發(fā)布工程：XX公路(XX大道西段延長線)改造工程發(fā)布單位：XXXX市政建筑工程有限公司發(fā)布人：XX橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長量控制1一、課題簡介

XX大橋位于XX西區(qū)主要道路“兩橫一縱一環(huán)”的兩橫之一的XX大道，其為進(jìn)出XX地區(qū)的主要通道。為跨越XX水系與XX河聯(lián)通河道的橋梁。

XX公路（XX大道西段延長線）改造工程（XX大橋），橋梁全長275m，主橋155m，引橋120m。橋梁總面積8525m2?，F(xiàn)澆箱梁：支架上現(xiàn)澆c50混凝土6651m3，梁部鋼筋1295t。橋面鋪裝：5775m2。裝飾石材：1180m2。寶瓶欄桿：1080m。2一、課題簡介本工程箱梁采用支架現(xiàn)澆施工，預(yù)應(yīng)力工程主要為腹板縱向鋼束的張拉與注漿施工，然后為頂?shù)装邃撌膹埨c灌漿，最后張拉橫梁預(yù)應(yīng)力。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,張拉方式有兩端交替對稱張拉和單端張拉兩種張拉方式。該工程在主跨腹板處鋼絞線束長度為155m，屬于超長張拉。無可借鑒同類型工程。且張拉伸長量為1026mm，千斤頂需進(jìn)行多次倒頂，增加了施工難度。我們在施工中通過多方面手段控制155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長量，確保超長張拉質(zhì)量及安全。3小組名稱XX城建集團(tuán)市政四公司XX公路（XX）橋梁項(xiàng)目部QC小組成立時間2012.6活動時間2012.6-2013.1小組人數(shù)6QC教育人均40小時小組類型現(xiàn)場型活動頻數(shù)每周一次成員姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工XX男本科項(xiàng)目經(jīng)理組長組織協(xié)調(diào)XX男本科項(xiàng)目總工副組長組織策劃XX男本科技術(shù)員組員組織實(shí)施XX男本科質(zhì)量員組員組織實(shí)施XX男本科測量員組員測量監(jiān)測XX男本科資料員組員資料收集二、小組簡介4理由一

理由二

理由三

基于以上三項(xiàng)理由，我小組確定“橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長量控制”為小組活動課題。

155

m預(yù)應(yīng)力束張拉遠(yuǎn)遠(yuǎn)

超出了設(shè)計(jì)規(guī)范所允許的一次張拉長度的限制，沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，難度和風(fēng)險較大。如何保證超長距離鋼絞線的張拉應(yīng)力及伸長率給我們提出了新的施工課題和控制點(diǎn)。

155m預(yù)應(yīng)力束張拉

是整個工程施工的關(guān)鍵張拉過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題客觀的反映出施工現(xiàn)場存在安全隱患。應(yīng)立即停止張拉，采取相應(yīng)措施，這樣不僅拖延了工期，增加了施工管理費(fèi)用，并且長時間的不張拉也增加了橋梁質(zhì)量的風(fēng)險性，帶來安全質(zhì)量隱患。因此控制155m預(yù)應(yīng)力束張拉質(zhì)量尤為重要。本工程為155m鋼絞線，每一束又包括9根鋼絞線，而且鋼絞線在跨中位置處要經(jīng)歷3次高低起伏變化，因此穿束特別困難。所以在穿束時一定要合理，人機(jī)配合協(xié)調(diào)一致。做好本工程也為今后類似條件下的超長張拉工程積累寶貴經(jīng)驗(yàn)三、選題理由5我QC小組在橋梁預(yù)應(yīng)力束155m張拉施工前對過往同類工程進(jìn)行了深入調(diào)查和研究，較為全面的分析了影響超長張拉質(zhì)量的因素。如管道坐標(biāo)，張拉伸長率偏差過大，斷絲滑絲數(shù)，預(yù)應(yīng)力損失過大等共搜集相關(guān)信息58條，我們對這些問題進(jìn)行匯總整理，歸納出5方面原因（見調(diào)查表）。問題調(diào)查匯總表項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率伸長率偏差過大292950%管道坐標(biāo)164578%滑絲斷絲數(shù)55086%預(yù)應(yīng)力損失過大45493%安裝困難458100%四、現(xiàn)狀調(diào)查6605550454035302520151050100％90％80％70％60％50％40％30％20％10％0頻數(shù)累計(jì)頻率（%）N=58162954450％78％86％93％管道坐標(biāo)伸長率偏差過大滑絲斷絲數(shù)預(yù)應(yīng)力損失過大安裝困難ABC根據(jù)調(diào)查表，做出排列圖，從圖中可以看出，伸長率偏差過大，屬主要問題。四、現(xiàn)狀調(diào)查7五、總體目標(biāo)目標(biāo)值155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長率偏差≤5.5%減小預(yù)應(yīng)力損失，無滑絲斷絲現(xiàn)象，張拉一次合格率≥98%。8有利因素：1.該工程受到公司領(lǐng)導(dǎo)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的高度重視及大力支持。為工程順利進(jìn)行提供有利保證。2.由公司項(xiàng)目經(jīng)理部抽調(diào)技術(shù)骨干組成專門施工小組，直接對施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，便于控制管理。3.選擇具有超長張拉及注漿經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。六、可行性分析不利因素：1.預(yù)應(yīng)力束過長，沒有可參考的同類型工程經(jīng)驗(yàn)。2.鋼絞線安裝困難，坐標(biāo)點(diǎn)較多，澆筑砼易堵塞。目標(biāo)可行9七、原因分析結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查表，小組圍繞155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長率偏差過大問題，用魚刺圖，找出13條末端因素。材人環(huán)法鋼絞線銹蝕曲線過長、穿束特別困難曲線過長、U值無參考波形管進(jìn)漿鋼絞線轉(zhuǎn)動困難錨墊板、波形管安裝不準(zhǔn)確操作人員缺乏責(zé)任心操作人員未經(jīng)培訓(xùn)、張拉順序隨意預(yù)應(yīng)力束伸長率偏差過大機(jī)標(biāo)定曲線應(yīng)用不正確油表精度不夠鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、θ值計(jì)算不準(zhǔn)確千斤頂油表隨意配套使用鋼絞線彈性模量不一10八、要因確認(rèn)序號末端原因論證分析結(jié)論1錨墊板、波形管安裝不準(zhǔn)確錨墊板、波形管位置不準(zhǔn)確使得孔道的摩擦力與設(shè)計(jì)理論和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)值不一致，對張拉伸長率有一定的影響非要因2操作人員缺乏責(zé)任心張拉讀數(shù)不精確，在倒頂過程中油表讀數(shù)偏差過大，導(dǎo)致的伸長量測量不準(zhǔn)確要因3千斤頂油表隨意配套使用千斤頂與油表配套一旦出現(xiàn)偏差，將會引起張拉應(yīng)力的不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致張拉伸長率出現(xiàn)偏差非要因4波形管進(jìn)漿在先穿鋼絞線后澆筑混凝土施工時，若波紋管道破裂、漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，都會導(dǎo)致實(shí)際摩阻力大于計(jì)算的摩阻力，使實(shí)測值變小要因從魚刺圖中我們找出了13個影響超長張拉伸長率偏差過大的因素，經(jīng)過討論和分析，發(fā)現(xiàn)其中的5個為主要因素：11八、要因確認(rèn)序號末端原因論證分析結(jié)論5曲線過長、U值無參考應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)U值不準(zhǔn)確，導(dǎo)致的伸長率偏差過大要因6鋼絞線銹蝕鋼絞線出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，使得鋼絞線的強(qiáng)度與彈性模量等值與新出廠的鋼絞線有一定的偏差，從而造成一定偏差非要因7鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、θ值計(jì)算不準(zhǔn)確鋼絞線在實(shí)際的施工過程中有可能出現(xiàn)坐標(biāo)不準(zhǔn)確，從而引起鋼絞線的轉(zhuǎn)角出現(xiàn)一定的偏差，這種偏差會使得鋼絞線在實(shí)際的張拉過程中摩擦力增大或減小，引起伸長率偏差要因8曲線過長、穿束特別困難155m鋼絞線已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般工程預(yù)應(yīng)力的范圍，因此，設(shè)計(jì)一種能夠快速穿束，避免波形管損壞的方法特別重要，否則會造成波形管損壞，漏漿等一系列嚴(yán)重的后果要因從魚刺圖中我們找出了13個影響超長張拉伸長率偏差過大的因素，經(jīng)過討論和分析，發(fā)現(xiàn)其中的5個為主要因素：12八、要因確認(rèn)序號末端原因論證分析結(jié)論9鋼絞線轉(zhuǎn)動困難鋼絞線在實(shí)際張拉過程中，由于過長，因此轉(zhuǎn)動困難，造成兩邊不能完全一一對應(yīng)的情況發(fā)生，使得鋼絞線互相纏繞在一起，從而造成一定的誤差非要因10操作人員未經(jīng)培訓(xùn)、張拉順序隨意個別后來的或新來的工人在施工過程中為了圖方便、不按順序張拉，從而造成一定的伸長率偏差非要因11油表精度不夠由于60Mpa的油表最小刻度為0.5Mpa，所以在張拉估讀的過程中會有一些偏差，盡管不大，但會對結(jié)果造成一定誤差非要因12標(biāo)定曲線應(yīng)用不正確千斤頂與油表的標(biāo)定曲線應(yīng)用錯誤或者計(jì)算不嚴(yán)謹(jǐn)會使張拉力出現(xiàn)偏差，對結(jié)果產(chǎn)生影響非要因13鋼絞線彈性模量不一鋼絞線在生產(chǎn)由于各種環(huán)境與操作因素導(dǎo)致的鋼絞線質(zhì)量性能略有偏差，這些偏差在張拉過程中會導(dǎo)致伸長率的偏差非要因從魚刺圖中我們找出了13個影響超長張拉伸長率偏差過大的因素，經(jīng)過討論和分析，發(fā)現(xiàn)其中的5個為主要因素：13九、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人落實(shí)時間1操作人員缺乏責(zé)任心加強(qiáng)監(jiān)督與管理做到張拉工序安全、合理、保證設(shè)計(jì)要求。工人熟練掌握張拉技術(shù)，對整個張拉過程做到有效控制1、編制了張拉方案，并組織通過了專家論證2、加強(qiáng)了操作人員的專業(yè)張拉培訓(xùn)，并進(jìn)行了全面技術(shù)交底XXXX2012.6.1~2012.10.12波形管進(jìn)漿制定專項(xiàng)澆筑混凝土方案確保張拉前鋼絞線能在波紋管內(nèi)自由抽動1、加強(qiáng)波紋管原材檢驗(yàn)。2、組織技術(shù)人員制定砼澆筑順序。3、對振搗工進(jìn)行培訓(xùn)。4、對滲漏的砼漿進(jìn)行清理。XX2012.9.1201212.114九、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人落實(shí)時間3鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、θ值計(jì)算不準(zhǔn)確對設(shè)計(jì)值重新計(jì)算確定θ值1、與設(shè)計(jì)共同計(jì)算修復(fù)。2利用摩阻試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。XXXX2012.9.1~2013.2.14曲線過長、U值無參考測定超長束應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)μ確定μ值1、聘請有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場勘查，2、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)。XXXX2012.9.1~2013.2.15鋼絞線安裝困難發(fā)明穿束的新方法保證鋼絞線、波形管無破壞，安裝位置正確1、對穿束工人進(jìn)行技術(shù)交底。2、發(fā)明穿束新工藝，加強(qiáng)現(xiàn)場管理XX2012.9.1~2013.2.115十、對策實(shí)施1、超長張拉方案合理科學(xué)與否是此次張拉施工的關(guān)鍵因素，在此次超長張拉中我們會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門編寫了詳細(xì)的專項(xiàng)方案，并組織通過了專家論證。2、由于施工人員經(jīng)驗(yàn)不足，在操作方法、質(zhì)量素質(zhì)、技術(shù)手段各方面，我小組及時轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)施工手段，以適應(yīng)的施工技術(shù)要求。（1）研究適應(yīng)超長張拉的施工方法技術(shù)措施，形成各工種工法，采用技術(shù)交底形式，使每位操作者明白要領(lǐng)，保證正確操作。（2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)，細(xì)化質(zhì)量考核方法，并制訂質(zhì)量驗(yàn)收評定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（部分指標(biāo)高于國標(biāo)），對驗(yàn)評結(jié)果張榜公布，并采取一定激勵措施。

實(shí)施一，對操作工人進(jìn)行教育和交底，過程嚴(yán)格監(jiān)督16十、對策實(shí)施實(shí)施一，對操作工人進(jìn)行教育和交底，過程嚴(yán)格監(jiān)督17實(shí)施二，加強(qiáng)混凝土澆筑管理，確保波形管未堵塞十、對策實(shí)施十、對策實(shí)施

1、由于箱梁設(shè)計(jì)要求采用一次澆筑成型，以往的澆筑均采用從腹板下混凝土。通過振搗腹板混凝土來完成底板澆筑，這樣澆筑能很好的控制底板厚度及混凝土用量。但是此種澆筑方法不可避免的需要對腹板重復(fù)振搗，造成集中位于該處的波紋管破損漏漿。對此小組成員經(jīng)仔細(xì)研究，決定在每個箱梁頂部開三個混凝土澆筑口。先從腹板下第一步混凝土，振搗密實(shí)后再從頂板處下混凝土澆筑底板剩余部分，然后再澆筑腹板第二步混凝土直至頂板。因此我小組對各部砼的塌落度，初凝時間，以及澆筑數(shù)量進(jìn)行了精心的計(jì)算和控制。從而有效的減免了波紋管破損的機(jī)率。

2、嚴(yán)格把控波紋管原材料進(jìn)場關(guān)，保證波紋管厚度，強(qiáng)度及咬邊的搭接長度。

3、對振搗工進(jìn)行深入、細(xì)致的培訓(xùn)。包括怎樣使振搗棒順著波紋管斜向下棒，現(xiàn)場試驗(yàn)振搗棒觸到波紋管時的手感等等。

4、箱梁澆筑過程中，用5t卷揚(yáng)機(jī)每3小時對鋼鉸線逐束抽動一次，直至澆筑完畢后12小時，對確有進(jìn)漿的管道用高壓水進(jìn)行沖洗。18實(shí)施二，制定專項(xiàng)澆筑方案，確保波形管未堵塞十、對策實(shí)施十、對策實(shí)施19

為了準(zhǔn)確地測試預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力超長張拉施工過程中各預(yù)應(yīng)力鋼束由于曲線配束導(dǎo)致波紋管道對張拉力的摩擦損失值，并由此推算出各預(yù)應(yīng)力束的摩阻系數(shù)，我們選擇在箱梁L4~L7腹板上（F3-1、F3-3）和（F3-2、F3-4）兩組四束預(yù)應(yīng)力束測試試驗(yàn)。試驗(yàn)采用鋼弦式應(yīng)力環(huán)及應(yīng)變計(jì)結(jié)合測試方法進(jìn)行，三跨連續(xù)箱梁有效預(yù)應(yīng)力測試的測試截面布置如圖1所示。

實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施20三跨三連續(xù)三箱梁三有效三預(yù)應(yīng)三力束三測試三截面三圖B三A350三00三5三50三0三5三00三0L4三L三5三L三6三L三7實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施張拉端錨固端21試驗(yàn)三過程三中要三求對三試驗(yàn)三預(yù)應(yīng)三力束三進(jìn)行三單端三張拉三，即三一端三安裝三工作三錨錨三固，三一端三安裝三千斤三頂張三拉，三張拉三力達(dá)三到設(shè)三計(jì)控三制張三拉力三的1三0%三、2三0%三、3三0%三、4三0%三和5三0%三時，三分別三實(shí)測三出張三拉端三和錨三固端三的鋼三弦式三壓力三環(huán)的三壓力三值，三從而三得出三在張三拉端三和錨三固端三處預(yù)三應(yīng)力三鋼束三內(nèi)的三拉力三值，三根據(jù)三張拉三端和三錨固三端預(yù)三應(yīng)力三鋼束三拉力三的差三值，三計(jì)算三出各三試驗(yàn)三預(yù)應(yīng)三力束三張拉三力的三摩擦三損失三值，三并由三此推三算出三各試三驗(yàn)預(yù)三應(yīng)力三束的三摩阻三系數(shù)三。通過三試驗(yàn)三我小三組得三出如三下測三試結(jié)三果：（F3三-1三、F三3-三3）實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施22F3三-1和F3三-3束張三拉測三試結(jié)三果預(yù)應(yīng)力束編號張拉工況張拉力（kn）損失值（kn）損失值平均損失率F3-3束（東側(cè)）172.84527.9370.3840.399（不包括第一級損失）2210.58479.0120.3753366.040145.4970.3974505.228209.7190.4155560.819229.7250.410F3-1束（西側(cè)）111.0688.7890.7940.398（不包括第一級損失）2151.68060.8420.4013313.837124.9400.3984476.031190.2650.4005624.956246.9070.395實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施23依據(jù)三《公三路鋼三筋混三凝土三及預(yù)三應(yīng)力三混凝三土橋三涵設(shè)三計(jì)規(guī)三范（JT三J0三23三-8三5）三》第5三.2三.6三條的三規(guī)定三，預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三與管三道之三間的三摩擦三損失三應(yīng)按三下式三計(jì)算三：δs1=δk〔1三-e-(三μθ三﹢k三x)〕三=>三μ三=〔三-k三x-三ln三(1三-δs1/δk)〕三/θ其中三，δs1為摩三擦損三失應(yīng)三力值三；δk為張三拉鋼三筋時三錨下三控制三應(yīng)力三；μ為預(yù)三應(yīng)力三鋼筋三與管三道之三間的三摩擦三系數(shù)三；θ為從三張拉三端值三計(jì)算三截面三曲線三管道三部分三切線三的夾三角之三和，三以弧三度為三單位三；K為管三道每三米局三部偏三差對三摩擦三的影三響系三數(shù)；x為從三張拉三端至三計(jì)算三截面三的管三道長三度，三以米三為單三位。通過三計(jì)算三我小三組得三出摩三擦系三數(shù)：μ=三0.三13三7該試三驗(yàn)為三張拉三施工三提供三可靠三的試三驗(yàn)依三據(jù)。實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施24摩阻三系數(shù)三計(jì)算三表預(yù)應(yīng)力束xθkδs1/δk

μN(yùn)3-1155m2.5546rad0.001539.8%0.137N3-3155m3.009rad0.001539.9%0.117實(shí)施三，測定超長束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對策實(shí)施25設(shè)計(jì)三給出三的鋼三束轉(zhuǎn)三角數(shù)三值為1.三05三23，是三按豎三曲線三標(biāo)準(zhǔn)三的轉(zhuǎn)三角值三計(jì)算三出來三的，三而在三設(shè)計(jì)三圖中三鋼束三在15三5米范三圍內(nèi)三還要三進(jìn)行三平曲三線彎三曲，三經(jīng)過三驗(yàn)證三理論三伸長三值只三考慮三了豎三曲線三，而三沒有三考慮三平曲三線。三在實(shí)三際施三工中三該曲三線并三不是三平、三豎曲三線的三簡單三相加三，而三是復(fù)三雜的三立體三曲線三。為三此我三們與三設(shè)計(jì)三相結(jié)三合，三采用三先進(jìn)三的CA三D定位三技術(shù)三，精三確的三計(jì)算三出了三鋼束三的實(shí)三際轉(zhuǎn)三角值3.三10三62三15（中三束）三，和2.三80三17三45三6（邊三束）三，理三論伸三長值三也相三應(yīng)的三減少三了5-三6c三m。為三減少三實(shí)際三伸長三值與三理論三伸長三值偏三差打三好了三基礎(chǔ)三。我們?nèi)龑4三-L三7聯(lián)箱三梁進(jìn)三行了三摩阻三值試三驗(yàn)，三根據(jù)三試驗(yàn)三結(jié)果三由公三式反三推轉(zhuǎn)三角值三證明三調(diào)整三后的三轉(zhuǎn)角三值在三合理三范圍三內(nèi)，三而原三結(jié)果三則超三出了三正常三范圍三。實(shí)施四，重新計(jì)算鋼束轉(zhuǎn)角值，十、對策實(shí)施26實(shí)施五，發(fā)明穿束的最佳方法，確保波形管、鋼絞線無損十、對策實(shí)施27課題三目標(biāo)三通過三小組三成員三的努三力，三活動三后伸三長值三的合三格率三由原三來的三百分三之八三十五三提高三到百三分之三九十三八。三對于三分析三出的三末端三因素三采取三控制三措施三后均三得到三了有三效控三制，三各項(xiàng)三指標(biāo)三均按QC活動三目標(biāo)三順利三完成三。十一、效果檢查28效果三一1、技三術(shù)效三果通過三認(rèn)真三實(shí)施三以上三技術(shù)三措施三，達(dá)三到預(yù)三期目三標(biāo)，三實(shí)現(xiàn)三超長三張拉三驗(yàn)收三質(zhì)量三合格三。伸長三量偏三差目標(biāo)三值實(shí)際三值10三%8%6%4%2%0