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目錄TOC\o"1-3"目錄 1一.倉(cāng)泵結(jié)構(gòu) 21.倉(cāng)泵本體結(jié)構(gòu) 22.倉(cāng)泵外形尺寸與接口 2二.倉(cāng)泵的完整配置 3三.倉(cāng)泵運(yùn)營(yíng)原理與流程 41.倉(cāng)泵輸送過(guò)程原理 42.倉(cāng)泵輸送工藝流程 4四.調(diào)試 61.冷態(tài)調(diào)試 62.熱態(tài)調(diào)試 7五.設(shè)備維護(hù)和故障解決 81.設(shè)備維護(hù)〖定期維護(hù)〗 8(1).倉(cāng)泵本體的維護(hù) 8(2).流化盤的維護(hù) 8(3).出料閥的維護(hù) 9(4).進(jìn)料閥的維護(hù) 10(5).進(jìn)氣管路的維護(hù) 10※(6).其它 102.零部件故障及解決 11(1).進(jìn)料閥的故障解決 11(2).出料閥的故障解決 11(3).進(jìn)氣閥的故障解決 11(4).流化盤的故障解決 11※(5).隔閡式雙壓力表的故障解決 12※(6).料位計(jì)的故障解決 12※(7).電磁閥、繼電器的故障解決 123.系統(tǒng)故障及解決 13(1).欠壓報(bào)警及解決 13(2).堵管報(bào)警及解決 13(3).總氣源欠壓報(bào)警 14(4).灰?guī)炝衔粓?bào)警 15

一.倉(cāng)泵結(jié)構(gòu)進(jìn)料閥出料口倉(cāng)泵本體進(jìn)氣口流化盤進(jìn)料閥出料口倉(cāng)泵本體進(jìn)氣口流化盤如【附圖倉(cāng)泵本體】所示，采用上引式流態(tài)化倉(cāng)泵結(jié)構(gòu)，倉(cāng)泵本體為一能承受一定壓力和溫度的壓力容器，并具有抗內(nèi)壁磨損和承受循環(huán)疲勞載荷的能力。倉(cāng)泵上端為氣動(dòng)進(jìn)料閥，與倉(cāng)泵本體融為一體。倉(cāng)泵內(nèi)部為一上引式管道，與出料閥及輸送管道相連。上引管下端為流化盤，上引管端部與流化盤之間保持一定的間距。倉(cāng)泵本體上設(shè)有必要的工藝管道及傳感器件接口和檢修手孔，并附有一抱箍可用以固定現(xiàn)場(chǎng)控制箱。2.倉(cāng)泵外形尺寸與接口倉(cāng)泵外形尺寸如下表，參見【附圖倉(cāng)泵接口與尺寸】尺寸倉(cāng)泵型號(hào)ABCDEFF02082055772526824780DN65※，DN80F051021756734731024780DN65，DN80※F101027156734731024780DN65，DN80※，DN100F151228966734731228780DN80，DN100※，DN125F2023307578545814281000DN100※，DN125F2514348478545814281000DN100，DN125※注:帶有〖※〗符號(hào)的管徑為常用管徑。倉(cāng)泵管口表，參見【附圖倉(cāng)泵接口與尺寸】符號(hào)公稱尺寸連接尺寸及規(guī)格連接面型式用途a200PN1.0DN200HGJ45-91平面法蘭進(jìn)料口b264×134PN1.0DN（264×134）平面法蘭手孔c146PN1.0DN146平面法蘭手孔d100PN1.0DN100HGJ45-91平面法蘭出料口e50PN1.0DN50HGJ45-91平面法蘭壓力表接口f40RC11?內(nèi)螺紋料位計(jì)接口g50RC2內(nèi)螺紋排氣口h1,2150×100PN1.0DN（150×100）平面法蘭手孔i50RC2內(nèi)螺紋進(jìn)氣口二.倉(cāng)泵的完整配置在實(shí)際應(yīng)用中，倉(cāng)泵須有完整的配置才干使用。參見【附圖倉(cāng)泵配置】。典型配置如下:A一次氣管路，含氣動(dòng)進(jìn)氣閥和調(diào)節(jié)閥B二次氣管路，含氣動(dòng)閥和調(diào)節(jié)閥C出料閥及氣封氣管路D吹吸式吹堵系統(tǒng)E流化氣室清灰閥F控制氣管路※料位計(jì)※壓力傳感器，涉及壓力開關(guān)、壓力表及壓力變送器※現(xiàn)場(chǎng)控制箱※程序控制器及相應(yīng)控制柜注:表中〖※〗部分屬電氣熱控系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)1隔閡式雙壓力表0～1.0MPa2隔閡式壓力變送器0～1.0MPa3節(jié)流閥DN154球閥DN40,DN505球閥DN156節(jié)流閥DN40,DN507氣動(dòng)進(jìn)氣閥DN40,DN508壓力表0～1.0MPa9逆止閥DN40,DN5010球閥DN1511氣動(dòng)出料閥選配12球閥DN2513分氣頭14逆止閥DN1515氣控閥DN1516球閥DN2517氣包18調(diào)壓閥DN619料位計(jì)進(jìn)口20球閥DN1521球閥DN2522氣動(dòng)三聯(lián)件DN2523節(jié)流閥DN2524氣控閥DN2525逆止閥DN25三.倉(cāng)泵運(yùn)營(yíng)原理與流程1.倉(cāng)泵輸送過(guò)程原理上引式流態(tài)化倉(cāng)泵采用間歇式自動(dòng)運(yùn)營(yíng)方式循環(huán)運(yùn)營(yíng)，每個(gè)輸送循環(huán)可分為四個(gè)階段，參見【流態(tài)化倉(cāng)泵輸送過(guò)程原理圖】。輸送過(guò)程由程序控制器采集倉(cāng)泵運(yùn)營(yíng)狀態(tài)信號(hào)（涉及料位、壓力等信號(hào)），并按合理的工藝流程加以控制。倉(cāng)泵運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的壓力變化參見附圖【壓力--時(shí)間曲線】。2.倉(cāng)泵輸送工藝流程

倉(cāng)泵輸送流程涉及單臺(tái)倉(cāng)泵的輸送流程和多臺(tái)倉(cāng)泵協(xié)調(diào)運(yùn)營(yíng)的流程規(guī)定。單臺(tái)倉(cāng)泵輸送流程參見【附圖單臺(tái)倉(cāng)泵輸送流程】。多臺(tái)倉(cāng)泵輸送流程的協(xié)調(diào)運(yùn)營(yíng)規(guī)定如下:(1).系統(tǒng)開機(jī)時(shí)規(guī)定各倉(cāng)泵輪流清空一遍，然后進(jìn)入正常運(yùn)營(yíng)程序。(2).系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)不能直接切斷電源，否則將引起處在輸送狀態(tài)的倉(cāng)泵堵管。規(guī)定通過(guò)軟關(guān)機(jī)信號(hào)讓所有倉(cāng)泵各清空一遍，并各自進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，此時(shí)才可切斷系統(tǒng)電源。(3).正常輸送過(guò)程中，規(guī)定各倉(cāng)泵協(xié)調(diào)動(dòng)作，其原則如下:——連接同一輸送管道的所有倉(cāng)泵只能有一只處在輸送狀態(tài)，各倉(cāng)泵輪流運(yùn)營(yíng)，以免引起堵塞?！刂葡到y(tǒng)所控制的倉(cāng)泵可根據(jù)工況加以靈活分組，每種分組方法都可稱為一種組態(tài)。設(shè)定組態(tài)后，同一組內(nèi)的所有倉(cāng)泵只能有一只處在輸送狀態(tài)，各倉(cāng)泵輪流運(yùn)營(yíng)，以減小峰值耗氣量?！O(shè)定組態(tài)時(shí)，連接同一輸送管道的所有倉(cāng)泵必須處在同一組內(nèi)?！唤M內(nèi)多臺(tái)倉(cāng)泵料滿或間隔時(shí)間到，此時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)間先后順序輪流排隊(duì)運(yùn)營(yíng)。但【手動(dòng)優(yōu)先】按鈕觸發(fā)時(shí)可搶先運(yùn)營(yíng)?！撑_(tái)倉(cāng)泵堵管后，連接此輸送管的所有倉(cāng)泵嚴(yán)禁輸送，并關(guān)上各自的進(jìn)料閥，直至堵管報(bào)警復(fù)位。——總氣源上應(yīng)設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，如雙壓力開關(guān)。倉(cāng)泵必須在氣源壓力高于最小壓力設(shè)定值時(shí)才干進(jìn)入輸送狀態(tài)?！刂葡到y(tǒng)應(yīng)與灰?guī)鞓O限料位計(jì)聯(lián)鎖，當(dāng)灰?guī)旎椅桓哂跇O限料位時(shí)倉(cāng)泵不能進(jìn)入輸送狀態(tài)。四.調(diào)試倉(cāng)泵安裝后投運(yùn)前，必須先經(jīng)調(diào)試，正常后才干投入運(yùn)營(yíng)。調(diào)試過(guò)程一般由制造廠家負(fù)責(zé)進(jìn)行。調(diào)試方法如下:1.冷態(tài)調(diào)試(1).倉(cāng)泵管路及控制汽源連接后，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，置現(xiàn)場(chǎng)控制箱上【自動(dòng)/手動(dòng)】按鈕于【手動(dòng)】位置。打開進(jìn)氣管路上所有閥門，置節(jié)流閥于最大啟動(dòng)狀態(tài)。(2).檢查電纜信號(hào)接線是否對(duì)的，檢查控制氣管連接是否對(duì)的。(3).啟動(dòng)空壓機(jī)，待貯氣罐壓力達(dá)成5kg/cm2以上后，調(diào)節(jié)控制氣路上氣動(dòng)三聯(lián)件之調(diào)壓閥至4kg/cm2壓力，注意三聯(lián)件油杯油位應(yīng)在2/3處。(4).手動(dòng)操作電磁閥、繼電器或?qū)Ｓ檬謩?dòng)按鈕，打開進(jìn)料閥手孔，檢查進(jìn)料閥動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否到位。關(guān)閉進(jìn)料閥手孔，給進(jìn)料閥轉(zhuǎn)軸座油嘴注二化鉬油脂。檢查出料閥抽桿動(dòng)作是否正常。檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作是否正常，閥門是否有卡死，并按對(duì)的方法解決(見故障解決章節(jié))。(5).打開流化盤側(cè)手孔，檢查流化盤布?xì)馐欠窬鶆颍瑱z查流化盤至出料管端間距是否合乎規(guī)定。(6).檢查雙壓力表、壓力變送器是否動(dòng)作正?？煽?。(7).拆下料位計(jì)(不拆連接電纜)，置音叉(對(duì)于音叉料位計(jì)而言)于灰堆中，檢查料位計(jì)是否有輸出動(dòng)作。(8).關(guān)閉進(jìn)、出料閥,手動(dòng)進(jìn)氣，待倉(cāng)泵壓力升至5～6kg/cm2時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥，檢查倉(cāng)泵壓力是否下降，如倉(cāng)泵壓力緩慢下降，則檢查進(jìn)、出料閥各密封是否有效，調(diào)整進(jìn)、出料閥密封。(9).置程控器相應(yīng)泵號(hào)于啟動(dòng)位置(ON)，置現(xiàn)場(chǎng)控制箱【自動(dòng)/手動(dòng)】鈕于【自動(dòng)】位置，倉(cāng)泵進(jìn)入正常輸送流程，檢查閥門開閉動(dòng)作是否相反，倉(cāng)泵壓力變化是否正常，按現(xiàn)場(chǎng)控制箱上【手動(dòng)優(yōu)先】鈕，倉(cāng)泵進(jìn)入又一循環(huán)輸送，檢查運(yùn)營(yíng)是否正常，反復(fù)幾次，觀測(cè)并檢查各倉(cāng)泵各部分動(dòng)作是否正常，壓力變化是否正常。2.熱態(tài)調(diào)試(1).鍋爐啟動(dòng)后，投入熱態(tài)調(diào)試。啟動(dòng)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī)(注意有也許調(diào)試時(shí)備用空壓機(jī)也啟動(dòng))，啟動(dòng)所有閥門，置節(jié)流閥于最大啟動(dòng)狀態(tài)，置倉(cāng)泵上現(xiàn)場(chǎng)控制箱【自動(dòng)/手動(dòng)】按鈕于【自動(dòng)】位置，設(shè)定程序控制器上所有參數(shù)(由制造廠設(shè)定)。其中間隔時(shí)間置于5～10分鐘(一電場(chǎng))、10～20分鐘(二、三電場(chǎng))，設(shè)定氣源總壓低限在4～5kg/cm2，設(shè)定倉(cāng)泵上雙壓力開關(guān)上限在2.5kg/cm2左右，下限在0.4～0.8kg/cm2。(2).電除塵器投運(yùn)后，飛灰進(jìn)入倉(cāng)泵，按自動(dòng)程序，倉(cāng)泵投入運(yùn)營(yíng)。檢查每一運(yùn)營(yíng)倉(cāng)泵的料滿情況(可用鐵件手動(dòng)敲擊倉(cāng)泵外壁判斷)，檢查倉(cāng)泵壓力變化，并加以記錄。注意，此運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下所有調(diào)節(jié)閥開度最大，耗氣量較大，故備用空壓機(jī)也許自動(dòng)投運(yùn)，此為正?，F(xiàn)象。(3).根據(jù)運(yùn)營(yíng)壓力變化，調(diào)定雙壓力開關(guān)上下限，其中上限設(shè)定在平穩(wěn)輸送壓力以上0.2～0.5kg/cm2處，下限設(shè)定在純空氣阻力(即吹掃時(shí)倉(cāng)泵壓力)以上0.1～0.3kg/cm2處。(4).逐步調(diào)小一次氣、二次氣節(jié)流閥開度，相應(yīng)倉(cāng)泵運(yùn)營(yíng)壓力也將變化，同步調(diào)定雙壓力上下限壓力。(5).調(diào)小氣量至一定限度，將引起堵管。清理堵管，然后逐步調(diào)大一次氣、二次氣節(jié)流閥開度至一抱負(fù)輸送狀態(tài)。規(guī)定達(dá)成平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)、節(jié)省氣耗、滿足出力的目的。(6).運(yùn)營(yíng)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工況條件調(diào)節(jié)各運(yùn)營(yíng)時(shí)間參數(shù)至合理值。(7).如調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)堵管，在清理堵管的同時(shí)，檢查倉(cāng)泵動(dòng)作是否正常，各調(diào)節(jié)參數(shù)是否合理對(duì)的，并加以解決。但當(dāng)前述流量調(diào)至最小時(shí)出現(xiàn)的堵管屬正常現(xiàn)象。(8).系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)后，調(diào)試人員應(yīng)密切監(jiān)視運(yùn)營(yíng)狀態(tài)，及時(shí)記下各運(yùn)營(yíng)參數(shù)和故障情況。(9).穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)3～5天后，此時(shí)輸送管道內(nèi)壁鐵銹雜物基本去除，管道阻力下降，此時(shí)應(yīng)重新調(diào)定各運(yùn)營(yíng)參數(shù)至最佳狀態(tài)。此時(shí)注意備用空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，倉(cāng)泵耗氣滿足設(shè)計(jì)規(guī)定為正常。然后觀測(cè)2～3天，即可擬定系統(tǒng)調(diào)試完畢，可交付使用。五.設(shè)備維護(hù)和故障解決1.設(shè)備維護(hù)〖定期維護(hù)〗上引式流態(tài)化倉(cāng)泵工作在高磨蝕性的飛灰和高壓力的惡劣工況下，設(shè)備零部件磨損較大，故應(yīng)定期及時(shí)地對(duì)關(guān)鍵零部件和易損件進(jìn)行檢查、修復(fù)和更換等維護(hù)工作。規(guī)定運(yùn)營(yíng)檢修人員做好檢查維護(hù)、維修更換和故障解決的記錄。(1).倉(cāng)泵本體的維護(hù)定期(一個(gè)大修周期)檢查倉(cāng)泵本體結(jié)構(gòu)是否完好，檢查過(guò)程中，應(yīng)先卸下整個(gè)倉(cāng)泵，拆下流化盤和進(jìn)料閥，檢查倉(cāng)泵內(nèi)壁和上引管是否存在嚴(yán)重磨損。一般上引管端部磨損較為嚴(yán)重。如管端局部磨損，可切割局部磨損段，取相同規(guī)格無(wú)縫鋼管一段補(bǔ)焊上，但應(yīng)注意補(bǔ)焊后保證連接處平整外，還應(yīng)保持上引管端口與流化盤間距(參見【附圖流化盤結(jié)構(gòu)】)，此間距根據(jù)各型倉(cāng)泵與輸送距離的不同，在20～50mm之間。一般倉(cāng)泵內(nèi)壁磨損較小，如出現(xiàn)局部較嚴(yán)重磨損，則應(yīng)檢查附近部件是否出現(xiàn)問題，如流化盤邊漏也許導(dǎo)致附近倉(cāng)泵內(nèi)壁磨損。如磨損嚴(yán)重，則應(yīng)采用補(bǔ)焊措施甚至更換倉(cāng)泵本體。(2).流化盤的維護(hù)(參見【附圖流化盤結(jié)構(gòu)】)定期(一電場(chǎng)倉(cāng)泵運(yùn)營(yíng)三個(gè)月，二、三電場(chǎng)視運(yùn)營(yíng)負(fù)荷在6到12個(gè)月之間)拆下流化盤，檢查是否存在流化盤上拱、嚴(yán)重積灰及磨損穿孔等現(xiàn)象。如流化盤上拱，一般為流化盤嚴(yán)重積灰，阻力過(guò)大導(dǎo)致，此時(shí)應(yīng)用壓縮空氣反吹流化板，并校平上拱變形之多孔板，或加以更換。如流化盤磨損穿孔，則應(yīng)更換。重新裝配時(shí)，流化盤與上下法蘭間的密封面上應(yīng)均勻涂敷二流化鉬密封膏，并均勻擰緊堅(jiān)固螺栓，另應(yīng)定期(1～2個(gè)月)通過(guò)流化室清灰閥在壓縮空氣作用下，清除流化室內(nèi)結(jié)灰。(3).出料閥的維護(hù)(如用EL系列雙蝶板出料閥免維護(hù))：(參見【附圖氣動(dòng)進(jìn)料閥】)定期（一電場(chǎng)3天，二、三電場(chǎng)7天）在倉(cāng)泵空泵時(shí)打開出料閥，反復(fù)幾次。運(yùn)用氣封氣對(duì)閥腔進(jìn)行清灰，延長(zhǎng)抽板及密封圈的壽命。定期(一電場(chǎng)倉(cāng)泵2個(gè)月，二、三電場(chǎng)3～4個(gè)月)檢查出料閥是否漏氣。關(guān)節(jié)閉出料閥，拔去控制氣管，將一路氣封氣孔用軟管接至水中，其它三個(gè)孔堵住，然后關(guān)閉進(jìn)料閥，打開進(jìn)氣閥，當(dāng)壓力達(dá)成5kg/cm2時(shí)水中無(wú)氣泡，則拆下出料閥，拆下圖示兩個(gè)密封圈，檢查密封圈與抽板是否磨損，如出現(xiàn)磨損，則予以更換，如無(wú)磨損，則仍規(guī)定密封圈定期(一電場(chǎng)4～6個(gè)月，二、三電場(chǎng)8～12個(gè)月)更換，以免導(dǎo)致抽板的磨損。更換密封圈后，必須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法為，用兩法蘭夾緊密封圈，密封圈與抽板之間過(guò)盈200um，以保證密封。把控制氣壓力調(diào)定在2.5kg/cm2(調(diào)整氣動(dòng)三聯(lián)件上的調(diào)壓閥)，接上氣封氣，將出料閥放入水中，通上控制氣，如水中無(wú)氣泡冒出，說(shuō)明出料閥密封已達(dá)成規(guī)定。若有氣泡冒出，則需重新調(diào)整，直到不冒氣泡為止。抽動(dòng)抽板，如出料閥不能啟閉，則重新拆下密封圈，在圖示鋼紙墊處增長(zhǎng)一個(gè)鋼紙墊，重新裝配實(shí)驗(yàn)，直至動(dòng)作正常。如2.5kg/cm2壓力時(shí)進(jìn)料閥抽動(dòng)正常，減少氣源壓力至2.0kg/cm2以下，此時(shí)若抽板仍能抽動(dòng)，則拆下密封圈，去掉一個(gè)鋼紙墊，最后直至2.5kg/cm2壓力時(shí)剛能啟閉為止，注意調(diào)整完后，應(yīng)恢復(fù)控制氣壓力至3.5～4.5kg/cm2之間。(4).進(jìn)料閥的維護(hù)(參見【附圖進(jìn)料閥結(jié)構(gòu)】)定期(一電場(chǎng)倉(cāng)泵3個(gè)月，二、三電場(chǎng)4～6個(gè)月)檢查進(jìn)料閥(規(guī)定檢查時(shí)鍋爐停運(yùn)，電除塵器灰斗內(nèi)無(wú)存灰)。置現(xiàn)場(chǎng)控制箱上【自動(dòng)/手動(dòng)】按鈕于【手動(dòng)】位置，脫離程序控制器的控制。打開手孔，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上按鈕操作進(jìn)料閥的啟閉，并通過(guò)手孔觀測(cè)進(jìn)料閥動(dòng)作是否正常，有無(wú)卡滯現(xiàn)象(注意此時(shí)不能把手伸進(jìn)閥體內(nèi)，防止閥門動(dòng)作導(dǎo)致人身傷害)。然后切斷控制氣源，并通過(guò)電磁閥放掉控制氣管中的殘流氣。手動(dòng)置進(jìn)料閥于啟動(dòng)位置，觀測(cè)并用手觸摸進(jìn)料閥密封圈、翻板和閥座，檢查是否存在磨損。如出現(xiàn)磨損，可通過(guò)手孔更換密封圈、翻板與閥座。如無(wú)磨損，則仍應(yīng)定期更換密封圈(一電場(chǎng)6個(gè)月，二、三電場(chǎng)8～12個(gè)月)。檢查中如發(fā)現(xiàn)進(jìn)料閥開閉不到位，應(yīng)拆下氣缸進(jìn)行調(diào)整。重新裝配氣缸時(shí)，必須注意氣缸與翻板轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度的配合，否則也許出現(xiàn)氣缸轉(zhuǎn)到位而翻板轉(zhuǎn)軸尚未轉(zhuǎn)到位或相反的現(xiàn)象，此時(shí)必須重新調(diào)整。另應(yīng)注意氣缸兩路控制氣的接入位置不能互相調(diào)換，在通過(guò)電磁閥控制氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)料閥開閉與規(guī)定相反時(shí)，只需對(duì)換兩路控制氣接入位置即可。定期(1～2個(gè)月)給進(jìn)料閥轉(zhuǎn)軸軸座處的潤(rùn)滑油嘴注二硫化鉬黃油以保證進(jìn)料閥轉(zhuǎn)軸的正常動(dòng)作。(5).進(jìn)氣管路的維護(hù)(參見【附圖倉(cāng)泵配置】)不定期檢查進(jìn)氣管路，注意是否存在漏氣現(xiàn)象，并加以消除。檢查氣動(dòng)進(jìn)氣閥動(dòng)作是否正常，關(guān)閉時(shí)密封是否可靠。檢查氣動(dòng)三聯(lián)件上壓力表是否在3.5-4.5kg/cm2之間，檢查氣動(dòng)三聯(lián)件上油杯是否缺油，規(guī)定油位在2/3滿度處，清除氣動(dòng)三聯(lián)件過(guò)濾器內(nèi)積灰(旋轉(zhuǎn)下部旋鈕)?！?6).其它檢查電磁閥動(dòng)作是否可靠，如動(dòng)作異常，可拆洗或更換。檢查繼電器動(dòng)作是否正常，檢查雙壓力表、壓力變送器指示是否正常，隔閡是否漏油，并作相應(yīng)解決。注意，檢查隔閡式雙壓力表、隔閡式壓力變送器時(shí)，不能隨意擰動(dòng)雙壓力表或壓力變送器，拆卸時(shí)必須拆隔閡下法蘭，否則也許導(dǎo)致雙壓力表或壓力變送器與隔閡組件連接處漏油。說(shuō)明：帶※標(biāo)記節(jié)屬熱控系統(tǒng)。2.零部件故障及解決(1).進(jìn)料閥的故障解決——故障現(xiàn)象1：關(guān)閉進(jìn)、出料閥，打開進(jìn)氣閥，倉(cāng)泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉(cāng)泵壓力逐慚下降，則也許為進(jìn)料閥漏氣。輸送過(guò)程中漏氣嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致欠壓報(bào)警，甚至導(dǎo)致堵管。——解決方法：檢查進(jìn)料閥密封是否可靠，密封圈、翻板及閥座是否出現(xiàn)磨損，并加以更換。參見有關(guān)設(shè)備維護(hù)之進(jìn)料閥章節(jié)?！收犀F(xiàn)象2：轉(zhuǎn)軸卡死，無(wú)法啟閉進(jìn)料閥，或進(jìn)料閥啟閉不到位?！鉀Q方法：增長(zhǎng)氣動(dòng)三聯(lián)件上調(diào)節(jié)閥的壓力，若仍無(wú)法啟閉，則給轉(zhuǎn)軸座油嘴加注二硫化鉬黃油。若進(jìn)料閥啟閉不到位，則應(yīng)調(diào)整氣缸與轉(zhuǎn)軸及翻板之間的轉(zhuǎn)角關(guān)系。參見有關(guān)設(shè)備維護(hù)之進(jìn)料閥章節(jié)。(2).出料閥的故障解決——故障現(xiàn)象1：關(guān)閉進(jìn)、出料閥，打開進(jìn)氣閥，倉(cāng)泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉(cāng)泵壓力逐慚下降，則也許為出料閥漏氣。輸送過(guò)程中漏氣嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致欠壓報(bào)警，甚至導(dǎo)致堵管。——解決方法：參見有關(guān)設(shè)備維護(hù)之出料閥章節(jié)。——故障現(xiàn)象2：出料閥無(wú)法正常開閉，氣缸無(wú)法拉動(dòng)抽桿，或抽桿拉動(dòng)不到位?！鉀Q方法：調(diào)高氣動(dòng)三聯(lián)件之調(diào)節(jié)閥壓力，如仍無(wú)法啟閉，則拆下出料閥，用壓縮空氣清除閥腔內(nèi)的結(jié)灰，并調(diào)整鋼紙墊的層數(shù)?！收犀F(xiàn)象3：出料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰?！鉀Q方法：擰緊壓蓋上的螺栓即可。(3).進(jìn)氣閥的故障解決——故障現(xiàn)象1：進(jìn)氣閥無(wú)法正常啟動(dòng)，導(dǎo)致倉(cāng)泵內(nèi)無(wú)法升壓?！鉀Q方法：檢查氣動(dòng)三聯(lián)件之調(diào)節(jié)閥壓力，適當(dāng)升高調(diào)節(jié)閥壓力至4.0～4.5kg/cm2，如仍無(wú)法打開進(jìn)氣閥，則拆開檢修或更換?！收犀F(xiàn)象2：進(jìn)氣閥無(wú)法關(guān)閉或關(guān)閉后漏氣，倉(cāng)泵壓力連續(xù)升高?！鉀Q方法：拆下進(jìn)氣閥檢修或更換。(4).流化盤的故障解決——故障現(xiàn)象1：流化盤邊漏或磨損穿孔。——解決方法：打開手孔，伸手至流化盤上部，點(diǎn)動(dòng)進(jìn)氣，檢查流化盤布?xì)馐欠窬鶆?，如局部氣量較大，則應(yīng)拆下流化盤檢修，檢修方法參見有關(guān)設(shè)備維護(hù)之流化盤章節(jié)?！收犀F(xiàn)象2：流化盤阻力過(guò)大?！鉀Q方法：進(jìn)氣時(shí)管路壓力和倉(cāng)泵壓力相差懸殊，即可擬定為流化盤嚴(yán)重積灰堵塞。解決方法參見設(shè)備維護(hù)之流化盤章節(jié)?！?5).隔閡式雙壓力表的故障解決(參見【附圖隔閡式雙壓力表】)——故障現(xiàn)象1：倉(cāng)泵進(jìn)氣時(shí)，雙壓力表指針不動(dòng)或動(dòng)作異常?！鉀Q方法：拆下隔閡雙壓力表，檢查隔閡是否破損或漏油，檢查其余位置是否漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油或隔閡破損，則應(yīng)更換隔閡，按【附圖隔閡式雙壓力表】所示方法重新灌油裝配?！收犀F(xiàn)象2：雙壓力表指針動(dòng)作正常，但無(wú)輸出。此時(shí)也許導(dǎo)致假欠壓報(bào)警和假堵管報(bào)警?！鉀Q方法：檢查雙壓力表接線端子是否松脫，接線是否對(duì)的，檢查表內(nèi)是否積灰，電觸點(diǎn)是否積灰，清理積灰，如仍無(wú)輸出，則更換雙壓力表。※(6).料位計(jì)的故障解決——故障現(xiàn)象：料位計(jì)無(wú)輸出?！鉀Q方法：檢查料位計(jì)接線端子是否松脫，接線是否對(duì)的，如無(wú)接線問題，請(qǐng)與制造廠聯(lián)系更換。※(7).電磁閥、繼電器的故障解決——故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常，電磁閥或繼電器無(wú)動(dòng)作導(dǎo)致氣動(dòng)閥無(wú)動(dòng)作或動(dòng)作異常?！鉀Q方法：更換繼電器，如仍有故障，拆下電磁閥，拆開電磁頭，檢查是否發(fā)熱，拆開電磁閥芯，清洗并加注潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)參見電磁閥說(shuō)明書或氣動(dòng)三聯(lián)件說(shuō)明書)，重新裝配。如仍存在故障則予以更換。說(shuō)明：帶※標(biāo)記節(jié)屬熱控系統(tǒng)。3.系統(tǒng)故障及解決(1).欠壓報(bào)警及解決——故障現(xiàn)象：倉(cāng)泵加壓流化階段，倉(cāng)泵內(nèi)壓力升高，正常情況下壓力升高至雙壓力表上限值的時(shí)間應(yīng)為10～20秒(根據(jù)倉(cāng)泵型號(hào)、氣源壓力和進(jìn)氣管路參數(shù)不同而不同)，如大大超過(guò)至一設(shè)定允許最大加壓流化時(shí)間，則出現(xiàn)欠壓報(bào)警(參見【壓力時(shí)間曲線】圖)。——故障分析：欠壓報(bào)警引起的因素如下：a.雙壓力表接觸不良或接線端子松脫。b.氣源壓力局限性，空壓機(jī)供氣局限性。c.進(jìn)氣管路一次氣進(jìn)氣閥未打開或節(jié)流閥開度太小，阻力太大。d.流化盤堵塞導(dǎo)致阻力過(guò)大。e.進(jìn)、出料閥漏氣較嚴(yán)重?！收辖鉀Q：a.檢查雙壓力開關(guān)接線端子和觸點(diǎn)接觸是否良好并加以解決。b.檢查氣源供氣是否正常，空壓機(jī)投運(yùn)情況是否正常。檢查冷干機(jī)制冷露點(diǎn)是否低于0℃，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)冰并阻塞流道。檢查過(guò)濾器濾芯是否堵塞。檢查貯氣罐內(nèi)是否積水太多，并相應(yīng)解決。請(qǐng)參考空壓機(jī)、冷干機(jī)及過(guò)濾器隨機(jī)說(shuō)明書。c.檢查進(jìn)氣管路上進(jìn)氣閥是否打開，如未打開則應(yīng)檢修或更換。檢查節(jié)流閥開度，并作相應(yīng)調(diào)整。d.打開手孔，檢查流化盤是否堵塞，檢查流化盤前后壓差是否太大并作相應(yīng)解決。e.檢查進(jìn)、出料閥是否漏氣，并作相應(yīng)解決。f.欠壓報(bào)警后，如發(fā)現(xiàn)為雙壓力開關(guān)故障，則可手動(dòng)復(fù)位或強(qiáng)制輸送。(2).堵管報(bào)警及解決——故障現(xiàn)象：控制室程序控制器及現(xiàn)場(chǎng)控制箱發(fā)出堵管報(bào)警。倉(cāng)泵壓力升高至氣源壓力(5～7kg/cm2)，進(jìn)氣閥，出料閥關(guān)閉，同時(shí)嚴(yán)禁連接在同——根輸送管上的其余倉(cāng)泵進(jìn)入輸送狀態(tài)?！收戏治觯篴.雙壓表下限觸點(diǎn)接觸不良或接線端子松脫，導(dǎo)致假堵管報(bào)警。此時(shí)應(yīng)手動(dòng)觸發(fā)壓力表下限，手動(dòng)復(fù)位解除報(bào)警即可。b.出料閥卡死而無(wú)法打開，導(dǎo)致假堵管報(bào)警。增長(zhǎng)控制壓力，手動(dòng)打開進(jìn)氣閥和出料閥，并進(jìn)入輸送狀態(tài)。待倉(cāng)泵壓力下降到雙壓表下限時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥，延時(shí)10～30秒后關(guān)閉出料閥，然后檢修出料閥。完畢后手動(dòng)復(fù)位解除報(bào)警即可投入正常運(yùn)營(yíng)。c.氣源壓力與流量局限性，也許導(dǎo)致堵管。解決方法參考前節(jié)所述。d.運(yùn)營(yíng)過(guò)程中閥門開閉動(dòng)作異常，如進(jìn)氣閥異常關(guān)閉，出料閥無(wú)法打開或異常關(guān)閉，此時(shí)應(yīng)檢修相應(yīng)部件。