東營(yíng)市**化工有限公司建設(shè)10萬(wàn)噸針狀焦、25萬(wàn)噸汽柴油精制綜合項(xiàng)目可行性研究報(bào)告版次：1版PAGE3**工程設(shè)計(jì)有限公司地址：山東省**洪溝路25號(hào)郵編：**電話：**傳真：**--第一章總論第一節(jié)編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1.東營(yíng)市勝星化工有限公司與淄博創(chuàng)成工程設(shè)計(jì)有限公司簽定的設(shè)計(jì)合同（2009年4月10日）。2.東營(yíng)市勝星化工有限公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)技術(shù)資料。3.本可行性研究報(bào)告編制的內(nèi)容和深度按照[中國(guó)石油化工總公司（一九九七年版）]文頒布的《石油化工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》。二.編制原則1.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和各部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；2.充分利用公司現(xiàn)有的技術(shù)條件和有利設(shè)施，以節(jié)約投資、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；3.工藝技術(shù)力求先進(jìn)可靠，達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平；采用先進(jìn)工藝和高效設(shè)備，加強(qiáng)計(jì)量管理，提高裝置自動(dòng)化控制水平；4.嚴(yán)格控制污染物的排放，遵循國(guó)家及地區(qū)的環(huán)保和安全生產(chǎn)要求；5.推動(dòng)“節(jié)能減排”技術(shù)應(yīng)用，貫徹執(zhí)行國(guó)家《節(jié)約能源法》和國(guó)務(wù)院關(guān)于《節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求，提高能源利用率。6.總圖布置在滿足工藝條件下盡量節(jié)省占地。7.重視生產(chǎn)過(guò)程的安全、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)和消防工作，確保工廠安全運(yùn)行，保護(hù)勞動(dòng)者的健康。第二節(jié)項(xiàng)目背景、經(jīng)營(yíng)體制類別、投資意義一.項(xiàng)目背景一）針狀焦是生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極的主要原料，石墨電極的最終性能在很大程度上取決于原料針狀焦的性能。由于大規(guī)格超高功率石墨電極必須有良好的物理機(jī)械性能（電阻率低、體積密度大、機(jī)械強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性能好），，以針狀焦為原料生產(chǎn)的石墨電極，才能達(dá)到超高功率電爐冶煉工藝要求。。以瀝青和石油渣油、蠟油為原料經(jīng)延遲焦化、煅燒而制得的層狀結(jié)構(gòu)明顯的各向異性焦炭叫石油系針狀焦，用于制造超高功率石墨電極。美國(guó)在上個(gè)世紀(jì)50年代后期掌握了石油針狀焦的生產(chǎn)技術(shù)，并為美國(guó)日本公司所壟斷。該產(chǎn)品是鋼廠航空航天核電必需品對(duì)我國(guó)形成戰(zhàn)略制約，1979年，日本煤系針狀焦已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，形成油系、煤系針狀焦共存的現(xiàn)象。全球針狀焦目前年產(chǎn)能大約在300多萬(wàn)噸，。中國(guó)電爐鋼年產(chǎn)量以8.75％的速度遞增，2005年消耗在40萬(wàn)噸左右，目前年消耗量近100萬(wàn)噸。我國(guó)現(xiàn)有75噸以上的電爐80多臺(tái)，最大的160噸，電爐鋼總產(chǎn)量在4000多萬(wàn)噸。年需要大規(guī)格超高功率電極35萬(wàn)噸左右，國(guó)內(nèi)進(jìn)口大規(guī)格超高功率電極從2000年開始，每年在20萬(wàn)噸左右。國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)超高功率石墨電極的企業(yè)有吉林炭素、方大炭素（原蘭州炭素）、南通炭素、大同炭素等，加起來(lái)不到2萬(wàn)噸，滿足不了電爐鋼發(fā)展的需要。我國(guó)的大規(guī)格超高功率石墨電極基本靠進(jìn)口解決。近年來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)力度的加大，電爐鋼、特別是大噸位的電爐鋼生產(chǎn)，急需大規(guī)格超高功率石墨電極。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)目前已經(jīng)具備了生產(chǎn)大規(guī)格超高功率電極的條件。。我國(guó)電極生產(chǎn)企業(yè)的針狀焦大部分依賴進(jìn)口，年進(jìn)口量在40萬(wàn)噸左右。從國(guó)外進(jìn)口針狀焦，最早是400到500美元一噸，目前價(jià)格是1600美元一噸，上漲近三倍。。我國(guó)的針狀焦開發(fā)最早從1983年開始。。到90年代，國(guó)家規(guī)劃四個(gè)點(diǎn)；安慶石化、山東濟(jì)寧化工、遼寧錦州石化、鞍山化工設(shè)計(jì)院（煤氣）。安慶石化在90年代末工業(yè)化技術(shù)試驗(yàn)時(shí)曾獲得重大突破，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求，因各種原因終止生產(chǎn)；錦州石化經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)試驗(yàn)，到1995年以后基本可以生產(chǎn)，年產(chǎn)量達(dá)3萬(wàn)噸，針狀焦灰分降低到0.5％以下，真密度穩(wěn)定在2.13以上。，但數(shù)量有限，滿足不了國(guó)內(nèi)需求，中國(guó)目前針狀焦年需求量約50萬(wàn)噸，但目前只能產(chǎn)5萬(wàn)噸，專家預(yù)測(cè)到2010年，針狀焦需求量將突破60萬(wàn)噸。因此，從中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景看，從中國(guó)目前在大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)嵙?，從中?guó)目前在開發(fā)針狀焦已經(jīng)達(dá)到的水平，加大開發(fā)力度，，使優(yōu)質(zhì)針狀焦國(guó)產(chǎn)化，不但改變我國(guó)生產(chǎn)大規(guī)格超高功率石墨電極受制于人的現(xiàn)狀，促進(jìn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，而且還可以促進(jìn)我國(guó)航空航天工業(yè)的發(fā)展。國(guó)家有關(guān)方面希給予高度重視，整合技術(shù)、人才資源，從開發(fā)政策和產(chǎn)品研制方面給予重點(diǎn)資金扶持，組織協(xié)調(diào)好有關(guān)方面配合。。中科院院士李正邦等專家認(rèn)為：開發(fā)生產(chǎn)針狀焦是一項(xiàng)關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的項(xiàng)目必須提到戰(zhàn)略的角度來(lái)考慮，制約發(fā)展的針狀焦難題解決了，我國(guó)的航空、航天、醫(yī)用等領(lǐng)域的炭素制品、我國(guó)的大規(guī)格超高功率石墨電極發(fā)展一定會(huì)有長(zhǎng)足的發(fā)展。二）勝星公司現(xiàn)有40萬(wàn)噸/年瀝青裝置，另外，周邊各大煉油裝置的副產(chǎn)品瀝青、渣油、蠟油都被作為生產(chǎn)防水材料或調(diào)和燒火油，不僅嚴(yán)重的浪費(fèi)了資源同時(shí)也對(duì)大氣污染構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅，用瀝青、渣油、蠟油加工針狀焦不僅節(jié)約了能源又有效地解決了我國(guó)針狀焦長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的問(wèn)題，對(duì)勝星公司來(lái)說(shuō)，更是一個(gè)既完成了自產(chǎn)瀝青的深加工又找到了良好的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益雙贏的好項(xiàng)目。三）針對(duì)能源利用中的大氣污染問(wèn)題，美國(guó)、歐盟及亞洲許多國(guó)家都在加緊制定越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)。歐盟國(guó)家EN590-2004（歐Ⅳ）規(guī)定汽柴油硫≯50/10ppm，自2005年1月1日?qǐng)?zhí)行，2009年1月1日起則執(zhí)行硫≯10ppm；近年來(lái)，我國(guó)雖然在能源利用的大氣污染方面一直大做文章，但與美國(guó)、歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著很大的差距，以下的幾組數(shù)據(jù)便足以說(shuō)明問(wèn)題，中國(guó)政府1999年頒布了GB17930－1999車用無(wú)鉛汽油標(biāo)準(zhǔn)（2000年7月1日停止使用和銷售含鉛汽油）。自2003年起，全國(guó)范圍內(nèi)執(zhí)行汽油硫含量≯800ppm、烯烴≯35v％、芳烴≯40v％的標(biāo)準(zhǔn)。2003年參照EN590－1998（歐盟2號(hào)）標(biāo)準(zhǔn)制定了GB19147－2003車用汽油標(biāo)準(zhǔn)（硫含量≯500ppm）于2003年10月1日實(shí)施。2005年7月北京已開始實(shí)施符合歐Ⅲ排放的汽柴油標(biāo)準(zhǔn)，2007年將在全國(guó)開始實(shí)施與歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)相近的汽柴油新標(biāo)準(zhǔn)。 ●汽油：烯烴≯30％；芳烴≯40％；硫100～150ppm；氧≯2.3％?！癫裼停菏橹怠?1；多環(huán)芳烴≯11％；硫≯350ppm；密度820～845kg/m3由于我國(guó)輕烴資源不足，煉油能力的增長(zhǎng)除主要滿足車用燃料需求外，還要為乙烯和芳烴裝置提供原料。到2020年，成品油生產(chǎn)量將占到原油總加工量的58％左右；為滿足乙烯和芳烴發(fā)展的需要，化工原料的產(chǎn)量2020年將達(dá)到原油總加工量的20％以上。兩項(xiàng)合計(jì)要達(dá)到78％以上（2003年中石油和中石化輕質(zhì)油收率分別為71.76％和71.61％）。因此，今后我國(guó)煉油工業(yè)勢(shì)必要走重油深度加工、油化結(jié)合的道路。提高資源利用率，把重油盡可能多地轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)成品油和乙烯、芳烴裝置的原料。同時(shí)，我們又面臨著如何應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)不斷升級(jí)的燃油質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，對(duì)我國(guó)煉油業(yè)將是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，到目前為止，我國(guó)大部分大型煉油企業(yè)普遍采用的是加氫技術(shù)就是在催化劑存在下，把氫原子加到烴類化合物中，促使化合物烴類分子結(jié)構(gòu)變化和有害元素脫除的技術(shù)。從效果上看，目前也只能達(dá)到或近似達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)（硫含量在320PPM左右）。目前，全世界汽車保有量為6.5億輛，其中，美國(guó)和歐洲分別有2億輛以上，日本有7000多萬(wàn)輛。我國(guó)2004年汽車產(chǎn)量達(dá)520萬(wàn)輛，汽車保有量將近3000萬(wàn)輛。據(jù)預(yù)測(cè)，2010年我國(guó)將擁有轎車1800余萬(wàn)輛。到2020年，國(guó)內(nèi)對(duì)轎車的年需求量將達(dá)到1000萬(wàn)輛以上，汽車保有量將達(dá)到1.4億輛，另外，目前我國(guó)摩托車保有量達(dá)5000萬(wàn)輛，農(nóng)用運(yùn)輸車保有量達(dá)2400萬(wàn)輛。研究表明，機(jī)動(dòng)車排放污染已經(jīng)逐漸成為大中城市中心地帶空氣的主要污染物來(lái)源。采用加氫技術(shù)，可以直接生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油化工原料和清潔燃料，因而越來(lái)越受到眾多煉油企業(yè)的重視和青睞。近年來(lái)，我國(guó)加氫技術(shù)發(fā)展很快，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的發(fā)展空間。加氫技術(shù)有三種類型：加氫裂化技術(shù)劣質(zhì)蠟油、渣油加氫預(yù)處理技術(shù)汽柴油加氫精制技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著新的燃油標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，近年來(lái)可生產(chǎn)超低硫汽柴油的新型加氫技術(shù)不斷問(wèn)世。目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的燃料油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求硫含量不大于500ppm，與國(guó)外的超低硫燃料油標(biāo)準(zhǔn)（不大于30ppm）還有很大距離。根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，各煉廠在滿足目前燃料油標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，仍在繼續(xù)尋找可生產(chǎn)更清潔燃料的途徑。目前已經(jīng)建立了加工能力2150萬(wàn)t/a催化汽油脫硫裝置，預(yù)計(jì)在今后幾年內(nèi)還會(huì)有加工能力6450萬(wàn)t/a新裝置投產(chǎn)。選用的技術(shù)包括Prime-G+、Scanfining、CDHDS選擇性加氫脫硫和S-Zorb吸附脫硫。我國(guó)汽油產(chǎn)品質(zhì)量總體表現(xiàn)為硫含量和烯烴含量高，柴油產(chǎn)品質(zhì)量總體表現(xiàn)為硫、芳烴含量較高，密度大而十六烷值低，針對(duì)我國(guó)煉油企業(yè)的具體情況，近幾年國(guó)內(nèi)已開發(fā)出多種牌號(hào)的系列加氫催化劑和配套工藝技術(shù)，并相繼在工業(yè)上得到了應(yīng)用，取得了滿意結(jié)果。OCT-M--汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)OCT-M技術(shù)是通過(guò)選擇適宜的FCC汽油輕、重餾分切割點(diǎn)溫度，將FCC汽油切割為輕重兩個(gè)餾分，再對(duì)輕、重餾分分別進(jìn)行脫硫處理。對(duì)于烯烴含量較高、硫含量較低的FCC汽油輕餾分，采用堿洗抽提脫硫醇；對(duì)于硫含量較高的FCC汽油重餾分，采用專門開發(fā)的催化劑體系，在較緩和的工藝條件下進(jìn)行加氫處理。OCT-M催化汽油選擇性加氫脫硫新工藝，在反應(yīng)溫度240~300℃、壓力1.6~3.2MPa、空速3.0~5.0h-1、氫油比300:1～500:1的條件下，可使FCC汽油的總脫硫率達(dá)到85%~90％，烯烴飽和率達(dá)到15%~25%，RON損失小于2個(gè)單位，抗爆指數(shù)損失小于1.5個(gè)單位，液收大于98m％，硫含量30μg/g柴油加氫精制技術(shù)最初主要是針對(duì)國(guó)產(chǎn)原油二次加工柴油加氫精制改善安定性等需要而開發(fā)的。隨著我國(guó)進(jìn)口含硫原油加工量的日益增加，產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高，近幾年來(lái)以脫除直餾和二次加工柴油中硫化物為主要目的的柴油加氫脫硫技術(shù)在我國(guó)也得到迅速發(fā)展。從加氫脫硫的角度，采用FH-DS和FH-UDS催化劑，在中等壓力下，可以生產(chǎn)出硫含量≤50μg/g的、符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)要求的柴油產(chǎn)品。最大限度改善劣質(zhì)柴油十六烷值（MCI）技術(shù)。在中壓條件下對(duì)高芳烴含量的催化柴油進(jìn)行深度加氫脫芳，因受H2S等對(duì)HDS、HDA反應(yīng)的抑制和熱力學(xué)平衡的制約作用，采用常規(guī)的加氫精制工藝已愛(ài)莫能助。在國(guó)外，上世紀(jì)九十年代初已開始進(jìn)行貴金屬柴油深度脫芳催化劑和相關(guān)工藝的研究工作，并已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。FDAS技術(shù)是為了應(yīng)對(duì)清潔柴油生產(chǎn)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，利用現(xiàn)有的常規(guī)非貴金屬加氫精制催化劑開發(fā)出的兩段法柴油加氫精制深度脫芳技術(shù)。工藝研究結(jié)果表明，采用FDAS柴油深度脫芳技術(shù)，在氫分壓5.5～7.0MPa、氫油體積比350～500、體積空速1.5～2.0h-1等條件下，處理硫含量10200mg/g、氮含量747mg/g、芳烴含量43.1m%的催化柴油，可生產(chǎn)符合歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔柴油；處理硫含量13000mg/g、氮含量580mg/g、芳烴含量32.7m%的直餾柴油和催化柴油混合油，可生產(chǎn)符合歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔柴油。柴油收率都在99%以上。汽提式兩段法柴油深度脫硫脫芳（FCSH）技術(shù)FDAS技術(shù)的缺點(diǎn)是投資稍高，操作費(fèi)用略大。為了解決這一問(wèn)題，采用氣液逆流反應(yīng)器作為FDAS的第二段反應(yīng)器，通過(guò)氫氣在第二段反應(yīng)器內(nèi)的汽提，解決了H2S等對(duì)HDS、HDA反應(yīng)的抑制作用，簡(jiǎn)化了工藝流程、減少了高壓設(shè)備。中試結(jié)果完全達(dá)到了FDAS技術(shù)的反應(yīng)效果。處理硫含量13000mg/g、氮含量580mg/g、芳烴含量32.7m%的直餾柴油和催化柴油混合油，柴油收率都在99.6%，硫含量30mg/g。為低成本、高安全系數(shù)生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)的情節(jié)柴油趟出了一條新路子。無(wú)論是FDAS技術(shù)，還是FCSH技術(shù)，常規(guī)非貴金屬硫化型加氫精制催化劑在二段缺少H2S的環(huán)境中都存在著催化劑失硫的問(wèn)題。為此，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)在催化劑中加入助催化劑克服了這一技術(shù)難題。該催化劑的抗失硫機(jī)理是催化劑活性金屬上流失的硫被助催化劑所吸收，同時(shí)助催化劑又將本身的硫傳遞給活性金屬，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的催化循環(huán)，保證催化劑活性長(zhǎng)期穩(wěn)定。加氫技術(shù)在石油化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展中起著十分重要的作用，伴隨著我國(guó)煉油工業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)加氫技術(shù)經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的發(fā)展歷程并日臻成熟，逐漸形成有中國(guó)特色的煉油加氫技術(shù)。二.企業(yè)概況東營(yíng)市勝星化工有限公司地處東營(yíng)市廣饒縣大王金嶺工業(yè)園內(nèi)。東營(yíng)市勝星化工有限公司成立于1991年，股份制企業(yè)，注冊(cè)資金1170萬(wàn)，法人代表為李廣均，公司原名廣饒縣大王橡膠制品廠，2006年更名為廣饒縣勝星化工廠，2008年更名為東營(yíng)市勝星化工有限公司，現(xiàn)有員工120人。勝星化工有限公司不斷實(shí)施人才戰(zhàn)略，重視對(duì)人力資源的合理引進(jìn)、配置和利用，逐步形成結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理的人才隊(duì)伍，并逐步形成了完善的人才培養(yǎng)、任用機(jī)制，建成了一只高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍和經(jīng)營(yíng)管理隊(duì)伍。公司逐步建立健全了以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)管理制度，強(qiáng)化財(cái)務(wù)管理，加強(qiáng)企業(yè)三基工作和標(biāo)準(zhǔn)化工作，形成“對(duì)內(nèi)抓管理，對(duì)外抓市場(chǎng)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針。東營(yíng)市勝星化工有限公司目前主要的產(chǎn)品與生產(chǎn)規(guī)模為：2萬(wàn)噸/年芳烴油、40萬(wàn)噸/年瀝青。本擬建項(xiàng)目選址在廣饒縣大王鎮(zhèn)金嶺工業(yè)園內(nèi)，勝星老廠的北側(cè)，擬建項(xiàng)目工程占地約248畝。工程總投資9770萬(wàn)元，總體工程計(jì)劃2010年完成，工業(yè)產(chǎn)值將達(dá)到15億元的規(guī)模。第三節(jié)建設(shè)規(guī)模及范圍一.建設(shè)規(guī)模本項(xiàng)目的裝置和罐區(qū)按生產(chǎn)104t/a針狀焦設(shè)計(jì)，并配套25×104t/a的汽柴油加氫精制裝置和0.5×104Nm3/h干氣制氫裝置。具體內(nèi)容如下：1.項(xiàng)目生產(chǎn)主單元（1）針狀焦10×104t/a（2）加氫精制25×104t/a（3）干氣制氫0.5×104Nm3/h2.油品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（1）原料油罐區(qū)原料油儲(chǔ)罐4×10000m3，共40000m3，立式拱頂罐；（2）半成品及成品油罐區(qū)蠟油儲(chǔ)罐2×1000m3，共2000m3，立式拱頂罐；柴油儲(chǔ)罐3×3000m3，共9000m3，立式內(nèi)浮頂罐；汽油儲(chǔ)罐3×1000m3，共3000m3，立式內(nèi)浮頂罐；渣油儲(chǔ)罐2×2000m3，共4000m3，立式拱頂罐；（3）液化氣罐區(qū)液化氣儲(chǔ)罐4×200m3，共800m3，臥式壓力罐；（4）設(shè)原料油汽車卸車設(shè)施，成品油汽車裝車出廠設(shè)施，液化氣汽車裝車出廠設(shè)施。（5）火炬設(shè)施：設(shè)一座高60米，直徑500mm的火炬及配套設(shè)施。火炬系統(tǒng)不在新建廠區(qū)內(nèi)，擬建于新建廠區(qū)東北方向75米的空地上，其輻射半徑90米范圍內(nèi)無(wú)建構(gòu)筑物。3.公用工程系統(tǒng)（1）設(shè)計(jì)新鮮水供水能力70m3/h。生產(chǎn)、生活用水均采用地下水。（2）新建一座2000m3/h循環(huán)水廠。（3）新建一座300m3/h污水處理廠。（4）供電：設(shè)35KV的總變電所一座，主配電室1座，及其它配電室。（5）空壓站：新建50m3/min的供風(fēng)系統(tǒng)和50m3/h的PSA變壓吸附制氮裝置。4.廠外工程廠外工程包括：廠外輸電工程、廠外供汽工程、污水排放。二.研究范圍本可行性研究報(bào)告的研究編制范圍及單元?jiǎng)澐秩缦?，?jiàn)表1—1：項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍及單元?jiǎng)澐直?—1序號(hào)裝置（單元）名稱備注1針狀焦裝置10×104t/a2汽柴油加氫精制25×104t/a3干氣制氫0.5×104Nm3/h4總圖運(yùn)輸4.1工廠總圖含圍墻、大門、守衛(wèi)室、綠化4.2廠區(qū)豎向含場(chǎng)地平整、道路、雨排5油品儲(chǔ)運(yùn)5.1原料油罐區(qū)5.2成品及半成品油罐區(qū)5.3液化氣罐區(qū)5.4成品油及液化氣汽車出廠設(shè)施5.5原料油汽車卸車設(shè)施5.6火炬設(shè)施5.7工廠管網(wǎng)含工藝、熱力、給排水、消防管網(wǎng)6給排水6.1污水處理場(chǎng)6.2循環(huán)水場(chǎng)6.3新鮮水系統(tǒng)7消防系統(tǒng)8供電8.1總變配電站8.2廠區(qū)供電、照明及電信9空壓站（含壓縮空氣站、制氮站）第四節(jié)研究結(jié)果一.項(xiàng)目主裝置概況1.項(xiàng)目主裝置建設(shè)規(guī)模：新建10萬(wàn)噸/年針狀焦裝置（包括配套吸收穩(wěn)定和脫硫部分）、和25萬(wàn)噸/年汽、柴油加氫精制裝置、0.5×104Nm3/h干氣制氫裝置以及配套公用工程。2.工藝技術(shù)：本套聯(lián)合裝置中針狀焦部分采用國(guó)內(nèi)已有的先進(jìn)焦化、煅燒技術(shù)，運(yùn)用一爐兩塔工藝，井架式水力除焦系統(tǒng)，無(wú)堵焦閥。加氫精制部分采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的OCT-M--汽油選擇性加氫脫硫技術(shù)和汽提式兩段法柴油深度脫硫脫芳（FCSH）技術(shù)催化劑采用中國(guó)石油化工集團(tuán)公司撫順石油化工研究院最新開發(fā)的加氫精制催化劑。反應(yīng)部分采用爐前混氫方案；汽提塔采用直接吹汽法；催化劑的預(yù)硫化采用濕法硫化方案，催化劑再生采用器外再生和加入助催化劑相結(jié)合的方法。工藝技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，操作安全可靠。吸收穩(wěn)定部分采用常規(guī)四塔流程；脫硫部分采用醇胺溶劑脫硫，溶劑再生后循環(huán)使用。液化氣作為產(chǎn)品去罐區(qū)，焦化干氣一部分去加熱爐作為燃料，另一部分去制氫裝置作為制氫的原料氣。制氫裝置采用焦化干氣制氫氣技術(shù)（制氫規(guī)模0.5×104Nm3/h）。3.生產(chǎn)制度：本裝置年開工按8000小時(shí)計(jì)，為連續(xù)生產(chǎn)。4.原料：本項(xiàng)目所用原料以瀝青、渣油、蠟油為原料，制氫以焦化干氣為原料。5.產(chǎn)品方案本項(xiàng)目主要產(chǎn)品方案為：針狀焦、精制柴油、精制汽油、液化氣、海綿焦。6.水、電、蒸汽消耗循環(huán)水1200m3/h電力4500KW/h蒸汽10t/h壓縮空氣40Nm3/min氮?dú)?0Nm3/h7.三廢排放概況裝置正常生產(chǎn)時(shí)，含硫污水經(jīng)酸性水汽提裝置，脫除及后，與外排的含油污水一起去污水處理場(chǎng)進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放，非正常情況下排放的瓦斯氣經(jīng)壽光市信達(dá)化工有限公司吸附法脫去SO2后進(jìn)火炬系統(tǒng)，本技術(shù)已在?；瘓F(tuán)等企業(yè)應(yīng)用，SO2排放量基本上達(dá)到零排放。裝置內(nèi)加熱爐煙囪排放的煙氣含有少量的、，設(shè)計(jì)中采用信達(dá)化工有限公司吸附法脫去SO2凈化后高空排放的措施。加熱爐為主要噪音源，選用低噪聲燃燒噴嘴并加隔音措施。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)和建設(shè)中通過(guò)落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，大幅度削減大氣污染物排放量；減少?gòu)U水及廢水污染物的排放量，固廢處理均符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定和要求，噪聲滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。8.占地本項(xiàng)目布置在東營(yíng)市勝星化工有限公司北側(cè)新征空地上，占地面積為：636×260=165360m2。9.定員本項(xiàng)目年生產(chǎn)時(shí)間為8000h，生產(chǎn)裝置均按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每天連續(xù)生產(chǎn)24h，生產(chǎn)管理人員和輔助人員每天8h工作制，本擬建項(xiàng)目需增加就業(yè)崗位約230個(gè)。10.投資及收益（1）本項(xiàng)目得以實(shí)施，需建設(shè)投資9770萬(wàn)元。（2）該項(xiàng)目企業(yè)年均可獲170000萬(wàn)元的銷售收入和6880萬(wàn)元的利潤(rùn)投資總額，投資回收期為3.1年(含建設(shè)期,動(dòng)態(tài))，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為58.8％，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為8600萬(wàn)元（稅后）。這些都好于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)財(cái)務(wù)分析表，表1-2。財(cái)務(wù)分析表表1-2序號(hào)名稱單位金額備注一項(xiàng)目總投資萬(wàn)元97701工程建設(shè)投資萬(wàn)元55002建設(shè)期利息萬(wàn)元1803流動(dòng)資金萬(wàn)元4090二財(cái)務(wù)指標(biāo)1營(yíng)業(yè)收入(含稅)萬(wàn)元170000生產(chǎn)期平均2營(yíng)業(yè)稅金及附加萬(wàn)元610生產(chǎn)期平均3增值稅萬(wàn)元5100生產(chǎn)期平均4總成本費(fèi)用萬(wàn)元160000生產(chǎn)期平均5利潤(rùn)總額萬(wàn)元4290生產(chǎn)期平均6所得稅萬(wàn)元1072.5生產(chǎn)期平均7稅后利潤(rùn)萬(wàn)元3217.5生產(chǎn)期平均三財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利潤(rùn)率％32.93%2投資利稅率％56.3%含增值稅3投資回收期年0.98含建設(shè)期,動(dòng)態(tài)，稅前投資回收期年3.1含建設(shè)期,動(dòng)態(tài)，稅后4財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率％63.9%稅前5財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率％58.8%稅后6財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元19770稅前7財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元14060稅后根據(jù)本工程財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，工程項(xiàng)目建成投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益較好，企業(yè)具有一定的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。綜上所述，該公司依托現(xiàn)有企業(yè)的資源、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境優(yōu)勢(shì)，投資建設(shè)10萬(wàn)噸/年針狀焦及汽柴油精制項(xiàng)目，是合理的、可行的。

第二章市場(chǎng)分析和價(jià)格預(yù)測(cè)第一節(jié)產(chǎn)品市場(chǎng)分析和價(jià)格預(yù)測(cè)建設(shè)10萬(wàn)噸/年針狀焦、25萬(wàn)噸/年汽柴油精制綜合項(xiàng)目的主要產(chǎn)品是針狀焦、精制柴油、精制汽油、液化氣等，我國(guó)鋼鐵正處于高速發(fā)展時(shí)期，針狀焦市生產(chǎn)超高功率石墨電極的主要原材料，特別是國(guó)內(nèi)的針狀焦生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求；隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護(hù)檔次的不斷提升，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)汽柴油特別是高清潔汽柴油的需求會(huì)越來(lái)越緊迫。東營(yíng)市勝星化工有限公司目前生產(chǎn)和銷售的主要產(chǎn)品與上述產(chǎn)品相同，其實(shí)際的市場(chǎng)情況走勢(shì)也說(shuō)明這些產(chǎn)品是我國(guó)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中少有的幾個(gè)需求持續(xù)增加的商品。（一）市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品為針狀焦、精制柴油、精制汽油、液化氣、海綿焦，都是目前市場(chǎng)上很緊缺的不可再生能源產(chǎn)品，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)?，F(xiàn)象。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，會(huì)越來(lái)越緊缺。同時(shí)裝置副產(chǎn)的干氣有很廣闊的應(yīng)用范圍：焦化干氣是本項(xiàng)目制氫裝置的原料氣，還可作為本項(xiàng)目的燃料氣使用，極大的降低了裝置的能耗。（二）產(chǎn)品市場(chǎng)分析1.產(chǎn)品用途該項(xiàng)目所產(chǎn)針狀焦灰分0.4%、真密度穩(wěn)定在2.80以上；該該項(xiàng)目所產(chǎn)汽柴油，達(dá)到國(guó)家高清潔優(yōu)質(zhì)柴油標(biāo)準(zhǔn)，硫含量?jī)H為30ppm項(xiàng)目所產(chǎn)液化氣，丙烯含量為18%左右，可作為氣分裝置的原料，或作為民用液化氣使用；該該項(xiàng)目所產(chǎn)海綿焦和普通石油焦一樣是很好的燃料。2.國(guó)外市場(chǎng)預(yù)測(cè)分析本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為能源產(chǎn)品，在目前市場(chǎng)上屬于緊缺產(chǎn)品。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)速度的不斷增長(zhǎng)，未來(lái)對(duì)成品油的市場(chǎng)需求會(huì)越來(lái)越大。本項(xiàng)目產(chǎn)品僅立足于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)外市場(chǎng)不做分析。國(guó)內(nèi)部分針狀焦裝置狀況表2—1企業(yè)名稱工藝方法裝置規(guī)模中平能化集團(tuán)開封碳素公司煤系針狀焦2萬(wàn)噸/年中鋼鞍山熱能研究院煤系針狀焦8萬(wàn)噸/年（待建）錦州石化石油系針狀焦3萬(wàn)噸/年山西宏特化工有限公司煤系針狀焦3萬(wàn)噸/年（待建）山西省朔州化工公司煤系針狀焦3000噸/年淄博齊豐煉油廠石油系針狀焦5萬(wàn)噸/年（待建）注：以上統(tǒng)計(jì)為2009年初數(shù)據(jù)1.目前針狀焦國(guó)內(nèi)供應(yīng)趨于嚴(yán)重不足，進(jìn)口價(jià)格在1500-1600美元/噸，國(guó)內(nèi)價(jià)格在8000-9000元/噸；2.本項(xiàng)目柴油價(jià)格為5500元/噸。3.本項(xiàng)目汽油價(jià)格為5600元/噸。4.本項(xiàng)目液化氣價(jià)格為3800元/噸。5.本項(xiàng)目海綿焦價(jià)格為1300元/噸（2）產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析①目標(biāo)市場(chǎng)分析a、目標(biāo)市場(chǎng)選擇與結(jié)構(gòu)分析該項(xiàng)目所產(chǎn)針狀焦，可供國(guó)內(nèi)電極制造廠；由于該產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，，項(xiàng)目所產(chǎn)針狀焦無(wú)滯銷風(fēng)險(xiǎn)；b、該項(xiàng)目所產(chǎn)汽柴油為高標(biāo)準(zhǔn)、高清潔燃料，性能及質(zhì)量等級(jí)超過(guò)周圍包括齊魯石化在內(nèi)的煉油企業(yè)，所以在同等價(jià)格上有相當(dāng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；綜合以上分析，該項(xiàng)目的市場(chǎng)可行性和經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益都是十分驕人的。第二節(jié)原料供求和價(jià)格預(yù)測(cè)一.原料的性質(zhì)針狀焦裝置對(duì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，該裝置以加工瀝青、減壓渣油、蠟油等原料為主，也可直接加工瀝青。加工不同原料采用的工藝路線基本相同。二.原料供需狀況分析（1）項(xiàng)目原料供應(yīng)本項(xiàng)目年耗瀝青25萬(wàn)噸萬(wàn)噸（原有40萬(wàn)噸/裝置可滿足供應(yīng)，同時(shí)可節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用），其他渣油、蠟油15萬(wàn)噸外購(gòu)解決，山東周邊地區(qū)的渣油、蠟油市場(chǎng)保有量完全能夠滿足需求，周邊煉油企業(yè)的渣油、蠟油都沒(méi)有很好的用途，故本項(xiàng)目對(duì)原料的需求受市場(chǎng)影響不大。（2）供應(yīng)可靠性分析該項(xiàng)目外部市場(chǎng)渣油、蠟油供應(yīng)量很大，主要供應(yīng)方如下：山東地區(qū)部分渣油供應(yīng)廠家及外銷量表2-6企業(yè)名稱外銷量1中國(guó)石化濟(jì)南煉油廠30萬(wàn)噸/年2濟(jì)南石化集團(tuán)30萬(wàn)噸/年3臨淄齊豐煉油廠3萬(wàn)噸/年4高青煉油廠4萬(wàn)噸/年5中海瀝青39萬(wàn)噸/年6濱化集團(tuán)60萬(wàn)噸/年7京博化工1.5萬(wàn)噸/年8利津石化30萬(wàn)噸/年9青島石化15萬(wàn)噸/年10石大科技21萬(wàn)噸/年由上表可以看出，周邊地區(qū)的渣油、蠟油年產(chǎn)量完全能夠滿足本項(xiàng)目的需求。目前山東地區(qū)大部分煉廠都以常減壓、催化裝置為主，減壓渣油、蠟油深加工裝置較少，基本全部外銷，所以山東地區(qū)市場(chǎng)供應(yīng)比較充足，價(jià)格較低。近階段渣油價(jià)格基本維持在2900—3300元/噸之間，蠟油在32003500元/噸。三.價(jià)格預(yù)測(cè)1.產(chǎn)品價(jià)格現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)近期隨著原油價(jià)格的起伏不定，其下游產(chǎn)品的價(jià)格也有所波動(dòng)，但相比較2008年，原油的價(jià)格較低，隨著經(jīng)濟(jì)形式的好轉(zhuǎn)與復(fù)蘇，所以本裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格在未來(lái)幾年內(nèi)將比較穩(wěn)定且處于上漲階段。而本裝置所需的原料由于市場(chǎng)需求不旺，價(jià)格將處于穩(wěn)定狀態(tài)。而且由于本裝置的贏利性好，既便原料市場(chǎng)出現(xiàn)上漲，本裝置仍具有較高的抗風(fēng)險(xiǎn)性。第三節(jié)輔助材料、燃料的供應(yīng)本套裝置所需的主要的輔助材料和燃料都是市場(chǎng)比較成熟的產(chǎn)品，市場(chǎng)供應(yīng)比較充足。項(xiàng)目所需燃料、風(fēng)由該公司自供，蒸汽由工業(yè)園內(nèi)的永泰熱電廠供給。其它輔助用料如催化劑、消泡劑等由專門的制造廠家訂購(gòu)，不存在短缺問(wèn)題。

第三章生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案第一節(jié)生產(chǎn)規(guī)模1.項(xiàng)目主裝置建設(shè)規(guī)模：新建10萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置（包括配套吸收穩(wěn)定和脫硫部分）、和25萬(wàn)噸/年汽柴油聯(lián)合加氫精制裝置、0.5×104Nm3/h干氣制氫裝置及配套公用工程。2.裝置開工時(shí)數(shù)：裝置開工時(shí)間8000小時(shí)。第二節(jié)產(chǎn)品方案一.產(chǎn)品加工方案：1.原料油在10×104t/a焦化、煅燒裝置經(jīng)換熱升溫，再經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入焦化分餾塔，焦化分餾塔塔底重油經(jīng)加熱后進(jìn)聚焦塔，焦化反應(yīng)油氣返回分餾塔，切割出焦化汽油、柴油等中間產(chǎn)品；焦化裝置采用大循環(huán)比，少產(chǎn)焦化蠟油；聚焦塔生成的針狀焦、海綿焦采用水力除焦。產(chǎn)生的液化氣經(jīng)脫硫后作為產(chǎn)品出廠。全廠燃料氣脫硫后作為燃料自用。2.焦化汽油、柴油進(jìn)25×104t/a汽柴油加氫精制單元精制，精制汽油和精制柴油作為產(chǎn)品出廠。3.0.5×104Nm3/h干氣制氫以本廠自產(chǎn)的焦化干氣為原料，將焦化干氣經(jīng)堿水洗系統(tǒng)進(jìn)一步脫硫，由壓縮機(jī)升壓至3.2MPa，進(jìn)入原料加熱爐，在加氫反應(yīng)器中進(jìn)行烯烴加氫飽和及有機(jī)硫轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器脫硫，得到總硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.3μg/g、烯烴體積分?jǐn)?shù)不大于0.5%的氣體，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，生成H2、CO、CO2及部分殘余甲烷的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)中溫、低溫變換反應(yīng)器后進(jìn)入PSA吸附裝置，除去氣體中的CO、CO2、甲烷等，得到純度為99%以上的工業(yè)氫氣。4.全廠總加工流程圖二.全廠物料平衡全廠總物料平衡見(jiàn)表3—1。 全廠總物料平衡表表3—1物料一.原料1.渣油、蠟油15.00×104t/a2.瀝青25.00×104t/a合計(jì)40.00×104t/a二.產(chǎn)品1.液化石油氣2.6×104t/a2.汽油10×104t/a3.柴油15.0×104t/a4.海綿焦3×104t/a5.針狀焦10×104t/a合計(jì)40.6×104t/a三.燃料氣1.干氣1.7×104t/a四.損失0.3×104t/a總計(jì)82.00×104t/a三.各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)各產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3—2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表3—2序號(hào)產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注1液化氣GB11174—19972柴油歐Ⅳ3汽油歐Ⅳ4海綿焦協(xié)議指標(biāo)，報(bào)告值5針狀焦真密度≥2.8四.主要產(chǎn)品質(zhì)量1.針狀焦：灰分≤0.3%；真密度≥2.8；2.汽柴油：硫含量≤30PPM；2.液化氣：GB11174—1997。第三節(jié)全廠自控水平本項(xiàng)目所包含裝置均為連續(xù)生產(chǎn)，流體介質(zhì)易燃易爆，部分介質(zhì)具有腐蝕性，故對(duì)自控設(shè)備選型、防爆、防腐要求嚴(yán)格。為保證裝置平穩(wěn)操作，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量，降低能耗，盡可能提高經(jīng)濟(jì)效益，本項(xiàng)目采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）。通過(guò)DCS對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行集中控制、監(jiān)測(cè)、記錄和報(bào)警。DCS顯示全面、直觀，控制可靠、靈活、穩(wěn)定、操作方便、精確，并可為全廠實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造條件。全廠自動(dòng)化水平較高。第四章工藝技術(shù)方案第一節(jié)工藝技術(shù)方案的選擇一.工藝技術(shù)方案確定的依據(jù)目前，山東地區(qū)瀝青、渣油和蠟油市場(chǎng)資源豐富，在工藝技術(shù)先進(jìn)、投資回報(bào)比較高、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)差、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益共得的背景下，適合投資該項(xiàng)目。二.工藝技術(shù)方案的選擇在工藝技術(shù)方案的選擇上，針狀焦技術(shù)將瀝青、渣油、蠟油轉(zhuǎn)變成針狀焦、焦化汽油、柴油、蠟油和液化氣，再將焦化汽油、柴油進(jìn)行加氫精制，生產(chǎn)出高品質(zhì)、搞清潔的汽油和柴油的技術(shù)方案，是瀝青、渣油、蠟油深度加工技術(shù)方面一條既節(jié)約了能源又提升了環(huán)保檔次，同時(shí)又打破了制約我國(guó)鋼鐵行業(yè)瓶頸的技術(shù)方案，該方案具有原料來(lái)源廣闊，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯的特點(diǎn)。因此，該綜合利用項(xiàng)目采用針狀焦及汽、柴油混合加氫的組合工藝技術(shù)方案。該項(xiàng)目主裝置分為針狀焦裝置、汽柴油混合加氫裝置和焦化干氣制氫裝置。第二節(jié)各裝置工藝技術(shù)概況一.延遲焦化裝置1.生產(chǎn)規(guī)模針狀焦裝置設(shè)計(jì)加工能力：焦化循環(huán)比為1.0時(shí)，加工能力為10×104t/a。本次以10×104t/a計(jì)算物料平衡。配套的各單元的設(shè)計(jì)處理能力分別為：氣體脫硫單元：5×104t/a硫回收單元：0.5×104t/a（預(yù)留）2.裝置范圍裝置范圍包括：焦化、吸收穩(wěn)定、脫硫及酸性水汽提等四個(gè)單元。3.開工時(shí)數(shù)：年開工時(shí)數(shù)8000h。4.原料來(lái)源及產(chǎn)品去向（1）原料針狀焦原料為瀝青、渣油、蠟油。（2）產(chǎn)品去向裝置產(chǎn)品有：針狀焦、干氣、海綿焦、汽油、柴油。產(chǎn)品去向是：干氣→去制氫裝置及廠系統(tǒng)瓦斯汽油→去焦化汽柴油加氫精制裝置柴油→去焦化汽柴油加氫精制裝置海綿焦→作燃料/外銷石油焦→外銷5.原料和產(chǎn)品性質(zhì)（1）原料裝置原料：瀝青、渣油、蠟油性質(zhì)分別見(jiàn)表2—4及表2—5。（2）產(chǎn)品性質(zhì)①汽油見(jiàn)下表汽油有關(guān)性質(zhì)表4—1項(xiàng)目汽油分析方法循環(huán)比1.00密度（20℃）g/cm30.7382ASTMD4052ISO12185酸值mgKOH/g0.7GB/T258實(shí)際膠質(zhì)，mg/100ml28GB/T509堿性氮，mg/kg32SH/T0162誘導(dǎo)期，min115ASTMD525銅片腐蝕（50℃，3h）3bASTMD130溴價(jià)，gBr/100ml52.8SH/T0630-96PONA，m%正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴環(huán)烷烴烯烴芳烴23.2618.128.5821.39.68ASTMD6623元素分析C，m%H，m%S，mg/kgN，mg/kg84.7814.263095SH/0656/-98ASTMD5291SH/T0656-98ASTMD5291SH/T0253-92SH/T0657-98ASTMD4629餾程，℃初餾點(diǎn)5%10%30%50%70%90%95%終餾點(diǎn)497786111129145162168179ASTMD86②柴油性質(zhì)柴油性質(zhì)見(jiàn)表4—2。柴油性質(zhì)表4—2項(xiàng)目柴油分析方法循環(huán)比1.00密度（20℃）g/cm30.8752ASTMD4052ISO12185運(yùn)動(dòng)粘度，m㎡/s20℃20℃4.1342.210ASTMD93酸值mgKOH/g0.9GB/T258實(shí)際膠質(zhì)，mg/100ml131GB/T509堿性氮，mg/kg368SH/T0162閃點(diǎn)（閉口），℃80ASTMD93凝固點(diǎn)，℃-13GB/T510苯胺點(diǎn)，℃51ASTMD611鋼片腐蝕（50℃，3h）2CASTMD13010%殘?zhí)?，m%0.09ASTMD4530溴價(jià)，gBr/100ml17.7SH/T0630計(jì)算十六烷指數(shù)56ASTMD4737元素分析C，m%H，m%S，mg/kgN，mg/kg85.1613.0130109SH/T0656/-98ASTMD5291SH/T0656-98ASTMD5291SH/T0253-92SH/T0657-98ASTMD4629餾程，℃初餾點(diǎn)5%10%30%50%70%90%95%205223242269291315340354ASTMD86④焦化干氣、液化氣性質(zhì)：焦化干氣組成見(jiàn)表4—4，液化氣組成見(jiàn)表4—5焦化干氣組成性質(zhì)表4—3項(xiàng)目焦化氣體分析方法組成氫氣甲烷乙烷乙烯硫化氫丙烷丙烯丁烷丁烯氨總計(jì)M%1.08840.68128.26410.45011.5383.0001.3741.9561.3630.286100.00RIPP79—90焦化液化氣組成性質(zhì)表4—4項(xiàng)目焦化液化氣分析方法組成丙烷丙烯丁烷丁烯總計(jì)M%39.0017.8225.3817.80100.00RIPP79—90⑤針狀焦性質(zhì)針狀焦性質(zhì)表4—5項(xiàng)目針狀焦分析方法循環(huán)比1.00真密度，g/cm32.8SH/T0033揮發(fā)分，m%7.5SH/T0026灰分，m%0.23SH/T0029凈熱值cal/gASTMD4809元素分析C，m%H，m%SN0.020.07SH/0656/-98SH/T0656-98RTPP106-90SH/T0656-98金屬分析，mg/kgAlCaSiNaV120603606001200⑥物料平衡裝置加工量以10×104t/a計(jì)，年開工時(shí)間為8000小時(shí)。裝置物料平衡見(jiàn)表4—7。焦化裝置平衡表表4—71名稱Wt%t/h104t/a2原料3原料油33.0055.0043.004合計(jì)33.0055.0043.005產(chǎn)品6焦化干氣1.52.1.77液化石油氣232.68汽油812109柴油10201510針狀焦8121011海綿焦24312合計(jì)31.55342.36.工藝流程簡(jiǎn)介（１）針狀焦裝置原料油從工序外罐區(qū)進(jìn)中間罐（D－1001），經(jīng)原料油換熱泵（P-1001/1、2）抽出與原料油—柴油換熱器（E-1003）和原料油-蠟油換熱器（E-1005）換熱后，進(jìn)入分餾塔下部，與聚焦塔塔頂油氣在分餾塔底接觸換熱，原料油被加熱，油氣中重循環(huán)油被冷凝與原料一起經(jīng)輻射進(jìn)料泵（P-102/1、2）升壓，經(jīng)加熱爐對(duì)流段至加熱爐輻射段加熱到反應(yīng)溫度后經(jīng)四通閥進(jìn)焦炭塔（C-1001/1、2）入口，為防輻射爐管結(jié)焦，在其入口處注水。塔頂油氣進(jìn)分餾塔底部，本工序由兩個(gè)聚焦塔切換操作，一個(gè)充焦，一個(gè)除焦，除焦程序?yàn)榇禋?、水冷、切焦、再氣密、暖塔，暖塔的冷凝油?jīng)外甩油泵（P-1004/1、2）抽出后，至外甩油及油氣冷卻器（L-1004.L-1004/1）冷卻后進(jìn)吹氣放空油水分離器。分餾塔（C-1002）頂部水蒸汽、富氣、汽油由分餾塔出，經(jīng)分餾塔頂空冷器（A-1001/1～10）和分餾塔頂后冷器（L-1001）冷卻后，進(jìn)塔頂回流罐（D-1003），富氣從罐頂去吸收穩(wěn)定工序，含硫污水經(jīng)含硫污水泵（P-1013/1、2）壓至酸性水汽提單元，汽油進(jìn)氫精制單元。分餾塔頂頂回流由塔頂循環(huán)回流泵（P-1012/1、2）抽出，經(jīng)頂循環(huán)空冷器（A-102/1～8）冷卻至55℃返回到分餾塔頂33層，以控制塔頂溫度。柴油從第21層塔板由柴油泵（P-1005/1、2）抽出，經(jīng)原料油-柴油換熱器（E-101/1、2）和柴油空冷器（A-1003/1、2）冷卻至55℃，一部分返回分餾塔第24層作柴油回流；另一部分經(jīng)柴油冷卻器（L-1003）冷卻至40℃后進(jìn)加氫精制單元。中段回流油從第13層塔板由中段回流泵（P-1012/1、2）抽出（296℃），經(jīng)中段回流蒸汽發(fā)生器取熱降溫至210℃后返回分餾塔第9層塔板回流。由集油箱抽出的蠟油（333℃）經(jīng)蠟油泵（P-1006/1、2）升壓后分別去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)穩(wěn)定塔底再沸器及脫乙烷塔再沸器提供熱源后進(jìn)原料器—蠟油換熱器（E-1005/1、2）回收熱量，換熱到210℃后部分返回到集油箱上、下部以平衡分餾塔內(nèi)部熱量及控制循環(huán)比，部分經(jīng)蠟油冷卻器（L-1002）冷卻后，進(jìn)蠟油原料罐。聚焦塔（C-1001/A、B）吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（C-1004）下部，塔頂部打入冷卻后的重油，洗滌下來(lái)自焦炭塔頂大量油氣中的重質(zhì)油，重質(zhì)油進(jìn)入塔底用接觸冷卻塔底泵（P-1015/A、B）抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油冷卻器（E-1009/A、B）冷卻后送往外接觸冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器（A-1004/A～D），以及接觸冷卻塔頂水冷器（E-1008/A、B）冷切到40℃進(jìn)入接觸冷卻塔頂氣液分離罐（D-1006），分出的輕污油經(jīng)污油泵（P-1013）送至罐區(qū)，不凝氣經(jīng)過(guò)濕法處理后排入火炬燒掉。本裝置聚焦塔（C-1001/1、2）2座，采用全井架水力除焦，切焦水用高壓水泵（P-1010）直接抽切焦水貯罐（D-1010）的水，經(jīng)遙控閥、隔斷閥、高壓水龍帶、旋轉(zhuǎn)接頭、鉆桿、切焦器打入焦炭塔內(nèi)部除焦、切焦水和針狀焦一同流入切焦水池，經(jīng)沉淀池、切焦提升泵、切焦水貯罐、過(guò)濾器至高壓泵、切焦水循環(huán)使用，不足時(shí)補(bǔ)充新鮮水入切焦水貯罐（D-1010）。（2）吸收穩(wěn)定及脫硫部分自分餾塔頂油氣分離罐分離出來(lái)的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)入口分液罐（D-1203），頂部富氣至壓縮機(jī)（K-1201），底部為凝縮油。富氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至1.5MPa（g），分離出部分凝縮油后與新鮮水混合洗滌，經(jīng)富氣空冷器（A-1201/1、2）冷至50℃。冷后富氣與吸收塔（C-1201）底飽和吸收油、解吸塔（C-1202）頂氣混合經(jīng)富氣冷卻器（E-1201/1、2）冷至40℃進(jìn)入富氣分液罐（D-1201）。D-1201頂部富氣進(jìn)入吸收塔底部，底部凝縮油由解吸塔進(jìn)料泵（P-301/1、2）抽出，進(jìn)入解吸塔頂部。自焦化分餾塔來(lái)的粗汽油進(jìn)入吸收塔頂?shù)?2層塔盤作吸收劑，部分穩(wěn)定汽油進(jìn)入吸收塔頂?shù)?4層塔盤作補(bǔ)充吸收劑。壓縮富氣自吸收塔底進(jìn)入，經(jīng)34層單溢流塔盤與吸收劑逆向接觸。該塔設(shè)一個(gè)中段回流，中段回流油由吸收塔中段回流泵（P-1203/1、2）抽出，經(jīng)吸收塔中段回流冷卻器（E-1202/1、2）冷至40℃返回吸收塔中部。吸收后的貧氣自塔頂逸出，進(jìn)入再吸收塔（C-1204）。吸收柴油自焦化吸收油冷卻器（E-1211）來(lái)，進(jìn)入再吸收塔頂部。貧氣自下而上經(jīng)30層單溢流塔盤與吸收柴油逆向接觸，塔底凝縮油至焦化分餾塔，塔頂干氣至干氣分液罐（D-1301），塔底富吸收柴油至焦化C-1202。吸收塔底飽和吸收油經(jīng)吸收塔底泵（P-1202/1、2）抽出與富氣空冷器冷后的富氣混合。D-1201底部凝縮油由P-1201/1.2抽出，經(jīng)解吸塔進(jìn)料換熱器（E-1204）與穩(wěn)定塔底油換熱至70℃，進(jìn)入解吸塔頂部。在解吸塔中飽和吸收油自上而下，經(jīng)30層單溢流塔盤，逐漸升溫，解吸其中含有的C2以下組分，到達(dá)塔底成為脫乙烷汽油。塔底重沸器（E-1203）由焦化蠟油供給熱量作為全塔熱源。解吸塔頂氣與富氣空冷器冷后的富氣混合。塔底脫乙烷汽油由穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（P-1204/1、2）抽出，進(jìn)入穩(wěn)定塔中部。穩(wěn)定塔頂逸出氣態(tài)烴，氣態(tài)烴分兩路，一路經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷卻器（E-1207/1、2）冷至40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（D-1202），另一路經(jīng)熱旁路調(diào)節(jié)閥直接進(jìn)入D-1202，以控制穩(wěn)定塔頂壓力。V-302底液化氣由穩(wěn)定塔頂回流泵（P-1206/1、2）抽出分兩路，一路作為穩(wěn)定塔頂回流，另一路至液化氣脫硫塔（C-1302）。穩(wěn)定塔底重沸器由焦化蠟油供熱作全塔熱源，脫乙烷汽油經(jīng)穩(wěn)定塔分餾后，塔底脫除丁烷以下組分，成為穩(wěn)定汽油。穩(wěn)定汽油經(jīng)E-1204、穩(wěn)定汽油空冷器（A-1202/1、2）、穩(wěn)定汽油冷卻器（E-1205）冷卻至40℃，一部分作為產(chǎn)品出裝置，一部分作為補(bǔ)充吸收劑，由穩(wěn)定汽油泵（E-1205/1、2）送入吸收塔頂。自吸收塔頂來(lái)的干氣進(jìn)入干氣分液罐（D-1301），在罐內(nèi)除去攜帶的重?zé)N，進(jìn)入干氣脫硫塔底部。干氣自下而上經(jīng)22層單溢流塔盤與從塔頂流下的貧胺液逆向接觸，干氣中的酸性物質(zhì)、被胺液吸收。脫除酸性氣后的干氣進(jìn)入位于干氣脫硫塔上方的干氣溶劑沉降罐（V-1302），分離攜帶的胺液，凈化后干氣一部分進(jìn)入全廠燃料氣系統(tǒng)、另一部分進(jìn)入焦化干氣制氫裝置作為制氫的原料。穩(wěn)定塔頂回流罐來(lái)的液化氣，進(jìn)入液化氣脫硫塔底部。經(jīng)13層篩孔塔盤與從塔頂流下的貧胺液逆向接觸，液化氣中被胺液吸收凈化后液化氣從塔頂溢出，經(jīng)液化氣溶劑沉降罐（D-1303）分離攜帶的胺液后出裝置。從干氣脫硫塔和液化氣脫硫塔底流出的富胺液經(jīng)塔底液控閥減壓后進(jìn)入富液閃蒸罐（D-1305），在低壓下閃蒸出溶解的輕烴。閃蒸后的富液由富液泵（P-1302/1、2）抽出，經(jīng)貧富液換熱器（E-1301/1、2）與富液再生塔（C-1303）再生后的貧液換熱至90℃，進(jìn)入C-1303頂部。C-1303為富胺液解吸再生塔，解吸所需熱量由再生塔底重沸器（E-1304）提供，E-1304所用熱源為經(jīng)減溫、減壓的0.3MPa、143℃的低壓蒸汽。脫除酸性氣后的貧胺液自塔底流出，E-1301/1.2、貧液冷卻器（E-1302/1、2）冷至40℃，進(jìn)入溶劑貯罐（D-1304）。貧胺液由貧液泵（P-1301/1、2）從V-404中抽出，分兩路分別進(jìn)入C-1301、C-1302頂部循環(huán)使用。另外，根據(jù)液化氣含酸氣量的情況，液化氣脫硫所用貧液也可先與液化氣靜態(tài)混合器混合后進(jìn)塔，此時(shí)C-1302起到分離凈化氣與胺液的作用。酸性氣自富液再生塔頂逸出經(jīng)再生塔頂冷卻器（E-1303/1、2）冷至40℃進(jìn)入再生塔頂回流罐（D-1306）。罐內(nèi)冷凝液由再生塔頂回流泵（P-1303/1、2）抽出作C-1303塔頂回流。D-1306頂酸性氣出裝置。各單元流程見(jiàn)附圖7.裝置技術(shù)特點(diǎn)①采用大循環(huán)比焦化方案根據(jù)加工總流程及裝置技術(shù)方案要求少產(chǎn)蠟油、多產(chǎn)汽柴油，裝置采用大循環(huán)比操作，其循環(huán)比采用1.0循環(huán)比。②采用“一爐兩塔”焦化工藝流程按“一爐兩塔”計(jì)算，聚焦塔的直徑為φ6100，國(guó)內(nèi)已有設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)比較成熟，而且油氣線速較低，有利于裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。③采用24小時(shí)生焦周期④采用清潔生產(chǎn)的工藝流程，提高環(huán)境保護(hù)水平由于針狀焦工藝是將瀝青、渣油深度轉(zhuǎn)化為較輕質(zhì)油品和針狀焦的工藝，采用水力除焦技術(shù)除去焦炭，會(huì)產(chǎn)生粉塵、污水、廢氣等污染。為減少污染，設(shè)計(jì)采取了冷焦水密閉循環(huán)，消除惡臭氣味和采用密閉吹氣放空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)聚焦塔吹氣放空過(guò)程中無(wú)廢氣排放。⑤采用雙面輻射加熱爐，延長(zhǎng)焦化爐的連續(xù)運(yùn)行周期。⑥采用多點(diǎn)注除氧水技術(shù)。⑦采用無(wú)堵焦閥的焦炭塔預(yù)熱流程。⑧聚焦塔設(shè)置注消泡劑措施，減少焦粉夾帶。⑨富氣壓縮機(jī)采用離心式壓縮機(jī)。⑩吸收穩(wěn)定采用常規(guī)的四塔流程，產(chǎn)液態(tài)烴。（11）脫硫采用濕法脫硫工藝。8.主要設(shè)備的選型焦化及吸收穩(wěn)定裝置主要設(shè)備見(jiàn)焦化及穩(wěn)定裝置設(shè)備一覽表，表4-8。干氣、液化氣脫硫裝置設(shè)備一覽表，表4-9。針狀焦裝置主要設(shè)備見(jiàn)焦化及穩(wěn)定裝置設(shè)備一覽表表4-8序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量一塔類1聚焦塔C-1001A/Bφ6100×2100022焦化分餾塔C-1002φ3200×36(層)13接觸冷卻塔C-1004φ2600×10(層)14吸收塔C-1201φ1400×40(層)15解吸塔C-1202φ1200×40(層)16再吸收塔C-1203φ1200×30(層)17穩(wěn)定塔C-1204φ1600×40(層)1二加熱爐1加熱爐1三冷換設(shè)備1原料-頂循環(huán)換熱器E-1001A～BBES1000-2.5-505-6/19-2B22原料-柴油換熱器E-1002BES800-2.5-205-6/19-413原料-柴油及回流換熱器E-1003A～DBES1100-2.5-400-6/25-2B44原料-蠟油換熱器E-1004A～BLBES600-2.5-110-6/19-425原料-蠟油及回流（Ⅱ）換熱器E-1005LBES1000-2.5-505-6/19-216原料-蠟油及回流（Ⅲ）換熱器E-1006A～BLBES1000-4.0-350-6/19-227中段回流蒸汽發(fā)生器E-1007BJS800-6.4-168-6/25-218蠟油及回流蒸汽發(fā)生器E-1008BJS800-6.4-168-6/25-219除氧水-蠟油換熱器E-1010A～BBES600-6.4-105-6/19-4210采暖水-柴油換熱器E-1011AES800-2.5-160-6/25-4111采暖水-蠟油換熱器E-1012A～BAES600-2.5-115-6/19-2212分餾塔頂冷卻器E-1013A～BRCBOS1200-1.6-535-6/19-2B213頂循環(huán)冷卻器E-1014AES600-2.5-90-6/25-2114柴油吸收劑冷卻器E-1015AES700-2.5-155-6/19-2115新鮮水-一級(jí)排水換熱器E-1016A～DAES600-2.5-115-6/19-2416新鮮水-二級(jí)排水換熱器E-1017A～DAES600-2.5-115-6/19-2417接觸冷卻塔頂冷卻器E-1018A～BBJS800-1.6-205-6/19-4218焦化分餾塔頂空冷器A-1001A～FGP9×3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ia1019焦化柴油空冷器A-1002A～BGP9×3-8-258-2.5S-23.4/DR-IV220接觸冷卻塔頂空冷器A-1003A～BGP9×3-6-258-2.5S-23.4/DR-I821混合富氣后冷器E-1201A～BRCBOS-1000-2.5-280-6/25-4B222吸收塔中段冷卻器E-1202A～BBES600-2.5-115-6/19-2223解吸塔中段重沸器E-1203BJS1000-2.5-350-6/19-2124解吸塔底重沸器E-1204BJS1000-2.5-350-6/19-2125穩(wěn)定塔底重沸器E-1205BJS1200-2.5-395-6/25-4126穩(wěn)定塔頂后冷器E-1206A～BBJS1000-2.5-350-6/19-4227采暖水-穩(wěn)定汽油換熱器E-1207A～BBES600-2.5-90-6/25-2228穩(wěn)定汽油后冷器E-1208A～BBES600-2.5-90-6/25-2I229混合富氣空冷器A-1201A～BGP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa230穩(wěn)定汽油空冷器A-1203A～BGP9×3-6-193-2.5S-23.4/DR-IIa231冷焦水空冷器A-1204A～BGP9×3-8-258-1.6S-23.4/DR-IVa8四容器類1原料緩沖罐V-1001φ3000×19300×1012分餾塔頂油氣分離罐V-1002φ4200×12216×1813接觸冷卻塔頂油水分離罐V-1004φ3200×11708×1414壓縮機(jī)出口油氣分離罐V-1008φ3600×11936×1815穩(wěn)定塔頂回流罐V-1201φ2400×8364×121五機(jī)泵類1原料泵P-1001A,BW7.2ZK85Z2M1WA22輻射泵P-1003A,B23粗汽油泵P-1004A,B40AYu50A×524頂循環(huán)油泵P-1005A,BZE150-325025柴油及回流油泵P-1006A,BZE150-4400B26焦化中段油泵P-1008A,BZE100-2250A27蠟油及回流油泵P-1009A,BTPY-440-130A28塔底循環(huán)泵P-1010ZE50-2200A19含硫污水泵P-1011A,BAYu12-50A×4210開工泵P-10122QYR40-112/2.5211甩油及開工泵P-1013A65AYu100A1P-1013B2QYR40-112/2.5112接觸冷卻塔底泵P-1014A,B100AYu120213接觸冷卻塔頂污油泵P-1015A,B65AYu120214封油泵P-1016A,B65AYu100×2C215高壓水泵P-1018116輕污油泵P-1019A,BTR50-250217火炬分液罐底泵P-1020A,BPAC50-250218緩蝕劑泵P-1024A,BJX100/1.3-0.55-404P219氨水泵P-1025A,BJX100/1.3A-0.55-404P220消泡劑注入泵P-1028CIS-1V/1.0M3-2P-JX121解吸塔進(jìn)料泵P-1201A,BPAC80-250A222穩(wěn)定塔進(jìn)料泵P-1202A,BPAC80-250B223吸收塔中段泵P-1203A,BPAC80-250B224吸收塔底泵P-1204A,BPAC80-250A225穩(wěn)定汽油泵P-1205A,BPAC50-315A226穩(wěn)定塔頂回流泵P-1206A,BSCP150-125-75/175227凝縮油泵P-1207A,BSHP-F50-32-5/215228冷焦水油泵P-1031A,BPAC150-560B229冷焦水提升泵P-1032A~CPAC150-315B330冷焦水提升泵P-1033APAC50-315B1P-1033BPAC40-315B1干氣、液化氣脫硫裝置設(shè)備一覽表表4-9序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備代號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注一塔類1液化石油氣脫硫汽提塔T-11801φ1400/φ1600(15層)12干氣脫硫塔T-1302φ1200×(20層)13再生塔T-1303φ1400×(20層)14液化石油氣砂濾塔T-1304φ1200×65001二冷換設(shè)備1貧—富液換熱器E-1301A~DBES600-2.5-115-6/19-2B42貧液冷卻器E-1302ABBES800-2.5-205-6/19-2B23再生塔頂冷凝器E-1303BES1000-2.5-400-6/25-214重沸器E-1304TBJS800-2.5-170-6/25-21三容器類1富液閃蒸罐V-1303φ2400×60001臥式2酸性氣分液罐V-1304φ2400×60002臥式3溶劑緩沖罐V-1305φ5000×80001立式4蒸汽堿溫罐V-1307DN200×45001臥式5凝結(jié)水罐V-1308φ800×25001臥式6阻泡劑罐V-1309φ273×8161立式7凈化干氣分液罐V-1310φ3000×65001立式8氮?dú)馑夤轛-1311φ500×20001立式9液化石油氣堿洗沉降罐V-1312φ2400×85001臥式10水洗堿沉降罐V-1313φ2400×85001臥式四其它類1袋式過(guò)濾器FI-1301FPRB-IAL-50/C.S22活性炭過(guò)濾器FI-1302φ1400×400013袋式過(guò)濾器FI-1303FPB-IAL-50/C.S14液化石油氣—堿液混合器MI-1301MV5/100-2.5-1000SS15水洗堿混合器MI-1302φ18×φ251五機(jī)泵類1液化石油氣水洗泵P-1301A,B40A-ZYII80×222溶劑循環(huán)泵P-1301A,B65AY100×223再生塔頂回流泵P-1301A,BZA25-200-H0014溶劑加入泵P-1301A,BPVEIS-TTS15富液加壓泵P-1301A,BZA25-2509.公用工程1.裝置消耗定額（1）給排水水量見(jiàn)表4-10；（2）用電量見(jiàn)表4-11；（3）蒸汽產(chǎn)耗及凝結(jié)水回收量見(jiàn)表4-12；（4）燃料氣耗量見(jiàn)表4-13；（5）非凈化風(fēng)用量見(jiàn)表4-14；（6）凈化風(fēng)用量見(jiàn)表4-15；（7）氮?dú)夂牧恳?jiàn)表4-16；裝置水用量表4-10序號(hào)使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h新鮮水循環(huán)水脫鹽水循環(huán)熱水含油污水含硫污水生活污水1焦化8706.573521.52吸收穩(wěn)定4403943脫硫及再生1100.6111.6合計(jì)131207.112310621.5裝置用電量表4—11序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備容量（KW）軸功率KW年工作時(shí)數(shù)備注操作備用操作備用1焦化單元38037151328.6538.68000100002266566580003809533318510001000022～900～900100038020079579510002吸收穩(wěn)定單元380128～385～26080003脫硫單元3808790708000合計(jì)38057301803.6948.780001000022～665～66580003809535519710001000022～900～9001000裝置蒸汽用量表4—12序號(hào)使用地點(diǎn)蒸汽用量t/h，壓力MPa備注1.03.51焦化單元3.50.8連續(xù)2吸收穩(wěn)定單元連續(xù)3脫硫單元11.3連續(xù)合計(jì)14.80.8連續(xù)裝置燃料用量表4—13序號(hào)使用地點(diǎn)燃料氣Nm3/h備注1焦化爐（F—1001）1300燃料氣熱值按10000Kcal/Nm3，效率按91%計(jì)非凈化風(fēng)用量表4—14序號(hào)使用地點(diǎn)非凈化風(fēng)Nm3/h備注1焦化單元50合計(jì)50凈化風(fēng)用量表4—15序號(hào)使用地點(diǎn)凈化風(fēng)Nm3/h備注1焦化單元20儀表風(fēng)2吸收穩(wěn)定單元10儀表風(fēng)3脫硫單元6儀表風(fēng)合計(jì)36氮?dú)庥昧勘?—16序號(hào)使用地點(diǎn)Nm3/h備注1焦化單元202吸收穩(wěn)定單元93脫硫單元8合計(jì)372.化學(xué)藥劑（輔材）消耗本裝置的化學(xué)藥劑有：氨水、緩蝕劑、消泡劑、破乳劑、堿液（30%）和MDEA（25%）等，具體見(jiàn)表4—17。催化劑、化學(xué)藥劑等用量表4—17序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格年用量t一次裝入量預(yù)期壽命備注120%氨水·402緩蝕劑701963脫硫劑JX—15514消泡劑SF—111.55磺化酞菁鈷0.0250.0256二乙醇胺溶劑317活性炭DX—301.281.2838磷酸鹽·0.42二.汽柴油加氫裝置25×t/a汽柴油加氫精制裝置以焦化汽油、焦化柴油為原料，生產(chǎn)精制汽油和柴油，含酸性水汽提裝置。1.裝置能力裝置公稱規(guī)模為25×t/a汽柴油加氫精制部分和2×t/a酸性水汽提部分；年開工8000小時(shí)。2.原料、產(chǎn)品性質(zhì)及主要技術(shù)規(guī)格。（1）原料①本裝置原料油為焦化汽油及柴油，其性質(zhì)見(jiàn)表4—1、表4—2。②新氫裝置所需新氫由本廠干氣制氫裝置外送管網(wǎng)提供。氫氣純度大于99%(mol).③產(chǎn)品根據(jù)總流程安排，加氫精制裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)乙烯料、柴油的工藝方案進(jìn)行。乙烯料和精制柴油均作為產(chǎn)品直接出廠。產(chǎn)品預(yù)期性質(zhì)見(jiàn)表4—18。汽油、柴油性質(zhì)表4—18項(xiàng)目名稱乙烯料柴油密度（20℃）g/cm30.7050.840色度，（D—1500）號(hào)＜2.0折光，（20℃）1.41841.4813粘度，（20℃）4.268凝點(diǎn)，20℃0硫含量，μg/g3030氮含量，μg/g＜1.0275氧化沉渣，mg/100ml0.7酸值mgKOH/g＜0.3＜0.7十六烷值56溴價(jià)，gBr/100ml1.0閃點(diǎn)（閉口），℃＞60餾程，℃（ASTMD86）初餾點(diǎn)/10%30%/50%70%/90%100%65/92143/157164/168176165/170258/286303/3273593.催化劑加氫反應(yīng)選用石油化工科學(xué)研究院研制的FH—98加氫精制催化劑。4.裝置物料平衡（1）加氫裝置物料平衡見(jiàn)表4—19加氫裝置物料平衡表4—19項(xiàng)目%（w）新鮮料t/a入方焦化汽油30.1510焦化柴油68.2815化學(xué)氫耗，m%1.470.3675合計(jì)，m%100.0025.3675出方C1/C2/C3/C40.017/0.017/0.010/0.007/1.5/0.0870.89/0.052氣體合計(jì)，m%1.670.95汽油餾分，m%30.699.88輕柴油餾分，m%69.3114.95合計(jì)100.0024.83（2）污水汽提裝置物料平衡見(jiàn)表4—20污水汽提裝置物料平衡表4—20項(xiàng)目Kg/ht/a備注入方原料250020000蒸汽2301840合計(jì)273021840出方酸性氣18.75150氨540凈化水270021600合計(jì)2723.75217905.流程簡(jiǎn)介（1）汽柴油加氫精制部分①反應(yīng)部分從焦化部分來(lái)的焦化柴油和吸收穩(wěn)定部分來(lái)的穩(wěn)定汽油經(jīng)過(guò)罐區(qū)混合后，再經(jīng)過(guò)加氫進(jìn)料過(guò)濾器(SR—2001/1.2)過(guò)濾后進(jìn)入原料緩沖罐(D—2001,設(shè)有氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止原料氧化)，再由反應(yīng)進(jìn)料泵(P—2001/1.2)抽出升壓后，先與精制柴油在換E—2003/1～4換熱。換熱后與氫氣混合，再與加氫精制產(chǎn)物在換E—2001/1～2進(jìn)行換熱，然后經(jīng)加熱爐(F—2001)加熱至要求溫度，自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器(R—2001)。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物與混氫原料(E—2001/1～2)及低分油換熱(E—2002/1～4)后，再進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器(A—2001/1～2)，冷卻至55℃左右進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物后冷器(L—2001/1～2)，冷至45℃左右進(jìn)入高壓分離器(D—2002)進(jìn)行油、水、氣三相分離。為了防止加氫反應(yīng)生成的硫化氫和氨在低溫下生成銨鹽，堵塞空冷器，在空冷器前注入脫氧水。高壓分離器頂氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)(K—2002/1～2)升壓后，與經(jīng)壓縮后的新氫混合，返回到反應(yīng)系統(tǒng)。從高壓分離器中部出來(lái)的液體生成油，減壓后進(jìn)到低壓分離器(D—2002)中，繼續(xù)分離出殘余的水。油相去脫硫及分餾部分。從高壓分離器及低壓分離器底部出來(lái)的含硫含氨污水經(jīng)減壓后，送出裝置處理。②分餾系統(tǒng)低分油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱(E—2002/1～4)后，進(jìn)入生成油脫硫化氫汽提塔(C—2001)。經(jīng)過(guò)爐F—2001加熱的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行汽提。塔頂油經(jīng)空冷器(A—2002)、水冷器(L—2002)冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入塔頂回流罐(D—2004)。液體作為塔頂回流。含硫氣體和低分氣一起送到焦化裝置進(jìn)行脫硫或火炬系統(tǒng)。從塔底出來(lái)的脫硫化氫油直接進(jìn)入分餾塔(C—2002)。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔空冷器(A—2003)和分餾塔頂后冷器(L—2005)冷凝冷卻到40℃，進(jìn)入塔頂回流罐(D—2005)，罐頂少量油氣至放火炬系統(tǒng)，罐底汽油用塔頂回流泵抽出，一部分作為回流打入分餾塔頂部，另一部分進(jìn)產(chǎn)品罐。分餾塔底由分餾塔底重沸爐(F—2002)提供熱量，精制柴油從塔底抽出后經(jīng)精制柴油泵(P—2002/1～2)升壓與原料油換熱后，再經(jīng)精制柴油空冷器(A—2004)、后冷器(L—2003)冷卻至40℃，作為產(chǎn)品送出裝置。（2）酸性水汽提裝置自裝置外（焦化汽柴油加氫精制、針狀焦等裝置）來(lái)的酸性水進(jìn)入原料水脫氣罐(V—2101)，脫出的輕油氣送至火炬系統(tǒng)。脫氣后的酸性水進(jìn)入原料水罐(V—102/A)沉降脫油后進(jìn)入原料水罐(D—2101/B)。自原料水罐脫出的輕污油自流至地下污油罐(D—2104)，經(jīng)地下油泵(P—2103)間斷送出裝置。除油后的酸性水經(jīng)原料水泵(P—2101/A.B)加壓后分為兩路：其中一路經(jīng)冷進(jìn)料冷卻器(E—2101)冷卻后進(jìn)入主汽提塔(C—2101)頂，另一路經(jīng)原料水—凈化水一級(jí)冷凝冷卻器(E—2103)和原料—凈化水換熱器(E—2102/A～F)，分別與側(cè)線氣、凈化水換熱至150℃后，進(jìn)入主汽提塔(C—2101)的第一層塔盤。塔底用1.0MPa蒸汽加熱汽提。側(cè)線氣由主汽提塔(C—2101)第17層塔盤抽出，經(jīng)過(guò)三級(jí)冷凝冷卻（第一級(jí)為與原料水換熱冷卻、第二級(jí)為循環(huán)水冷卻、第三級(jí)為循環(huán)水冷卻）和三級(jí)分凝后，得到濃度高于97%（V）的粗氨氣，經(jīng)水吸收成氨水；一、二級(jí)分凝液經(jīng)冷卻后，與三級(jí)分凝液合并進(jìn)入原料水罐(D—2102A)；汽提塔底凈化水與原料水換熱后，再經(jīng)過(guò)凈化水冷卻器(E—2106)冷卻，排至排水管網(wǎng)去污水處理場(chǎng)；汽提塔頂酸性氣經(jīng)冷卻、分液、濕法處理后專線排入火炬系統(tǒng)。原料水罐頂部設(shè)置氮封系統(tǒng)和呼吸閥，以密閉有關(guān)氣體的泄放，減輕對(duì)操作環(huán)境的污染。開工初期，凈化水可通過(guò)開工循環(huán)線返至原料水罐，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，直到凈化水合格為止；當(dāng)粗氨氣含硫量較高時(shí)，可經(jīng)氨水混合器，用原料水吸收后返回原料水罐。各單元流程見(jiàn)附圖。6.加氫裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）反應(yīng)部分采用冷高分流程，采用立式油、水、氣三相分離的高壓分離器。（2）高壓空冷器前注水，避免銨鹽結(jié)晶析出。（3）采用熱壁反應(yīng)器，設(shè)兩個(gè)催化劑床層。（4）采用爐前混氫方案，提高換熱器傳熱效率和減緩結(jié)焦程度。（5）采用新型雙殼程換熱器，提高換熱器傳熱效率，使反應(yīng)流出物及柴油產(chǎn)品進(jìn)空冷器溫度盡可能低，提高加熱爐入口溫度，減小加熱爐負(fù)荷，降低裝置能耗。（6）催化劑預(yù)硫化采用液相硫化方法。（7）加氫反應(yīng)操作條件見(jiàn)表4—21加氫反應(yīng)操作條件表4—21項(xiàng)目操作條件入口總壓，MPa6.0入口氫分壓，MPa4.4床層平均溫度，℃初期343末期369體積空速，h-11.75氫油比（v/v）≮400：1床層總溫升，初期/末期℃64/67允許徑向溫差，℃≤5第一床層入口溫度：初期/末期℃305/330出口溫度：初期/末期℃345/370第二床層入口溫度：初期/末期℃340/365出口溫度：初期/末期℃364/392催化劑裝填比第一床層，V%33.3第二床層，V%66.7保護(hù)劑裝填量，V%（占催化劑總量）10（6）酸性水汽提采用單塔汽提工藝。7.主要設(shè)備選型（1）汽柴油加氫裝置汽柴油加氫裝置主要工藝設(shè)備表4—22序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)能力與材質(zhì)數(shù)量（臺(tái)）備注一反應(yīng)器類1加氫反應(yīng)器φ3000×138002CrMo1二塔類1分餾塔φ2200×2500020R1三加熱爐1加氫加熱爐5500KW/h12重沸爐7200KW/h1四容器類1原料緩沖罐φ3000×900020R12高壓汽液分離罐φ2400×780020R13低壓汽液分離罐φ2400×780020R14汽提塔頂回流罐φ2000×600020R15氫壓機(jī)入口分液罐φ2000×300020R26硫化劑罐φ1400×640030417緩蝕劑罐φ1000×180020R18注水罐φ1400×300020R1五換熱設(shè)備1反應(yīng)物原料換熱器BES800-0.6/8.5-340-6/19-2/230422反應(yīng)物/汽提換熱器BES800-0.6/8.5-340-6/19-2/230443產(chǎn)品/原料換熱器BES800-0.6/8.5-340-6/19-2/230444反應(yīng)物后冷器BES800-0.6/8.5-340-6/25-420R25產(chǎn)品后冷器BES600-2.5-85-6/25-420R16返回氫氣冷卻器BES800-4.0/8.5-160-6/25-417分餾塔頂后冷卻器BES8004.0/8.5-160-6/25-418反應(yīng)物空冷器GP9X3-4-129-16J-23.4/DR16MnR/30489汽提塔空冷器GP9X3-4-129-16J-23.4/DR20R410分餾塔頂冷卻器GP9X3-4-129-16J-23.4/DR20R411空冷器GP9X3-4-129-16J-23.4/DR20R412柴油空冷器GP9X3-4-129-16J-23.4/DR20R4六壓縮機(jī)1新氫壓縮機(jī)4M32W-42/6-9022循環(huán)氫壓縮機(jī)2D20W-18/70-902七泵類1分餾塔頂回流泵22分餾塔底泵2（2）酸性水汽提裝置主要工藝設(shè)備見(jiàn)表4—23酸性水汽提裝置主要工藝設(shè)備表4—23序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注一塔1汽提塔φ600/1400/1600×359001二容器類1原料水脫氣罐φ1400×300012原料水罐φ1400×300023硫化氫氣液分離罐φ1400×300014污油罐φ1400×300015一級(jí)分凝器φ1400×300016二級(jí)分凝器φ1400×300017三級(jí)分凝器φ1400×300018氨水罐φ1400×300029水封罐φ1400×30001三換熱器類1進(jìn)料冷卻器BES600-2.5-45-3/25-4-Ⅱ12原料水、凈化水換熱器BES600-2.5-110-6/25-4-Ⅱ63一級(jí)冷凝器BES700-2.5-155-6/19-414二級(jí)冷凝器BES400-2.5-15-3/25-215三級(jí)冷