t電動給水泵Q=33t/hH=1.5MPaN=30kW2臺6燃?xì)忮仩t除氧器大氣式33t/hP=0.02MPat=104°C1臺7燃?xì)忮仩t給水箱25m30.102MPa104°C1臺8燃?xì)忮仩t排污擴容器LP-1.5P=0.15MPa1.5m31臺5.5燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇5.5.1燃燒系統(tǒng)的擬定原則性燃燒系統(tǒng)圖詳見圖J-02。燃?xì)庀到y(tǒng)本工程天然氣接自園區(qū)天然氣管網(wǎng)，采用直供管道輸送，天然氣壓力為4MPa左右。本工程燃?xì)廨啓C進口所需天然氣壓力為2.6MPa，燃?xì)忮仩t天然氣進口壓力為3?5kPa左右，其中燃?xì)廨啓C對天然氣的壓力穩(wěn)定性要求較高。因而考慮在設(shè)置天然氣調(diào)壓站，進場天然氣由調(diào)壓站調(diào)壓后送出分別向燃?xì)廨啓C和燃?xì)忮仩t供氣。由于燃?xì)廨啓C和燃?xì)忮仩t的供氣壓力差別較大，因此考慮從調(diào)壓站設(shè)2條供氣管線，一條供氣壓力為2.6MPa，為燃?xì)廨啓C供氣，引至燃?xì)廨啓C的前置模塊；一條供氣壓力為0.008MPa，為燃?xì)忮仩t供氣，引至燃?xì)忮仩t燃?xì)忾y組。燃?xì)廨啓C的燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)包括燃?xì)廨啓C及其進、排氣系統(tǒng)?？諝庾酝饨缥?，經(jīng)過濾器的過濾后進入燃?xì)廨啓C的壓氣機，經(jīng)過壓縮后進燃燒室；來自燃機燃料本體模塊的天然氣也進入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與空氣經(jīng)過充分混合燃燒后，形成高溫?zé)煔膺M入燃?xì)廨啓C渦輪做功；做功后的廢氣經(jīng)過燃機排氣擴散管進入余熱鍋爐。煙氣系統(tǒng)煙氣流程也是能源梯級利用的過程，煙氣系統(tǒng)的合理設(shè)置保證了能源高效合理的利用。燃?xì)廨啓C排氣口排放的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙道進入余熱鍋爐，通過余熱鍋爐入口喇叭管使其繼續(xù)擴散，分布均勻。然后與余熱鍋爐中的各過熱器、蒸發(fā)器、凝結(jié)水預(yù)熱器、尾部煙氣加熱器等進行熱交換。最后煙氣溫度大約降至90c左右，通過高20m煙囪排入大氣。煙囪內(nèi)設(shè)置有消聲器和擋板。燃?xì)忮仩t設(shè)置1座高15m煙囪。5.5.2主要輔助設(shè)備選擇主要鍋爐輔助設(shè)備選擇詳見5-4表。表5-4 主要輔助設(shè)備選擇表序號名稱型號及規(guī)范數(shù)量備注1天然氣調(diào)壓站1套2燃機前置燃料模塊1套余熱鍋爐配供3消音器1臺余熱鍋爐配供4進氣過濾器1臺余熱鍋爐配供5煙囪20m①20001座余熱鍋爐配供6煙囪15m①12001座電氣部分本工程機組配置形式為1X15MW燃?xì)廨啓C發(fā)電機組+1X25t/h余熱鍋爐+1X30t/h燃?xì)忮仩t。本工程電氣設(shè)計范圍包括電廠內(nèi)所有電氣部分（不含電廠電力接入系統(tǒng)及系統(tǒng)通信部分），與電力送出的分界點在電廠升壓站線路出線構(gòu)架側(cè)。設(shè)計內(nèi)容主要包括電廠內(nèi)的電氣接線及電氣設(shè)備布置、電氣元件的測量、保護及安全自動裝置、220V直流系統(tǒng)、防雷及接地、照明及檢修系統(tǒng)、廠內(nèi)通信及電纜敷設(shè)等。電氣主接線根據(jù)電力系統(tǒng)配合資料，本工程采用發(fā)電上網(wǎng)方式，除廠用電外的其余發(fā)電量全部通過園區(qū)內(nèi)110kV變電所接入系統(tǒng)，詳細(xì)電力系統(tǒng)接入方式以電力接入批復(fù)為準(zhǔn)。電氣主接線采用1回110kV變壓器-線路組單元出線方式，通過工業(yè)園區(qū)內(nèi)110kV變電所與系統(tǒng)連接。本工程采用“一機一主變”送出方式。發(fā)電機出口電壓為10.5kV，設(shè)發(fā)電機出口斷路器，采用單母線接線方式。發(fā)電機和廠用電均接于10.5kV母線上，并通過1臺主變與110kV系統(tǒng)相連。發(fā)電機中性點采用不接地方式，主變壓器中性點采用經(jīng)隔離開關(guān)接地方式。廠用電接線廠用電有10kV及380/220V兩個電壓等級，低壓廠用電源直接接于發(fā)電機10kV母線上，不再另設(shè)專用的高壓廠用母線段。380/220V采用單母線接線方式，主廠房及各輔助車間380/220V廠用電由2臺互為備用的低壓廠用工作變壓器引接。380/220V廠用電分別設(shè)置I段、II段兩段母線，采用PC-MCC接線方式，為主廠房及各輔助車間提供雙路電源。機組在電廠初期的啟動電源采用通過主變由系統(tǒng)倒送電獲取。主要電氣設(shè)備發(fā)電機1臺額定功率 15MW額定電壓10.5kV額定電流824.8A額定功率因數(shù) COS①=0.8(2)主變壓器1臺額定容量17000kVA額定電壓 121±2X2.5%/10.5kV短路阻抗Ud=10.5%接線組別YN,d11110kV屋內(nèi)配電裝置采用GIS額定電壓126kV額定電流2500A開斷電流40kA(4)低壓廠用工作變壓器2臺額定容量200kVA額定電壓 10.5±2X2.5%/0.4kV接線組別D/yn11短路阻抗 Ud=4%(帶外殼)10kV高壓開關(guān)柜戶內(nèi)交流金屬鎧裝中置式高壓開關(guān)柜380/220V低壓開關(guān)柜戶內(nèi)交流金屬封閉抽出式低壓開關(guān)柜電氣設(shè)備布置110kV高壓配電裝置采用戶內(nèi)GIS布置，主變壓器毗鄰布置在GIS裝置室外東側(cè)，110kV側(cè)采用變壓器-線路組單元出線架空方式與系統(tǒng)相連，10kV側(cè)采用共箱封閉母線與10kV母線段相連。發(fā)電機出口采用電纜與10kV母線段相連，發(fā)電機中性點設(shè)備開關(guān)柜布置在燃?xì)廨啓C外護箱內(nèi)。電廠配電及集中控制樓采用雙層布置，底層分別設(shè)GIS裝置室、10kV配電室、380/220V廠用配電室等，樓層分別設(shè)機爐電集控室、值班及繼保等功能性用房。各輔助車間380/220V廠用低壓開關(guān)柜均布置在各負(fù)荷中心就近的配電裝置室內(nèi)。直流系統(tǒng)本工程采用220V直流系統(tǒng)，單母線分段接線方式，配置1組300Ah蓄電池組。直流柜布置在機爐電集控室內(nèi)，蓄電池組采用支架方式安裝在蓄電池室內(nèi)。二次線、繼電保護及自動裝置本工程采用微機監(jiān)控保護系統(tǒng)，監(jiān)控保護范圍包括發(fā)電機、主變壓器、110kV線路、廠用電源及其它公用設(shè)備。以上所有電氣設(shè)備均在集中控室內(nèi)控制，采用強電一對一控制方式。繼電保護及自動裝置、測量儀表按照《繼電保護和安全自動裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《電測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程》等中的有關(guān)規(guī)定配置。發(fā)電機勵磁方式為旋轉(zhuǎn)勵磁，元件保護采用微機型繼電保護裝置。燃機系統(tǒng)、鍋爐及燃?xì)庀到y(tǒng)、供水及化水系統(tǒng)采用DCS控制。過電壓保護及接地過電壓保護及接地按照《火力發(fā)電廠和變電所防雷接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行，采取措施防止直擊雷、入侵波以及各種原因引起的過電壓對電氣設(shè)備的危害。全廠接地采用計算機接地與設(shè)備接地共用的聯(lián)合主接地網(wǎng)方式，接地電阻0.5(W2000/I)歐。煙囪及獨立避雷針設(shè)置集中接地裝置，其接地電阻不大于10歐。照明及檢修網(wǎng)絡(luò)全廠照明采用動力和照明共用的380/220V供電方式，事故照明由機爐電集控室內(nèi)的事故照明切換屏(帶逆變裝置)供電。全廠設(shè)交流低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，電源由380/220V低壓廠用系統(tǒng)供電。5.6.9通信廠內(nèi)通信包括全廠行政及調(diào)度通信，調(diào)度交換機和程控交換機預(yù)留與上級調(diào)度設(shè)備(光通訊設(shè)備和載波通訊設(shè)備)的通信接口。電纜設(shè)施電纜敷設(shè)按照《電力工程電纜敷設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，地下部分主要采用電纜溝道敷設(shè)，少量電纜為直埋敷設(shè)方式。架空部分可采用電纜橋架、支架、吊鉤等敷設(shè)方式。電纜防火采用設(shè)置阻火墻、阻火隔層，涂刷防火涂料等措施?；瘜W(xué)部分原水水源項目水源來自園區(qū)建有的工業(yè)供水廠。鍋爐補給水標(biāo)準(zhǔn)遵照《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB1576要求，確定以下標(biāo)準(zhǔn)。(1)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度 W0.03mmol/L,pH值 >7溶解氧 <0.1mg/L

懸浮物含量含鐵量含油量（2）爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磷酸根pH值：總堿度溶解固形物含量SO32-相對堿度化學(xué)水處理系統(tǒng)汽水平衡鍋爐額定蒸發(fā)量：廠內(nèi)汽水循環(huán)正常損失：鍋爐正常排污損失：化水制備自用水量：供汽損失水量：24.25W5mg/LWW5mg/LW0.3mg/LW2mg/L10?30mg/L10?12W14mmol/L<3000mg/LW10?30mg/LW0.225t/h25X3%=0.75t/h25X2%=0.5t/h1t/ht/h機組啟動或事故增加的損失：25X6%=1.5t/h綜合考慮鍋爐正常補給水量，系統(tǒng)自用水量及水箱積累水量等因素，本項目化水系統(tǒng)制水量按30t/h計，啟動或事故增加水量由軟化水箱補給。系統(tǒng)選擇軟化水處理系統(tǒng)選用一套出力為30t/h的LWLN系列四塔式流動床軟化水處理設(shè)備，該套設(shè)備可實現(xiàn)在同一時間內(nèi)樹脂的交換、再生，清洗同時進行，不需周期地停床再生、清洗，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運行，避免了傳統(tǒng)設(shè)備需配置2套系統(tǒng)輪換使用的弊端，可降低設(shè)備投資，減少設(shè)備占地面積。LWLN流動床設(shè)備由交換塔、再生塔、清洗塔、溶鹽器、軟水泵、噴射器、閥門和管道等組成。在本系統(tǒng)中考慮鍋爐啟動和事故停爐需要設(shè)置2臺300m3的軟水箱，以滿足大容量水量需求。原則性系統(tǒng)圖詳見SD-F057K-H-01鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖。主要設(shè)備選擇系統(tǒng)主要設(shè)備選擇詳見表5-5。表5-5主要設(shè)備規(guī)范表序號設(shè)備名稱主要規(guī)范數(shù)量備注1四塔式流動床軟化水處理設(shè)備出力：30t/h1套2軟水箱V=300m32鋼制襯膠3軟水泵出力：40t/h2水處理室布置水處理室布置有LWLN系列四塔式流動床軟化水處理設(shè)備。水處理室的水泵間室外布置有軟化水箱。在水處理室設(shè)有配電室、控制室、燃料分析室、水分析室、藥品儲存室等。以及有必要的公共衛(wèi)生設(shè)施。鍋爐加藥鍋爐爐水遵照磷酸鹽處理，設(shè)置一套鍋爐爐水加磷酸鹽裝置。汽水取樣系統(tǒng)設(shè)置一套集中手動取樣裝置，配置約8個取樣點。循環(huán)水處理系統(tǒng)本項目循環(huán)水量較小，設(shè)置1套循環(huán)水加藥裝置，對循環(huán)水進行阻垢殺菌處理。熱工自動化部分控制方式根據(jù)工程具體情況，本工程擬采用分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)對1臺15MW燃機、1臺25t/h余熱鍋爐、1臺30t/h燃?xì)忮仩t及其輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)控。運行人員在控制室內(nèi)通過CRT以及操作鍵盤對主輔系統(tǒng)的運行進行監(jiān)控，并在現(xiàn)場人員的配合下完成機爐及其輔助系統(tǒng)的啟、停、正常運行及異常工況處理。其它輔助車間，如化水車間，水泵房等采用DCS遠(yuǎn)程監(jiān)控方式。即在化水車間內(nèi)設(shè)置DCS遠(yuǎn)程監(jiān)控站，將輔助車間被監(jiān)控對象的信息通過DCS遠(yuǎn)程監(jiān)控站傳至DCS控制系統(tǒng)對其設(shè)備進行監(jiān)控?？刂扑奖竟こ痰臒峁ぷ詣踊瘧?yīng)盡量提高機組控制水平，減輕運行人員勞動強度，增加設(shè)備運行的安全性和經(jīng)濟性。本工程擬采用以微處理器技術(shù)為核心的分散式自動控制系統(tǒng)（DCS）。熱工自動化水平將以保證機組的安全和經(jīng)濟運行為目標(biāo)。機組設(shè)一套分散控制系統(tǒng)（DCS）作為其監(jiān)視控制的核心，由分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)機組的數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）以及后備盤等自動化設(shè)備；構(gòu)成一套完整的機組自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對機組的啟/停、正常運行工況的監(jiān)視以及對機組的異常、事故工況的處理。為了保證鍋爐的安全/經(jīng)濟運行，進入鍋爐燃?xì)?空氣管道的入口處設(shè)有電動快關(guān)閥和電動調(diào)節(jié)閥，另外鍋爐給水設(shè)有自動調(diào)節(jié)，鍋爐緊急事故放水設(shè)有聯(lián)動控制。輔助控制系統(tǒng)控制范圍DCS控制系統(tǒng)對輔助控制系統(tǒng)進行遠(yuǎn)程監(jiān)控，在集控室里可隨時查看輔助控制系統(tǒng)的運行情況及數(shù)據(jù)。輔助車間的控制系統(tǒng)包括：（1）化學(xué)取樣和加藥系統(tǒng)（2）水處理系統(tǒng)（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。主要設(shè)備選型熱控設(shè)備選用技術(shù)成熟、可靠性高、性能良好的設(shè)備，原則上關(guān)鍵部位采用進口設(shè)備，或者采用引進技術(shù)生產(chǎn)的國產(chǎn)設(shè)備，其它部位選用國產(chǎn)設(shè)備。主要熱控設(shè)備的采購采用招議標(biāo)方式擇優(yōu)選取。分散控制系統(tǒng)（DCS）是本項目的關(guān)鍵設(shè)備；根據(jù)目前火電廠熱工自動化技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢和國內(nèi)產(chǎn)品的實際情況，原則上考慮選用在國內(nèi)具有較強技術(shù)研發(fā)能力的成熟的國產(chǎn)型分散控制系統(tǒng)。熱控電源設(shè)備、就地盤箱盒等全部采用國產(chǎn)設(shè)備。熱工試驗室熱工試驗室儀器設(shè)備將按照《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5004—2004規(guī)定，配置相應(yīng)的試驗室儀器設(shè)備。其配置應(yīng)滿足對項目工作儀表進行檢定和校驗,調(diào)試與維修的需要。共設(shè)置有成分分析、溫度、壓力、流量等儀表校驗室、自動設(shè)備校驗室、執(zhí)行機構(gòu)檢修間、熱控修配間、備品備件儲藏室和DCS系統(tǒng)專用儀器設(shè)備和工具間。試驗室應(yīng)有良好的自然采光、照明、防塵、防震、采暖通風(fēng)和必要的防磁場干擾及可靠的電源、氣源等設(shè)施。成套自動化系統(tǒng)所需的專用維修及調(diào)試設(shè)備隨各系統(tǒng)供貨。主要工藝設(shè)備布置燃?xì)廨啓C組及余熱鍋爐布置燃?xì)廨啓C組和余熱鍋爐均采用露天布置，燃?xì)廨啓C組隨本體配備14x3.6x3.6m（高）的機組撬殼，燃?xì)廨啓C本體、發(fā)電機及其附屬設(shè)施布置在撬殼內(nèi)。進氣過濾器和進氣管道布置在發(fā)電機端的框架上，余熱鍋爐布置在機組排氣端。機組軸向排氣，采用臥式余熱鍋爐。給水泵和排污擴容器均靠近余熱鍋爐布置，除氧器布置在余熱鍋爐上部鋼梁上，與汽包并列布置。燃?xì)廨啓C組和余熱鍋爐布置詳見圖SD-F057K-J-03。燃?xì)忮仩t房布置燃?xì)忮仩t房跨度12m，柱距6米，1檔，柱距7米，2檔，總長20米，單層布置，屋架下弦標(biāo)高10m。燃?xì)忮仩t縱向布置，爐后布置有15m高煙囪，煙囪穿出屋頂5m，排污擴容器也布置在爐后。除氧器高位布置爐前右側(cè)，其下0.0m布置給水泵。燃?xì)忮仩t房布置詳見圖SD-F057K-J-04。建筑結(jié)構(gòu)部分建筑設(shè)計構(gòu)想整個廠區(qū)建筑應(yīng)注重群體建筑的設(shè)計思想，以達(dá)到簡潔和諧的目的，在整體設(shè)計中運用統(tǒng)一的建筑色彩、造型和建筑處理手法等。在單體建筑設(shè)計中，注意交通組織和功能的合理性，并結(jié)合室外環(huán)境，注重建筑空間中綠化景觀的設(shè)計。在建筑立面構(gòu)造上采用簡潔的立面處理、不同的開窗形式組合及入口雨蓬的處理等富有時代特征的建筑語言及符號，以求打破常規(guī)廠房建筑的單調(diào)。在設(shè)計上積極選用一些新穎美觀又經(jīng)濟適用、節(jié)能環(huán)保的新材料、新技術(shù)，并利用不同材料的質(zhì)感與色彩的變化來豐富立面、統(tǒng)一廠區(qū)建筑風(fēng)格。主要建（構(gòu)）筑物本項目一期規(guī)模為1X15MW燃?xì)廨啺l(fā)電機組+1X25t/h余熱鍋爐+1X30t/h天然氣燃?xì)忮仩t配置。主要建（構(gòu)）筑物包括：（1）燃?xì)廨啓C組相關(guān)基礎(chǔ)，燃?xì)忮仩t房，配電室及集中控制房，主變基礎(chǔ)、生辦樓等。（2）主設(shè)備基礎(chǔ)：包括燃?xì)廨啓C、余熱鍋爐（煙囪）、燃?xì)忮仩t基礎(chǔ)及主變基礎(chǔ)。（3）輔助生產(chǎn)：調(diào)壓站等。（4）其他建（構(gòu)）筑物：化水系統(tǒng)、水工系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物。5.10.3設(shè)計采用的主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），該地區(qū)地震動峰值加速度在0.10g?0.15g之間，相當(dāng)于地震基本烈度皿度。廠址地處成都凹陷第四系沉降中心的北部，湔江沖積扇的中部，老馬牧河古河床及蒙陽河的源頭。其地勢平坦開闊，西北高東南低，高程（黃海高程）703?642米之間，場地自然高差近60米。自然坡降為7.5%。?11%。。第四系松散地層厚度較大，為150?200米，層位比較穩(wěn)定，穩(wěn)定巖性單一，從地表向下大致分為：（1）耕土：粉土、粉質(zhì)粘土質(zhì)0.3m?0.6m（河灘地段缺）；（2）全新統(tǒng)沖積卵石層：含砂、孵石量占53%，厚度1?15m；（3）上更新統(tǒng)卵石層：含砂及粘土，厚度20m?40m；（4）下更新統(tǒng)泥礫層：密實，厚度大于100m。5.10.4主要建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)型式（1）地基持力層建、構(gòu)筑物擬采用卵石層作為持力層。（2）主要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)型式燃?xì)忮仩t房、配電室及集中控制房、生辦樓、化水處理車間、余熱鍋爐鋼柱、化水建筑物基礎(chǔ)均擬鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。燃?xì)廨啺l(fā)電機組基座擬采用鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土園板基礎(chǔ)。輔機基礎(chǔ)均采用混凝土大塊式基礎(chǔ)。工業(yè)管溝、電纜溝均采用素混凝土溝道。主變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)，混凝土油坑。5.10.5主要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)型式根據(jù)本工程總平面圖，本工程建筑主要采用鋼筋混凝土框架和磚混結(jié)構(gòu)，所選用建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖集為國標(biāo)。本工程采用材料：鋼筋為HPB300、HRB400級。混凝土為C10、C20、C30、C40。焊條為E43、E50。型鋼為Q235、Q345。磚為燒結(jié)普通磚。主要建筑物的結(jié)構(gòu)形式如下：（1）燃?xì)忮仩t房:12X20m，建筑面積為240m2，總高10.0m，柱距6m和7m，單層，鋼框、排架結(jié)構(gòu)，屋面采用彩色夾心壓型鋼板，圍護結(jié)構(gòu)采用單層壓型鋼板。（2）配電室及集中控制室：22X16m，雙層，總高8.5m，建筑面積為704m2,現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，塑鋼窗。（3）化水處理車間：7X14m，單層，總高7.6m，建筑面積為98m2,現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，塑鋼窗。（4）生辦樓：7X19.6+10.6X32m，三層，總高12m，建筑面積為1429.2m2,現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，塑鋼窗。供排水系統(tǒng)及冷卻設(shè)施燃機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量本工程的燃機冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，所需的燃機冷卻水循環(huán)水量見表5-6。表5-6燃機冷卻水循環(huán)水量表 （t/h）序號項目水量工作壓力1燃機冷卻水循環(huán)流量2200.3M[Pa2其他工業(yè)冷卻用水100.2MPa3循環(huán)水量合計2300.3M[Pa循環(huán)水泵及泵房本工程設(shè)綜合水泵房1座，半地下式布置。泵房內(nèi)布置供水專業(yè)的全部水泵。包括：工業(yè)用循環(huán)水泵、消防水泵組、化學(xué)水泵。泵房相鄰冷卻塔布置，各類水泵均不設(shè)置進水間。泵房內(nèi)配置的循環(huán)水泵共2臺，1用1備。水泵參數(shù)為：Q=240m3/h,H=0.47MPa；配套電機Y225M-2,電機功率N=45kW。循環(huán)水冷卻塔燃機冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)置逆流式機械通風(fēng)冷卻塔1座。冷卻塔塔型為DBNL3-300圓形玻璃鋼冷卻塔（直徑65000mm）。冷卻水量為Q=225m3/h，塔體直徑65000mm。風(fēng)機直徑63400mm，風(fēng)量168000m3/h。風(fēng)機功率N=7.5kW。循環(huán)水管道本工程循環(huán)水采用單母管制。循環(huán)水進出水母管均采用DN250焊接鋼管。燃機冷卻水經(jīng)循環(huán)水泵升壓，供發(fā)電機、燃?xì)廨啓C的冷卻系統(tǒng)水溫交換后，進入逆流式機械通風(fēng)冷卻塔降溫冷卻，冷卻后的循環(huán)水匯集到冷卻塔集水池，并供循環(huán)水泵重復(fù)循環(huán)利用。工業(yè)水及燃機循環(huán)水補給水系統(tǒng)補給水量本工程的補給水包括：燃機冷卻水補充水，化水補給水，生活用水。所需水量見表5-7。表5-7補給水水量表（t/h）序號項目水量工作壓力1燃機冷卻水補充水量80.2MPa2化水補給水（鍋爐）25.50.2MPa3生活用水24未預(yù)見用水5合計補給水總量40.55補給水系統(tǒng)設(shè)施（1）生活補給水：本工程的建筑均較低，無較大的水壓要求，故生活用水可在城市供水至電廠的引水母管上直接接支管單獨供給，不需升壓。（2）燃機冷卻水補充水：該項補充水無升壓要求，亦可在城市供水至電廠的引水母管上接支管補給，補水至冷卻塔集水池。（3）化學(xué)補給水：為滿足鍋爐所需的化學(xué)水補給水需求，設(shè)置單獨化學(xué)水系統(tǒng)。本工程設(shè)有300t儲水池2座，作為補給水儲備水源及消防水源。儲備水通過綜合水泵房內(nèi)布置的下列水泵升壓為電廠提供相應(yīng)的補給水：①化學(xué)水泵為電廠的鍋爐用水提供補給水；②消防水泵組為電廠全廠的水消防系統(tǒng)提供消防滅火用水。綜合水泵房采用半地下式布置，泵房地下式水泵間平面尺寸為：14.4mX6.0m。地上值班間為：3.6mX6.0m。泵房總尺寸：18.0mX6.0m。泵房內(nèi)除配置前述提及的工業(yè)循環(huán)水泵外，尚配置下列水泵：消防水泵組、化學(xué)水泵。水泵間內(nèi)配置消防水泵組一套。包括：消防水泵2臺，水泵參數(shù)為：Q=40L/S,H=0.60MPa；配套電機Y200L2-2,電機功率N=37kW。1用1備。消防穩(wěn)壓泵2臺：水泵參數(shù)為：Q=5L/S,H=0.66MPa。配套電機Y2-132S2-2,N=7.5kW,1用1備。氣壓穩(wěn)壓罐1臺：有效容積V=450L。水泵間內(nèi)配置化學(xué)水泵2臺，1用1備。水泵參數(shù)為：Q=44m3/h,H=0.44MPa；配套電機功率N=7.5kW。1用1備。排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用雨、污水分流制。本能源站位于成都石油化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，工業(yè)園是一個集中的工業(yè)區(qū)，已規(guī)劃有相應(yīng)的、全區(qū)域的生活污水及雨水排水兩套系統(tǒng)。廠區(qū)污水系統(tǒng)設(shè)置污水檢查井，并布置集中的污水化糞池，經(jīng)化糞池初步處理后的生活污水統(tǒng)一排入工業(yè)園區(qū)的生活污水系統(tǒng)。廠區(qū)產(chǎn)生的少量工業(yè)廢水，因經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。廠區(qū)的雨水系統(tǒng)采用有組織的地面排水與埋地雨水管道相結(jié)合的方案。在廠區(qū)建筑物地面和道路均布置合理的坡向，進行有序的排水，并在道路的合適位置布置一定數(shù)量的雨水口。經(jīng)雨水口收集的廠區(qū)雨水流入雨水排水管道系統(tǒng)。雨水排水管道系統(tǒng)通過布置相應(yīng)數(shù)量的雨水檢查井，匯集全廠所需排放的雨水，自流排入工業(yè)園區(qū)的雨水排水系統(tǒng)。主要水工建構(gòu)筑物本項目地基巖土工程特性見前述，根據(jù)地基地層分析，水工建筑物地基主要采用天然地基。(1)冷卻塔水池：平面尺寸為BXL=6mX6m,深2.3m,采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(2)綜合水泵房：由水泵間和值班室組成，平面尺寸為LXB=18mX6m,地下部分深2.5m,地上部分高5.5m。地下部分采用鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，板式基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面,磚墻圍護。(3)生產(chǎn)生活水池(容量600m3,分為兩格，每格300m3)：1座、平面尺寸BXL=10X24m，池深2.8m，半地下式鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，板式基礎(chǔ)。(4)事故油池采用地下式鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)。消防系統(tǒng)編制依據(jù)、采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定(1)《中華人民共和國消防法》(2)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)(3)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016—2006)(4)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057—1994)(2000)(5)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)(6)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)(7)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-98)本工程采用的消防系統(tǒng)(1)室內(nèi)外消火栓水消防系統(tǒng)(2)移動式滅火器(3)氣體滅火系統(tǒng)(4)消防車(5)火災(zāi)探測及報警系統(tǒng)消防設(shè)計原則本工程在生產(chǎn)過程中使用的原料、燃料及貯存、輸送、生產(chǎn)的產(chǎn)品有可燃易燃物質(zhì)，并有靜電、明火、雷電、電氣火花及爆炸事故等火災(zāi)誘因隱患，具有一定的火災(zāi)危險。主要火災(zāi)爆炸危險物品是：天然氣：一級可燃，具有燃爆性，爆炸濃度極限(體積)：5-15%，自燃點：400℃。本工程的消防設(shè)計原則如下：(1)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針各專業(yè)根據(jù)工藝流程特點，在設(shè)備與器材的選擇及布置上應(yīng)充分考慮預(yù)防為主的措施。在建筑物的防火間距及建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用有效措施，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生和蔓延。(2)本廠滅火立足于自救水消防是主要的滅火手段。本工程消防水管網(wǎng)為獨立系統(tǒng)，由綜合水泵房的消防水泵從儲水池升壓提供消防用水。因本廠位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，本廠可不配置消防車。可與工業(yè)園區(qū)內(nèi)其他企業(yè)合用，或使用嘉陵區(qū)消防部門的消防車。（3）消防設(shè)施方案a）燃機外殼應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w探測器。當(dāng)發(fā)生熄火時，燃機入口燃料快速關(guān)斷閥宜在1S內(nèi)關(guān)閉。b）燃?xì)廨啺l(fā)電機組（包括燃?xì)廨啓C、齒輪箱、發(fā)電機和控制間），采用全淹沒式氣體滅火系統(tǒng)，并設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。c）室內(nèi)天然氣調(diào)壓站設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏探測裝置。d）電廠室內(nèi)、外均設(shè)置消火栓消防系統(tǒng)，廠區(qū)消防管網(wǎng)環(huán)狀布置。由消防水泵組從兩個不同方向接入。e）對電廠的建筑物及設(shè)備根據(jù)區(qū)域設(shè)置移動式滅火器材。f）為滿足變壓器的應(yīng)急放空，布置容積25m3事故油池一座。上述a、b、c設(shè)施方案即燃?xì)廨啺l(fā)電機組及其附屬設(shè)備的滅火及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜隨主機設(shè)備成套供貨。（4）建立火災(zāi)探測、報警機控制系統(tǒng)。消防計算（1）燃機廠房建筑按一級耐火等級要求進行設(shè)計建造。（2）本工程的發(fā)電機、燃?xì)廨啓C撬內(nèi)布置。設(shè)有室內(nèi)、外消防水管網(wǎng)。室外消防水干管環(huán)狀管網(wǎng)布置，合理布置室外地上式消火栓，保證其布置間距中120m。（3）消防用水量：室外消火栓用水量30L/s，火災(zāi)延續(xù)時間2h；室內(nèi)電機、燃?xì)廨啓C消火栓用水量10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間2h；綜合考慮，采用的最大消防水設(shè)計流量40L/s?？傁纼渌?88｝為保證消防用水及化學(xué)補給用水，設(shè)置儲水池2座，300t/座。（4）本工程設(shè)置消防水泵組1套，包括消防泵2臺，穩(wěn)壓泵2臺，均1用1備；以及穩(wěn)壓氣壓罐1座。消防泵設(shè)計流量40L/s，設(shè)計揚程0.60MPa。消防布置工程總平面在布置上力求規(guī)劃合理，布置緊湊，分區(qū)明確，工藝流程順暢短捷，節(jié)約用地，方便管理。主要消防通道在發(fā)電機、燃?xì)廨啓C的四周。廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)計盡可能采用正交和環(huán)形設(shè)置，將運輸?shù)缆泛拖赖缆废嘟Y(jié)合。廠區(qū)道路寬6.0m和4.0m兩種，路邊至建、構(gòu)筑物的最小凈距大于1.0m，距圍墻中心線大于1.5m。均滿足相關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。消防水管環(huán)網(wǎng)的主干管管徑為DN200。路旁設(shè)置的地上式消火栓，備有明顯標(biāo)志，消火栓出水口為65mm。消防組織電廠要建立消防組織，制定有關(guān)火災(zāi)預(yù)防、火災(zāi)撲救、消防監(jiān)督及消防設(shè)施的維護等各項具體制度，并切實執(zhí)行。考慮值班人員與消防專業(yè)人員相結(jié)合。消防設(shè)施的維修、監(jiān)視以及建筑物內(nèi)早期火災(zāi)的撲滅以值班人員為主。6環(huán)境保護采用的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）（2）《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）(3)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(1)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)(2)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)(3)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13271-2001)(4)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)(5)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》其他標(biāo)準(zhǔn)(1)《燃?xì)饫錈犭娙?lián)供工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ145-2010)(2)《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL/T5046-2006)(3)《燃?xì)廨啓C噪聲》(GB14098-93)廠址環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析本項目廠址區(qū)域的大氣環(huán)境、水環(huán)境等環(huán)境現(xiàn)狀參見本項目的環(huán)境影響評價報告書。主要污染源和主要污染物環(huán)境空氣主要污染源和主要污染物本項目環(huán)境空氣污染源為煙囪排放的燃?xì)廨啓C和燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的廢氣。本項目建設(shè)1臺15MW燃?xì)廨啓C組和1臺30t/h(備用)天然氣鍋爐所產(chǎn)生主要污染物為SO2、煙塵和NOXo本項目一期共設(shè)2個煙囪。余熱鍋爐設(shè)1個煙囪，煙囪參數(shù)暫定為：直徑2.0m,高度20m。燃?xì)忮仩t設(shè)1個煙囪，直徑1.2m,高度15m。因此本項目一期共有2個大氣污染物排放源。大氣污染物治理措施及影響分析本項目大氣污染物治理主要有以下措施：

（1）燃用清潔能源本項目燃用天然氣，根據(jù)天然氣檢測資料，天然氣中不含顆粒物和硫化物，基本不產(chǎn)生煙塵和SO2。（2）采用高煙囪排放高煙囪排污是減輕地面污染的一項重要措施，合理選擇高度以盡可能利用大氣的擴散稀釋能力，煙囪高度暫確定為20m。（3）采用低氮燃燒器在燃用天然氣時，正常工況運行可以將NOx的排放濃度控制在50mg/m3以下。（4）建立環(huán)境保護監(jiān)測與管理系統(tǒng)，在煙道上裝設(shè)煙氣自動連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，在線監(jiān)測大氣污染物排放情況。項目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)允許值數(shù)值一期工程一、二期工程煙氣量Nm3/h129333494545煙塵排放量kg/h0.652.47煙塵排放濃度mg/Nm3555SO2排放量kg/h0.190.74SO2排放濃度mg/Nm3351.51.5NOx排放量kg/h6.4724.73NO排放濃度mg/Nm3505050年煙塵排放量t/a5.1719.78年SO2排放量t/a155.93年NO排放量t/a51.73197.82表6-1大氣污染物排放一覽表本項目大氣污染物排放情況見表表6-1大氣污染物排放一覽表采用天然氣為燃料的電廠與燃煤或燃油電廠相比，煙氣排放中煙塵、SO2和NOx排放量大大低于相同容量的火電廠。本工程在正常工況運行時，煙氣排放中煙塵、SO2和NOx的排放濃度均滿足現(xiàn)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2013）的要求。水環(huán)境主要污染源和主要污染物廢污水排放源本項目余熱鍋爐補給水處理及循環(huán)冷卻水處理將產(chǎn)生化學(xué)廢水；辦公樓、公共設(shè)施等部分場所將產(chǎn)生生活污水。廢水處理及影響分析本項目將依據(jù)各類廢污水水質(zhì)特性進行分類處理，實行統(tǒng)籌的水務(wù)管理，減少排水量和補充水量。化學(xué)車間產(chǎn)生的廢水主要為過濾器反洗、正洗廢水及軟化器再生過程產(chǎn)生的廢水。廢水在化學(xué)車間經(jīng)收集后利用廢液排放泵提升后排入廠區(qū)廢水集中處理系統(tǒng)。分布式能源站布置緊湊、廠區(qū)面積小、自動化水平高、定員少，生活污水排放量比較小，生活廢水排放主要為能源站各車間洗漱衛(wèi)生間及淋浴產(chǎn)生的廢水，生活廢水經(jīng)各支管匯集到一根干管后排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，具體排放情況如表6-2所示。表6-2 廢污水排放情況項目排放方式排放量(t/h)生活污水連續(xù)2循環(huán)水系統(tǒng)污水連續(xù)2.76噪聲污染源和噪聲污染防治措施噪聲污染源本項目有各種大型的轉(zhuǎn)動、傳動設(shè)備，有各種壓力容器及管道，設(shè)備在運行過程中會產(chǎn)生多種噪聲，歸納起來，電廠的主要噪聲源有以下幾種：(1)機械動力噪聲：各設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中由振動、磨擦、碰撞所產(chǎn)生的噪聲，以中、低頻為主。（2）氣體動力噪聲：燃機壓氣機、各類通風(fēng)機排風(fēng)口，以及由各類風(fēng)機、風(fēng)道、蒸汽管道中的氣流的流動、擴容、節(jié)流排汽、漏氣等所產(chǎn)生的氣體動力噪聲，具有高、中低各類頻譜，其中尤以排汽為高強噪聲，對周圍環(huán)境影響最大。（3）電磁噪聲：電動機、變壓器等電器設(shè)備的磁場交變運行產(chǎn)生的噪聲，以中、低頻為主。上述噪聲聲源中，以前兩類對環(huán)境影響干擾最大，是噪聲防治的重點。能源站主要噪聲源來自簡單循環(huán)機組及冷卻塔，具體噪聲值如表6-3所示。表6-3主要設(shè)備噪聲水平聲源位置噪聲值dB（A）備注燃?xì)廨啓C主工藝區(qū)85發(fā)電機主工藝區(qū)85給水泵燃?xì)忮仩t房85冷卻塔冷卻塔85鍋爐排汽鍋爐頂部<110消聲后6.3.3.2噪聲污染防治措施及影響分析對于噪聲的防治采用綜合治理方式，即首先從聲源上控制噪聲，聲源上無法根治的生產(chǎn)噪聲，則采取行之有效的隔聲、消聲、隔振等噪聲控制措施，將噪聲控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。主要噪聲污染防治措施如下：（1）對露天布置的燃?xì)廨啓C設(shè)置罩殼，降低燃?xì)廨啓C的噪音。（2）綜合泵房、制冷機組和化水車間均處在封閉車間內(nèi)；在設(shè)備進氣口、排氣口等因高速氣流產(chǎn)生高噪聲的裝置和設(shè)備上裝設(shè)消音裝置；盡量選用低噪聲設(shè)備，且要求供貨商隨機配置有效的隔聲、消音裝置。（3）對中央集中控制室，通過封閉隔聲、減振和內(nèi)部吸聲降低混響等措施，使室內(nèi)噪聲級降到60dB(A)左右。(4)在總平面布置上按建(構(gòu))筑物的功能分區(qū)布置并配以綠化，采取在站周圍植樹設(shè)置防護林帶的措施，對噪聲也有一定的防治作用。采取噪聲控制措施后，噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類標(biāo)準(zhǔn)。6.4綠化與壞境監(jiān)測綠化是文明生產(chǎn)、改善工作環(huán)境、保障職工身心健康的重要措施，在本項目建設(shè)中，將結(jié)合項目的綠化布置和綠化設(shè)想，有針對性地對建設(shè)區(qū)域進行協(xié)調(diào)、美觀的綠化，并以此帶動廠區(qū)的綠化完善。項目建成后，根據(jù)《火電廠環(huán)境監(jiān)測條例》和《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的要求，配備必需的環(huán)保監(jiān)測儀器及人員，進行必要的環(huán)境監(jiān)測。6.5環(huán)境效益空氣環(huán)境影響分析本項目采用天然氣為燃料的的燃?xì)廨啓C作為原動機組，幾乎不產(chǎn)生SO2和煙塵。通過采取有效的環(huán)保措施，保證NOx排放量和排放濃度均能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。水環(huán)境影響分析本項目各類廢污水經(jīng)處理后排放，對水環(huán)境影響很小。本項目無灰水排放，不存在灰水對水環(huán)境的影響問題。噪聲環(huán)境影響分析本項目主設(shè)備距廠界距離布置合理，據(jù)同類電廠的廠界噪聲預(yù)測結(jié)果，夜間廠界噪聲基本沒有超標(biāo)現(xiàn)象。水土保持本項目建設(shè)過程中，將涉及大面積自然地面的開挖，必然導(dǎo)致水土、地貌等自然狀態(tài)的破壞。因此，保護生態(tài)環(huán)境、合理開發(fā)利用土地資源，是國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，國家已經(jīng)給以高度重視。根據(jù)《開發(fā)建設(shè)項目水土流失防治標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50434—2008)的規(guī)定，該項目防治標(biāo)準(zhǔn)等級按水土流失防治一級標(biāo)準(zhǔn)(建設(shè)生產(chǎn)類項目)制定相應(yīng)的目標(biāo)。從水土保持角度看，本項目選址、建設(shè)方案和布局滿足建設(shè)要求，無限制性因素。經(jīng)分析得出：本項目的建設(shè)不存在制約因素，是可行的。在主體工程設(shè)計中，項目緊湊、節(jié)約土地的整體布置效果也基本能滿足水土保持的要求。本方案宜增加植物措施和臨時措施。本項目建設(shè)項目的水土保持方案已委托有資質(zhì)的單位編制，具體內(nèi)容詳見“水土保持方案報告書”。結(jié)論本項目經(jīng)采取各項防治措施后，各項污染物均可以做到達(dá)標(biāo)排放，對環(huán)境的影響很小，清潔生產(chǎn)水平較高，采用天然氣為燃料的燃?xì)廨啓C，既解決了一直困擾著人們的固體廢物對環(huán)境污染問題，又減少SO2、煙塵和NOX的排放。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，本項目對各種污染物采取了充分的防治和控制措施，能夠達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，從環(huán)保方面分析，本項目是可行的，更是環(huán)境效益好的項目。勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生為了保護勞動者在我國電力建設(shè)中的安全和健康，改善勞動條件，本項目設(shè)計將認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并嚴(yán)格執(zhí)行國家及部頒現(xiàn)行的有關(guān)勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的法令，遵守《火力發(fā)電廠職業(yè)安全設(shè)計規(guī)程》DL5053-2012，以提高勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計水平。設(shè)計中應(yīng)實施勞動安全措施的環(huán)節(jié)和場所包括：（1）鍋爐、燃料輸送系統(tǒng)的火災(zāi)及爆炸事故；（2）電氣設(shè)備的爆炸及電傷事故；（3）各種運轉(zhuǎn)機械傷害事故；（4）確定平臺樓梯、吊物孔洞的安全設(shè)施；（5）常規(guī)及事故照明措施?；馂?zāi)爆炸及防護合理的布置建筑物廠區(qū)總平面布置按分區(qū)功能布置，滿足各建筑物、構(gòu)筑物之間的最小防火間距及安全出口、安全通道、電纜防火等要求，建筑物的基本構(gòu)件構(gòu)造設(shè)計應(yīng)具有足夠的耐火極限，以保證必要時結(jié)構(gòu)的耐火支持能力和分區(qū)的隔火能力。室內(nèi)外消防設(shè)施，供水量、消防水泵均符合規(guī)定。合理設(shè)置消防車道，主廠房等建筑周圍設(shè)