數(shù) 控 加 工 與 編 程 實 驗 報 告Lastupdatedat10:00amon25thDecember2020學院： 業(yè)：班級：學 號：姓名：指導老師：《數(shù)控加工與變成實習》是機械設計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學習過程中一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對實際應用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設計和調(diào)試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎。二、基本內(nèi)容和要求通過實訓使了解數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握數(shù)控車床的功能及其操作使用方法，熟悉數(shù)控車床對零件加工的基本過程和一些常見的數(shù)控加工工藝知識，掌握常用功能代碼的作用，掌握簡單零件的手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關(guān)刀具知識和加工工藝知識的理解，高實踐操作加工能力，熟成零件的自動加工。實訓過程中，通過有關(guān)的生知識、勞動紀律及生教育，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學生適應當前工作崗位的能力需求。在學本課程后應達到下列要求：1、 了解車床的作原理，主要組成結(jié)構(gòu)及其作用。2、 熟悉機床對零件一些常見的藝知識。3、 掌握工件裝夾及對刀方法。4、 掌握簡單零件加工程序的編制和輸入方法。5、 掌握數(shù)控車床的操作方法及安全技術(shù)，嚴格遵守安全操作規(guī)程。6、 掌握數(shù)控機床對零件自動加工的基本過程。1、實訓前的安全注意事項學生進入實訓室學習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學習。進入實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作數(shù)控機床。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。3~5后，正常用。不要數(shù)控機床圍，工作應。一定要按機床明的規(guī)定操作。啟動開前定要好防護，程序正常嚴開啟防護。電通后，必須各的操作，后進入方，確保各的正確。許，擅自操作或操作，作零，事，按應。對刀后，要刀實，防正操作生刀具、工件或事。，機床不正常，應車，，查明，排，嚴帶工作。操作數(shù)控系統(tǒng)及操作數(shù)控機床，嚴操作。工件要的不生。加工過程，常機按“急”按鈕，確保身和的安全。預熱真長開動，采用手動方各供油潤滑；2、工作過程中的安全注意事項l)、禁止用手接觸、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關(guān)人員進行檢查；、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關(guān)責任人同意；、工件伸出車床100mm 以外時，須在伸出位置設防護物。3、工作完成后的注意事項l)、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2)、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。、正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險、數(shù)控機床機構(gòu)主機是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括硬件（CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的數(shù)的、運以及現(xiàn)各種控制。裝置，他是數(shù)控機床部件，包括主軸、進給、主軸電機及進給電機等。他控制過電或電系統(tǒng)現(xiàn)主軸和進給。進給時，定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。裝置指數(shù)控機床的要的部件，用以數(shù)控機床的運，如、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟車削仿真 啟動斯沃數(shù)控仿真軟件在左邊文件框內(nèi)選擇單機版，在右邊下拉列表中選擇CT選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機床處于回零模式下此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機床處于回零模式下。按 Z向復位按鍵，機床 Z向回到機床原點；按 X向復位按鍵，機床 X向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意：為了安全起見，機床回零一定要 Z向先回零，然后其它方向才能回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有3、設置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設置。要求的毛坯為 35號鋼的Φ35150的棒料毛坯。4、添加刀具從“刀具數(shù)據(jù)庫”中選擇（如果刀具庫中沒有，則自己建立一把編號為 001的 90°外圓車 刀，刀具名稱 自己定。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為 001的外圓車 刀，此時將顯 示刀具圖形和 刀圖形 ，點添加到刀按鈕，在的中選“1號刀位，則機床刀庫中 1號刀位出現(xiàn)刀具名稱 ，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：點擊編輯，再點擊程序，點擊編輯，再點擊程序，后點動方式，“0”，點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵，主軸控制面板上的循環(huán)啟動按鍵，主軸600r/min的數(shù)度正轉(zhuǎn)。點擊編程面板的，點擊顯 示屏下面對應“補正”的軟鍵，再點擊“形 狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將 光標定位于 G001上，即本把刀具補償值為 1號。利編程面板上的鍵盤輸入0，點顯 示下面的鍵，則刀具的 Z向刀自動算出并輸入寄存器，同樣再輸入“，點擊顯示屏下面對應測量的軟鍵，則刀具的X向刀補值自動算出并輸入寄存器：外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯的右端，車掉毛邊，編輯面板輸入“”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵，將刀移動至毛坯右下端向上3-4mm處，車外圓并X軸負方向進給10mm左右，車完后刀沿X軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑，編輯面板輸入“”,點擊顯示屏下面對應測量的軟鍵。至4刀對刀過程：刀的左端靠近毛坯的右端，編輯面板輸入“0”,點擊顯示屏下面對應測量的軟鍵。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。7、導入程序8、自動運行程序點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O002點擊控制面板上的編輯按鍵，輸入“O002，點擊“T”，點擊“文件”，經(jīng)編寫好的車削文件，點擊控制面板的自動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵，點擊控制面板的循環(huán)啟動，點擊控制面板的循環(huán)啟動按鍵，車床開始按照編寫的程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板的單步按鍵，程序開始自動加工車削操作車削操作的過程與車削仿真類似。具體步驟如下：上坯料 將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確。對刀 采用手動式對刀：此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕 ，確保此時機床處于回零模式下。按 Z向復位按鍵 ，機床 Z向回到機床原點；按 X向復位按鍵 ，機床 此時機床操作面板的指示燈在閃動，松開急停按鈕 ，確保此時機床處于回零模式下。按 Z向復位按鍵 ，機床 Z向回到機床原點；按 X向復位按鍵 ，機床 X向回到機床原點；按 Y方向復位按鍵 ，機床沿 Y方向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵 ，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動（2）用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，x，z退刀，然后停止主軸，d，根據(jù)不同的數(shù)控系xz向尺寸不變x向退刀根據(jù)不同的數(shù)控統(tǒng)輸入z向刀具長度補償。（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時的補償值，刀具即處于程的坐標系，工作坐標系建立。導入編程，并將程序輸入車床中。加工輸入程序完成后，運行程序，車床工作，開始加工注意點：（1） 對刀必須準確。（2） 執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真啟動數(shù)控銑床在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇M系統(tǒng)，點擊行進入系位點擊編程 面板的點擊編程 面板的，選擇 “坐標系 ”軟鍵 ，將可以看到 G54寄存器下 的原點偏置值：，在編程 面板上點擊按鍵 ，點擊R軟鍵則 顯示存在的程 名表，輸入“2”，然后 點擊，將建 立新程 序（ 刪除已有 的程 序也在R軟鍵下 ），點擊件”，裝編 的銑 件。點擊面板的自 動按鍵，再點擊控制面板的單步按鍵。 點擊面板上的動按鍵，于選擇 單，此設置毛坯修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認的毛坯修改為 35號鋼的 的毛坯。工件原點設在工件上表面中心，原點偏置值輸入 G54寄存器，點擊“確定”退出對話框 。G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。工件裝夾方式如圖：添加刀具 從 “刀具數(shù)據(jù)庫 ”中選擇編 號為 007的端銑刀（如果刀庫 中沒有 ，可以自己創(chuàng)建一 把編號為007的端銑刀，直徑為1，長度為10，刀具名稱自定。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出刀具，點擊確定，機主的刀庫上出所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫12刀具，1～2刀位號，的刀位號則為13）5、 導入程序6、自 動運行程 序點擊控制面板上的“程 序保護”按鍵以 解除程 序鎖定，點擊控制面板上的編 輯按鍵每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行，則程序?qū)⑦B續(xù)運行。7、 加工圖片銑削操作毛坯為200mm*200mm*40mm的板材，工件材料為45鋼。1、 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線以已加工過的底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。工步順序2、 選擇機床設備：經(jīng)濟型數(shù)控銑床3、 選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4、 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5、 確定工件坐標系和對刀點X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系。采用手動試切方法，完成對刀。6、操作流程進行開機步驟輸入加工程序，檢查輸入無誤鎖定機床空驗證的正確性特別要仔細觀察各的坐標尺寸是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作機床重新進行回機械原點操作放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負符號。調(diào)出當前加工件的程序，選用自動操作方式，選擇適當?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始進行自動循環(huán)加工。首件加工時應選用較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。首件加工完成后，測量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀補值，然后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率 ，加工全部工件。加工完畢，執(zhí)行關(guān)機步驟。、工作完成后的注意事項（）清除切屑機，用機環(huán)清。（）關(guān)機的和。（）機開機時應循動動自動的。機行應循低速、中速、在高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少2-3。當確定無異常情況后，方可開始工作。（）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。（）操作者在工作時更換刀具、工件調(diào)整工件或離開機時必須停機。（）機的險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。（）機開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序是否與被加工件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。（）機附件和量具、刀具應妥善保管，完整與良好，丟失或損壞照價賠償。（）實訓完畢后應清掃機，凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。（1）機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。（1）操作者嚴禁修改機床參數(shù)，必要時必須通知設備管理人員，請設備管理員修改。（1）正確的選擇數(shù)控車