QualityControl制作:胡宏全面品質(zhì)管理.品質(zhì)管制的演進(jìn)史

第一階段:操作者品質(zhì)管制.18世紀(jì),產(chǎn)品從頭到尾由同一人負(fù)責(zé)制作,產(chǎn)品的好壞也就由同一個(gè)人來處理.第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制.19世紀(jì)始,生產(chǎn)方式逐步變成將多數(shù)人集合在一起,由領(lǐng)班監(jiān)督每個(gè)作業(yè)員品質(zhì).第三階段:檢查員的品質(zhì)管制.一次大戰(zhàn)期間,發(fā)展出指定專人負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)..品質(zhì)管制的演進(jìn)史

第四階段:統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制.(StatisticalQualityControl,TQC)1924年美國W.A.SHEWART利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管製圖開始,讓品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元.第五階段:全面品質(zhì)管制.(TotalQualityControl,TQC)把以往的品管做法延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證、及售後服務(wù)等各部門,建立品質(zhì)體系..品質(zhì)管制的演進(jìn)史

第六階段:全公司品質(zhì)管理.(Company-WideQualityControl,CWQC)結(jié)合全公司所有部門的每一個(gè)員工,通力合作,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識、易于實(shí)施的體系,使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、製造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段均能有效管理,並全員參與,稱為CWQC.第七階段:全集團(tuán)品質(zhì)管制.(Group-WideQualityControl,GWQC)結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)龐大的品質(zhì)體系,即為GWQC..為什麼必須做品質(zhì)管制防止不良點(diǎn)於未然即不造不良品,消除修理,不延誤交期,不要打破生產(chǎn)計(jì)劃.極力消除產(chǎn)品的變異.提高產(chǎn)品的可靠性.發(fā)現(xiàn)新問題並加以改善.訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)..品質(zhì)是拉住客戶最有效的武器追求品質(zhì)三要:要下定決心.

上自最高主管,下至每一個(gè)基層員工,下定決心,提升品質(zhì).要教育訓(xùn)練.有決心還要具備能力,能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練.要貫徹執(zhí)行.全體動(dòng)員,進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)..如何管理品質(zhì)

1>重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化2>重視執(zhí)行.(四個(gè)步驟)制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施並追蹤效果修訂新標(biāo)準(zhǔn).

3>重視分析.4>重視不斷的改善.(品質(zhì)開發(fā),品質(zhì)維持,品質(zhì)突破)5>重視教育訓(xùn)練..6>改善循環(huán)與維持循環(huán).(PDCA)

Plan:擬訂活動(dòng)目標(biāo),進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備;Do:執(zhí)行階段,如文宣、訓(xùn)練、實(shí)際執(zhí)行工作;Check:過程中進(jìn)行查核,如查檢表、紅牌子;Action:采取必要的改進(jìn)措施.

ACTION矯正措施PLAN規(guī)劃CHECK

檢查

DO執(zhí)行.如何管理品質(zhì)

7>制訂企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng).8>推行“6S”活動(dòng).9>高層主管的重視.品質(zhì)是免費(fèi)的.不良(變異)的來源機(jī)器(故障或不適用)材料(供應(yīng)商更換,代用,尺寸變動(dòng))方法(流程、方法變更,工具、夾具不當(dāng))操作員(習(xí)慣,體力,情緒)環(huán)境因素(工作環(huán)境,電源,溫度,濕度,空氣,水質(zhì))管理因素(急單,頻繁變更,人員流動(dòng),設(shè)計(jì)不當(dāng)).不良(變異)的來源

依照大數(shù)定律,萬物皆有變化,任何兩個(gè)個(gè)體盡管如何的相似,其間之差異無論是如何的輕微,也必定存在的.同一個(gè)體之內(nèi)(如同一根銅上之量測線徑值)個(gè)體與個(gè)體之間(產(chǎn)品與產(chǎn)品之間線徑差異)0.2480.2550.2490.2540.260.250.24C1C2C3.不良(變異)的來源生產(chǎn)線(機(jī)器)與生產(chǎn)線之間(如第2臺與第3臺)時(shí)間與時(shí)間之間(TimetoTime)(如第一班與第二班).常用的改善手法

5W2H手法WHAT:做什麼?有必要嗎?WHY:為何要做?目的在哪里?WHERE:哪里做?沒有更適合的場所嗎?WHEN:何時(shí)做?時(shí)間是否適當(dāng)?WHO:誰做?有沒有更適合的人?HOW:如何做?有沒有更好的方法HOWMUCH:須花費(fèi)多少?有沒有更節(jié)省的方法?.常用的改善手法

腦力激蕩法四大原則:1.禁止批評;2.歡迎自由聯(lián)想;3.構(gòu)想愈多愈好;(群策群力)4.歡迎“搭便車”:

愚巧法.比較法..QC七大手法:

1>

柏拉圖(找出問題點(diǎn))2>層別法(區(qū)別各原因?qū)Y(jié)果的影響,以篩選主要原因)3>特性要因圖(又稱魚骨圖)(探討原因與結(jié)果間的關(guān)系)4>散布圖(了解兩組數(shù)據(jù)是否相關(guān)連及相關(guān)的程度)5>查檢表.(將數(shù)字視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現(xiàn),一眼可窺全貌).QC七大手法:

6>直方圖.(了解某一品質(zhì)特性的散佈狀態(tài),問題所在及概估制程能力)7>管制圖.(監(jiān)控某一特定的品質(zhì)性是否穩(wěn)定,並早期發(fā)現(xiàn)異常,找出原因)8>圖表.(將數(shù)據(jù)視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現(xiàn),一眼可窺全貌).IE七手法流程分析法;動(dòng)作分析法;動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則法;時(shí)間研究;工作抽查法;人機(jī)配置法;工作簡化法;.抽樣檢驗(yàn)

一抽樣計(jì)劃MIL—STD—105E

(計(jì)數(shù)值抽樣計(jì)劃表)版本標(biāo)準(zhǔn)美國國防軍規(guī)D:1963.04.29發(fā)行E:1989.05.10發(fā)行.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的種類依嚴(yán)格性分依抽樣次數(shù)分正常檢驗(yàn)單次抽樣嚴(yán)格檢驗(yàn)多次抽樣減量檢驗(yàn)雙次抽樣逐次抽樣AQL:AueptableQuditylevel(允收)(品質(zhì))(水準(zhǔn)).依水準(zhǔn)分

一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)(ⅠⅡⅢ)

特別檢驗(yàn)水準(zhǔn)(S-1S-2S-3S-4)一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅰ比Ⅱ有較低之區(qū)別能力Ⅰ的樣品數(shù)是Ⅱ的一半.特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)保留給檢驗(yàn)昂貴或需要做破壞性試驗(yàn)之產(chǎn)品或產(chǎn)品使用之樣本較小或需要較大之抽樣風(fēng)險(xiǎn),是必須或可容忍的.

檢驗(yàn)水準(zhǔn)

.檢驗(yàn)水準(zhǔn)調(diào)整程序減量檢驗(yàn)

正常檢驗(yàn)嚴(yán)格檢驗(yàn)1批不合格1批有條件之合格生產(chǎn)不規(guī)則停滯負(fù)責(zé)人認(rèn)定連續(xù)10批用嚴(yán)格檢驗(yàn)連續(xù)5批合格連續(xù)10批合格不良數(shù)為界限以下生產(chǎn)穩(wěn)定負(fù)責(zé)人認(rèn)定以上條件齊全時(shí).連續(xù)5批中2批不合格中止檢驗(yàn).MIL—STD—105E使用步驟1)明確決定良品與不良品或缺點(diǎn)之判定基準(zhǔn).2)指定抽樣方式一單次,雙次或多次.3)決定AQL-可忍為是滿意之作業(yè)平均(ProcessAverage)時(shí)的最高不良率或百件缺點(diǎn)數(shù).4)決定批量N5)選定檢驗(yàn)水準(zhǔn)-如無特別規(guī)定,普通使用一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II級..MIL—STD—105E使用步驟6)由表1查出適當(dāng)之樣本代字.7)根椐下列抽驗(yàn)表,選擇最適當(dāng)者:

(a)單次抽驗(yàn)表-表Ⅱ-A正常檢驗(yàn)表,表Ⅱ-B嚴(yán)格抽驗(yàn)表,表-C減量抽驗(yàn)表.

(b)雙次抽驗(yàn)表—表Ⅲ-A正常抽驗(yàn)表,表EⅡ-B嚴(yán)格抽驗(yàn)表,表Ⅲ-C減量抽驗(yàn)表.

(c)多次抽驗(yàn)表-表IV-A正常抽驗(yàn)表,表VI-B嚴(yán)格抽驗(yàn)表,表IV減量抽驗(yàn)表..MIL—STD—105E使用步驟8)由樣本代字查出樣本數(shù)n.9)查AQL之列與樣本代字之行的相交欄,得Ac與Re.Ac=允收不良數(shù)Re=拒收不良數(shù)10)抽取樣本並加以檢驗(yàn),所發(fā)現(xiàn)之不良個(gè)數(shù)為r,則a)單次抽驗(yàn):r≦Ac判為合格

r>Re判為不合格b)雙次抽驗(yàn):r≦Ac2判為合格

r1>Re判為不合格

..MIL-STD-105E單次正常檢驗(yàn)抽樣表.MIL-STD-105E單次加嚴(yán)抽樣表

.MIL-STD-105E單次減量檢驗(yàn)抽樣表

..減量檢驗(yàn)之界限數(shù).抽樣檢驗(yàn)適用于抽樣檢驗(yàn)的場合屬于破壞性檢驗(yàn);

檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多;

檢驗(yàn)群體體積非常大;產(chǎn)品屬于連續(xù)性的物品;(如銅線等)適用于全數(shù)檢驗(yàn)的場合檢驗(yàn)很快,且費(fèi)用少;產(chǎn)品必須全數(shù)良品;(如手表,照像機(jī)等)產(chǎn)品中只要有少許不良品,就會嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全;(如高壓氣筒).對材料供應(yīng)商之評鑒通常采作5R法:適質(zhì).RightQuality;適價(jià).RightPrice;適量.RightQuntity;適時(shí).RightTime;適地.RightPlace;.材料供應(yīng)商須具備經(jīng)營者應(yīng)有正確的經(jīng)營理念;有好的企業(yè)組織;有完整的管理制度;有健全的品管制度及品管人員;有足以保證產(chǎn)品品質(zhì)的技術(shù)能力;符號要求的機(jī)器設(shè)備..製程品質(zhì)管制提倡員工自主檢查,實(shí)施三不政策:不收不良品;不做不良品;不流不良品;.員工品質(zhì)意識你所做的工作,自己是否滿意?你所做的工作,後工序的人是否滿意?你所做的工作自己滿意及後續(xù)的人滿意,這是你的責(zé)任.人會幫你解決問題,也會幫你製造問題..品質(zhì)不良與作業(yè)員

不知型:作業(yè)員不知規(guī)格;方法:加強(qiáng)教育訓(xùn)練及工作教導(dǎo).不能型:一為本身能力差,另一為環(huán)境機(jī)器設(shè)備不良;方法:調(diào)換簡單的工位,或辭退.不願(yuàn)型:執(zhí)行工作缺乏強(qiáng)烈的意欲.方法:激勵(lì)措施與目標(biāo)管理故意:作業(yè)員故意破壞品質(zhì);方法:言明利害關(guān)係,頑劣者予以處罰甚至開除..

預(yù)防成本鑑定成本失效成本正常操作成本

整個(gè)品質(zhì)成本的衡量最重要的就是降低失效成本.

品質(zhì)成本品質(zhì)成本.品質(zhì)成本可改善空間示意圖預(yù)防成本鑑定成本失效成本正常操作成本預(yù)防成本鑑定成本正常操作成本失效成本.預(yù)防成本預(yù)防成本是指為預(yù)防失效成本所做的努力.品質(zhì)教育訓(xùn)練研發(fā)成本品質(zhì)會議.鑑定成本鑑定成本是指為了降低顧客未購買前的各種產(chǎn)品缺失,所付出的成本.目視查核裝配測試采購商品/服務(wù)之檢查,校對,作業(yè)前之檢查表.最終產(chǎn)品之檢驗(yàn)..失效成本失效成本是指制程中或完成后的重修,更換或取消工作所造成的成本.內(nèi)部失效成本