隧道養(yǎng)護(hù)與維修之——表面修補(bǔ)法1、表面修補(bǔ)法

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理，亦適用于大面積裂縫抗?jié)B，抗漏的處理。

其中包括表面涂抹水泥砂漿法、表面涂抹環(huán)氧膠泥法、表面鑿槽嵌補(bǔ)法，表面粘結(jié)環(huán)氧玻璃布法、表面貼條法、扒釘鉚合法。1.1表面涂抹水泥砂漿法

如襯砌混凝土裂縫寬度在0.2~0.5mm之間，且無明顯的剪切滑移、滲水跡象，對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，但不影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，可采用直接涂抹法進(jìn)行處理。1)表面涂抹水泥砂漿法(1)用鑿除、噴砂、酸洗、鋼絲刷洗、高壓水或風(fēng)沖等方法，清理裂縫周圍的基面。(2)將涂抹材料的各組分按比例調(diào)和、攪勻。1.1表面涂抹水泥砂漿法(3)用抹子、滾筒、尼龍刷、專用噴槍等工具將混合料涂刷或噴射到基面上，涂刷時(shí)來回用力，以保證凹凸處都能涂上，噴涂時(shí)，噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴射進(jìn)表面微孔或微裂隙中；一次涂刷厚度不宜超過0.2mm，巨混合料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間用完。(4)當(dāng)需涂第二層時(shí)，一定要等第一層初凝后并呈潮濕狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，如太干則應(yīng)噴灑些水，對基面潤濕。1.1表面涂抹水泥砂漿法(5)在夏季露天施工時(shí)，如溫度超過30℃，建議在早、晚進(jìn)行，以防止涂抹材料過快干燥失.水：如在冬季施工，溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用防凍措施，對于凹陷處，涂料堆積不宜過厚，否則會(huì)引起開裂。(6)涂抹后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，涂層初凝后宜用噴霧式方式來養(yǎng)護(hù)。

1.2表面涂抹環(huán)氧膠泥法

隧道襯砌混凝上表面常出現(xiàn)一些沒有擴(kuò)展性的細(xì)微裂縫，這種裂縫是穩(wěn)定的，一般可自愈，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。

1.2表面涂抹環(huán)氧膠泥法

先清洗干凈裂縫表面，然后涂刷環(huán)氧樹脂漿液兩至三遍，最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。環(huán)氧樹脂漿液配比，環(huán)氧樹脂：501稀釋劑：二甲苯：乙二胺=1：O.2：O.35:0.08刮抹料配比，水泥：細(xì)砂：水=1：2:0.35。調(diào)色料配比，水泥：白水泥：107膠=5:3:1.施工時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

1.3表面鑿槽嵌補(bǔ)法：

如襯砌混凝土裂縫寬度在0.5~1.Omm之間，且無明顯的錯(cuò)動(dòng)和滲水跡象，可采用鑿槽嵌補(bǔ)法修補(bǔ)。

(1)用小扁鑿沿裂縫鑿開一道溝槽，槽寬2~5cm，槽深根據(jù)裂縫深度確定，最大深度不得超過三分之二襯砌厚度，用鋼絲刷清除縫內(nèi)浮渣，并用高壓風(fēng)或吸塵器吹或吸干凈縫內(nèi)灰塵，保證縫內(nèi)無水、干燥。(2)在縫的兩側(cè)面和底面涂刷底膠，底膠厚度宜為0.3mm左右，用涂刷方法鋪勻。1.3表面鑿槽嵌補(bǔ)法：

如襯砌混凝土裂縫寬度在0.5~1.Omm之間，且無明顯的錯(cuò)動(dòng)和滲水跡象，可采用鑿槽嵌補(bǔ)法修補(bǔ)。

(3)用配制好的接縫材料進(jìn)行填縫，并搗固密實(shí)。目前嵌縫的主要材料有聚合物水泥砂漿、聚氨醋類和瀝青膠泥類等，對于基面潮濕的裂縫，宜用水溶性材料。(4)用防水砂漿或其他材料將裂縫表面抹平，并進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)。(5)如裂縫有明顯錯(cuò)動(dòng)跡象，除采用鑿槽嵌縫外，還應(yīng)進(jìn)行錨固注漿1.4表面粘貼環(huán)氧玻璃布法粘貼玻璃布一般采用無堿玻璃纖維織成，它比有堿玻璃纖維的耐水性好，強(qiáng)度高，黏貼的膠黏劑多為環(huán)氧基液，必須對玻璃布進(jìn)行除油蠟的處理，使環(huán)氧基液能侵入玻璃纖維內(nèi)，提高粘結(jié)效果。

除蠟時(shí)將玻璃布放在烘烤爐上加溫到190~250C，烘烤后將玻璃不放在濃度為2%~3%的堿水中煮沸約30min，然后取出用清水洗凈，放在烘箱內(nèi)出烘干或晾干。施工步驟1.4表面粘貼環(huán)氧玻璃布法

玻璃布粘貼前要將混凝上面鑿毛，并沖洗干凈，使表面無油污灰塵，若表面不平整，可先用環(huán)氧砂漿抹平。

粘貼時(shí)，先在粘貼面上均勻刷一層環(huán)氧基液(不能有氣泡產(chǎn)生）然后展開，拉直玻璃布，放置并抹平使之緊貼在混凝上面上，再用刷子或其他工具在玻璃布面上刷上一遍，使環(huán)氧基液浸透玻璃布并溢出，接著又在玻璃布上刷環(huán)氧基液。按同樣方法粘貼第二層玻璃布，但上層玻璃布應(yīng)比下層玻璃布稍寬1~2cm，以便壓邊。施工步驟1.5表面貼條法

防護(hù)板運(yùn)用于開裂處和部分混凝上施工縫處，適用尸由于局部的材料劣化，在比較狹小的范圍內(nèi)襯砌塊有時(shí)能掉落的場合或設(shè)置拱架或內(nèi)襯凈空沒有富裕的場合。(1)對鋼板進(jìn)行表面處治，即按所需要的尺寸切斷好鋼板，用打磨機(jī)研磨，使鋼板表面露出鋼的肌體；對混凝上表面進(jìn)行修鑿，使其平整。(2)用丙酮或二甲苯擦洗修補(bǔ)部位的混凝上表面及鋼板面，以便去除黏貼面的油脂和灰塵施工步驟施工步驟(3)在鋼板和混凝上黏貼面上均勻地涂刷環(huán)氧基液黏結(jié)劑。(4)壓貼鋼板，用方木、角鋼和固定螺栓等均勻地加上壓力進(jìn)行壓貼。(5)養(yǎng)生到所要求的時(shí)間，拆除壓貼用的方木、角鋼等支架材料。(6)在鋼板表面上再涂刷養(yǎng)護(hù)涂料，如鉛丹或其他防銹油漆等。1.6扒釘鉚合法在裂縫兩側(cè)打孔(孔深50mm)，扒釘兩端插人孔內(nèi)，灌注環(huán)氧樹脂砂漿錨固，扒釘采用φ6的光面鋼筋，長度為120~300m