浸取工藝浸取工藝1.單級浸出工藝2.單級回流浸出工藝及溫滲法浸出工藝3.單級循環(huán)浸出工藝4.多級浸出工藝5．逆流浸出工藝6、浸取設備浸取工藝1．單級浸出工藝單級浸出是指將藥材和溶劑一起加入到浸取設備中，經一定時間的浸取后，放出浸取液和固體物的過程。單級浸出時，浸出速率隨時間的增長而逐漸減慢，直至達到平衡狀態(tài)。工藝簡單，常用于小批量生產，缺點是浸取時間長，固體相中含有一定的浸取液，浸出率低，浸取液的濃度小，濃縮時消耗能量大。

2．單級回流浸出工藝及溫滲法浸出工藝又稱索氏提取，其工藝流程如圖，主要用于酒提或有機溶劑(如乙酸乙酯、氯仿等)浸提。由于溶劑的回流，使溶劑與藥物細胞組織內的有效成分之間始終保持較大的濃度差，加快了浸取速率，提高了浸取率，而且最后放出的浸取液已是濃縮液。此法的生產周期一般約為10h，浸取液受熱時間較長，對于熱敏性藥物成分的浸取是不利的。1—酒提罐2—緩沖罐3—泵4—冷凝器5—冷卻器6—凝液受槽7—濃縮罐圖

索氏提取工藝流程示意溫浸法是在熱回流浸出工藝基礎上發(fā)展起來的一種方法。此法將浸取器內的溫度控制在40～50℃，較好地運用了溫度對加速浸出的有利因素，減少了較高溫度對浸取成分的破壞，降低了無效成分的浸出率。溫浸法的浸取率高于滲漉法，但浸取液的澄明度不及滲漉法。3．單級循環(huán)浸出工藝單級循環(huán)浸出是將浸出液循環(huán)流動，使固液兩相在浸取器中發(fā)生相對運動，從而提高浸取速率。在循環(huán)浸出工藝中，固體物成為自然濾層，浸取液經過多次的循環(huán)過濾，澄明度好。由于整個浸取過程可以是密閉的，在使用易揮發(fā)溶劑浸提時，溶劑消耗量小，但此法的浸取劑用量較大。4.多級浸出工藝若固相中含有一定的浸取液，將會降低有效成分的浸取收率。為提高浸取收率，減少有效成分的損失，可以將一定量的溶劑分多次加入，進行多次浸漬法，從而達到多級浸取的目的。也可以將固體藥材分成多份，依次進行浸取，從而實現(xiàn)多級浸出工藝。固相中含浸取液濃度越高，有效成分損失越大，多級浸取可降低固相中的浸取液濃度，提高浸取收率，但浸漬次數(shù)過多意義不大。5．逆流浸出工藝圖2-2為罐組式逆流提取法工藝流程。經預處理（粉碎、壓片或切片）的藥材，分別加入各提取罐中。溶劑由計量罐I1計量后，經閥門1控制加入提取罐A1中，開閥門2進行循環(huán)提取2h左右；一級浸取液經循環(huán)泵C1和閥門3打回計量罐I1，再經閥門4加入提取罐A2中，開啟閥門5進行循環(huán)提取2h左右；二級浸取液經循環(huán)泵C2和閥門6打入計量罐I2，再經閥門7加入提取罐A3中，開啟閥門8進行循環(huán)提取2h左右；以此類推，新鮮溶劑經過循環(huán)多次浸取，濃度相對較高，使浸提收率提高。罐組式的提取罐數(shù)越多，相應的浸取率越高，溶劑用量越少，浸取液濃度越大；但是相應的設備投資增大，生產周期延長，耗能增加。實際操作一般采用4罐或6罐為佳。此工藝保持了循環(huán)浸出法的優(yōu)點，克服了溶劑用量大的缺點。六、浸取設備浸取設備按其操作方式可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。按固體物料的處理方法可分為固定床、移動床和分散接觸式。按溶劑和固體物料的接觸方式可分為單級接觸、多級接觸和微分接觸式。按固體物料與溶劑間的接觸情況可分為浸泡式、滲漉式和兩種結合方式。國內藥廠所常使用間歇式固定床浸取設備，又稱浸取罐。它能較好地適應多品種、小批量的生產特點。浸取罐的形式較多，其中以多能式提取罐應用較多，如圖2-3。罐主體為圓筒形容器，有間壁層用于加熱或冷卻；提取罐、冷卻器、油水分離器及泵等組成了單級浸出工藝、單級回流浸出工藝、單級循環(huán)浸出工藝等。當多套串聯(lián)使用時，可組成多級浸出工藝。平轉式連續(xù)浸取器如圖2-4，又稱旋轉隔室浸取器，是滲漉式浸取器的一種。其外形為密閉的圓筒形容器，內部裝有間隔多個扇形格的水平圓盤，每個扇形格為一級固定床浸取器，底部有可活動的篩網(wǎng)，網(wǎng)上放固體物料，圓盤上設有加料裝置和溶劑噴淋裝置。水平圓盤在旋轉一周的過程中，完成裝料、多級滲漉浸取、卸料等過程，由下部收集浸取液，浸取液可逆流循環(huán)使用，以提高浸取液濃度。平轉式連續(xù)浸取器結構簡單，占地較小，適用于