鋼柱柱腳灌漿施工方案第一章編制依據(jù) 0第二章工程概況 0第三章施工部署 3.1人員準備 03.2技術(shù)準備 03.3材料和施工機具準備 13.4現(xiàn)場準備 1第四章灌漿施工 14.1施工流程 14.2模板安裝 1 2 34.5養(yǎng)護 34.6驗收 3 4第六章質(zhì)量保證措施 4第七章安全及文明施工保證措施 47.1安全施工保證措施 47.2文明施工保證措施 5第八章成品保護措施 61混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范3混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范4混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程5水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范6各棟建筑施工藍圖項目內(nèi)容1工程名稱2工程地點3建設(shè)規(guī)模4建設(shè)單位5設(shè)計單位6監(jiān)理(管理)單位789工期質(zhì)量標(biāo)準安全文明施工目標(biāo)有鋼柱柱腳板與短柱基礎(chǔ)之間的二次灌漿作業(yè)，灌漿層設(shè)計厚度50mm。進場的灌漿料應(yīng)查驗檢驗報告、使用說明書、出廠檢驗報告(或產(chǎn)品合格證)等質(zhì)流動性的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度、檢驗部門印章、檢驗人3.4現(xiàn)場準備灌漿前12h,基礎(chǔ)短柱混凝土表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。第四章灌漿施工基礎(chǔ)表面清理→灌漿接觸面的濕潤→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護→拆模清理本工程灌漿高度50mm,灌漿部分模板采用12mm厚木膠合板，背楞采用40mm×90mm木方將模板釘成整體，模板面比鋼柱底板四周寬出至少50mm,模板高度比灌漿灌漿地點。開動攪拌機攪拌3—4分鐘，靜置1—2分鐘后再攪拌1分鐘即可使用。因灌至少10mm。灌漿后3h至6h,開始小心拆除側(cè)模，沿鋼柱底板邊緣向外切45°斜角，見下圖所灌漿部位24小時內(nèi)不得遭受振動，并宜覆蓋塑料薄膜。終凝(約24h)即應(yīng)覆蓋塑料布或草墊等，并灑水養(yǎng)護，每天4—6次，養(yǎng)護溫度宜在15—30℃,養(yǎng)護時間至少7第五章季節(jié)性施工低于5℃;第六章質(zhì)量保證措施第七章安全及文明施工保證措施所有人員在進入施工現(xiàn)場之前將進行三級教育，特殊工種操作人員持證上崗。施工前，對操作工人進行有針對性的分部分項安全交底。灌漿料攪拌機應(yīng)搭設(shè)防護棚，四周圍擋。使用攪拌機攪拌，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的灌漿料等。灌漿施工時不得同時進行上部鋼結(jié)構(gòu)施工，避免高空墜物等現(xiàn)象發(fā)生。持進行定期的安全教育活動，做好安全臺帳、內(nèi)業(yè)資料及施工現(xiàn)場安全隱患整改管項目制定安全值班制度，提高全體人員的安全意識。7.2文明施工保證措施(1)組織好現(xiàn)場文明施工管理小組，要求各班組互相督促、檢查；認真貫徹執(zhí)行公司制訂的"加強建設(shè)文明施工管理暫行規(guī)定"。(2)材料堆放運輸1)所有材料采用車輛運至現(xiàn)場，運輸過程中減少材料撒落，保持場地整潔；2)材料堆放應(yīng)按照施工員指定位置分類堆放整齊，不得亂堆亂放。3)現(xiàn)場灌漿料等易飛揚的細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，以減少揚塵。(3)垃圾雜物1)所有作業(yè)人員吸煙，必須到指定的吸煙區(qū)。2)作業(yè)人員飲用水或是食物塑料袋帶進場后，水瓶、塑料不得亂丟。3)清理現(xiàn)場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。(4)施工現(xiàn)場的管理1)現(xiàn)場材料必須做到工后場清，保持場地清潔。2)在場內(nèi)圍欄上設(shè)置安全警示牌，進行文明施工、安全質(zhì)量保證等方面的宣傳教3)施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械，散體物料運輸，預(yù)拌砼運輸車等，嚴格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。4)在現(xiàn)場攪拌時，對產(chǎn)生的粉塵利用水噴霧的措施進行降塵處理。5)施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴禁將機油漏于地表，造成土6)在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識要創(chuàng)造良好的生產(chǎn)工作環(huán)境，最大限度地(5)其它1)所有人員進出現(xiàn)場均憑胸卡進出場，非施工人員禁止入內(nèi)。2)所有作業(yè)人員應(yīng)衣著整齊、并且正確佩戴好安全帽，所有班組長班前應(yīng)嚴格檢第八章成品保護措施1、灌漿后模板拆除應(yīng)小心，避免對灌漿層造成振動或損壞。灌漿層切角后養(yǎng)護時2、其他工作操作時，應(yīng)避免碰撞灌漿層。在灌漿層強度達到強度要求時，不得進樁基工程錘擊樁施工方案本樁基工程樁采用PHC500-100AB預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，樁身混凝土強度等級《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002及《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)1、踏勘施工現(xiàn)場、熟悉工程地質(zhì)勘察資料及周邊的地下管溝、鄰近的建筑2、學(xué)習(xí)施工圖紙，做好圖紙自審，參加由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、勘察等單位進行樁基施工圖紙會審，協(xié)助監(jiān)理做好會審紀要文件；3、根據(jù)施工現(xiàn)場高空及地表、地下障礙物狀況，組織清障和樁基施工場地排水、洗車臺設(shè)置等工作；4、會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位辦理擬建建筑的座標(biāo)、水準引測點的移接手5、樁基施工的建筑物的引測點：軸線控制點、水準點應(yīng)妥善保護。并應(yīng)要有防止樁基施工過程中對控制點產(chǎn)生影響的措施。6、樁基施工場地應(yīng)平整及土壤承載力必須滿足樁機施工要求。7、根據(jù)設(shè)計圖紙及會審紀要中的設(shè)計要求，組織現(xiàn)場試打樁，以確定終樁參數(shù)及樁基施工技術(shù)措施。試打樁作業(yè)點宜選在鉆探孔附近且具有代表性地質(zhì)狀況的位置進行。并與監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位辦妥有關(guān)技術(shù)認定手續(xù)。8、現(xiàn)場機械配備號名稱規(guī)格型號位量功率7吊車管樁調(diào)運作業(yè)CO2電焊機1管樁焊接作業(yè)全站儀測量定位經(jīng)緯儀測量定位及校核垂直度水準儀標(biāo)高引測尺測量樁基工程技術(shù)樁基施工質(zhì)量樁機就位樁身外觀質(zhì)量基樁軸樁機導(dǎo)桿樁機導(dǎo)桿否送樁前對是是否應(yīng)的設(shè)置多個控制點供放樁位樣樁用，視打樁過程中對地表推移狀況，適時地對所支竹扦或一支φ6鋼筋，使其露出地面5~8cm,再在上涂紅油漆。對大斷面的樁宜在樣樁周圍，用白石灰畫一圓心與樣樁重合的圓圈，以便插樁對中。樁樣宜以小區(qū)①混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度的70%后方可起吊，達到100%后才能運輸。現(xiàn)場混凝土預(yù)制，屬于長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的，應(yīng)符合樁體強度及28天齡期的兩放；墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫截面上，且各層墊木應(yīng)上下對齊；堆放層數(shù)不宜超③預(yù)制樁尺寸及外觀允許偏差如下：樁型允許偏差(mm)鋼筋混凝土實心樁②樁頂對角線之差③樁尖中心線⑤樁頂平整度表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量直觀鋼筋混凝土管樁②管壁厚度③樁尖中心線④樁頂面平整度⑤樁體彎曲無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀(1)樁尖入土后，樁身垂直度偏差不得超過0.5%樁長。當(dāng)樁尖入土已達1/3樁長或(2)當(dāng)?shù)乇硭绍洉r，在一個承臺內(nèi)，相鄰樁位送樁后形成孔洞會對毗鄰樁位的插樁(3)當(dāng)樁穿越地表需錘擊，而其下面又是深厚淤泥層時，為了防止樁穿越地表層后(1)樁身垂直度測控須用兩臺校正儀器(經(jīng)緯儀或鉛垂儀)在樁機周圍互成90度夾(1)打樁前應(yīng)在樁身每1m劃一刻度、進入持力層后在樁身或送樁器上每10cm劃一刻度，作為錘擊數(shù)記錄單位。貫入度的計算將每沉入10cm的擊數(shù)換算成每10擊沉入量(2)錘擊樁的終樁停錘應(yīng)按試打樁時或靜載試驗后，經(jīng)設(shè)計確認的各參數(shù)標(biāo)準原則(3)施打中如發(fā)現(xiàn)錘擊數(shù)過多：如沉樁總擊數(shù)超過2500擊或每米擊數(shù)超過350擊(4)打樁過程中遇到樁身裂縫、破碎、位移、突傾或貫入度突變、嚴重回彈、沉樁(5)打樁過程中應(yīng)如實填寫，并及時做好有關(guān)單位的簽認手續(xù)。①焊接材料宜用低碳鋼，焊條宜用E43。或在進樁相反方向上先焊定位裝置便于上節(jié)樁就位，調(diào)直上節(jié)樁后先在接頭四周點少需冷卻10分鐘。序號允許偏差(mm)1上下節(jié)平面偏差用鋼尺量2焊縫咬邊深度焊縫檢查儀3焊縫加強層高度2焊縫檢查儀4焊縫加強寬度2焊縫檢查儀5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤、無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求⑨機具的要求(1)根據(jù)鋼筋混凝土預(yù)制樁規(guī)格(大小、長度、輕重)及樁錘的規(guī)格(導(dǎo)軌規(guī)格、樁錘重量)合理地選擇相匹配的樁架。(2)卷揚機的鋼絲繩未端滑輪組走道數(shù)、吊樁鋼絲繩索、捆綁樁的鋼絲繩等均需經(jīng)(4)錘與樁帽、樁帽與樁、樁帽與送樁器、送樁器與樁之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊(6)送樁器必須與樁規(guī)格相適應(yīng)，送樁器要有足夠的強度、剛度和耐打性，送樁器由于本工程15000m管樁工期要求緊，故我司安排3臺錘擊樁機施工，確保在甲方錘擊樁樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。預(yù)制樁樁位的允許偏差(mm):允許偏差蓋有基礎(chǔ)梁的樁：樁數(shù)為1～3根樁基中的樁樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：1、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。2、用于降水、基坑開挖等產(chǎn)生的位移不在此表。號質(zhì)量問題主要原因防止措施過大(1)測量放線有誤或樣樁在施工過程中發(fā)生位移；(2)插樁對中誤差較大或樁尖遇到堅障礙物；(1)建立和確保區(qū)域控制點的準確，以控制點為中心復(fù)校各樣樁；(2)拔起樁尖重新插樁(3)先沉入的樁被擠動偏位；(4)接樁不直；(5)基坑挖土不當(dāng)引起偏位；(3)調(diào)整施工順序；(4)接樁時先要校正樁身垂直度；(5)采用合理的土方開挖樁身傾斜(1)場地不平、地耐力不夠引起樁機傾斜、樁機導(dǎo)桿傾斜；(2)插樁入土?xí)r發(fā)生傾斜或遇到堅障礙物；(3)密集群樁中相互擠壓鄰(4)在軟土中送樁太深；(5)基坑挖土不當(dāng)引起偏位；(1)場地整平、用碎石或碾實、校正樁機導(dǎo)桿；(2)清障后重新插樁；(3)引孔減少擠土效應(yīng)；(4)減少送樁深度；(5)分層開挖且層高不宜超過1米；樁(1)樁頂面不平或樁頂結(jié)構(gòu)不合理或混凝土強度不夠；(2)樁錘太輕錘擊數(shù)過多；(3)樁錘太重或落距太大；(4)收錘貫入度太?。?5)沒有樁墊或樁墊未及時更(1)不合格樁不用；(2)合理選擇樁錘；(3)合理選擇樁錘；(4)貫入度不宜少于2cm/10擊；(5)及時更換樁墊；樁身斷裂(1)樁身制作質(zhì)量不符合要求或在運輸過程中已產(chǎn)生裂縫；(2)樁尖沿硬巖面滑移而將樁身蹩斷；(3)樁身彎曲過大或偏心錘(4)樁身長細比過大；(1)不合格樁不用；(2)清理障礙物；(3)不合格樁不用、樁錘樁帽樁要同心；(4)減少樁身自由長度；(5)減少錘擊能量；(5)打樁中發(fā)生過大的拉應(yīng)(6)基坑開挖不當(dāng)引起樁身傾斜而被折斷；(6)分層開挖且層高不宜超過1米：樁達不到要求(1)地質(zhì)勘察資料與實際樁端持力層不符；(2)無法將樁打至設(shè)計要求的持力層深度；(3)打樁錘能量太??；(1)補充地質(zhì)勘察；(2)調(diào)整樁尖標(biāo)高；(3)加大錘重；(1)錘擊預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工記錄。(2)電焊接